JPS5866633A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS5866633A JPS5866633A JP16294081A JP16294081A JPS5866633A JP S5866633 A JPS5866633 A JP S5866633A JP 16294081 A JP16294081 A JP 16294081A JP 16294081 A JP16294081 A JP 16294081A JP S5866633 A JPS5866633 A JP S5866633A
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- JP
- Japan
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- machining
- electrode
- machining fluid
- fluid
- electric discharge
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
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- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/12—Rotating-disc electrodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置の改良に関する。
放電加工装置による切断加工では、ワイヤカット方式を
除き、従来第１図に示すような′磁極１を用いて肢加下
物２を切断する方法が採られている。このとき放電加工
部分への加工液の供給方式としては、浸漬方式やノズル
を用いて加工部分へ供給する方式の他、図示のように電
極１内部に加工液供給路３を設ける方法が採用されてい
る。°シかじ、何れの場合にも電極１のサーが駆動は加
工深さ方向に行なわれるのみで、それ以外に加工電極１
と被加工物２との間に相対的な動きはない。従って、電
極１の被加工物２と対面する部分は加工が進展しても変
化しないから、電極１の消耗は被加工物と対面している
部分、即ち、被加工物２の板厚に相当する限られた部分
だけに生じる。この１．場合の電極消耗率は被加工物の
切断長さと電極のサーが送り方向の消耗長さの比で表わ
され、この電極消耗率が極めて大きくなるという問題が
あった。
除き、従来第１図に示すような′磁極１を用いて肢加下
物２を切断する方法が採られている。このとき放電加工
部分への加工液の供給方式としては、浸漬方式やノズル
を用いて加工部分へ供給する方式の他、図示のように電
極１内部に加工液供給路３を設ける方法が採用されてい
る。°シかじ、何れの場合にも電極１のサーが駆動は加
工深さ方向に行なわれるのみで、それ以外に加工電極１
と被加工物２との間に相対的な動きはない。従って、電
極１の被加工物２と対面する部分は加工が進展しても変
化しないから、電極１の消耗は被加工物と対面している
部分、即ち、被加工物２の板厚に相当する限られた部分
だけに生じる。この１．場合の電極消耗率は被加工物の
切断長さと電極のサーが送り方向の消耗長さの比で表わ
され、この電極消耗率が極めて大きくなるという問題が
あった。
本発明は上述の事情に鑑みてなされたもので、加工゛磁
極の消耗が電極全体に均一に生じるようにすることによ
り電極寿命の延隆を図ったｊ交電加工装置を提供するも
のである。
極の消耗が電極全体に均一に生じるようにすることによ
り電極寿命の延隆を図ったｊ交電加工装置を提供するも
のである。
即ち、本発明は、円板状の加工電極と、該加工電極内部
にその半径方向から一定方向に偏位して設けられた多数
の加工液流路と、該加工液流路を前記加工電極側面に開
口して形成された加工液噴出穴とを４備し、該加工液噴
出穴から加工液を吐出することにより前記加工′磁極を
回転させるようにしたことを特徴とする放電加工装置で
ある。
にその半径方向から一定方向に偏位して設けられた多数
の加工液流路と、該加工液流路を前記加工電極側面に開
口して形成された加工液噴出穴とを４備し、該加工液噴
出穴から加工液を吐出することにより前記加工′磁極を
回転させるようにしたことを特徴とする放電加工装置で
ある。
以下第２図〜第４図を参照して本発明の一実施例を説明
する。
する。
第２図は本発明の一実施例になる放電加工装置の要部を
示す正面図である。
示す正面図である。
同図において、１１は放電加工装置のサーは送り機構を
構成する送り軸であり、１２はガイド軸である。これら
サーボ送り機構を構成する紬１１．１２に主軸１３が取
り付けられている。
構成する送り軸であり、１２はガイド軸である。これら
サーボ送り機構を構成する紬１１．１２に主軸１３が取
り付けられている。
該主軸１３の先端部には円板状の加工電極１４がナツト
１５により取り付けられている。
１５により取り付けられている。
また、前記主軸１３の内部には加工液の供給口１６に連
通ずる供給路１７が設けられており、該供給路１７は加
工電極１４の内部に設けられた放射状の分岐流路に接続
され、この分岐流路が加工成極４の側面に直ることによ
り加工液噴出穴１８が形成されている。
通ずる供給路１７が設けられており、該供給路１７は加
工電極１４の内部に設けられた放射状の分岐流路に接続
され、この分岐流路が加工成極４の側面に直ることによ
り加工液噴出穴１８が形成されている。
次に、第２図ト」線に清う断面の右半分を示す断面図で
ある＠３図を参照して加工′淑極１４近傍の詳細な構造
を説明する。同図に示すように、主軸１３には絶縁ブシ
ュ１９を介して通電ターミナル２０が取付けられ、板バ
ネ２１と電極ガイドブシュ２２により電極１４が保持さ
れている。そしてこの保持機構により加工電極１４への
通゛蝋も同時に達成されている、主軸１３の内部に設け
られた加工液供給路１７を通して流入された加工液は、
加工’＃［極１４の内側に形成された環状溝２３に導入
され、該環状溝２３から放射状に設けられた分岐流路２
４を通って加工液噴出穴１８から噴出されるようになっ
ている。そして、分岐流路２４は第４図に示すように加
工電極１４の半径方向から一定方向にずれて放射状に形
成されている。ところで、加工電極１４はナツト１５の
締めっけを調整することにより図示のように主軸１３内
部の加工液供給路１７と加工′４極１４内の環状溝２３
が一致するように取り付けられており、かつ絶縁ブシュ
１９に適当な嵌め合い公差で嵌合されている。従づで、
加工液供給路１７を通って流入した加工液は環状溝２３
から分岐流路２４を通って加工液噴出穴から吐出される
が、このときの吐出方向が半径方向からずれるため、加
工電極４は吐出された加工液の反作用（二より回転する
ことになる。
ある＠３図を参照して加工′淑極１４近傍の詳細な構造
を説明する。同図に示すように、主軸１３には絶縁ブシ
ュ１９を介して通電ターミナル２０が取付けられ、板バ
ネ２１と電極ガイドブシュ２２により電極１４が保持さ
れている。そしてこの保持機構により加工電極１４への
通゛蝋も同時に達成されている、主軸１３の内部に設け
られた加工液供給路１７を通して流入された加工液は、
加工’＃［極１４の内側に形成された環状溝２３に導入
され、該環状溝２３から放射状に設けられた分岐流路２
４を通って加工液噴出穴１８から噴出されるようになっ
ている。そして、分岐流路２４は第４図に示すように加
工電極１４の半径方向から一定方向にずれて放射状に形
成されている。ところで、加工電極１４はナツト１５の
締めっけを調整することにより図示のように主軸１３内
部の加工液供給路１７と加工′４極１４内の環状溝２３
が一致するように取り付けられており、かつ絶縁ブシュ
１９に適当な嵌め合い公差で嵌合されている。従づで、
加工液供給路１７を通って流入した加工液は環状溝２３
から分岐流路２４を通って加工液噴出穴から吐出される
が、このときの吐出方向が半径方向からずれるため、加
工電極４は吐出された加工液の反作用（二より回転する
ことになる。
＠４図は上記構成からなる放電加工装置により被加工材
２５を切断加工する状態を示す作用説明図である。なお
、同図において２６は加工液飛散防止カバーである。こ
の場合、上述のように加工電極１４が回転しながら改選
加工を行なうため、電極１４は全体が均一に消耗するこ
ととなる。従って、従来の放電加工装置に比較して磁極
の消耗率は小さく抑制され、その寿命延長を図ることが
できる。また、枚′成加工時に度々発生する短絡現象は
加工屑に起因することが多いが、上記実施例の放電加工
装置によれば電極１４の回転と加工液との相剰効果Ｃユ
よってこの短絡発生を顕著に抑制することができる。
２５を切断加工する状態を示す作用説明図である。なお
、同図において２６は加工液飛散防止カバーである。こ
の場合、上述のように加工電極１４が回転しながら改選
加工を行なうため、電極１４は全体が均一に消耗するこ
ととなる。従って、従来の放電加工装置に比較して磁極
の消耗率は小さく抑制され、その寿命延長を図ることが
できる。また、枚′成加工時に度々発生する短絡現象は
加工屑に起因することが多いが、上記実施例の放電加工
装置によれば電極１４の回転と加工液との相剰効果Ｃユ
よってこの短絡発生を顕著に抑制することができる。
以上詳述したように、本発明によれば加工電極の寿命延
長および放′成加工中における短絡発生の防止を達成し
た放電加工装置を提供できるものである。
長および放′成加工中における短絡発生の防止を達成し
た放電加工装置を提供できるものである。
＠１図は従来の放電加工装置による切断加工の状態を示
す説明図、第２図は本発明の一実施例になる放電加工装
置の要部を示す正面図、第３図は第２図ト」線に沿う断
面の右半分を示す断面図、第４図は第２図および＠３図
の放電加工装置による切断加工の状態を示す説明図であ
る。 １１・・・送り軸、１２・・・ガイド軸、１３・・・主
軸、１４・・・加工電極、１５・・・ナツト、１６・・
・加工液供給口、１７・・・加工液供給路、１８・・・
加工液噴出路、１９・・・絶縁ブシュ、２０・・・通電
ターミナル、２１・・・ＩＩｉ’４ネ、２２・・・電ｌ
！ ７フイドブシユ、２３・・・環状溝、２４・・・分
岐流路、２５・・・被加工材、２６・・・加工液飛散防
止カバー。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦矛 １図 ２ 才 ２図 ２ ヒＩＩＩ 才３図 才４図 ８ ＝１７１
す説明図、第２図は本発明の一実施例になる放電加工装
置の要部を示す正面図、第３図は第２図ト」線に沿う断
面の右半分を示す断面図、第４図は第２図および＠３図
の放電加工装置による切断加工の状態を示す説明図であ
る。 １１・・・送り軸、１２・・・ガイド軸、１３・・・主
軸、１４・・・加工電極、１５・・・ナツト、１６・・
・加工液供給口、１７・・・加工液供給路、１８・・・
加工液噴出路、１９・・・絶縁ブシュ、２０・・・通電
ターミナル、２１・・・ＩＩｉ’４ネ、２２・・・電ｌ
！ ７フイドブシユ、２３・・・環状溝、２４・・・分
岐流路、２５・・・被加工材、２６・・・加工液飛散防
止カバー。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦矛 １図 ２ 才 ２図 ２ ヒＩＩＩ 才３図 才４図 ８ ＝１７１
Claims (1)
- 円板状の加工磁極と、該加工電極内部にその半径方向か
ら一定方向に偏位して設けられた多数の加工液流路と、
該加工液流路を前記加工電極側面に開口して形成された
加工液噴出穴とを具備し、該加工液噴出穴から加工液を
吐出することにより前記加工電極を回転させるようにし
たことを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16294081A JPS5866633A (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16294081A JPS5866633A (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5866633A true JPS5866633A (ja) | 1983-04-20 |
Family
ID=15764134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16294081A Pending JPS5866633A (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5866633A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014054724A (ja) * | 2008-07-22 | 2014-03-27 | Y.Y.L. Co Ltd | 切断装置と切断方法 |
| JP2015511539A (ja) * | 2012-02-07 | 2015-04-20 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 電極および電極を製造するための方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4923740A (ja) * | 1972-06-05 | 1974-03-02 |
-
1981
- 1981-10-13 JP JP16294081A patent/JPS5866633A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4923740A (ja) * | 1972-06-05 | 1974-03-02 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014054724A (ja) * | 2008-07-22 | 2014-03-27 | Y.Y.L. Co Ltd | 切断装置と切断方法 |
| JP2015511539A (ja) * | 2012-02-07 | 2015-04-20 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 電極および電極を製造するための方法 |
| US11440113B2 (en) | 2012-02-07 | 2022-09-13 | General Electric Company | Electrode and method for manufacturing the same |
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