JPS5866721A - セラミツクグロ−プラグ - Google Patents
セラミツクグロ−プラグInfo
- Publication number
- JPS5866721A JPS5866721A JP16540681A JP16540681A JPS5866721A JP S5866721 A JPS5866721 A JP S5866721A JP 16540681 A JP16540681 A JP 16540681A JP 16540681 A JP16540681 A JP 16540681A JP S5866721 A JPS5866721 A JP S5866721A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heating tube
- metal
- ceramic
- outer periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、導電性セラミック等の耐熱性非金属゛ 抵
抗体を発熱体として用いたグロープラグに関す。
抗体を発熱体として用いたグロープラグに関す。
る。
従来の導電性セラミック等の耐熱性非金属抵抗体を発熱
体として用いたグロープラグは、機関装着用の主体金具
の中心にタングステン等耐熱性金属製の中心電極を設け
、主体金具の先端側に先端が閉じたチューブ状で中心電
極を覆う導電性セラミックの発熱体を嵌着し、中心電極
の先端とチューブ状発熱体の先端内側を炭素粉末の充填
により電気的に接続し、中心電極とチューブ状発熱体の
間隙に絶縁材を充填してなる閉端磁器グロープラグ等に
代表されるように導電性セラミック発熱体が露出してい
る型式のものが提案されているが、これらセラミック発
熱体が露出した型式のものは表面からの機械的外力に弱
く、また高温で使用した場合、熱衝撃（特に発熱体表面
に燃料がかかった場合等）に弱いという欠点があった。
体として用いたグロープラグは、機関装着用の主体金具
の中心にタングステン等耐熱性金属製の中心電極を設け
、主体金具の先端側に先端が閉じたチューブ状で中心電
極を覆う導電性セラミックの発熱体を嵌着し、中心電極
の先端とチューブ状発熱体の先端内側を炭素粉末の充填
により電気的に接続し、中心電極とチューブ状発熱体の
間隙に絶縁材を充填してなる閉端磁器グロープラグ等に
代表されるように導電性セラミック発熱体が露出してい
る型式のものが提案されているが、これらセラミック発
熱体が露出した型式のものは表面からの機械的外力に弱
く、また高温で使用した場合、熱衝撃（特に発熱体表面
に燃料がかかった場合等）に弱いという欠点があった。
本発明は、上記欠点を改良し、導電性セラミック製で先
端が閉塞した管状の発熱チューブの露出した外周側に絶
縁層を設け、該絶縁層の外周側に耐熱性および耐酸化性
に優れた金属溶射層を形成して保護層とした構成により
、セラミック発熱体に直接外力および熱衝撃が作用する
のが防止され、強度の向上が計れるセラミックグロープ
ラグの提供を目的とする。
端が閉塞した管状の発熱チューブの露出した外周側に絶
縁層を設け、該絶縁層の外周側に耐熱性および耐酸化性
に優れた金属溶射層を形成して保護層とした構成により
、セラミック発熱体に直接外力および熱衝撃が作用する
のが防止され、強度の向上が計れるセラミックグロープ
ラグの提供を目的とする。
本発明のセラミックグロープラグは、導電性セラミック
製で先端が閉塞した管状の発熱チューブの露出した外周
側に絶縁層を設け、絶縁層の外側に耐熱性および耐酸化
性に優れた金属溶射層を形成して保護層とした発熱体を
有することを骨子とする。
製で先端が閉塞した管状の発熱チューブの露出した外周
側に絶縁層を設け、絶縁層の外側に耐熱性および耐酸化
性に優れた金属溶射層を形成して保護層とした発熱体を
有することを骨子とする。
つぎに本発明を図に示す一実施例に基づき説明する。
１は外周に機関取付ねじが形成され、筒状中空の取付金
具、２は該取付金具の先端部３に内嵌し、先端側が突出
した円筒状の耐熱性の金属チューブであり、取付金具１
にろう付されている。４は炭化珪素（ＳｉＣ）を主成分
とする導電性セラミックで作られ先端４１が閉塞した管
構造の発熱チューブであり、閉塞側４２を突出させ、開
口側４３が金属チューブ２に内嵌しかつろう付されてい
る。
具、２は該取付金具の先端部３に内嵌し、先端側が突出
した円筒状の耐熱性の金属チューブであり、取付金具１
にろう付されている。４は炭化珪素（ＳｉＣ）を主成分
とする導電性セラミックで作られ先端４１が閉塞した管
構造の発熱チューブであり、閉塞側４２を突出させ、開
口側４３が金属チューブ２に内嵌しかつろう付されてい
る。
５は取付金具１および発熱チューブ４の軸芯部に挿設さ
れた棒状中心電極であり、本実施例では中央から先端側
部５１が耐熱性に優れたタングステン製であり、後端側
部５２はコバニル（商標、Ｃｏ、Ｎｉを主体とする合金
でありセラミックに近い小さな熱膨張係数を有する）製
である。６は中心電極先端部５３と発熱チューブ閉塞端
４１内壁との間に設けられた電導介在物すなわち炭素粉
末であり７は取付金具１、発熱チューブ４および中心電
極５の間隙に、充填された粉末の絶縁材（５ｉａＮ４
）であり、ガラスシール８で気密封着されている。９は
中心電極５を取付金具１の軸芯に固定する絶縁体、１０
は中心電極５の絶縁体９後部に螺着されたナツトである
。１１は発熱チューブ４の外周側が金属チューブ２から
露出した閉塞側４２の外周側に形成された絶縁層であり
、絶縁層の形成は、５１ｇＮ４Ａ４ 、ＢＮ 、サイア
ロン等の絶縁材の溶射、コーティングあるいはＣＶＤ等
が好適である。１２は該絶縁層１１の外周側に形成され
た耐熱性および耐酸化性憾優れた金属溶射層であり、本
実施例ではインコネル（その組成はＮｉ７Ｑ％、Ｃｒ１
４〜１６％、Ｆｅ５〜９％、ＭＯ，４〜１．０％、Ｓｉ
Ｑ、 ５％）である。
れた棒状中心電極であり、本実施例では中央から先端側
部５１が耐熱性に優れたタングステン製であり、後端側
部５２はコバニル（商標、Ｃｏ、Ｎｉを主体とする合金
でありセラミックに近い小さな熱膨張係数を有する）製
である。６は中心電極先端部５３と発熱チューブ閉塞端
４１内壁との間に設けられた電導介在物すなわち炭素粉
末であり７は取付金具１、発熱チューブ４および中心電
極５の間隙に、充填された粉末の絶縁材（５ｉａＮ４
）であり、ガラスシール８で気密封着されている。９は
中心電極５を取付金具１の軸芯に固定する絶縁体、１０
は中心電極５の絶縁体９後部に螺着されたナツトである
。１１は発熱チューブ４の外周側が金属チューブ２から
露出した閉塞側４２の外周側に形成された絶縁層であり
、絶縁層の形成は、５１ｇＮ４Ａ４ 、ＢＮ 、サイア
ロン等の絶縁材の溶射、コーティングあるいはＣＶＤ等
が好適である。１２は該絶縁層１１の外周側に形成され
た耐熱性および耐酸化性憾優れた金属溶射層であり、本
実施例ではインコネル（その組成はＮｉ７Ｑ％、Ｃｒ１
４〜１６％、Ｆｅ５〜９％、ＭＯ，４〜１．０％、Ｓｉ
Ｑ、 ５％）である。
上記金属溶射層１２は他の金属例えばニッケルを主成分
とする合金ハステロイ（その組成はＮｉ５５〜５９％、
Ｍ０６〜１２％、Ｃ０，０４〜０．１５％、Ｆｅ１ｇ〜
２２％）あるいはコバルトを主成分とする合金ヘンズス
テライト（その組成はＣｒ１８〜２１５％、Ｎｉ ｌ
ｆ３〜２２％、周２．７５〜１７５％、Ｗ１３〜１７％
、Ｆｅ １０〜Ｚ Ｏ％残部Ｃｏ ）等を用いてもよく
、耐熱性および耐酸化性に優れた金属なら何を用いても
よいのは当然である。
とする合金ハステロイ（その組成はＮｉ５５〜５９％、
Ｍ０６〜１２％、Ｃ０，０４〜０．１５％、Ｆｅ１ｇ〜
２２％）あるいはコバルトを主成分とする合金ヘンズス
テライト（その組成はＣｒ１８〜２１５％、Ｎｉ ｌ
ｆ３〜２２％、周２．７５〜１７５％、Ｗ１３〜１７％
、Ｆｅ １０〜Ｚ Ｏ％残部Ｃｏ ）等を用いてもよく
、耐熱性および耐酸化性に優れた金属なら何を用いても
よいのは当然である。
−ブぎに上記セラミックグロープラグの製造工程の一例
を示す。
を示す。
まず（１）導電性セラミック（主成分ＳｉＣ）の焼結体
すなわち発熱チューブ４を作る。つぎに（２）発熱チュ
ーブ４と金属チューブ２を嵌合させかつろう付する。つ
ぎに（３）発熱チューブ閉塞端４１内に電導介在物すな
わち炭素粉末６を充填して、発熱チューブ４に中心電極
先端側部５１（タングステン）を組付ける。つぎに（４
）発熱チューブ４゛と中心電極先端側部５１の間隙に絶
縁と中心電極の酸化防止の為に粉末絶縁材（５ｉａＮｉ
） ７を充填する。つぎに（５）発熱チューブの閉塞
側５２の表面をまず絶縁物のコーティングまたはＣＶＤ
等で絶縁し、更にその上に金属の溶射を行なう。つぎに
（６）出来上った発熱体アセンブリイは、中心電極の先
端側部５１に後端側部（コバール製）５２をろう付、溶
射等で接続し、また金属チューブ２と取付金具をろう付
等で接続する。最後に（７）取付金具１、発熱体アセン
ブリイおよび中心電極５の間隙に粉末絶縁材（５ｉｓＮ
４） ７を充填して、ガラスシール８で気密封着し、絶
縁材９、ナツト１０を装着する。
すなわち発熱チューブ４を作る。つぎに（２）発熱チュ
ーブ４と金属チューブ２を嵌合させかつろう付する。つ
ぎに（３）発熱チューブ閉塞端４１内に電導介在物すな
わち炭素粉末６を充填して、発熱チューブ４に中心電極
先端側部５１（タングステン）を組付ける。つぎに（４
）発熱チューブ４゛と中心電極先端側部５１の間隙に絶
縁と中心電極の酸化防止の為に粉末絶縁材（５ｉａＮｉ
） ７を充填する。つぎに（５）発熱チューブの閉塞
側５２の表面をまず絶縁物のコーティングまたはＣＶＤ
等で絶縁し、更にその上に金属の溶射を行なう。つぎに
（６）出来上った発熱体アセンブリイは、中心電極の先
端側部５１に後端側部（コバール製）５２をろう付、溶
射等で接続し、また金属チューブ２と取付金具をろう付
等で接続する。最後に（７）取付金具１、発熱体アセン
ブリイおよび中心電極５の間隙に粉末絶縁材（５ｉｓＮ
４） ７を充填して、ガラスシール８で気密封着し、絶
縁材９、ナツト１０を装着する。
上記セラミックグロープラグは、ディーゼル機関の側熱
焼室等に取付けられて使用され、図示しない予熱回路の
通電により、発熱チューブ４は急速に赤熱し高湿となり
、燃焼室を予熱する。また予熱後は燃焼室の高温、低温
をくり返す湿度変化および燃焼時の圧力や熱衝撃にさら
されても十分に耐久性を有する。
焼室等に取付けられて使用され、図示しない予熱回路の
通電により、発熱チューブ４は急速に赤熱し高湿となり
、燃焼室を予熱する。また予熱後は燃焼室の高温、低温
をくり返す湿度変化および燃焼時の圧力や熱衝撃にさら
されても十分に耐久性を有する。
以上述べたごとく本発明のセラミックグロープラグは、
導電性セラミック製で先端が閉塞した管状の発熱チュー
ブの露出した外周側に絶縁層を設け、該絶縁層の外周側
に耐熱性および耐酸化性に優れた金属溶射層を形成して
保護層とした構成により、セラミック発熱体に直接外力
および熱衝撃が作用するのが防止され、強度および耐久
性が向上し、長時間の使用に耐えうるという効果を奏す
る。
導電性セラミック製で先端が閉塞した管状の発熱チュー
ブの露出した外周側に絶縁層を設け、該絶縁層の外周側
に耐熱性および耐酸化性に優れた金属溶射層を形成して
保護層とした構成により、セラミック発熱体に直接外力
および熱衝撃が作用するのが防止され、強度および耐久
性が向上し、長時間の使用に耐えうるという効果を奏す
る。
第１図は本発明にかかるセラミックグロープラグの断面
図である。 図中 １・・・取付金具 ２・・・金属チューブ ４・
・・発熱チューブ ５・・・中心電極 ６・・・電導介
在物７・・・粉末絶縁材 ８・・・ガラスシール ９・
・・絶縁体１０・・・ナット
図である。 図中 １・・・取付金具 ２・・・金属チューブ ４・
・・発熱チューブ ５・・・中心電極 ６・・・電導介
在物７・・・粉末絶縁材 ８・・・ガラスシール ９・
・・絶縁体１０・・・ナット
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、導電性セラミック製で先端が閉塞した管状の発熱チ
ューブの露出した外周側に絶縁層を設け、絶縁層の外周
側に耐熱性および耐酸化性に優れた金属溶射層を形成し
て保護層とした発熱体を有することを特徴とするセラミ
ックグロープラグ。 ２中空の取付金具の先端側に、筒状の金属チューブを突
出して内嵌し１両者の嵌合部をろう付し、該金属チュー
ブに、上記先端が閉塞した管状の発熱チューブが閉塞側
部を突出させて開口側部で内嵌され、金属チューブと発
熱チューブの嵌合部がろう付され、それらの軸芯部に棒
状中心電極を挿設し、該棒状中心電極の先端と発熱チュ
ーブの閉塞端内壁との間に炭素等の電導介在物を設けら
れ、前記取付金具１発熱チユーブおよび中心電極の間隙
に絶縁材が充填され、さらにガラスシールを施して気密
封着され、前記発熱チューブの露出部である閉塞側部の
外周側に絶縁層が形成され、さらにその外周側に上記耐
熱性および耐酸化性に優れた金属溶射層が形成されてな
ることを特徴とする特許諸求の範囲第１項記載のセラミ
ックグロープラグ。 １上記金属溶射層は、ニッケル基を主成分とする合金（
例えばインコネルその組成はＮｉ７Ｑ％、Ｃｒ１４〜１
６％、Ｆｅ ５〜９％、４０．４〜１０％、ＳｉＱ、５
％あるいはハステロイその組成ばＮｉ５５〜５９％、Ｍ
０６〜１２％、Ｃ０，０４〜０．１５％、Ｆｅ ｌ ８
〜２２％等）かまたはコバルト基を主成分とする合金（
例えばヘンズステライトその組成はＣｒ１８〜２２５％
、Ｎｉ １８〜２２％、！ｉ４ｏ ２゜７５〜３．７５
％、Ｗ１３〜１７％、Ｆｅ Ｌ Ｏ〜２．０％、残部Ｇ
ｏ）であることを特徴とする特許趙求の範囲第１項また
は第２項記載のセラミックグロープラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16540681A JPS5866721A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | セラミツクグロ−プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16540681A JPS5866721A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | セラミツクグロ−プラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5866721A true JPS5866721A (ja) | 1983-04-21 |
Family
ID=15811801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16540681A Pending JPS5866721A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | セラミツクグロ−プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5866721A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100485679B1 (ko) * | 1998-12-26 | 2005-07-18 | 우진공업주식회사 | 일체형절연슬리브를구비한예열플러그 |
| WO2007000372A1 (de) * | 2005-06-29 | 2007-01-04 | Robert Bosch Gmbh | Glühstiftkerze |
| WO2010003727A1 (de) * | 2008-07-11 | 2010-01-14 | Robert Bosch Gmbh | Glührohr, insbesondere für eine glühstiftkerze |
-
1981
- 1981-10-15 JP JP16540681A patent/JPS5866721A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100485679B1 (ko) * | 1998-12-26 | 2005-07-18 | 우진공업주식회사 | 일체형절연슬리브를구비한예열플러그 |
| WO2007000372A1 (de) * | 2005-06-29 | 2007-01-04 | Robert Bosch Gmbh | Glühstiftkerze |
| WO2010003727A1 (de) * | 2008-07-11 | 2010-01-14 | Robert Bosch Gmbh | Glührohr, insbesondere für eine glühstiftkerze |
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