JPS5867410A - 加圧成形機の成形品剥取り装置 - Google Patents
加圧成形機の成形品剥取り装置Info
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- JPS5867410A JPS5867410A JP16646281A JP16646281A JPS5867410A JP S5867410 A JPS5867410 A JP S5867410A JP 16646281 A JP16646281 A JP 16646281A JP 16646281 A JP16646281 A JP 16646281A JP S5867410 A JPS5867410 A JP S5867410A
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- Japan
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- pressure
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- formed piece
- molding
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- Pending
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- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 description 1
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/50—Removing moulded articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加圧成形機の成形品剥取り装置に関する。
本願出願人は先に加圧成形機を構威すゐ受圧部材と加圧
部材の対向面に上下に分離する成影臘の上型と下型とを
それぞれ1体に取付け、且つ成形飄の重金面側部に把持
片を臨ませ、加圧成形機の加圧成形時に11.l/II
材料の1部を侵入させた後該把持片を上動させて臘から
成形品を剥取みよう圧したものを先に提案した。
部材の対向面に上下に分離する成影臘の上型と下型とを
それぞれ1体に取付け、且つ成形飄の重金面側部に把持
片を臨ませ、加圧成形機の加圧成形時に11.l/II
材料の1部を侵入させた後該把持片を上動させて臘から
成形品を剥取みよう圧したものを先に提案した。
しかし先に提案したものは、把持片を成形製と別個に設
けるを必要とし、その構造が複雑になる等の不都合があ
る。
けるを必要とし、その構造が複雑になる等の不都合があ
る。
本発明はか\る不都合のない装置を得ることをその目的
とするもので 加圧成形機を構成する受圧部材と加圧部
材との間に上型と下型とからなる蓋枠を介在させて該型
枠間で加圧成形を行うものに於いて、上製の1部端部ν
こ加圧成形時に成形材料の1部を把持する把持具を設け
たことを特徴とする0隻11:、藩麺塾鴛彬謳1亀1製
菫本発明実施の1例を別紙図面につき説明する。
とするもので 加圧成形機を構成する受圧部材と加圧部
材との間に上型と下型とからなる蓋枠を介在させて該型
枠間で加圧成形を行うものに於いて、上製の1部端部ν
こ加圧成形時に成形材料の1部を把持する把持具を設け
たことを特徴とする0隻11:、藩麺塾鴛彬謳1亀1製
菫本発明実施の1例を別紙図面につき説明する。
図面で(1)は成形機、(2)はこれに設けた受圧部材
、(3)は該受圧部材(2)K対し進退動する加圧部材
、(4)は受圧部材(2)と加圧部材(3)との間で加
圧成形を行う成形型を示し、諌成形W(4)は上m(4
m)と下m1(4b)とからなシ必簀に応じその中間に
中1j1(図示しない)を備えるものもある。これまで
は従来の成形機(1)と特に変らない。本発明はか\る
ものに於いて%に成形m1(4)に成形品1の1部を把
持する把持^(5)を設け、これによつて型(4)を分
離するとき成形品を剥取るようにしえものである。
、(3)は該受圧部材(2)K対し進退動する加圧部材
、(4)は受圧部材(2)と加圧部材(3)との間で加
圧成形を行う成形型を示し、諌成形W(4)は上m(4
m)と下m1(4b)とからなシ必簀に応じその中間に
中1j1(図示しない)を備えるものもある。これまで
は従来の成形機(1)と特に変らない。本発明はか\る
ものに於いて%に成形m1(4)に成形品1の1部を把
持する把持^(5)を設け、これによつて型(4)を分
離するとき成形品を剥取るようにしえものである。
以下これを上llt(4m)と下It(4b)とからな
る成形1m(4)を設けた成形機(1)Kついて詳述す
る。
る成形1m(4)を設けた成形機(1)Kついて詳述す
る。
把持具(5)は、第2図乃至第4図に示すごとく上!M
l(4a)の1側下面をほぼその食中に亘って切欠し九
切欠部(6)と、該切欠部(6)K沿わせた押え片(7
)とで構成し、該押え片(7)を上II(4m)を上下
に貫通するビ/ (8)(8)によって上If(4a)
KIN離自在に支持させると共に該ビン(8)(8)の
上端膨大部(9)と上1[(4m)の上面との閏にビン
(8)を囲繞するコイルばねa唾を介在させてそOばね
圧で成形品の1部即ちはシ部を把持させるようにし喪。
l(4a)の1側下面をほぼその食中に亘って切欠し九
切欠部(6)と、該切欠部(6)K沿わせた押え片(7
)とで構成し、該押え片(7)を上II(4m)を上下
に貫通するビ/ (8)(8)によって上If(4a)
KIN離自在に支持させると共に該ビン(8)(8)の
上端膨大部(9)と上1[(4m)の上面との閏にビン
(8)を囲繞するコイルばねa唾を介在させてそOばね
圧で成形品の1部即ちはシ部を把持させるようにし喪。
図面でaカは成形機(1)の側部に設は構成*m(船の
分離作業台、Iは該作業台αυと成形機(1)との関<
Xつで成形11(4)を移動させるピストンシリンダを
示し、該ピストンシリン/IO先端には下II (4b
)の後端から突出する**−が導入する鉤部(12m
)を備え、咳鉤部(12a)に下II(4b)結される
ようにした。
分離作業台、Iは該作業台αυと成形機(1)との関<
Xつで成形11(4)を移動させるピストンシリンダを
示し、該ピストンシリン/IO先端には下II (4b
)の後端から突出する**−が導入する鉤部(12m
)を備え、咳鉤部(12a)に下II(4b)結される
ようにした。
作業台収りの両側には上型(41)の両側の突片Iと保
合して上型(4a)を押上げる押上片(1!9を備える
と共に、該押上片(I!19によシ一定距離上m(4m
)が押上げられたとき該上型(4a)の内端上面にIA
接する突片舖を備え該突片(lfHc尚接した状態より
巣に押上片(へ)により上製(4&)を押上げるときは
、上#(4m)は下W(1)ic対しノ・の字状に開く
。
合して上型(4a)を押上げる押上片(1!9を備える
と共に、該押上片(I!19によシ一定距離上m(4m
)が押上げられたとき該上型(4a)の内端上面にIA
接する突片舖を備え該突片(lfHc尚接した状態より
巣に押上片(へ)により上製(4&)を押上げるときは
、上#(4m)は下W(1)ic対しノ・の字状に開く
。
(17)は成形機tl)のl側待期位置Aと作業台aυ
側とに1つて移動自在に設けた成形品の取出し装置を示
し、該取出し装置鰭はピストンシリン/−に前傾自在に
設は構成形品支持台0と該支持台aSの前面に成形品を
把持する把持片(至)とを備えて成〕、該把持片−は支
持合住1の両側から前方に突出する腕H上に起伏自在に
軸支し、把持片(至)の先端と支持台仏罎の側部後方と
の間にばね(2)を張設し、且つ該把持片(至)の軸支
部(至)から1体に突片(241(ハ)を突出させ、該
突片n(至)を機台に同定のピン員@に作用させて把持
片(至)を把持状態と、解放状態とに切換自在に設けた
。
側とに1つて移動自在に設けた成形品の取出し装置を示
し、該取出し装置鰭はピストンシリン/−に前傾自在に
設は構成形品支持台0と該支持台aSの前面に成形品を
把持する把持片(至)とを備えて成〕、該把持片−は支
持合住1の両側から前方に突出する腕H上に起伏自在に
軸支し、把持片(至)の先端と支持台仏罎の側部後方と
の間にばね(2)を張設し、且つ該把持片(至)の軸支
部(至)から1体に突片(241(ハ)を突出させ、該
突片n(至)を機台に同定のピン員@に作用させて把持
片(至)を把持状態と、解放状態とに切換自在に設けた
。
次に本装置の作動を第8図に従って説−する。
第8図aK示すごとく作業台a鰺上に上下II(4m)
(4b)を闘い良状態に待期する上下型(4m)(4b
)の上l11(4a)K下履(4b)よシ多く剥離剤を
塗布し、下111(4b)K成形品aが附着する状態と
し、これに材料を供給する。
(4b)を闘い良状態に待期する上下型(4m)(4b
)の上l11(4a)K下履(4b)よシ多く剥離剤を
塗布し、下111(4b)K成形品aが附着する状態と
し、これに材料を供給する。
次いで押上片0を下動させて上下!II(4m ) (
4b)を重合させる。(仝b図)これをピストンシリン
ダ(2)により**機(1)内に導入する。(全C−)
次いで成形機(1)の加圧部材(3)を上動させて加圧
成形する。かくするとき把持具(5)は第2Eに示すご
とくその膨大部(9)が受圧部# (2) K画線して
これを押下げる。このため上Ill(4m)0下面と押
え片(7)との間tCfMIIILを生じ、加圧成形す
るとき核間lltに成形材料の1部が浸入する。
4b)を重合させる。(仝b図)これをピストンシリン
ダ(2)により**機(1)内に導入する。(全C−)
次いで成形機(1)の加圧部材(3)を上動させて加圧
成形する。かくするとき把持具(5)は第2Eに示すご
とくその膨大部(9)が受圧部# (2) K画線して
これを押下げる。このため上Ill(4m)0下面と押
え片(7)との間tCfMIIILを生じ、加圧成形す
るとき核間lltに成形材料の1部が浸入する。
次いで成形終了後成形all(4)を加圧部材(3)上
に載架した状態で加圧部材(3)を下動させるときは、
第31@lに詳細に示すごとく、押え片(7)はばね舖
に弾発されて上型(4a)の下面と押え片(7)との間
に成形品aの1部を把持した状態となる。
に載架した状態で加圧部材(3)を下動させるときは、
第31@lに詳細に示すごとく、押え片(7)はばね舖
に弾発されて上型(4a)の下面と押え片(7)との間
に成形品aの1部を把持した状態となる。
従って次いで該ピストンシリンダ03により作業台■上
に送り出し、押上片a[有]により上屋(4m)を押上
げて十[(4m)を下l!(4b)から分離するときは
、#I8図gK示すごとく下型(4b)に附着する傾向
にある成形品aifその1端を上製(4a)K把持され
ているため上屋(4m)の上動にともなって下型(4b
)から剥取られ、上型(4a)Kl端を把持され上ml
(4m )に吊下された状態に保たれる。
に送り出し、押上片a[有]により上屋(4m)を押上
げて十[(4m)を下l!(4b)から分離するときは
、#I8図gK示すごとく下型(4b)に附着する傾向
にある成形品aifその1端を上製(4a)K把持され
ているため上屋(4m)の上動にともなって下型(4b
)から剥取られ、上型(4a)Kl端を把持され上ml
(4m )に吊下された状態に保たれる。
次いで取出l置αηを前進させ、第8図りに示す成形品
1をその支持台alの前端に支承する位置でビン@に*
片(至)が作用して把持腕(至)を把持状態に切換える
。そして散出し装置aηが更に前進した第8図trこ示
す位置で把持具(5)の膨大部(9)をピストンシリン
ダ尋からなる押片@によって押す、かくするときは成形
品&社第8図1に示−tごとく支持台部上に受取られる
。この状態で更に取出し装置or)vt前進させるとき
は、突片(ハ)がピン(ロ)K当接して把持腕(2)に
ょる把持を解き次いでピン(至)K突片@に’A接して
支持台Iを前傾させる。このため成形品aを放出する。
1をその支持台alの前端に支承する位置でビン@に*
片(至)が作用して把持腕(至)を把持状態に切換える
。そして散出し装置aηが更に前進した第8図trこ示
す位置で把持具(5)の膨大部(9)をピストンシリン
ダ尋からなる押片@によって押す、かくするときは成形
品&社第8図1に示−tごとく支持台部上に受取られる
。この状態で更に取出し装置or)vt前進させるとき
は、突片(ハ)がピン(ロ)K当接して把持腕(2)に
ょる把持を解き次いでピン(至)K突片@に’A接して
支持台Iを前傾させる。このため成形品aを放出する。
(第8図j)
このように本発明によるとIは、上型のll1ll錫部
に加圧成形時に成形材料の1部を把持する把持具を設け
たので、該上下型(4m )(4b )を分離するとき
該成形品aの1部が上!l (4m )に把持されて下
11[(4b)から剥取ることが出来、特別に成形品を
剥取るための装置を要せずその構造簡単で製作も容易で
あ叔拗釆がある。
に加圧成形時に成形材料の1部を把持する把持具を設け
たので、該上下型(4m )(4b )を分離するとき
該成形品aの1部が上!l (4m )に把持されて下
11[(4b)から剥取ることが出来、特別に成形品を
剥取るための装置を要せずその構造簡単で製作も容易で
あ叔拗釆がある。
図面は本発1jIN実施の1例を示すもので、第1図は
11面図、第2図は成形機によシ加圧成形する状態を示
す要部の裁断側面図、第3図は加圧成形を解いえ状態の
要部の裁断側面図、菖4−tijgs図の千藺図、第5
図り押出装置の要部の拡大側面図、第6図はその千藺図
、菖7図は第5図の作動状態図、jgs図は作動順序を
示す説明図である。 (1)・・・加圧成杉機 (2)・・・受圧部材(
3)・・・加圧部材 (4)・・・成形型(5)
・・・把持具 特許出願人 株式会社 内藤製作所
11面図、第2図は成形機によシ加圧成形する状態を示
す要部の裁断側面図、第3図は加圧成形を解いえ状態の
要部の裁断側面図、菖4−tijgs図の千藺図、第5
図り押出装置の要部の拡大側面図、第6図はその千藺図
、菖7図は第5図の作動状態図、jgs図は作動順序を
示す説明図である。 (1)・・・加圧成杉機 (2)・・・受圧部材(
3)・・・加圧部材 (4)・・・成形型(5)
・・・把持具 特許出願人 株式会社 内藤製作所
Claims (1)
- 加圧成形機を構成する受圧部材と加圧部材との間に上型
と下型とからなる蓋枠を介在させて#型枠間で加圧成形
を行うものに於いて、上型0III端部に加圧成形時に
成形材料の1部を把持する把持具を設けたことを特徴と
する加圧成形機の成形品剥取シ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16646281A JPS5867410A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 加圧成形機の成形品剥取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16646281A JPS5867410A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 加圧成形機の成形品剥取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867410A true JPS5867410A (ja) | 1983-04-22 |
Family
ID=15831843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16646281A Pending JPS5867410A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 加圧成形機の成形品剥取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5867410A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106001251A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-10-12 | 唐翔 | 冲压模具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4855958A (ja) * | 1971-11-16 | 1973-08-06 | ||
| JPS5559941A (en) * | 1978-09-11 | 1980-05-06 | Honda Eng Kk | Method and device for manufacturing article having |
-
1981
- 1981-10-20 JP JP16646281A patent/JPS5867410A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4855958A (ja) * | 1971-11-16 | 1973-08-06 | ||
| JPS5559941A (en) * | 1978-09-11 | 1980-05-06 | Honda Eng Kk | Method and device for manufacturing article having |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106001251A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-10-12 | 唐翔 | 冲压模具 |
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