JPS5865639A - 射出成形機のマルチバルブノズル - Google Patents
射出成形機のマルチバルブノズルInfo
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- JPS5865639A JPS5865639A JP16466481A JP16466481A JPS5865639A JP S5865639 A JPS5865639 A JP S5865639A JP 16466481 A JP16466481 A JP 16466481A JP 16466481 A JP16466481 A JP 16466481A JP S5865639 A JPS5865639 A JP S5865639A
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- Japan
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- nozzle
- valve
- resin
- needle valve
- hole
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- 238000002347 injection Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 title abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
- B29C45/231—Needle valve systems therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
- B29C2045/308—Mixing or stirring devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形機の針弁式マルチパルプノズルに関す
る。
る。
この種の従来装置について第１図ないし第４図により説
明すると、ｌは加熱シリンダでスクリュ２が回転自在に
また軸方向に摺動可能にその内径面に挿着されている。
明すると、ｌは加熱シリンダでスクリュ２が回転自在に
また軸方向に摺動可能にその内径面に挿着されている。
３はマルチパルプノズルで前記加熱シリンダｌの先端に
散村られていて、前記加熱シリンダ１からの溶融樹脂を
接続穴４から導入し、流入孔５を経て弁室６ａおよび６
ｂに導き、ノズル孔７ａおよび７ｂから射出するもので
アル。前記ノズル孔７ａおよび７ｂには夫々針弁８ａお
よび８ｂが設けてあり通常は前記針弁８ａおよび８ｂの
背後から押圧するスプリング９ｍおよび９ｂにより閉鎖
されているが、前記弁室６ａおよび６ｂの樹脂圧力が前
記スプリング９ｍおよび９ｂの押圧力を越えると開いて
射出が行われるようになっている。
散村られていて、前記加熱シリンダ１からの溶融樹脂を
接続穴４から導入し、流入孔５を経て弁室６ａおよび６
ｂに導き、ノズル孔７ａおよび７ｂから射出するもので
アル。前記ノズル孔７ａおよび７ｂには夫々針弁８ａお
よび８ｂが設けてあり通常は前記針弁８ａおよび８ｂの
背後から押圧するスプリング９ｍおよび９ｂにより閉鎖
されているが、前記弁室６ａおよび６ｂの樹脂圧力が前
記スプリング９ｍおよび９ｂの押圧力を越えると開いて
射出が行われるようになっている。
しかしながら、流入孔５と針弁８ａおよび８ｂが同一平
面になるように配置されているため第３図および第４図
に示すように滞留ＡおよびＢが起る。この滞留Ａおよび
Ｂは針弁渭および流入孔５の形状により多゛少は緩和出
来るが皆無とはならな１６ また、各ノズル孔７ａおよび７ｂを開閉する針弁は、同
時に作動しなければならないが、前述のような現状のた
め、弁室内における各樹脂圧力は同時に同一値にならな
い。そのため、針弁の開閉動作は同時に行われず、不都
合であった。
面になるように配置されているため第３図および第４図
に示すように滞留ＡおよびＢが起る。この滞留Ａおよび
Ｂは針弁渭および流入孔５の形状により多゛少は緩和出
来るが皆無とはならな１６ また、各ノズル孔７ａおよび７ｂを開閉する針弁は、同
時に作動しなければならないが、前述のような現状のた
め、弁室内における各樹脂圧力は同時に同一値にならな
い。そのため、針弁の開閉動作は同時に行われず、不都
合であった。
カ１＋４
本発明は前述のような欠点を取除き、滞留千起１：
き−かつノズルの開閉が同時に行われる針弁式マルチパ
ルプノズルを提供することである。
ルプノズルを提供することである。
次に第５図および第６図により本発明の１実施例を２個
のノズル孔の場合を例に採り説明すると、１１は加熱シ
リンダでスクリュ１２が回転自在に、また軸方向に摺動
可能にその内径面に挿着されている。
のノズル孔の場合を例に採り説明すると、１１は加熱シ
リンダでスクリュ１２が回転自在に、また軸方向に摺動
可能にその内径面に挿着されている。
１３はマルチパルプノズルで前記加熱シリンター１】弁
室１６ａおよび１６ｂに導き、ノズル孔１７＆および１
７ｂから射出を行うようにしている。前記弁室１６ａお
よび１６ｂには夫々針弁１８ｍおよび１８ｂが設けてあ
り、通常は前記針弁１８ａおよび１８ｂ背後の液圧プラ
ンジャ１９ａおよび１９ｂに矢印Ａのように作用する液
圧力により押されて前記ノズル孔１７ａおよび１７ｂを
夫々塞いでいるが、前記弁室１６ａおよび１６ｂの樹脂
圧力が前記プランジャ１９’ａおよび１９ｂに作用する
液圧力による押圧力より大きくなると、同押田力に抗し
て針弁１８ａおよび１８ｂが所定量だけ後退（図中右行
する）し、ノズル孔１７ｍおよび１７ｂを開き、射出が
行われるように゛なっている。２０ｍおよび２０ｂは前
記針弁１８ａおよび１８ｂに同軸的に設けたブシュで、
前記針弁１８ａおよび１８ｂを支承するものである。
室１６ａおよび１６ｂに導き、ノズル孔１７＆および１
７ｂから射出を行うようにしている。前記弁室１６ａお
よび１６ｂには夫々針弁１８ｍおよび１８ｂが設けてあ
り、通常は前記針弁１８ａおよび１８ｂ背後の液圧プラ
ンジャ１９ａおよび１９ｂに矢印Ａのように作用する液
圧力により押されて前記ノズル孔１７ａおよび１７ｂを
夫々塞いでいるが、前記弁室１６ａおよび１６ｂの樹脂
圧力が前記プランジャ１９’ａおよび１９ｂに作用する
液圧力による押圧力より大きくなると、同押田力に抗し
て針弁１８ａおよび１８ｂが所定量だけ後退（図中右行
する）し、ノズル孔１７ｍおよび１７ｂを開き、射出が
行われるように゛なっている。２０ｍおよび２０ｂは前
記針弁１８ａおよび１８ｂに同軸的に設けたブシュで、
前記針弁１８ａおよび１８ｂを支承するものである。
前記針弁１８ａおよて月８ｂの背後に作用する押圧力は
前述のように油圧等の液圧はかりでな（、空気等による
空圧を用いてもよいし、或いは従来例で説明したように
スプリングを用いても良いことは自明である。
前述のように油圧等の液圧はかりでな（、空気等による
空圧を用いてもよいし、或いは従来例で説明したように
スプリングを用いても良いことは自明である。
また前記流入ｊ１１５は外側面から前記接続穴１４へＲ
部を有する栓２１ ｍおよび２１ ｂが吐けである。同
流入孔１５は第６図に示すように前記流入子シ１５の外
周面が前記針弁１８ｍおよび１８ｂの外径面と接するよ
うにしである。また第７図のように流入孔１５の外周面
が針弁１８ａおよび１８ｂの軸心Ｃとは異なった平面と
なっている。従って、第８図および第９図に示すように
溶融樹脂は流入孔１５から弁室１６ａおよび１６ｂへ片
側からのみ回り込み、螺旋状の流れとなり、滞留が起き
に＜（シである。
部を有する栓２１ ｍおよび２１ ｂが吐けである。同
流入孔１５は第６図に示すように前記流入子シ１５の外
周面が前記針弁１８ｍおよび１８ｂの外径面と接するよ
うにしである。また第７図のように流入孔１５の外周面
が針弁１８ａおよび１８ｂの軸心Ｃとは異なった平面と
なっている。従って、第８図および第９図に示すように
溶融樹脂は流入孔１５から弁室１６ａおよび１６ｂへ片
側からのみ回り込み、螺旋状の流れとなり、滞留が起き
に＜（シである。
また栓２］畠および２１ ｂの先端部の弁室１６ａおよ
び１６ｂの穴径面に接する部分は同穴径面に沿ったＲと
して、さらに第８図のように針弁１８を支承するブシュ
加を弁室１６内へ突出させ、流入孔１５に対するコーナ
部分りを滞留のないように樹脂の流れに対し滑かな傾斜
面とすればコーカ郡は滑かになり一層滞留は起きにくく
なり、螺旋状の流れもより効果的となる。
び１６ｂの穴径面に接する部分は同穴径面に沿ったＲと
して、さらに第８図のように針弁１８を支承するブシュ
加を弁室１６内へ突出させ、流入孔１５に対するコーナ
部分りを滞留のないように樹脂の流れに対し滑かな傾斜
面とすればコーカ郡は滑かになり一層滞留は起きにくく
なり、螺旋状の流れもより効果的となる。
さらに、前述のように弁室内に流れ込む樹脂の滞留もな
くなるため、各ノズルによって樹脂圧力が異なることも
な（なり、針弁の開閉動作のバラツキもな（なるし、各
針弁ごとに独立した押圧機構を設けることによりなお一
層同時に開閉動作を行わせることが出来るものである。
くなるため、各ノズルによって樹脂圧力が異なることも
な（なり、針弁の開閉動作のバラツキもな（なるし、各
針弁ごとに独立した押圧機構を設けることによりなお一
層同時に開閉動作を行わせることが出来るものである。
第１図は従来装置の図。第２図は第１図における断面１
−１図。第３図および第４図はノズル内の樹脂の流れ状
態を説明した図で第３図は第２図における１イＩｗ細図
。第４取は第１図における１０１部詳細図。第５図は本
発明によるｌ実施例を示す図。第６図は第５図の断面Ｉ
−■図。第７憂ム 図は本発明による他の実施例を示す図で流入東の外周が
針弁の軸心を通る場合。第８図および第９図は本発明の
実施による説明図で、第８図は流入舅。 確と弁室の連絡部を詳細図で、第６図の１ハＩ詳細図。 第９図は第５図の％ 二ｊ部詳細図。 １４・・・接続孔、１５・・・流入孔、１６ａ、３５ｂ
・・・弁室。 １７ｍ 、 １７ｂ−ノズル孔％１５ｍ 、 １８ｂ−
針弁ｂ２ｏ’ａ。 ２０ｂ・・・ブシュ。 ＝１９ 区 窄３１４ ヤ４図
−１図。第３図および第４図はノズル内の樹脂の流れ状
態を説明した図で第３図は第２図における１イＩｗ細図
。第４取は第１図における１０１部詳細図。第５図は本
発明によるｌ実施例を示す図。第６図は第５図の断面Ｉ
−■図。第７憂ム 図は本発明による他の実施例を示す図で流入東の外周が
針弁の軸心を通る場合。第８図および第９図は本発明の
実施による説明図で、第８図は流入舅。 確と弁室の連絡部を詳細図で、第６図の１ハＩ詳細図。 第９図は第５図の％ 二ｊ部詳細図。 １４・・・接続孔、１５・・・流入孔、１６ａ、３５ｂ
・・・弁室。 １７ｍ 、 １７ｂ−ノズル孔％１５ｍ 、 １８ｂ−
針弁ｂ２ｏ’ａ。 ２０ｂ・・・ブシュ。 ＝１９ 区 窄３１４ ヤ４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 射出成形機の加熱シリンダ内で溶融、計量された
樹脂を２個所以上のゲートを持つ金型内に流入させるに
あたり、前記加熱シリンダと金型開口部とを連通させる
２個以上のゲートと同数のノズル孔を針弁にて開閉制御
するようにしたマルチパルプノズルにおいて、前記加熱
シリンダ先端の溶融樹脂の出口の延長上に前記加熱シリ
ンダと同軸的に設けた１個の゛接続穴と、前記針弁と軸
心を同一とし、先端部にノズル孔を有する前記２個以上
のゲートと同一数の弁室と、前記接続穴と前記弁室を放
射状に連通させるとともに、前記針弁の細心と異なった
十面忙その軸心を有し溶融樹脂が前記針弁の外周を片側
からのみ回り込み、螺旋状に流れるように成し、外周が
前記針弁の外周に接する位置から前記針弁の軸心と一致
する位置までの範囲で連通させる流入孔と、前記針弁に
おけるノズル孔と反対端に設けたノズル孔を閉鎖するた
めの２個以上のノズル孔に対し夫々独立して設けた抑圧
機構より成る射出成形機のマルチパルプノズル。 ２、 前記抑圧機構を液圧シリンダ又は空圧シリンダと
した特許請求範囲第１項記載の射出成形機項記載の射出
成形機のマルチパルプノズル。 ４、前記特許請求範囲第１ないし第３項記載のパルプに
おいて、前記流入穴と前記樹脂流通路の連通部において
、前記針弁を支承するブシュの弁室に対向する端面な前
記弁室内に突出させ、流入孔からの樹脂の流れに対し滑
かな傾斜面と成したことを％微とする射出成形機のマル
チバ′ ルブノズル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16466481A JPS5865639A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 射出成形機のマルチバルブノズル |
| US06/402,853 US4443178A (en) | 1981-07-30 | 1982-07-29 | Valve nozzle devices |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16466481A JPS5865639A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 射出成形機のマルチバルブノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865639A true JPS5865639A (ja) | 1983-04-19 |
| JPS6233054B2 JPS6233054B2 (ja) | 1987-07-18 |
Family
ID=15797465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16466481A Granted JPS5865639A (ja) | 1981-07-30 | 1981-10-15 | 射出成形機のマルチバルブノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865639A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5219512A (en) * | 1988-10-13 | 1993-06-15 | Seiki Corporation | Improved pressure-holding chamber type injection molding process and apparatus for injection molding of products |
| US5248460A (en) * | 1989-10-12 | 1993-09-28 | Seiki Corporation | Pressure-holding chamber type injection molding process and apparatus |
| WO1996009925A1 (en) * | 1994-09-28 | 1996-04-04 | Meiho Co., Ltd. | Injection molding apparatus |
-
1981
- 1981-10-15 JP JP16466481A patent/JPS5865639A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5219512A (en) * | 1988-10-13 | 1993-06-15 | Seiki Corporation | Improved pressure-holding chamber type injection molding process and apparatus for injection molding of products |
| US5248460A (en) * | 1989-10-12 | 1993-09-28 | Seiki Corporation | Pressure-holding chamber type injection molding process and apparatus |
| WO1996009925A1 (en) * | 1994-09-28 | 1996-04-04 | Meiho Co., Ltd. | Injection molding apparatus |
| US5849344A (en) * | 1994-09-28 | 1998-12-15 | Meiho Co., Ltd. | Injection molding apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6233054B2 (ja) | 1987-07-18 |
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