JPS586580Y2 - 角パイプ材の穴明け装置 - Google Patents
角パイプ材の穴明け装置Info
- Publication number
- JPS586580Y2 JPS586580Y2 JP15508579U JP15508579U JPS586580Y2 JP S586580 Y2 JPS586580 Y2 JP S586580Y2 JP 15508579 U JP15508579 U JP 15508579U JP 15508579 U JP15508579 U JP 15508579U JP S586580 Y2 JPS586580 Y2 JP S586580Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- hole
- square pipe
- pipe material
- receiving mold
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は角パイプ材の穴明は装置の改良に係り、穴明
はポンチの打下ろしによって、受金型の型穴内に抜屑が
残り、その抜屑を排除しなければ穴明は作業の続行が不
能になる欠陥を除いて、第一ポンチにより受金型の型穴
内に抜屑を落さない仮抜き穴を形成し、前記受金型の後
側の第二ポンチにより角パイプ材の内空に抜屑を落とす
本抜き穴を施す構成にしたものである。
はポンチの打下ろしによって、受金型の型穴内に抜屑が
残り、その抜屑を排除しなければ穴明は作業の続行が不
能になる欠陥を除いて、第一ポンチにより受金型の型穴
内に抜屑を落さない仮抜き穴を形成し、前記受金型の後
側の第二ポンチにより角パイプ材の内空に抜屑を落とす
本抜き穴を施す構成にしたものである。
第1図に例示するように角パイプ材aの外壁に所要のピ
ッチでタテ方向に細長い多数の支持穴すを縦列に打抜く
在来の穴明は装置は第2〜4図に示すように角パイプ材
aの内空にほぼ密嵌状に挿入される受金型1の上面に図
示の細長い型穴2を設け、下面にはその型穴2の下端が
連通ずる排出溝3を形威し、この受金型1に加圧空気の
送給を兼ねた支持パイプ4を連結するとともに、前記の
型穴2内に打下ろされる穴明はポンチ5を設け、支持パ
イプ4と受金型2とを角パイプ材aに挿入した上でその
角パイプ材aと受金型1及び穴明はポンチ5とを一定の
送りピッチで相対的に移動し、その移動の都度穴明はポ
ンチ5を打下ろして穴すを打抜き抜屑Cを排出溝3に落
下させ、支持パイプ4から送給される加圧空気により吹
きとばして排出する構成をもつものであるが、その穴明
は作業中に第4図に例示するように抜屑Cが斜め角で型
穴2内に固く詰って排出溝3に落下しないことがしばし
ばあり、次の穴明はポンチ5の打下ろしの抵抗となって
異様な振動、音響を発したり、穴明はポンチ5の切損、
型穴2の欠落等を招く欠陥をもつ。
ッチでタテ方向に細長い多数の支持穴すを縦列に打抜く
在来の穴明は装置は第2〜4図に示すように角パイプ材
aの内空にほぼ密嵌状に挿入される受金型1の上面に図
示の細長い型穴2を設け、下面にはその型穴2の下端が
連通ずる排出溝3を形威し、この受金型1に加圧空気の
送給を兼ねた支持パイプ4を連結するとともに、前記の
型穴2内に打下ろされる穴明はポンチ5を設け、支持パ
イプ4と受金型2とを角パイプ材aに挿入した上でその
角パイプ材aと受金型1及び穴明はポンチ5とを一定の
送りピッチで相対的に移動し、その移動の都度穴明はポ
ンチ5を打下ろして穴すを打抜き抜屑Cを排出溝3に落
下させ、支持パイプ4から送給される加圧空気により吹
きとばして排出する構成をもつものであるが、その穴明
は作業中に第4図に例示するように抜屑Cが斜め角で型
穴2内に固く詰って排出溝3に落下しないことがしばし
ばあり、次の穴明はポンチ5の打下ろしの抵抗となって
異様な振動、音響を発したり、穴明はポンチ5の切損、
型穴2の欠落等を招く欠陥をもつ。
本考案はかかる欠陥を除いたものである。第5〜9図は
本考案の好適な一実施例を示し、角パイプ材16の内空
にほぼ密嵌状に挿入される受金型11の上面には、穴明
はポンチの対応の二側縁のみが入る型溝12を狭い幅で
相対的移動方向に開通させて設け、その受金型11の前
側に支持材13を連結する。
本考案の好適な一実施例を示し、角パイプ材16の内空
にほぼ密嵌状に挿入される受金型11の上面には、穴明
はポンチの対応の二側縁のみが入る型溝12を狭い幅で
相対的移動方向に開通させて設け、その受金型11の前
側に支持材13を連結する。
穴明はポンチは受金型11の型溝12に対応する第一ポ
ンチ14と、受金型11の後側に外れた位置の第二ポン
チ15とからなり、それらの各ポンチ14.15は一個
乃至複数個を一群としてなり、それぞれの配置ピッチP
は角パイプ材16に施すタテに細長い支持穴20のピッ
チと同じにしである(第1図参照)。
ンチ14と、受金型11の後側に外れた位置の第二ポン
チ15とからなり、それらの各ポンチ14.15は一個
乃至複数個を一群としてなり、それぞれの配置ピッチP
は角パイプ材16に施すタテに細長い支持穴20のピッ
チと同じにしである(第1図参照)。
受金型11の長さは第一ポンチ14の数に合致させる。
前記の第一ポンチ14はポンチ先端が角パイプ材16の
外壁厚Hより催かに小な打下ろしを生ずる長さとし、第
二ポンチ15はポンチ先端が前記外壁厚Hを貫く長さと
する。
外壁厚Hより催かに小な打下ろしを生ずる長さとし、第
二ポンチ15はポンチ先端が前記外壁厚Hを貫く長さと
する。
本実施例装置は第6図に示すように受金型11の後側(
図の右側)から角パイプ材16を挿入し、次にはその角
パイプ材16を第一ポンチ14と第二ポンチ15の設置
ピッチに合わせた大ピツチPで送り返しながら穴明は作
業を行うものであって、角パイプ材16が第6図の位置
にあるときは第一ポンチ14だけが対応し、第二ポンチ
15は右側(後側)に外れた位置にある。
図の右側)から角パイプ材16を挿入し、次にはその角
パイプ材16を第一ポンチ14と第二ポンチ15の設置
ピッチに合わせた大ピツチPで送り返しながら穴明は作
業を行うものであって、角パイプ材16が第6図の位置
にあるときは第一ポンチ14だけが対応し、第二ポンチ
15は右側(後側)に外れた位置にある。
この位置で第一、第二ポンチ14,15を同じストロー
クで第7図のとむりに打下ろすと、第一ポンチ14のみ
が角パイプ16の外壁17に打込オれる。
クで第7図のとむりに打下ろすと、第一ポンチ14のみ
が角パイプ16の外壁17に打込オれる。
然るに支持穴20は第1図の支持穴すの図示によっても
分かるように、タテに長く、ヨコに狭い細長い穴をなし
ており、第1ポンチ14は外壁厚Hより僅かに小な打下
ろしになるので、外壁17にはタテ方向両側のみでなく
、ヨコ方向に受金型11の型溝12の支持縁がなくても
、その狭いヨコ方向も同時に剪断され、穴抜きを生ずる
ことなく、打出された肉厚分が第9図に示すように受金
型11の型溝12内に押出されて肉薄のつなぎ縁19を
四周に形成した仮抜き穴18が形成され、抜屑は型溝1
2中に落下しない。
分かるように、タテに長く、ヨコに狭い細長い穴をなし
ており、第1ポンチ14は外壁厚Hより僅かに小な打下
ろしになるので、外壁17にはタテ方向両側のみでなく
、ヨコ方向に受金型11の型溝12の支持縁がなくても
、その狭いヨコ方向も同時に剪断され、穴抜きを生ずる
ことなく、打出された肉厚分が第9図に示すように受金
型11の型溝12内に押出されて肉薄のつなぎ縁19を
四周に形成した仮抜き穴18が形成され、抜屑は型溝1
2中に落下しない。
その次に角パイプ材を大ピツチPにより第8図のとおり
に移動させてから第、第二ポンチ14,15を打下ろす
と、第二ポンチ15は仮抜き穴18じ入ってつなぎ縁1
9を打離するため、ここに本抜き穴20が穿たれて抜屑
21が受金型11の後側に落下し、受金型11の型溝1
2上では第一ポンチ15によって仮抜き穴18が形成さ
れる。
に移動させてから第、第二ポンチ14,15を打下ろす
と、第二ポンチ15は仮抜き穴18じ入ってつなぎ縁1
9を打離するため、ここに本抜き穴20が穿たれて抜屑
21が受金型11の後側に落下し、受金型11の型溝1
2上では第一ポンチ15によって仮抜き穴18が形成さ
れる。
第9図の仮抜き穴18の形成によって型溝12内に突出
した肉厚分は角パイプ材16の移動のときに該型溝12
内に突出した1′−!滑り移動する。
した肉厚分は角パイプ材16の移動のときに該型溝12
内に突出した1′−!滑り移動する。
本考案は前記の説明により明らかなように、角パイプ材
16に第一ポンチ14によって外壁17に、タテ方向に
長く、ヨコ方向の穴中が狭い仮抜き穴18を打抜ききら
ないで剪断により施し、第二ポンチ15をその仮抜き穴
18に通して本抜き穴20を形成する二段操作で穴明け
を施すものであって、第一ポンチ14は受金型11によ
り受けられるので角パイプ材16を歪曲させることなく
強力に仮抜き穴18る形成できる。
16に第一ポンチ14によって外壁17に、タテ方向に
長く、ヨコ方向の穴中が狭い仮抜き穴18を打抜ききら
ないで剪断により施し、第二ポンチ15をその仮抜き穴
18に通して本抜き穴20を形成する二段操作で穴明け
を施すものであって、第一ポンチ14は受金型11によ
り受けられるので角パイプ材16を歪曲させることなく
強力に仮抜き穴18る形成できる。
また、抜屑を落下させないで肉薄のつなぎ縁19により
保持するから受金型11に抜屑の詰りを生ずるむそれは
全くない。
保持するから受金型11に抜屑の詰りを生ずるむそれは
全くない。
第二ポンチ15は受金型のない部分で仮抜き穴18に入
って本抜き穴20を形成するものであるが、仮抜き穴1
8の四周のつなぎ縁19は弱いから角パイプ材16を歪
曲するほどの打撃を与えることはなく、そのときに生ず
る抜屑20は受金型18と無関係な位置で角パイプ材1
6の内部に落下するから、所要ピッチの穴明けを極く静
滑に施し得、しかもポンチの切損、受金型の欠落等の故
障の発生を防除できる等の諸効果をもつ。
って本抜き穴20を形成するものであるが、仮抜き穴1
8の四周のつなぎ縁19は弱いから角パイプ材16を歪
曲するほどの打撃を与えることはなく、そのときに生ず
る抜屑20は受金型18と無関係な位置で角パイプ材1
6の内部に落下するから、所要ピッチの穴明けを極く静
滑に施し得、しかもポンチの切損、受金型の欠落等の故
障の発生を防除できる等の諸効果をもつ。
第1図は多数の細長い支持穴すを縦列に穿った角パイプ
材aの斜視図、第2〜4図は従来装置を例示し、第2図
は受金型1の斜視図、第3図は縦断側面図、第4図は一
部の拡大縦断側面図である。 第5〜9図は本考案の一実施例を示し、第5図は受金型
11と第一、第二ポンチ14,15の斜視図、第6〜8
図は作業順序を示した縦断側面図、第9図は仮抜き穴1
8と本抜き穴20を示した縦断側面図である。 11・・・受金型、13・・・支持材、14・・・第一
ポンチ、15・・・第二ポンチ、16・・・角パイプ材
、17・・・外壁、18・・・仮抜き穴、19・・・つ
なぎ縁、20・・・本抜き穴、21・・・抜き屑。
材aの斜視図、第2〜4図は従来装置を例示し、第2図
は受金型1の斜視図、第3図は縦断側面図、第4図は一
部の拡大縦断側面図である。 第5〜9図は本考案の一実施例を示し、第5図は受金型
11と第一、第二ポンチ14,15の斜視図、第6〜8
図は作業順序を示した縦断側面図、第9図は仮抜き穴1
8と本抜き穴20を示した縦断側面図である。 11・・・受金型、13・・・支持材、14・・・第一
ポンチ、15・・・第二ポンチ、16・・・角パイプ材
、17・・・外壁、18・・・仮抜き穴、19・・・つ
なぎ縁、20・・・本抜き穴、21・・・抜き屑。
Claims (1)
- 角パイプ材の内空にその内空を通る支持材を連結した受
金型をほぼ密嵌状に挿入すると共に、角パイプ材の外側
に前記受金型に対応する穴明はポンチを設け、角パイプ
材と受金型及び穴明はポンチとを一定の送りピッチで相
対的に移動して角パイプ材外壁に、前記受金型の相対的
移動方向と直角な方向の大巾を狭くした細長い支持穴の
穴明けを所要ピッチで施す穴明は装置において、前記受
金型に前記大巾に合致させ、相対的移動方向には開通し
た型溝12を設け、その受金型11に対応させた穴明は
ポンチには第一ポンチ14と、受金型11の相対的移動
方向後側の第二ポンチ15とを前記の送りピッチに合致
させて設け、第一ポンチ14はポンチ先端が角パイプ材
の外壁厚より僅かに小な打下ろしを生ずる長さとし、第
二ポンチ15はポンチ先端が前記外壁厚を貫く長さとし
て、第一ポンチ14により仮抜き穴を施し、第二ポンチ
15をその仮抜き穴に打下ろして本抜き穴を施す構成に
したことを特徴とする角パイプ材の穴明は装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15508579U JPS586580Y2 (ja) | 1979-11-08 | 1979-11-08 | 角パイプ材の穴明け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15508579U JPS586580Y2 (ja) | 1979-11-08 | 1979-11-08 | 角パイプ材の穴明け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5695430U JPS5695430U (ja) | 1981-07-29 |
| JPS586580Y2 true JPS586580Y2 (ja) | 1983-02-04 |
Family
ID=29667262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15508579U Expired JPS586580Y2 (ja) | 1979-11-08 | 1979-11-08 | 角パイプ材の穴明け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586580Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000024365A (ko) * | 2000-02-10 | 2000-05-06 | 이병래 | 티자형 다기관 제조용 메인관의 성형틀 및 성형방법 |
-
1979
- 1979-11-08 JP JP15508579U patent/JPS586580Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5695430U (ja) | 1981-07-29 |
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