JPS6090861A - 分離低減用混合剤を添加したコンクリ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は分離紙−用混合剤を添加したコンクリートの
製造方法に関し、特に水・海中あるいは泥水中に打設さ
れる場合に好適なコンクリートの製造方法に関するもの
である。

従来から、例えば橋梁の下部工である橋脚・橋台等海中
あるいは水中にコンクリート構造物を間第する場合、通
常のコンクリート構造物に使用されるコンクリートでは
水・海中あるいは泥水中で容易に分離するため、この分
＃１を低減する、例えばポリビニールアルコール、ポリ
酸化エチレン。

カルボキシメチルセルロース等の粉末状の高分子からな
るコンクリート混合剤（分離低減用混合剤）を添加する
ことが行なわれていた。

しかし、この種の混合剤は、アルカリ性を呈づるコンク
リート中で粘性を発ｉし、ユニ１ンクリートの構成材料
の分離を抑制することができるが、コンクリートの粘性
が増加づ−るため次のような問題点を惹起していた。

すなわち、ｆｉＩｉｔｌｌが大きくなるため、コンクリ
ートの混線装［（例えばバッチ１！−ミ４−サー）の負
担が極めて大きくなり、混線能力の小さいミキサーでは
十分な混練ができず、このため装置が大型化するだけで
なく、混線に時間がかかり、さらには混線が不十分な場
合には混合剤が均一に分散されず、その機能を有効に利
用できないという問題があった。

また、混線に使用した装置に付着したコンクリートは、
当然のことながら水による洗浄が困難であり、装置が大
型化すればするほどその除去は煩雑なものであった。

さらに、混合剤を混入したコンクリートの粘性は、時間
の経過とともに増大するため、混合剤を混入・撹拌した
後打設までの時間的制限は、通常のコンクリートに比べ
て大きくなるという問題もあった。

上述した如き問題をある程度解決する方法として、セメ
ント、水、骨材、混和剤を予め混練したベースコンクリ
ートに、粉末状の混合剤を添加することも考えられるが
、この方法ではベースコンクリートに混合剤が接触する
と直ちに粘性が生ずるため、フロックを形成し易く、こ
のためさらに十分な撹拌が必要となり施工性が悪化する
という問題があった。

この発明は上述した従来の問題点に鑑みなされたもので
、その目的とするところは、施工性を悪化さゼることな
く取扱性を向、［ｔきるどともに、分離低減用混合剤を
有効且つ確実に利用できる分離低減用混合剤を混入した
コンクリートの製造方法を提供するところにある。

この目的を達成するため、本発明は、セメント。

水、骨材、゛混和剤を混練したベースコンクリートに分
離低減用混合剤を添加するコンクリートの製造方法にお
いて、この混合剤は予めスラリー状に作成され前記ベー
スコンクリートに打設現場で添加混線きれるとともに、
前記々−スコンクリートの水分間は前記混合剤の含有水
分ｍを予め削減して混練されていることを特徴とする。

以下、この発明の好適な実施例について添附図面を参照
して詳細に説明する。

第１図はこの発明に係る分離低減用混合剤を添加したコ
ンクリートの製造方法の一実施例を示す説明図である。

同図に示す製造方法は、打設現場Ａから離れた場所に設
置されているプラントＢで、通常のコンクリートと同様
す方法でミキサ１０を用いてベースコンクリート１２を
作製する。

このベースコンクリート１２は、セメント、水。

骨材、混和剤を適宜配合して混線されたもので、その後
に生カン車等によって打設現場Ａまで運搬される。

そして、打設現場Ａに運搬されたベースコンクリートは
、アジテータ１４に移し替え、混合剤１６の添加が行わ
れる。

この場合、上記混合剤１６は予めスラリー状に作成され
ているとともに、上記ベースコンクリートの水分量は、
この混合剤１６が含有している水分間に相当する石だけ
予め削除して混練されている。

上記混合剤１６の性状は、コンクリートの水・海中での
分離を抑制することと、混練されたコンクリートがアル
カリ性を呈することか１う、一般にアルカリ領域におい
て粘性を増す−ｂのであって、それ自体は当然のことな
がら水には難解性のものである。

従って、混合剤１６をスラリー状にするためには、中性
の水に溶解するよりも例えば水に酢酸等のＭｆｉｌｌを
加え水素イオン１８ｒ！Ｉを３程度とし、粉末状の混合
剤１６を加えると容易にスラリー状となり好適である。

第２図は、混合剤１６の性状の一例を示すもので、縦軸
は粘度、横軸は水素イオン製電をそれぞれ示しており、
混合剤１６としては〔ルＩ］−スエーテル系の高分子粉
末を水溶液に対して１％添加し、１時間放置した後の粘
度を測定したもので、この図からも明らかなように混合
剤１６は、水素イオン濃度が３程度で粘度が低く容易に
スラリー状になる。

このようにしてベースコンクリート１２に分離低減用混
合剤１６が添加された二Ｉンクリートは、パケット、ポ
ンプ、トレミー管等を介して水・海中に打設される。

さて、上述した方法でベースコンクリート１２に分離低
減用混合剤１６を添加混練して打設用コンクリートを作
成すると、混合剤１６はベースコンクリート１２の混線
作成時に添加されていないため、プラントのミキサー１
０を大型化する必要がなく、しかも若干配合を変えるだ
けで通常の設備をそのまま利用できる。

また、ベースコンクリート１２の作成に使用したミキサ
ー１０等の設備は、洗浄の困麹な混合剤１６が添加され
ていないため、水で容易に洗除できる。

さらに、混合剤１６の添加混線は打設現場で行なわれる
ため、添加混線後打設までの時間的制約を大幅に緩和で
きる。

そして、ここで特に注目すべきことは、以下に示す点で
ある。

すなわち、分離低減用混合剤１６は予めスラリー状に作
成され、上記ベースコンクリート１２に添加混練される
ことであり、このことによって混合剤１６を、ベースコ
ンクリート１２にフロックを生ずることなく迅速且つ均
一的に分散でき、施工性が良好に確保されるとともに、
混合剤１６の機能が極めて有効に活用され、水・海中に
打設されたコンクリートが密実な構造となることである
。

この点を本件発明者等は、以下の表１に示す試験結果か
ら確認した。

表１に示す試験は、粉末状の分離低減用混合剤をそのま
まベースコンクリートに添加混練したもの、と、本発明
の方法により粉末上の混合剤を予めスラリー状としベー
スコンクリートに添加混練したものとの７日後、および
２８日後の一軸圧縮強度（σ）を比較した結果である。

Ｗ／Ｃ・・・・・・・・・水・セメント比Ｓ／ａ・・・
・・・・・・細骨材率 σＣ１・・・・・・・・・７日後の一軸圧縮強度σｃ２
８・・・・・・・・・２８日後の一軸圧縮強度この表か
らも明らかなように、同一配合のベースコンクリートに
同一ωの分離低減用混合剤を加え、スランプ、フロー値
、空気量がほぼ同一となるように混練したコンクリート
であっても、混合剤を予めスラリー状に作成して添加混
練した本発明の方法によるコンクリートは７日後、２８
日後の双方において圧縮強度を大幅に増加させることが
できる。

なお、上記分離低減用混合剤の添加量は、経済性および
スラリー化するための水分針との関係でセメント型缶の
０．１％〜５．０％が好ましい。

以上、実施例で詳細に説明したように、この発明に係る
分離低減用混合剤を添加したコンクリートの製造方法は
、混合剤を打設現場で添加することで施工性を悪化する
ことなく取扱性を向上させることができるとともに、こ
れをスラリー状にて添加混練することにより、混合剤を
迅速且つ均一的に分散させその機能を有効且つ確実に利
用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るコンクリートの製造方法の一例
を示す説明図、第２図は分離低減用混合剤の性状を示す
グラフである。 １０・・・・・・ミキサ １２・・・・・・ベースコンクリート １４・・・・・・アジテータ− １６・・・・・・混合剤 特許出願人　株式会社　人　林　組 代　理　人　弁理士　−色　健　輔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）セメント、水、骨材、混和剤を混練したべ下スコ
   ンクリートに分離低減用混合剤を添加するコンクリート
   の製造方法において、該混合剤は予めスラリー状に作成
   され該ベースコンクリートに打設現場で添加混練される
   とともに、該ベースコンクリートの水分量は該混合剤の
   含有水分ｍを予め削減して混練されていることを特徴と
   する分離低減用混合剤を混入したコンクリートの製造方
   法。
2. （２）上記混合剤は酸性の水溶液に溶解することでスラ
   リー状となし、上記ベースコンクリートのセメント重量
   に対し０．１％〜５．０％となるように添加してなるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の分離低減用
   混合剤を混入したコンクリートの製造方法。