JPS6233054B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6233054B2 JPS6233054B2 JP16466481A JP16466481A JPS6233054B2 JP S6233054 B2 JPS6233054 B2 JP S6233054B2 JP 16466481 A JP16466481 A JP 16466481A JP 16466481 A JP16466481 A JP 16466481A JP S6233054 B2 JPS6233054 B2 JP S6233054B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- nozzle
- hole
- needle valve
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
- B29C45/231—Needle valve systems therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
- B29C2045/308—Mixing or stirring devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形機の針弁式マルチバルブノズ
ルに関する。
ルに関する。
この種の従来装置について第１図ないし第４図
により説明すると、１は加熱シリンダでスクリユ
２が回転自在にまた軸方向に摺動可能にその内径
面に挿着されている。３はマルチバルブノズルで
前記加熱シリンダ１の先端に取付られていて、前
記加熱シリンダ１からの溶融樹脂を接続穴４から
導入し、流入孔５を経て弁室６ａおよび６ｂに導
き、ノズル孔７ａおよび７ｂから射出するもので
ある。前記ノズル孔７ａおよび７ｂには夫々針弁
８ａおよび８ｂが設けてあり通常は前記針弁８ａ
および８ｂの背後から押圧するスプリング９ａお
よび９ｂにより閉鎖されているが、前記弁室６ａ
および６ｂの樹脂圧力が前記スプリング９ａおよ
び９ｂの押圧力を越えると開いて射出が行われる
ようになつている。
により説明すると、１は加熱シリンダでスクリユ
２が回転自在にまた軸方向に摺動可能にその内径
面に挿着されている。３はマルチバルブノズルで
前記加熱シリンダ１の先端に取付られていて、前
記加熱シリンダ１からの溶融樹脂を接続穴４から
導入し、流入孔５を経て弁室６ａおよび６ｂに導
き、ノズル孔７ａおよび７ｂから射出するもので
ある。前記ノズル孔７ａおよび７ｂには夫々針弁
８ａおよび８ｂが設けてあり通常は前記針弁８ａ
および８ｂの背後から押圧するスプリング９ａお
よび９ｂにより閉鎖されているが、前記弁室６ａ
および６ｂの樹脂圧力が前記スプリング９ａおよ
び９ｂの押圧力を越えると開いて射出が行われる
ようになつている。
しかしながら、流入孔５と針弁８ａおよび８ｂ
が同一平面になるように配置されているため第３
図および第４図に示すように滞留ＡおよびＢが起
る。この滞留ＡおよびＢは針弁８ａおよび流入孔
５の形状により多少な緩和出来るが皆無とはなら
ない。
が同一平面になるように配置されているため第３
図および第４図に示すように滞留ＡおよびＢが起
る。この滞留ＡおよびＢは針弁８ａおよび流入孔
５の形状により多少な緩和出来るが皆無とはなら
ない。
また、各ノズル孔７ａおよび７ｂを開閉する針
弁は、同時に作動しなければならないが、前述の
ような現状のため、弁室内における各樹脂圧力は
同時に同一値にならない。そのため、針弁の開閉
動作は同時に行われず、不都合であつた。
弁は、同時に作動しなければならないが、前述の
ような現状のため、弁室内における各樹脂圧力は
同時に同一値にならない。そのため、針弁の開閉
動作は同時に行われず、不都合であつた。
本発明は前述のような欠点を取除き、滞留が起
きず、かつノズルの開閉が同時に行われる針弁式
マルチバルブノズルを提供することである。
きず、かつノズルの開閉が同時に行われる針弁式
マルチバルブノズルを提供することである。
次に第５図および第６図により本発明の１実施
例を２個のノズル孔の場合を例に採り説明する
と、１１は加熱シリンダでスクリユ１２が回転自
在に、また軸方向に摺動可能にその内径面に挿着
されている。
例を２個のノズル孔の場合を例に採り説明する
と、１１は加熱シリンダでスクリユ１２が回転自
在に、また軸方向に摺動可能にその内径面に挿着
されている。
１３はマルチバルブノズルで前記加熱シリンダ
１１の先端部に取付られ、前記加熱シリンダ１１
からの溶融樹脂を接続穴１４から導入し、流入孔
１５を経て弁室１６ａおよび１６ｂに導き、ノズ
ル孔１７ａおよび１７ｂから射出を行うようにし
ている。前記弁室１６ａおよび１６ｂには夫々針
弁１８ａおよび１８ｂが設けてあり、通常は前記
針弁１８ａおよび１８ｂ背後の液圧プランジヤ１
９ａおよび１９ｂに矢印Ａのように作用する液圧
力により押されて前記ノズル孔１７ａおよび１７
ｂを夫々塞いでいるが、前記弁室１６ａおよび１
６ｂの樹脂圧力が前記プランジヤ１９ａおよび１
９ｂに作用する液圧力による押圧力より大きくな
ると、同押圧力に抗して針弁１８ａおよび１８ｂ
が所定量だけ後退（図中右行する）し、ノズル孔
１７ａおよび１７ｂを開き、射出が行われるよう
になつている。２０ａおよび２０ｂは前記針弁１
８ａおよび１８ｂに同軸的に設けたブシユで、前
記針弁１８ａおよび１８ｂを支承するものであ
る。
１１の先端部に取付られ、前記加熱シリンダ１１
からの溶融樹脂を接続穴１４から導入し、流入孔
１５を経て弁室１６ａおよび１６ｂに導き、ノズ
ル孔１７ａおよび１７ｂから射出を行うようにし
ている。前記弁室１６ａおよび１６ｂには夫々針
弁１８ａおよび１８ｂが設けてあり、通常は前記
針弁１８ａおよび１８ｂ背後の液圧プランジヤ１
９ａおよび１９ｂに矢印Ａのように作用する液圧
力により押されて前記ノズル孔１７ａおよび１７
ｂを夫々塞いでいるが、前記弁室１６ａおよび１
６ｂの樹脂圧力が前記プランジヤ１９ａおよび１
９ｂに作用する液圧力による押圧力より大きくな
ると、同押圧力に抗して針弁１８ａおよび１８ｂ
が所定量だけ後退（図中右行する）し、ノズル孔
１７ａおよび１７ｂを開き、射出が行われるよう
になつている。２０ａおよび２０ｂは前記針弁１
８ａおよび１８ｂに同軸的に設けたブシユで、前
記針弁１８ａおよび１８ｂを支承するものであ
る。
前記針弁１８ａおよび１８ｂの背後に作用する
押圧力は前述のように油圧等の液圧ばかりでな
く、空気等による空圧を用いてもよいし、或いは
従来例で説明したようにスプリングを用いても良
いことは自明である。
押圧力は前述のように油圧等の液圧ばかりでな
く、空気等による空圧を用いてもよいし、或いは
従来例で説明したようにスプリングを用いても良
いことは自明である。
また前記流入孔１５は外側面から前記接続穴１
４へ向けて放射状に穴加工されており、同流入孔
１５内を通過する溶融樹脂が機外へ洩れないよう
あるいは滞留がないよう流入孔１５内壁面と滑か
に接続しているＲ部を有する栓２１ａおよび２１
ｂが設けてある。同流入孔１５は第６図に示すよ
うに前記流入孔１５の外周面が前記針弁１８ａお
よび１８ｂの外径面と接するようにしてある。ま
た第７図のように流入孔１５の外周面が針弁１８
ａおよび１８ｂの軸心Ｃとは異なつた平面となつ
ている。従つて、第８図および第９図に示すよう
に溶融樹脂は流入孔１５から弁室１６ａおよび１
６ｂへ片側からのみ回り込み、螺旋状の流れとな
り、滞留が起きにくくしてある。
４へ向けて放射状に穴加工されており、同流入孔
１５内を通過する溶融樹脂が機外へ洩れないよう
あるいは滞留がないよう流入孔１５内壁面と滑か
に接続しているＲ部を有する栓２１ａおよび２１
ｂが設けてある。同流入孔１５は第６図に示すよ
うに前記流入孔１５の外周面が前記針弁１８ａお
よび１８ｂの外径面と接するようにしてある。ま
た第７図のように流入孔１５の外周面が針弁１８
ａおよび１８ｂの軸心Ｃとは異なつた平面となつ
ている。従つて、第８図および第９図に示すよう
に溶融樹脂は流入孔１５から弁室１６ａおよび１
６ｂへ片側からのみ回り込み、螺旋状の流れとな
り、滞留が起きにくくしてある。
また栓２１ａおよび２１ｂの先端部の弁室１６
ａおよび１６ｂの穴径面に接する部分は同穴径面
に沿つたＲとして、さらに第９図のように針弁１
８を支承するブシユ２０を弁室１６内へ突出さ
せ、流入孔１５に対するコーナ部分Ｄを滞留のな
いように樹脂の流れに対し滑かな傾斜面とすれば
コーナ部は滑かになり一層滞留は起きにくくな
り、螺旋状の流れもより効果的となる。
ａおよび１６ｂの穴径面に接する部分は同穴径面
に沿つたＲとして、さらに第９図のように針弁１
８を支承するブシユ２０を弁室１６内へ突出さ
せ、流入孔１５に対するコーナ部分Ｄを滞留のな
いように樹脂の流れに対し滑かな傾斜面とすれば
コーナ部は滑かになり一層滞留は起きにくくな
り、螺旋状の流れもより効果的となる。
さらに、前述のように弁室内に流れ込む樹脂の
滞留もなくなるため、各ノズルによつて樹脂圧力
が異なることもなくなり、針弁の開閉動作のバラ
ツキもなくなるし、各針弁ごとに独立した押圧機
構を設けることによりなお一層同時に開閉動作を
行わせることが出来るものである。
滞留もなくなるため、各ノズルによつて樹脂圧力
が異なることもなくなり、針弁の開閉動作のバラ
ツキもなくなるし、各針弁ごとに独立した押圧機
構を設けることによりなお一層同時に開閉動作を
行わせることが出来るものである。
第１図は従来装置の図。第２図は第１図におけ
る断面−図。第３図および第４図はノズル内
の樹脂の流れ状態を説明した図で第３図は第２図
における“イ”詳細図。第４図は第１図における
“ロ”部詳細図。第５図は本発明による１実施例
を示す図。第６図は第５図の断面−図。第７
図は本発明による他の実施例を示す図で流入孔の
外周が針弁の軸心を通る場合。第８図および第９
図は本発明の実施による説明図で、第８図は流入
孔と弁室の連絡部を詳細図で、第６図の“ハ”詳
細図。第９図は第５図の“ニ”部詳細図。 １４……接続孔、１５……流入孔、１６ａ，１
６ｂ……弁室、１７ａ，１７ｂ……ノズル孔、１
８ａ，１８ｂ……針弁、２０ａ，２０ｂ……ブシ
ユ。
る断面−図。第３図および第４図はノズル内
の樹脂の流れ状態を説明した図で第３図は第２図
における“イ”詳細図。第４図は第１図における
“ロ”部詳細図。第５図は本発明による１実施例
を示す図。第６図は第５図の断面−図。第７
図は本発明による他の実施例を示す図で流入孔の
外周が針弁の軸心を通る場合。第８図および第９
図は本発明の実施による説明図で、第８図は流入
孔と弁室の連絡部を詳細図で、第６図の“ハ”詳
細図。第９図は第５図の“ニ”部詳細図。 １４……接続孔、１５……流入孔、１６ａ，１
６ｂ……弁室、１７ａ，１７ｂ……ノズル孔、１
８ａ，１８ｂ……針弁、２０ａ，２０ｂ……ブシ
ユ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 射出成形機の加熱シリンダ内で溶融、計量さ
れた樹脂を２個所以上のゲートを持つ金型内に流
入させるにあたり、前記加熱シリンダと金型開口
部とを連通させる２個以上のゲートと同数のノズ
ル孔を針弁にて開閉制御するようにしたマルチバ
ルブノズルにおいて、前記加熱シリンダ先端の溶
融樹脂の出口の延長上に前記加熱シリンダと同軸
的に設けた１個の接続穴と、前記針弁と軸心を同
一とし、先端部にノズル孔を有する前記２個以上
のゲートと同一数の弁室と、前記接続穴と前記弁
室を放射状に連通させるとともに、前記接続穴の
心と針弁の軸心とを結ぶ平面と異なつた平面にそ
の軸心を有し溶融樹脂が前記針弁の外周を片側か
らのみ回り込み、螺旋状に流れるように成し、外
周が前記針弁の外周に接する位置から前記針弁の
軸心と一致する位置までの範囲で連通させる流入
孔と、前記針弁におけるノズル孔と反対端に設け
針弁を押引きしてノズル孔を閉鎖するための２個
以上のノズル孔に対し夫々独立して設けた押圧機
構より成る射出成形機のマルチバルブノズル。 ２ 前記押圧機構を液圧シリンダ又は空圧シリン
ダとした特許請求範囲第１項記載の射出成形機の
マルチバルブノズル。 ３ 前記押圧機構をスプリングとした特許請求範
囲第１項記載の射出成形機のマルチバルブノズ
ル。 ４ 前記特許請求範囲第１ないし第３項記載のい
づれか１つのバルブにおいて、前記流入穴と前記
弁室の連通部において、前記針弁を支承するブシ
ユの弁室に対向する端面を前記弁室内に突出さ
せ、流入孔からの樹脂の流れに対し滑かな傾斜面
と成したことを特徴とする射出成形機のマルチバ
ルブノズル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16466481A JPS5865639A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 射出成形機のマルチバルブノズル |
| US06/402,853 US4443178A (en) | 1981-07-30 | 1982-07-29 | Valve nozzle devices |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16466481A JPS5865639A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 射出成形機のマルチバルブノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865639A JPS5865639A (ja) | 1983-04-19 |
| JPS6233054B2 true JPS6233054B2 (ja) | 1987-07-18 |
Family
ID=15797465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16466481A Granted JPS5865639A (ja) | 1981-07-30 | 1981-10-15 | 射出成形機のマルチバルブノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865639A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR920008771B1 (ko) * | 1988-10-13 | 1992-10-09 | 세이끼 코포레이션 컴파니, 티미티드 | 사출성형 방법 및 장치 |
| DE69023002D1 (de) * | 1989-10-12 | 1995-11-16 | Seiki Corp | Spritzgiessverfahren und -vorrichtung vom typ mit einer nachdruckkammer. |
| US5849344A (en) * | 1994-09-28 | 1998-12-15 | Meiho Co., Ltd. | Injection molding apparatus |
-
1981
- 1981-10-15 JP JP16466481A patent/JPS5865639A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5865639A (ja) | 1983-04-19 |
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