JPS586573Y2 - 伸線装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はタングステン線、モリブデン線などのようにク
ラックの発生しやすい線材を線引加工する伸線装置に関
する。

従来タングステン線、モリブデン線などの線材を線引加
工する伸線装置は潤滑剤塗付器、線材加熱炉、ダイス及
び巻取ドラムなどを一列に配置し、潤滑剤塗付器で潤滑
剤を塗着した線材を線材加熱炉で所定温度に加熱した後
これをダイスに通して線引加工し、しかる後線材を巻取
ドラムに巻取るものであるが、タングステン、モリブデ
ンなどは硬く、かつ粉末冶金法で得られるものであり線
引加工時にクラックが生じやすい問題がある。

このため線引加工時における伸線条件を的確に選定する
必要があるが、この伸線条件としては例えば線材の線引
速度、線引温度、ダイスの温度、ダイスの形状など種々
あり、これら条件を的確に選定することは極めて困難で
あった。

しかも、これらの条件１は線引加工時に変動しやすいた
め、線引加工時にこれらを適宜調整して線材にクラック
が生じないようにしているが、各条件がどのように影響
して、線材にクラックが生ずるかは明らかではなく、そ
の調整をもっばら経験と勘とに頼って行っているのが実
情であった。

このようなことから本考案者は種々研究を行った結果、
線引加工中の線材に加わる張力とクラックの発生の有無
との間に関係があることを見出した。

本発明は上記関係に着目してなされたもので、その目的
とするところは線材の張力及び線材のクラックの有無を
それぞれ測定することによりその伸線条件を的確に選定
することができるとともに、線引加工時に線材に加わる
張力を検知し、この張力に変動が生じないように伸線条
件を調整することによりクラックのない線材を容易に得
ることができる伸線装置を提供するものである。

以下本考案の実施例を図面にもとづいて説明する。

第１図は伸線装置の正面図で、この装置は基台１上に巻
戻しドラム２、定速ドラム３、張力測定器４、潤滑剤塗
付器５、線材加熱炉６、ダイス７、張力測定器８、定速
ドラム９、渦電流探傷器１０、及び巻取ドラム１１を一
列に設けている。

上記巻戻しドラム２は予じめ巻取られた線材ｔを線引加
工時に順次巻戻すもので、この巻戻しドラム２には張力
調整器１２が取付けられている。

この張力調整器１２は巻戻しドラム２に突設した支持棒
１２ａの先端にアーム１２ｂを回動自在に取付け、さら
にアーム１２ｂの上端に浮動ローラ１２ｃを設けており
、この浮動ローラ１２ｃに巻戻しドラム２から巻戻され
た線材ｔを巻返して線材ｔに所定の張力を与えるように
なっている。

オた上記アーム１２ｂの上下両端部と巻戻しドラム２と
の間にはそれぞれスプリング１３ａ、１３ｂが取付けら
れており、上記アーム１２ｂの上端に取付けたスプリン
グ１３ａは第２図に示すように一端を巻戻しドラム２の
軸２ａ上に取付けている。

またこの軸２ａにはおもり１４を設けた支持棒１５が突
設され、このおもり１４の重量あるいは位置を変更する
ことにより該軸２ａに取付けたスプリング１３ａの引張
力を調整して線材ｔの張力を調整するようになっている
。

筐た定速ドラム３は線材ｔの移動速度を一定に維持する
ものである。

さらに張力測定器４はいわゆる電気マイクロメーターか
らなり線材ｔの電気抵抗を測定してこの測定値にもとづ
いて線引加工前の線材ｔの張力を検知するものである。

またこの張力測定器４の線材送出し側に設けた潤滑剤塗
付器５は線材ｔの表面に、線引加工時の線材ｔの摩擦力
を小さくするための潤滑剤を塗付する装置である。

また線材加熱炉６は内部にガスバーナーを装着して線引
加工直前の線材ｔを所定温度に加熱するもので上記潤滑
剤塗付器５とダイス７との間を任意に移動することがで
きるようになっている。

また上記線材ｔを線引加工するダイス７の線材送出し側
に配置した張力測定器８は線引加工後の線材ｔの張力を
その電気抵抗値にもとづいて検知するもので、前述した
張力測定器８と同様の構造を有している。

さらに上記張力測定器８の線材送り出し側には線材ｔの
移動速度を一定に維持する定速ドラム９が配置され、こ
の定速ドラム９の前方に渦電流探傷器１０が設けられて
いる。

上記渦電流探傷器１０は該探傷器１０のコイル（図示せ
ず）に通電して線材ｔにうず電流を発生させ、とのうず
電流の状態を調べることによりクラックの有無を検知す
るものである。

渣た、上記渦電流探傷器１０の前後にはそれぞれ探傷器
１０の精度を高めるためのガイドローラー１０ａ、１０
ａが設けである。

なか図中１６は巻取ドラム１１を駆動する駆動機構であ
る。

上述の如く横取された伸線装置で伸線加工を行なうには
巻戻しドラム２に巻取られた線材ｔを張力調整器１２の
浮動ローラ１２Ｃに巻返して、その張力を所定値に維持
した状態で、定速ドラム３、張力測定器４、潤滑剤塗付
器５、線材加熱炉６に通した後ダイス７で線引加工する
。

次いで線引加工後の線材ｔを張力測定器８、定速ドラム
９に通し、渦電流探傷器１０でクラックの有無を検知し
ながら巻取ドラム１１に巻取ることによりなされる。

この場合線材ｔの伸線条件を選定するには張力測定器４
，８で線材ｔの張力を測定し、さらに渦電流探傷器１０
でクラックの発生の有無を測定し、これら測定値にもと
づいて線材ｔの張力が線材ｔにクラックを発生させない
範囲の張力となるように張力調整器１２のおもり１４、
定速ドラム３．９の回転速度、線材加熱炉６の加熱温度
などを調節することによりなされる。

また線材ｔの線引過程にネ・いては上述の如く線材ｔの
張力を設定してもこれが変動して線材ｔにクラックが発
生しやすくなる。

この場合線材ｔの張力を張力測定器４．８で測定しなが
ら、張力調整器１２のおもり１４を調節して線材ｔの張
力を所定張力に調整する。

このように線材ｔの張力を適宜調節することにより線材
ｔにクラックが生ずることなく線引加工を行なうことが
できる。

なお線材ｔの張力を調整するには上記張力調整器１２に
限らず例えば定速ドラム３，９による線材移動速度の調
節あるいは線材加熱炉６による線材ｔの加熱温度の調節
などを行なうことによっても調整することができる。

捷た本考案は上記実施例に限定されず張力測定器をダイ
ス７の前方又は後方のいずれか一方に配置し、線引加工
後の線材ｔあるいは線引加工前の線材ｔの張力のみを測
定して張力の変動を検知しうるようにしてもよい。

以上説明したように本考案によれば線材の張力の変動を
検知する張力測定器及び線材のクラックの有無を検出す
る渦電流探傷器を設けることにより、線材を線引加工す
る際の好ましい伸線条件を的確かつ容易に設定できると
ともに、線引加工時に線材の張力が変動した場合直ちに
これを調整して線材にクラックが発生しないようにする
ことができるなど顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す正面図、第２図は第１
図の矢印Ａ方向から見た巻戻しドラムの平面図である。 ２・・・巻戻しドラム、 ４・・・張力測定器、 ７・・・ダイ ス、８・・・張力測定器、 ・・・張力調整器。 １０・・・渦電流探傷器、 ２

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ダイスに線材を通して線引加工する伸線装置において、
   上記ダイスの線材送出し側に渦電流探傷器を、線材送出
   し側又は線材送入側の少なくとも一方に張力測定器をそ
   れぞれ配置して、前記渦電流探傷器でダイス通過後の線
   材のクラックの有無を検知するとともに上記張力測定器
   でクラックの発生に対応した線材の張力を測定し、この
   張力測定値にもとづいて線材の伸線条件を調整するよう
   にした伸線装置。