JPS5865343A - 制振材料 - Google Patents
制振材料Info
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- JPS5865343A JPS5865343A JP56163770A JP16377081A JPS5865343A JP S5865343 A JPS5865343 A JP S5865343A JP 56163770 A JP56163770 A JP 56163770A JP 16377081 A JP16377081 A JP 16377081A JP S5865343 A JPS5865343 A JP S5865343A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibro
- low
- stress
- performance
- isolating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/37—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers of foam-like material, i.e. microcellular material, e.g. sponge rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は優れた制振性能を１ｉＴるフオーム状割振材料
幅関し、更に詳しくは低、中周波領域で制振性能か着し
く改良され娶フオーム状制振材料に関するものであり、
優れた割振性能のみならず優れた吸音性能【備え今と共
に、従来のシート状制の大きい極めて実用的な制振材料
に関ＴるＯ従来、割振材料としては各種ゴム状物質、熱
可媛性樹脂、又は熱硬化性樹ｋに、グラファイト、マイ
カ、カーボンを添加したブレンド物が用いられ、当然の
ことながら密度の大きい１即ち重量の大きい材料となっ
ている。こσＪため、近年になって乗物の騒音対策の必
要性が増大した結果１軽鯵制振材料の開発かり四−ズア
ップされたきたにもかかわらす制振性能は制振材料の厚
ざの１乗に比例して大きくなる、即ち重量を％、八に丁
れば制振性能は各々％、％になるという一般則が存在Ｔ
るため〔日本青畳材料協会−、騒音対策へンドプツク
４ｃ４４コＰ〕従来の割振材料の場合、これな軽量制振
材料として使用Ｔることは非常に困難であった。
幅関し、更に詳しくは低、中周波領域で制振性能か着し
く改良され娶フオーム状制振材料に関するものであり、
優れた割振性能のみならず優れた吸音性能【備え今と共
に、従来のシート状制の大きい極めて実用的な制振材料
に関ＴるＯ従来、割振材料としては各種ゴム状物質、熱
可媛性樹脂、又は熱硬化性樹ｋに、グラファイト、マイ
カ、カーボンを添加したブレンド物が用いられ、当然の
ことながら密度の大きい１即ち重量の大きい材料となっ
ている。こσＪため、近年になって乗物の騒音対策の必
要性が増大した結果１軽鯵制振材料の開発かり四−ズア
ップされたきたにもかかわらす制振性能は制振材料の厚
ざの１乗に比例して大きくなる、即ち重量を％、八に丁
れば制振性能は各々％、％になるという一般則が存在Ｔ
るため〔日本青畳材料協会−、騒音対策へンドプツク
４ｃ４４コＰ〕従来の割振材料の場合、これな軽量制振
材料として使用Ｔることは非常に困難であった。
一方軽量材料の代表であるポリウレタンフォームは、ダ
ンピング性能が低いため制振材料としてはほとんど使用
されていなかった。これは本質的には、ポリウレタン自
体のダンピング性能が低い事に起因し、更＆−斃泡によ
り著しく低密度状態になることｒｔ＊えれば明らかであ
る。事実本発明者らか、本発明の研究【進めるに当って
、一般の市販７オ一ムｖ制振性能Ｐ評価した結果、■
ポリウレタンフォームの制振性能は全体的に低レベルに
あり、特に７０００Ｈ１以下の低、中周波領域で著しく
性能か低い ■ 割振性能に大きな周波数依存性が現われる。
ンピング性能が低いため制振材料としてはほとんど使用
されていなかった。これは本質的には、ポリウレタン自
体のダンピング性能が低い事に起因し、更＆−斃泡によ
り著しく低密度状態になることｒｔ＊えれば明らかであ
る。事実本発明者らか、本発明の研究【進めるに当って
、一般の市販７オ一ムｖ制振性能Ｐ評価した結果、■
ポリウレタンフォームの制振性能は全体的に低レベルに
あり、特に７０００Ｈ１以下の低、中周波領域で著しく
性能か低い ■ 割振性能に大きな周波数依存性が現われる。
という重Ｊ１９現象を見出した。
ところで周知の通り、騒音対策を必要とＴる多（の装置
、機器−の発振周波数は７０００Ｈｚ以下であり〔騒音
対策ハンドブック、第１ｍ１ｌｌｉ亭章？？Ｐ Ｎ／？
／Ｐ）、可能ならばｚｏｏ Ｎｔｏ。
、機器−の発振周波数は７０００Ｈｚ以下であり〔騒音
対策ハンドブック、第１ｍ１ｌｌｉ亭章？？Ｐ Ｎ／？
／Ｐ）、可能ならばｚｏｏ Ｎｔｏ。
Ｈｚ以下の低、中周波域における騒音低減が強く要求さ
れている。
れている。
このような要求事項に対し、前述の通り一般の市販ポリ
ウレタンフォームはほとんど役に立たないのは当然であ
り、したかってポリウレタンフォーム材料１基盤とＴる
制振材料は、全体的な割振性能の向上はもちろん、特に
低、中周波域における割振性能の改良か不可欠である。
ウレタンフォームはほとんど役に立たないのは当然であ
り、したかってポリウレタンフォーム材料１基盤とＴる
制振材料は、全体的な割振性能の向上はもちろん、特に
低、中周波域における割振性能の改良か不可欠である。
これらの目標に対し、本尭明者らは鋭意研究を進めた結
果、７オーム材の２Ｓ襲圧縮時の応力（Ｍ！、）、比重
（ｄ）およびその両者の比（Ｍ鰭／ｄ）【特定の範囲に
限定Ｔることにより、低、中周波領域で優れ２１１１１
１！性能ひいては、全体的に優れた制振性能を有Ｔる７
オ一ム状割振材料を得ること管見出した〇更に、従来の
制振材料は高温になるにつれ制振性能が急激に低下Ｔる
ため集用温度範囲が非常に狭かったのに対し１本発明の
７オ一ム状割振材料は制振性能の温度依存性が小ざく、
従って低温からかなりの高温までの広い温度範囲で優れ
た割振効果を与える材料となっている。
果、７オーム材の２Ｓ襲圧縮時の応力（Ｍ！、）、比重
（ｄ）およびその両者の比（Ｍ鰭／ｄ）【特定の範囲に
限定Ｔることにより、低、中周波領域で優れ２１１１１
１！性能ひいては、全体的に優れた制振性能を有Ｔる７
オ一ム状割振材料を得ること管見出した〇更に、従来の
制振材料は高温になるにつれ制振性能が急激に低下Ｔる
ため集用温度範囲が非常に狭かったのに対し１本発明の
７オ一ム状割振材料は制振性能の温度依存性が小ざく、
従って低温からかなりの高温までの広い温度範囲で優れ
た割振効果を与える材料となっている。
本発明のフオーム状制振材料の今一つの長所は、上記の
優れた割振性能に加え、低、中周波域で優れた吸音性能
を有するという特性を兼備している点にある。即ち従来
一般のポリウレタンフォームは高周波領域においては吸
音効果かあるものの、拠用土最も重要な低、中周波域で
は吸音効果が非常に小ｇいという欠点があった。不発明
の７オ一ム状割振材料はこの欠点をも大幅に改良された
ものであり実用的な制振吸音兼備材料として特記される
べき長所である。
優れた割振性能に加え、低、中周波域で優れた吸音性能
を有するという特性を兼備している点にある。即ち従来
一般のポリウレタンフォームは高周波領域においては吸
音効果かあるものの、拠用土最も重要な低、中周波域で
は吸音効果が非常に小ｇいという欠点があった。不発明
の７オ一ム状割振材料はこの欠点をも大幅に改良された
ものであり実用的な制振吸音兼備材料として特記される
べき長所である。
ところでよく知られている通り、騒音対策を総合的かつ
効果的に行なうには、多くの場合制振効果と吸音効果の
両方を発揮させることが不可欠であることはＴでに定説
になっている。このため、市販のポリウレタンフォーム
管吸音材料として使用する場合前述の通り低、中周波域
で特に制振性能が低いこと【′！Ｒえると、現実的解決
法としτ番ゴ、ポリウレタンフォームに固体状の制振材
料（シート）を貼り合せて複合化することにより、制振
性能と吸音性能を備えさせよつとしている。
効果的に行なうには、多くの場合制振効果と吸音効果の
両方を発揮させることが不可欠であることはＴでに定説
になっている。このため、市販のポリウレタンフォーム
管吸音材料として使用する場合前述の通り低、中周波域
で特に制振性能が低いこと【′！Ｒえると、現実的解決
法としτ番ゴ、ポリウレタンフォームに固体状の制振材
料（シート）を貼り合せて複合化することにより、制振
性能と吸音性能を備えさせよつとしている。
したがって本発明のように、それ自体で優れた割振性能
と吸音性能【兼備Ｔるフオーム状制振材料の場合、高価
な制振シートが不要であると共に、上記の複合化に伴う
複雑な製造工程を省くことか出来るため大幅なコストダ
ウンが可能となり、産業上、学術上の大きな発展【もた
ら丁ものである０本発明に使用されるフオーム材よりな
る制振材料は％ Ｊ ｊ ％圧縮した時の応力（Ｍ、）
が６０９７−以下、好ましくは参〇 〇／Ｃｄ以下、更
に低周波域での制振性【向上させる場合はＪ ０９／ｃ
ｄ以下か望ましい。ただしＭｕ ｔｌ’ ／ ９／ｃｄ
未満であるとフオームの反発弾性率が低Ｔぎてフオー
ムとしての役を果たざない。また、Ｍｌｌが４０９／Ｃ
ａｌを越えると目的とＴる制振性能が得られない。フオ
ームの比重（ｄ）は００２以上、Ｑ！以下か好ましく、
更にＱＯコ３似上、ａｓｏｗ下が望ましい０フオームの
比重が小８Ｔきると例えそのモジュラスか小ざくとも制
振性能の発現が小ざく、一方比重が大きＴぎると応力が
高くなりＴぎ７１＃ｌ向かある。
と吸音性能【兼備Ｔるフオーム状制振材料の場合、高価
な制振シートが不要であると共に、上記の複合化に伴う
複雑な製造工程を省くことか出来るため大幅なコストダ
ウンが可能となり、産業上、学術上の大きな発展【もた
ら丁ものである０本発明に使用されるフオーム材よりな
る制振材料は％ Ｊ ｊ ％圧縮した時の応力（Ｍ、）
が６０９７−以下、好ましくは参〇 〇／Ｃｄ以下、更
に低周波域での制振性【向上させる場合はＪ ０９／ｃ
ｄ以下か望ましい。ただしＭｕ ｔｌ’ ／ ９／ｃｄ
未満であるとフオームの反発弾性率が低Ｔぎてフオー
ムとしての役を果たざない。また、Ｍｌｌが４０９／Ｃ
ａｌを越えると目的とＴる制振性能が得られない。フオ
ームの比重（ｄ）は００２以上、Ｑ！以下か好ましく、
更にＱＯコ３似上、ａｓｏｗ下が望ましい０フオームの
比重が小８Ｔきると例えそのモジュラスか小ざくとも制
振性能の発現が小ざく、一方比重が大きＴぎると応力が
高くなりＴぎ７１＃ｌ向かある。
したかって応力（Ｍ、）と比重（ｄ）の比（Ｍ−か低、
中周波域で優れた割振性能を得るための重要なパラメー
ターとなり、上記のＭ、。、ｄに関Ｔる制限箱Ｗ【者え
るとＭｎ／ｄの値は２ｇ／−より大＊＜１，１０００９
／ｃｄより小ピくなるが、一般にはＭ ｍｓ／ｄがｓ−
ｉ、ｚｏｏｙ７ｃｉ 、更に好ましくは、ｊ 〜／ ０
００９／ｌ：ｄ （ＦＪ範１１１ カＪ： イｏ ｔ
’１： ４１ｆＦ ＆−低肩首域に着目Ｔる場合、１Ｏ
ＮＡ ００９／ａｄか適当である。応力、比重およびそ
の両者のＪｋｔＭ％）か上記の制限範囲内にある本発明
のフオーム状割振材料は割振性能および吸音性能におい
て次のような特徴【有Ｔる０即ち制振性能に関しては前
述の通り、フオーム状割振材料は周波数依存性を示し、
割振性能の大きざの目安である損失係数（ダ）を周波数
に対してプロットした場合、ブ値の極大を与える周波数
が１つ又はそれ以上存在Ｔる。しに、より好ましくはｔ
００ｋｈ以下にある。一方、吸音性能に関しては、低
、中周波領域において優れた吸音性能を有Ｔるためには
、ＪＯ■厚ざにおける通気度が１〜／ ３９ ｃｃ／ｃ
ｊ・臓、好ましくは１〜ｌ Ｑ Ｃｃ／ｃｉ・真の範囲
になければならない。
中周波域で優れた割振性能を得るための重要なパラメー
ターとなり、上記のＭ、。、ｄに関Ｔる制限箱Ｗ【者え
るとＭｎ／ｄの値は２ｇ／−より大＊＜１，１０００９
／ｃｄより小ピくなるが、一般にはＭ ｍｓ／ｄがｓ−
ｉ、ｚｏｏｙ７ｃｉ 、更に好ましくは、ｊ 〜／ ０
００９／ｌ：ｄ （ＦＪ範１１１ カＪ： イｏ ｔ
’１： ４１ｆＦ ＆−低肩首域に着目Ｔる場合、１Ｏ
ＮＡ ００９／ａｄか適当である。応力、比重およびそ
の両者のＪｋｔＭ％）か上記の制限範囲内にある本発明
のフオーム状割振材料は割振性能および吸音性能におい
て次のような特徴【有Ｔる０即ち制振性能に関しては前
述の通り、フオーム状割振材料は周波数依存性を示し、
割振性能の大きざの目安である損失係数（ダ）を周波数
に対してプロットした場合、ブ値の極大を与える周波数
が１つ又はそれ以上存在Ｔる。しに、より好ましくはｔ
００ｋｈ以下にある。一方、吸音性能に関しては、低
、中周波領域において優れた吸音性能を有Ｔるためには
、ＪＯ■厚ざにおける通気度が１〜／ ３９ ｃｃ／ｃ
ｊ・臓、好ましくは１〜ｌ Ｑ Ｃｃ／ｃｉ・真の範囲
になければならない。
上記のような条件【満たＴことにより１低電中周波域で
優れた制振性能と吸音性能【兼備したものとなっている
。本発明の７オ一ム状割振材料を得るのにいかなる方法
を用いてもよい。例えば、ポリウレタンフォームよりな
るフオーム材の場合１組成的には、通常のポリウレタン
原料に対し％７タル酸エステル１１Ｓ含八ｐゲン細合燐
酸エステル類などの可塑剤を末端水酸基を有するポリマ
ーＣポリオール）１００重量島当９コ０〜ｌＪＯ重量島
添加したり１又二官能のポリオールをブレンドしてもよ
い。更に通常のポリウレタン原料のうち、例えば水量を
ポリオールｔｏｏｋ量部に対しよ３〜３０重量部以下に
したり、イゾヂーツクス（ＮＣＯｌｏＨ） ｒｔ通常の
値に対し数囁〜１０％以上低下させるのも一つの方決で
ある。もちろんこれらの組成的特性を組み合せることに
間層はない。
優れた制振性能と吸音性能【兼備したものとなっている
。本発明の７オ一ム状割振材料を得るのにいかなる方法
を用いてもよい。例えば、ポリウレタンフォームよりな
るフオーム材の場合１組成的には、通常のポリウレタン
原料に対し％７タル酸エステル１１Ｓ含八ｐゲン細合燐
酸エステル類などの可塑剤を末端水酸基を有するポリマ
ーＣポリオール）１００重量島当９コ０〜ｌＪＯ重量島
添加したり１又二官能のポリオールをブレンドしてもよ
い。更に通常のポリウレタン原料のうち、例えば水量を
ポリオールｔｏｏｋ量部に対しよ３〜３０重量部以下に
したり、イゾヂーツクス（ＮＣＯｌｏＨ） ｒｔ通常の
値に対し数囁〜１０％以上低下させるのも一つの方決で
ある。もちろんこれらの組成的特性を組み合せることに
間層はない。
またポリオールとしてはエーテル系、エステル系を問わ
ないか、コスト的にはエーテル系の方が有利である。そ
して、このようなポリウレタンフォーム原料はポリウレ
タンフォーム製造分野で通常良く知られている方法例え
にワンシ目ット法、プレポリマー法等で発泡される。ま
た必要に応じて適当な充填剤、着色剤Ｓ欅燃肘などを加
えて発泡させてもよい。
ないか、コスト的にはエーテル系の方が有利である。そ
して、このようなポリウレタンフォーム原料はポリウレ
タンフォーム製造分野で通常良く知られている方法例え
にワンシ目ット法、プレポリマー法等で発泡される。ま
た必要に応じて適当な充填剤、着色剤Ｓ欅燃肘などを加
えて発泡させてもよい。
本発明のフオーム状制振材料は、車輌、船舶、自動車、
航空機などの割振および吸音材料として、また散道用レ
ール、家電機械、金属加工機などに、更に住居１オフイ
ス、工場などの建物用として、更にまた事務ＩｉＩ器、
電算機、音響システムなどの割振および吸音材料として
広く利用されるものである。そして、この割振材料は７
オーム状のまま用いられるばかりでなく、鉄板等の金属
板に貼り合せた彼合材としても用いられる０ 次に実施例に基づき、本発明を更に具体的に睨明マる。
航空機などの割振および吸音材料として、また散道用レ
ール、家電機械、金属加工機などに、更に住居１オフイ
ス、工場などの建物用として、更にまた事務ＩｉＩ器、
電算機、音響システムなどの割振および吸音材料として
広く利用されるものである。そして、この割振材料は７
オーム状のまま用いられるばかりでなく、鉄板等の金属
板に貼り合せた彼合材としても用いられる０ 次に実施例に基づき、本発明を更に具体的に睨明マる。
実施例１〜８、比較例１
１１７表に与えられたフオーム状割振材料および市販の
ポリウレタンフォームの厚ざコ０鰭試片を厚ざｌ■の鉄
板に貼りつけ試験体とし１明石製作所■の振動解析装置
（メカニカルインピーダンス法）【用いて１１１！（３
０℃）における損失係数（ダ＞ ｔｒｙｓ定した結果を
第１図に示す。
ポリウレタンフォームの厚ざコ０鰭試片を厚ざｌ■の鉄
板に貼りつけ試験体とし１明石製作所■の振動解析装置
（メカニカルインピーダンス法）【用いて１１１！（３
０℃）における損失係数（ダ＞ ｔｒｙｓ定した結果を
第１図に示す。
かなり応力（Ｍ、）の高い比較例１の場合、低、中周波
におけるｉ値が低いのに対し、応力（Ｍ−）が低くかつ
Ｍｕ／ｄ 値の小ざい実施例１〜実施例８はツの最大値
を与える周波数（ｆｓｉａｘ）が１０００Ｈｚ以下にあ
り、叉それに伴って低、中周波域のり値の増大か明らか
である。
におけるｉ値が低いのに対し、応力（Ｍ−）が低くかつ
Ｍｕ／ｄ 値の小ざい実施例１〜実施例８はツの最大値
を与える周波数（ｆｓｉａｘ）が１０００Ｈｚ以下にあ
り、叉それに伴って低、中周波域のり値の増大か明らか
である。
第 Ｉ 表
＊ 比較例１は市販ポリウレタンフォームである。
なお、通気度の測定はダウのエアフ諺−測定装置モデル
Ｄ人を用いて実施した。
Ｄ人を用いて実施した。
実施例会、ｂ１比較例２
ｍ２表に与えられた７オ一ム状割振材料および市販ポリ
ウレタンフォームの２０ｗｚ厚さの試片を前述の実施例
と同様に測定した結果をＩＩＪ９に示すＱ 応力が低くてもＭ、／ｄ値が大きい市販のポリウレタン
フォームの場合、ｆ ｗａｘがかなり高周波域にありし
たかって低、中周波域におけるη値か着しく低い。又こ
のような場合通気度が大きくなり低、中周波吸音率か低
い。
ウレタンフォームの２０ｗｚ厚さの試片を前述の実施例
と同様に測定した結果をＩＩＪ９に示すＱ 応力が低くてもＭ、／ｄ値が大きい市販のポリウレタン
フォームの場合、ｆ ｗａｘがかなり高周波域にありし
たかって低、中周波域におけるη値か着しく低い。又こ
のような場合通気度が大きくなり低、中周波吸音率か低
い。
これらに比べると実施例４．５は低、中周波域から高周
波域にわたって高いｌ値【与えているＯ＠２１１ ＊比較例２は市販ポリウレタンフォーム。
波域にわたって高いｌ値【与えているＯ＠２１１ ＊比較例２は市販ポリウレタンフォーム。
実施例６
Ｍ訪＝ ／ Ｊ ｇ／（滅Ｍ工／ｄ−４１０り１０１１
１．通気度＝：ＩＱｃｃ／ｃｄ−ｗｔ、 ｆｍ＊ｘ＝！
ｒ００ＨＮの物性値を持ち、水、インデックスか若干低
めの組成【有■るフオーム状割振材料（実施例６）の：
１０ｗｘ厚試片憂前述の方決で測定した結果【第５ｖｔ
Ｊに示Ｔ０ただしここでは測定温度が３０℃と７０℃で
のり値が周波数に対してブリットされておりダ値の温度
依存性が非常に小さいことが明らかである。
１．通気度＝：ＩＱｃｃ／ｃｄ−ｗｔ、 ｆｍ＊ｘ＝！
ｒ００ＨＮの物性値を持ち、水、インデックスか若干低
めの組成【有■るフオーム状割振材料（実施例６）の：
１０ｗｘ厚試片憂前述の方決で測定した結果【第５ｖｔ
Ｊに示Ｔ０ただしここでは測定温度が３０℃と７０℃で
のり値が周波数に対してブリットされておりダ値の温度
依存性が非常に小さいことが明らかである。
実施例２試片の音圧レベル低減効果 。
実施例２の７オーム状制珈材料（コ００厚）？に：鉄板
（／１ｍ厚）に貼りつけて振動させたときの音圧レベル
【ｉｌｌ定し１鉄板だけの場合と比較したのかＩＮ４図
である。損失係数（＋７）の周波数依存性（第１１／）
に対応して、音圧ｌレベルが大きく低下している様子が
わかり、フオーム状割振材料が優れた防音材料となりう
ろことを示している。
（／１ｍ厚）に貼りつけて振動させたときの音圧レベル
【ｉｌｌ定し１鉄板だけの場合と比較したのかＩＮ４図
である。損失係数（＋７）の周波数依存性（第１１／）
に対応して、音圧ｌレベルが大きく低下している様子が
わかり、フオーム状割振材料が優れた防音材料となりう
ろことを示している。
実施例２および比較例２試片の吸音率
実施例８および比較例２のコ０１１１１１厚試片を用し
＼室温（３０℃）で垂直入射法により剛壁密着させて吸
音率【測定した結果を第５図に示Ｔｏ実施例２は比較例
２に比べ、て低、中周波域の吸音率か着しく改良されて
いることかわかる。比較例２のようにＭｕ／ｄが大きく
なった結果通気度が大きくなった場合、低、中周波域で
吸音率が著しく低いものとなる。
＼室温（３０℃）で垂直入射法により剛壁密着させて吸
音率【測定した結果を第５図に示Ｔｏ実施例２は比較例
２に比べ、て低、中周波域の吸音率か着しく改良されて
いることかわかる。比較例２のようにＭｕ／ｄが大きく
なった結果通気度が大きくなった場合、低、中周波域で
吸音率が著しく低いものとなる。
このように本発明の７オーム状制振材料は吸音性能も優
れており、制振性能、吸音性能を兼備Ｔる新しい防音材
料であることかわかる。
れており、制振性能、吸音性能を兼備Ｔる新しい防音材
料であることかわかる。
４４、図面の簡単な説明
ＩＩ／図〜誦３図は実施例１〜６のフオーム状割振材料
および比較例Ｉ Ｎ２ ａｊ市販ポリウレタンフォーム
における損失係数（＋７）の周波数依存性、Ｓ参図は実
施例２の試片を貼りつけることによる音圧レベルの低減
効果、又１１℃１図は実施例２、比較例２の試片の垂直
入射吸音率を示ＴグラフであるＯ 出願人 プリデスＦンタイヤ株式会社 豐Ｖ重￥（〜） マＶす菰（杓 〒参３に（鵡 −＠−イ餐φ−軽辞
および比較例Ｉ Ｎ２ ａｊ市販ポリウレタンフォーム
における損失係数（＋７）の周波数依存性、Ｓ参図は実
施例２の試片を貼りつけることによる音圧レベルの低減
効果、又１１℃１図は実施例２、比較例２の試片の垂直
入射吸音率を示ＴグラフであるＯ 出願人 プリデスＦンタイヤ株式会社 豐Ｖ重￥（〜） マＶす菰（杓 〒参３に（鵡 −＠−イ餐φ−軽辞
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ノ コ３％圧縮時の応力（Ｍ、）が１９７１ｄ以上、４
０９／Ｃｄ以下で、かつ上記応力（Ｍｎ）４！：比重（
ｄ）との比（Ｍａｓ／ ｄ ）が、Ｓ−９／Ｃｄ以上、
ｉｒｏ。 ９／Ｃ１ｌ以下である７オーム材よりなる制振材料。 コ 上記フオーム材の２０ｗ５Ｎざにおける通気度カコ
〜／ 、７０ ＣＯ／り・繁である特許請求の範囲第７
項記載の割振材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56163770A JPS5865343A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 制振材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56163770A JPS5865343A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 制振材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865343A true JPS5865343A (ja) | 1983-04-19 |
Family
ID=15780378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56163770A Pending JPS5865343A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 制振材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865343A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63260916A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-27 | ドクター アロイス スタンキーヴィッツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクター ハフツング | 防音性及び振動減衰性を有するポリウレタン系軟質フォーム並びにその製造方法 |
| JPH0584858A (ja) * | 1991-07-18 | 1993-04-06 | Sanyo Chem Ind Ltd | 表皮一体ポリウレタンフオ−ムモ−ルド成形品およびその製法 |
| EP1020846B1 (en) * | 1999-01-14 | 2018-09-19 | Nichias Corporation | Sound absorbing structure |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241676A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Toyo Rubber Chemical Ind Co | Method of manufacturing composite cushion material |
| JPS5486562A (en) * | 1977-12-23 | 1979-07-10 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Vibration damping material |
-
1981
- 1981-10-14 JP JP56163770A patent/JPS5865343A/ja active Pending
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