JPS5865652A - 積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は積層体の製造方法に関する。更に詳しくは、高
寸法安定性、防火性を有する積層体の製造方法に―する
。

硬質プラスチックス７オームを芯材とする積層体は、軽
量構造材、断熱ボード、断熱建材などとして幅広く使用
されてお勢、その有用性が広く認識されている。又、構
造強度、防火性、寸法安定性のよ）厳しい畳求に適合さ
せるために芯材として使用する硬質プラスチックスフオ
ームの補強材として、ガラス繊維１＊期する方法が提案
されてｉる０例えば、特公昭墨！５−１５２２６号、特
公１８４５−８０！暴１号、特開昭５２−１１０７９ト
号などがある。これらの方法は、特殊なガラス鎗ｍｔ−
使用しなけれけならないこと、ガラス繊維管芯材中に分
散させるえめに特ｍｔ装置を使用する会費があることな
どの欠点を有し、従りて出来上りた製品の価格も高く、
余り実用的で＃ｉなかりえ。

すなわち、特公＠５％−１５２２６号ｆｌｃｄ、鉱物繊
維と海綿状材料とＫより複合物を製造する方法が示畜れ
ている。この意味では・、繊維と発泡体（海綿状物質）
管複合化させる最も基本的な技術と評価することができ
る。この方法は前述の如く鉱物繊維（ｆｌｌえばガラス
繊維）の滝で任意の空間を大体満たし、これに発泡性材
料管加えてこの繊維の漉全体に満して複合化させるもの
である。

従って、鉱物ＩＩＩ維は嵩高なもの會使用しており、こ
のＩＩＩＩＩｔＩａの取り扱い上の問題１有している。

又、発泡体とＩＩＩｔ維會均−に分散させる仁とが出来
ず、偏存し易い欠点がある。更に、芯材中にボイド（［
１間）ができやすく、複合体の構造的欠陥を有している
。

一方、特公昭４５−５ＱｌＳＳ号では、いわゆるコンデ
ンストコクーンｔ＋＃！用して、これ管種々の方向に交
差配分してポリウレタン発泡体管一体化させパネルを製
造する方法である。この方法も前記（特公昭ｉ＄５−１
３２２４号）と則橡、高ロフト性のマットを使用すると
ζろから、パネルの芯材中にボイドが発生し１く、本質
的′Ｉｋ構造上の欠点を有しているものである。

又、４］１＠ｌ１８５２−１１０７９１号には構造用積
層品及びその製法が一部されている。この方法はガラス
１ｌＩＩＩ雑として特殊なもの１使用し、即ち、Ｍｏｄ
ｉｇ１１ａｎｉ法（米１ｉＩ１％許２６０９３２０）［
よるガラス＊維マット會使用するもので、ガラス繊維は
芯材中で画材に平行であり、然も層状に配列されている
ものである。従って、ボイドの発生は確かに少いが、積
層体としての寸法安定性、厚味方向の強度が低いなどの
欠点を有している。又、この方法＆ｉＭｏａｉｇｘｔａ
ｎｉ法によるガラス繊維しか使用できず、このガラス繊
維製造法に生産性が低いので経済性が悪く、今日はとん
と生産されていない方法である。

本発明はこれらの欠点管改良したもので、高性能の積層
体管経済的に製造する方゛法Ｖｒ提供するものである。

即ち、芯材の補強材として一般的なガラス繊維マツ）１
使用することが出来、しかもｌイドの発生會避けること
が出来、高性能の積層体を提供することができる。

即ち、本発明社、２枚の平行な面材と、ガラス繊維が分
散混入されえ硬質プラスチックフオームの芯材とから成
る積層体管製造する方法において、５− ガラス繊維を積み重ねて結合剤會加え、マット状に成形
しえ薄いガラス＊維マット管、結合剤を溶解し得る溶剤
中に浸漬させて該結合剤を少なくとも一部除去すること
によ抄ガラス鎗維マット管解繊しながら片側面材上に４
Ａ給し、この上に自己発泡硬化性を有する硬質プラスチ
ック７オーム材料を供給し、発泡させ、他側面材管硬質
プラスチックフオーム上に供給することを特徴とする積
層体の製造方法である。

低ロフト性、すなわち嵩高でないガラス繊維マットを得
るためには、一般にガラス繊維を固定する目的で任意の
結合剤を使用する。この様に結合剤で強固に結合された
ガラス繊維マットは取扱、運搬が容易Ｋｌｋるが、この
ガラス繊維マツ）１このま＼積層体の芯材の補強材とし
て使用すると、芯材中に均一に分散せず、芯材の特定の
位置、例えに１下面近くに片寄って存在してしまう、こ
の様な積層体では、高寸法安定性、防火性、高強度性を
発揮することは出来ない、そζで、出来るだけ結合剤の
使用量が少いガラス繊維マツ）１遺択６− する必要があるが、結合剤が少いと高ロフト性になり、
すなわち嵩高でフワフワしたふとん綿状に１に！１１取
扱上の問題があり、更に既存技術、例えば特公１Ｉ８４
５−５０２５５号の製造方法における間亀点が発養する
ものである。

従うて、取扱、運搬に便利な薄くて、低ロフト性のガラ
スＩＩＩＩＩＩＡマット會積層体の芯材用補強材として
使用する方法の開発が要望されていた訳である０本発明
者らｉｔこれらの点について鋭意研究の結果、本発明を
完成させたものである。

すなわち、ガラス繊維を積み重ねて結合剤を加えてマッ
ト状ＫｌＥＩＩした薄い低ロフト性のガラス繊維マツ）
ｔ１適宜ｔＳ剤で浸漬処理することによ印解鎗する方法
ｔ１い出し、本発明會完成させえ−のである。

ｌ０Ｉｉｉを使用して本発明の詳細な説明する。第１．
２１１において、ガラス＊ａマット４會溶剤槽２１中に
浸漬させる。メッシ為型コンベアｎ１２５會通過中にガ
ラス繊維マット中の結合剤は溶剤５中に溶解させるか、
又は膨満させる。絞りロール２５．２１１ｉて、マット
に含浸している溶剤は赦やとられ、搬送コンベア上管進
む、オーブン２７中で、マットに付着している溶剤が除
去され乾燥しえガ２ス＊錐マットが得られる。更に該ガ
ラスｌｌ１マットは、温度調節用空気浴２９で所定の温
度、例え＃ｉ２０〜２ＳＩＣに調節されてラミネーター
に供給される。

ガラス繊維マット４は、溶剤５會通過するＷＡＫ一部Ｏ
ｆｉ合剤が溶かし出されるか、又は膨潤した結合剤はメ
ッシェ形コンベア上で物理的にかき落されるが、すべて
の結合剤を除去する必ｌ！はない。

すなわち溶剤５を通過中にガラス繊維マツＦは遂行方向
に僅かの引張勧の力が作用する（テンシ冒ンがか＼る）
ので、幽初付着していた結合剤０１０−以上、好しく１
ｊ２０〜５０−が除去され＼に１　ラミネーターに達す
る時点には充分ガラス繊維マツＦは解繊されている。ガ
ラス繊維マットの種Ｊｌによシ多少の相違はあるが、結
合剤管１０ｓ以上除去すれば、本発明の積層体に使用す
るのＫは充分解繊される。

ζ０ｆｌｌＫ　Ｌ、て溶剤処理されたガラスＩＩＩＩＩ
−マットは元の厚味に対して、１０〜２００−の厚味が
増加している。すなわちそれだけ嵩高になうたことＫｔ
ｋる。しかし、一連の製造装置の上で嵩高になるので、
取扱運搬上Ｏ問題ｔｉｎい。

溶剤処理されたガラス繊維マットは温度調節用空気浴２
９ｆ通過徒、下側の面材２の上に載置され、その上から
自己発泡、硬化性のある硬質プラスチックスフォー五ｌ
［１［（発泡混合物）１がミキシングヘッド１１よ炒吐
出され、上側の面材１を伴いラミネータ−１２に導入さ
れる。うｉキーター中で充分硬化した後、裁断機１ｉで
所定の寸法に裁断されて、定尺の積層体（製品）４に得
る。

又、吐出された発泡混合物１およびガラス繊維マットは
計量ローｋにツブロール）１４．１５で所定０１１層体
厚味￥ｒＩＩるために発泡混合物が計量され、巾方向に
均一厚味になり、発泡調整器１４ｆ経て、ａｔネー／−
１２［導入することが出来る。

計量ロール（ニップロール）１４．１５ｔ７使用するこ
とによりｌｌ泡混合物の分布會均−にする（厚味を均一
にする）ことが出来、又、ガラスｌｌ１ｍマット９− と発泡混合物の相互分散を助長することが出来るので都
合がよい。

本発明においてガラス＊維ｉツ）１溶剤に含浸する時間
は、ガラス繊艦ｉツ）（Ｄ種類、目付量、結合剤の使用
量などによりて異なるが、１分以上、好しくれ３〜Ｓ分
で充分である。従りて、ｔＩガラス繊維マット搬送速度
、即ち、積層体の製造適度に応じて溶剤槽の長さ會決定
すれドよい、メッシａ、Ｉｌコンベアとしては出来るだ
け粗Ｏ金網、例えばＳ〜１０メッシＪＬＯステンレスス
チール製の網ｔｆ！着させたコンベアがよい、又、ステ
ンレススチール製の板に任意ＯＩＡ孔（５〜１０ｍ１）
をあけ九４０で４よい、蚤は、コンベアの上下を溶剤が
充分移動し、コンベアとガラス繊維マットで僅かの摩擦
を生ずる＠にすれによい、４ちろん溶剤Ｏ移動、循ｌｌ
を計るためＫ１１剤箇中に攪拌装置を付けてもよく、適
宜の方法で溶剤を循褒させることが好しい。

溶剤絞りロール２５．２４ｋｉもちろん、１対でも充分
である場合もある。ｓｎｉｎ硬管クロムメッキし１０− 丸鋼製のロールでよい、ロールのクリアランス（−関）
祉ガラス繊維マツ）０厚味と同ｌｉ度か、又はむしろ幾
分厚味よりも少い距離がよいことは轟然である。

オープン２７中の温度は、ガラス繊維マツ）Ｋ付着した
溶剤を揮発させるＯＫ充充分熟熱供給ができれによい、
従りて、５０〜１００℃の空気浴ならば充分、本発明の
１豹を達することが出来る。

ガラス繊維マツ）　ｏｉｌｆ１ｍ！節用空気浴は、蒸気
を熱源とする通常の空気浴で充分である。ガラス線錐マ
ット社発泡混合物１に接する際は一定温度ＫＩｉａして
おく必要があるので、２９管通過させる。

もちろんオープン２７會通過中に一定温度に調整するこ
とも出来る場合があるので、この様な場合は必１！ない
。

本発明では、ガラス繊維マットを発泡混合物とを接触さ
せ一体化すゐ前にガラス繊維を溶剤中に浸漬させて、結
合剤を減少させることが１費である。従って、溶剤ｌ１
ｌ１社不可欠の装置である。

本楯−Ｅｌ’用できるラミネーターとしては、硬質中し
メン７オームの積層体を製造するラミネーターならば、
すべて使用することが出来る。例えｄｈ　　　Ｖｉｋｉ
ｎｇ　ｌＢｊｎｇｉｎ＠ａｒｉｎｇ　　ＣＯ，Ｈｅｎｎ
ａｃｋｓ。

Ｋｏｒｎｙｌａｃ　ｔどから市販されているラミネータ
ーなどがある。もちろん、これらに限定されるものてＦ
ｉなく、ダブルコンベアタイプのもの、シングルコンベ
アタイプのもの、いずれでも使用することができる。水
平式ラミネーターでも、−直式ラミネーター、インバー
ス式（逆転式）うｉネーターてもいずれとも使用するこ
とが出来る。

本発明Ｋｆ用できるガラス繊維マットとしては、ガラス
ＩＩＩＩＩ１１を積み重ね、結合剤管加えてマット状に
成形しえ薄いガラス繊維マットである。具体的にはコン
ティヌアスストランドマット、チーツブトストランドマ
ット、ボンデットミツトなどがある。コンティヌアスス
トランドマットは実公昭４ｓ−２５４号て示される様な
ものである。又、チ璽ツブトストランドマットはＪ工５
Ｒ−１４１１で飢定されるものである。もちろんこれ以
外０ガツス１１１１維マツトも使用する仁とができる。

ｔＩガラス繊維目付量は、積層体の使用目的、厚味によ
りて具るが、一般的に２Ｇ　〜４＠Ｏｆ／ｄ、好シ＜ハ
、５０〜２００１／ｄのものが使用てきる。

本発明に１ｇ！用できるガラス繊維マットとしては薄い
とと、即ち、低−フＦ性であることが必要である。厚味
の具体的数値としては、２０腑以下、好しくは１０ｍＭ
ＪａｒＦであることが好都合である。　２０■よりも厚
い場合は本発明の目的の範囲外になるというむＡｔいが
、嵩高になり取扱い上の不便１来えす、従りて、出来る
だけ薄いものがよく、略々２０■を超えないことが好ま
しい。

又、ガラス繊維マットの結合剤°としては過當蒙用され
ている４のならば何てもよい０例えｄ１ポリエステル樹
脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウ
レタン樹脂などがある。熱硬化性樹脂、熱可朧性樹ＩＩ
Ｏいずれでも使用することができる。これらＯ中から、
ポリエステル樹脂が一般的でＴｏｅ、経済的に４有利で
ある。又、結合剤の１１２用量は、ガラス赦雑に対して
一般ＫＣＬＳ〜１゜−でよい、一般に結合剤の使用量が
多い根、マツ１５− トの厚味が少く、すなわち薄くて強固に結合している。

もちろん、ガラス繊維の表ＷＪは、シラン処理、クロム
酸処理、加熱脱油処理などの方法でＩＩｉ画処理してお
くことは、本発明の積層体を製造するのに好都合である
０本発′ＩＡ＃′ｉ、ガラス繊維マット會溶剤浸漬する
から、これらの表面処ＨＡｔ必ずしも実施しなくてもよ
い場合がある。

本発明ＫｔＩ用するガラス繊維マットを構成するガラス
繊維としては、モノフィラメントでもよく、又、２０〜
数十本管集束させたストランドでもよい、もちろん、Ｍ
ｏｄｉＥＺｌｉａｎｉ法の如く、ｓ〜１ｇ本のモノフィ
ラメントを集束させたものでもよい。

これらのガラス繊維をたい積させて、結合剤を加えてマ
ット状に成形できるものならば、上記０例に＠定される
ものではない。

本発明に使用できる溶剤としては、ガラスＩＩＩｋ雑の
結合剤を溶解、膨潤させるものならば、何でも使用でき
る０例えば、塩化メチレン、トリクロロエチレン、パー
クレン、ｔｔｔトリクロｐエタン、１４− キシレン、トルエン、メチルエチルケトンなどかめる。

出来るだけ引火点の為いもの、又は引火性の少い溶剤で
あり、揮発し易いものがよい。この目的に４！ｒ敷する
ものとして、含・・ロゲン系溶剤、例えは、塩化メチレ
ン、トリクロロエチレン、パークレン、１．１．ｔ、）
リクロロエタンなどが好しい。

本発明に使用する積層体の芯材、即ち発泡混合物とし、
では、自己発泡、硬化性を有する硬質プラスチックスフ
オームである。具体的には硬質ウレタン７オーム、ウレ
タン変成インシアヌレート７オーム、ポリイソシアヌレ
ートフオーム、カルボジイミド７オーム、フェノールフ
オーム、アミドイミド７オーム、エポキシフオームなど
がある。

実用性の点から前三者が特にすぐれる。

本発ｆ’ＡＫＲ用することができる面材としては、鉄箔
、鋼箔、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、石綿紙、
金属箔と石綿紙を積層したもの、ガラス繊維を主成分と
した不織布などかめる。金属箔は防錆、防蝕処ｊｌ！ｔ
して、脱脂、メッキ、塗装などの加工管加えてもよく、
意匠（グラビア印刷、工ンボス加工など）【加えてもよ
い。

又、ｉ１！質プラスチックス７オーふと面材との接驚性
會向上させるために、面材はブライマー塗装しておくこ
とは好しいことでＦξ 本発−は、マット状ＫＩｉｔ形さｆＬ九薄いガラス―維
マットｔ１溶剤中に浸漬処理することによって解繊させ
、このガラス＃Ｉ１１維マツ）１芯材の１１１ｉ強材と
して芯材中に均一に分散させることに％倣【壱する。即
ち、本発明の方法による積層体は、８割の補強材として
ガラス１ｊＩＩｔｍマット會使用したもので、該ガラス
繊維が芯材中に均一に分散し、しかも任意の方向管内い
ており、相互に立体的に交叉しているところに％黴會４
つ。しかも、芯材中にはボイドの発生がなく、２枚の平
行な面材が８剃と一体成シされたものである。従って本
発明の積層体は高寸法安定性、防火性、高強度など多く
の特長會もつものである。

本発明の方法の特長は是迄るる説明して来たが次Ｋまと
めて示す。

１）　結合剤によ２てしっかり固定された薄いガラス縁
線マットを使用することができるので、ガラス６Ｍマッ
トの取扱、運搬が春易である。又、ガラス繊維の使用量
を任意に変えることが出来る。

（ｔＪラスｌｌ１ｍ含含有金管低位ら高位進度えること
ができる。） ２）　ガラス繊維マットとして、市販品のはとんどの４
のが使用できる。コンティニアスストランドマット、ボ
ンプントマット、チョップトストランドマットなど幅広
く使用できる。

Ｓ）ガラス繊維の解＊會溶剤中で浸漬中に行うため、ガ
ラス繊維の粉瓢愈どの飛散がなく、作業環境がよい。

４）溶剤の選択が幅広く可能となる。

５）　従来のうｉネーターがそのま＼使用できる。

ラミネーターに溶剤浸漬処理装置ｔ付加すれけ、ガラス
＊維補強積層体の製造が可能になる。

６）芯材として自己発泡、硬化性のある硬質プラスチッ
クスフオームならけ、すべて使用することができるので
、製品の用途に応じて使い分けできる。

１７−− ７）上記１）、４）、５）、６）　などの理由により、
積層体ｆ経済的に製造することができる。

８）　本発明で得られる積層体としては、多くの品質上
のメリツ）を有Ｌ２ている。

次に本発明による積層体の％長ｆまとめると次の如くで
ある。

１）ガラス繊維が均一に分散しているので、寸法安定性
が高い、特に高温時の寸法安定性が＾く、耐熱性に優れ
る。

２）ガラス繊維が均一分散し１、立体的に交叉している
ので、機械的強度、構造強度が高い。

Ｓ）防火性能にすぐれ、準不燃材料試験に合格する。

４）ガラスＩＩＩＩ！維ｔ−使用しない従来の積層体と
−」橡に外観がよい１％に面材の平滑性がよい。

５）従来の積層体と一様に軽量高強度性、断熱性にすぐ
れる。

６）面材の選択によ抄、意匠性を付与することができ、
ユーザーの嗜好に適合させることができる。

＝１８一 本発明による積層体の例を第３．４．５図に示す６　ｍ
’ｍは溶剤浸漬処理しないガラス繊維マツ）１使用した
ものである。第３図はボンプントマット１使用した例で
Ｔｏ抄、第４図はチ曹ツブトストランドマツ）を、第５
因はコンティヌアスストランドマッ）１使用し九例であ
る。いずれも芯材中に均一に分散していることが分かる
。

又、第６図は従来例を示すもので、コンティヌア、スス
トランドマッ）を溶剤浸漬処理しないでそのｉ＼使用し
、九場合の例を示すものである。ガラス繊維が芯材中に
均一に分散していないことが分かる。

次に本発明の実施一様管実施例會もって説明する。もち
ろん、この実施例に限定されるものではない。

実施例１〜Ｓ ａ）　　ガラス繊維マットの調整 旭ファイバーグラス（株）のコンティヌアスストランド
マット（目付量１５０ｆ／ｄ、結合剤使用量ｔｓｉｊ）
Ｉｉ−塩化メチレン中に約１分間浸漬し、ロールで絞っ
た後、５０℃の空気浴中で溶剤を揮発させた。このガラ
ス繊維マットは溶剤浸漬処理前の厚味が約２ｓ１である
が、浸漬処理後は約ＭＷであり、相当無縁していること
が分かる。

ｂ）硬質プラスチックスフオーム 次の配合のウレタン変成インシアヌレ−＝トフオームを
使用した。

ポリオ−２本　　　　　　　　　　　　、。。重１１ｉ
ｌｓシリコーンオイル　　　　　　　　　　　　　４０
酢酸カリ　　　　　　　　　　　　　　　４，８）ＩＪ
／ロロモノフロロメタン　　　　　　　　　　　１５５
ポリメチレンボリフ工ニレンポリインクアナーデ８７０
本１．２プロピレングリコール１−開始剤としてエチレ
ンオキシド４０モル−、プロピレンオキシド６ロ ルポリオールで、１級ヒドロキシル基含壱率７５−、ヒ
ドロキシル価６００のもの本率　トーレシリコーン（株
）　　ＢＹ−１０−５３０本本率日本ポリウレタンエ＃
ｋ（株）　ミリオネートＭＲ，遊離インシアナー　トも
有事Ｆｉ３１％である。

Ｃ）極層体の製造 Ｖｉｋｉｍｇ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　００　、　ｇ
の水平ラミネーター會使用して積層体を製造した。即ち
、直射として、５０ミクロンメートルのアルミニウム箔
（フオーム接ｊｉｌｉｔ面はウレタン系のプライマー塗
骸を施す．ｍ！布蓋は約５ｆ／ｄ）を使用し、上１１）
で１！ｉｌ製したガラス繊維マットに番人し、ｂ）のウ
レタン変成インシアヌレートフオーム管芯ぎとして積層
体を製造した。

ａｍ体は厚味２５閤、５５調、及び４５□の３種を製造
した。

ｄ）積層体の試験方法 得たる積層体社次の試験方法に準拠し２て性能試験結果
い、表−１に結果１示した。

７オ一ム密度・・・・・・・・・Ｊ工８　ム　９５１４
準不燃試験・・・・・・・・・・・・ＪＩＥＩ　　ム　
１３２１炎貫通峙関・・・・・・・・・・・・米国鉱山
組法寸法安定性試験−・・・・Ａ１３ＴＭ　Ｄ　２１２
４２１− 比較例−１ 実施例１で使用した双ラスｍ維マット會溶剤浸漬処理し
ないで使用し、実施例１と一様にして積層体を製造した
。

この積層体＃ｉ第６図で示す如く、ガラス繊維マットは
芯材の一ケ所に偏在しており、積層体の外観は良好でな
かつ九。

得られた積層体の性能を表−１に示した。

実施例−４．５ 実施例−１におけるガラス繊維マツ）０代りにチ璽ツブ
トストランドマット（目付量２５Ｑｔ／ｄ。

結合剤使用量α５−）全使用したはかは実施例１〜５と
同様に実施した。

外観良好の積層体が得られた．性能、試験結果ｔＩ！−
１に示し喪。

実ｌｌ１Ａ例−＆７ 実施例１に於けるウレタン変成インシアヌレート７オー
ムの代りにフェノール７オーム管使用して同様に積層体
を製造した。

フェノールフオームの配合祉次の如く、２２一 本 フェノールレジ／　テＤ−４５２０　　　　　１００　
　１ｉ量部本本 約硬化剤　　ＩＦ−２０　　　　　　　１　０トリクロ
ロモノフロロメタ／１２ トリクロロトリフ０ロエタン　　　　　　　　　１２本
　大日本インキ化学工業（株）製のレゾール朦フェノー
ルレジン 本＄−社の７工ノールレジン用硬化剤 夾施例−８〜１Ｑ 実ＩｋＡ例−１におけるガラス−麹マットの代りにコン
ティヌアスストランドマット（目付８０１／ｄ結合剤使
用量２１）を使用して、実施例−１と同様にＳｔ鳩体を
製造した。

性能試験結果を表−１に示す。

実施例１１．１２．１３ 実施例−ＢＫ於ける自材アルミニウム箔の代りに東洋鋼
販（株）製の電解鉄箔（犀昧ｓＯミクロンメートルと両
表′ｍｔ亜鉛メッキ処理した）全使用して、一様に積層
体ｔａ造した、結果１表−１に示した。

【図面の簡単な説明】

絶唱−および籐２図は、本発明の方法管実施するのに適
する装置の系統−である。＃！４４．５図は本発明によ
って得られる積層体の断面図管示す。 第６１＃ｉ、従来の方法による積層体の断面図管示す。 １、発泡混合物　　　２下側面材 五上働面材　　　　　４．ガラス鎗維マット＆溶　剤　
　　　　＆製品（８１層体）１ｔミキシングヘツド１２
ラミネーター仏款断橡　　　　　　１４．比計量ロール
にツブロール）１表発泡調整器　２を溶剤槽 ！２ｊＡメッシ為製コンベアー２シム溶剤絞りロール２
７　オープン　　　　２ｔ＠度調節用空気浴謳、五狙搬
送コンベア　　　ｓｔ賂剤凝縮器ｓ２−溶剤抜取り弁　
　５五鰺剤供給装置４を芯　材　　　　　４４．ガラス
繊維４２４４面材 特許出励人　興国化学工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ２枚の平行ａｍ材と、ガラス繊維が分散混入された硬質
   プラスチックフオームの芯材とから成る積層体を製造す
   る方法において、ガラス繊維を積み重ねて結合剤管加え
   、マット状Ｋ１６Ｅ形した薄いガラス繊維マットを、結
   合剤を溶解し得る溶剤中に浸漬させて鋏結合剤管少なく
   とも一部除去することによシガラス繊維マットを解繊し
   ながら片側面材上に供給し、この上に自己発泡硬化性を
   有する硬質プラスチック７オーム材料管供給し、発泡さ
   せ、他側面材を硬質プラスチック７オーム上に供給する
   こと管４１徽とする積層体の製造方法。