JPS5867496A - マ−キング方法 - Google Patents
マ−キング方法Info
- Publication number
- JPS5867496A JPS5867496A JP56166763A JP16676381A JPS5867496A JP S5867496 A JPS5867496 A JP S5867496A JP 56166763 A JP56166763 A JP 56166763A JP 16676381 A JP16676381 A JP 16676381A JP S5867496 A JPS5867496 A JP S5867496A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- fine powder
- layer
- marking
- marking method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/24—Ablative recording, e.g. by burning marks; Spark recording
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、樹脂によって成型された部品あるいは装置
などの被印ｍｌＪ体に対するマーキング方法に関する。
などの被印ｍｌＪ体に対するマーキング方法に関する。
従来、抵抗、コンデンサなどのような電子部品、あるい
はトランジスタ、ダイオード、集積回路のような半導体
装置に対し、製造メーカ名。
はトランジスタ、ダイオード、集積回路のような半導体
装置に対し、製造メーカ名。
品種名、住産コードなどのマーキングを行う場合には、
白色または銀色のマーキングインキを用いて直接又は間
接に印刷する方式、すなわち機械的転写方式のマーキン
グ方法が採られていた。
白色または銀色のマーキングインキを用いて直接又は間
接に印刷する方式、すなわち機械的転写方式のマーキン
グ方法が採られていた。
しかしながら、この機械的転写方式のマーキング方法に
２いては、インクのにじみの発生、乾燥工程の不可欠、
インクの適正な濃度への１喪が困難であるなど各種の間
融が未解決のまま収り桟されている。また１合理化が進
んでいる他工程と比較してマーキング工程の占める価格
。
２いては、インクのにじみの発生、乾燥工程の不可欠、
インクの適正な濃度への１喪が困難であるなど各種の間
融が未解決のまま収り桟されている。また１合理化が進
んでいる他工程と比較してマーキング工程の占める価格
。
時間の割合が増大しているのが現状である。
これに対し、近時のレーザ光線の応用の進展に伴い、現
状の間融点の要求ｌ満たすべく、上記印刷方式の代りに
レーザマーキング方法が実用化されている。
状の間融点の要求ｌ満たすべく、上記印刷方式の代りに
レーザマーキング方法が実用化されている。
従来、このレーザマーキング方法に２いては。
レーザ光線による樹脂の蝕刻の深さを可能な限り深めに
し、全体表面より深い段差をつけることによって鮮明度
を高める技術を用いていた。
し、全体表面より深い段差をつけることによって鮮明度
を高める技術を用いていた。
これは、１４１図に示すように成型された樹脂層ｌに含
まれる酸化ケイ素あるいはアルミナなどの白色微分２の
含装置が少なく、しかも樹脂層１中に均一に分散してい
るた怜である。このため、従来、樹脂層ｌの蝕刻深さｈ
を大きくせざるを得なく（普通ｌＯ〜２０Ｐの深さ）、
レーデエネルギを比較的に多く要し、マーク速度の遅い
方式となっていた。な８％５１％１因にどいて、１は黒
色着色を目的とした炭素又は酸化マンガンなどの黒色微
粉である。
まれる酸化ケイ素あるいはアルミナなどの白色微分２の
含装置が少なく、しかも樹脂層１中に均一に分散してい
るた怜である。このため、従来、樹脂層ｌの蝕刻深さｈ
を大きくせざるを得なく（普通ｌＯ〜２０Ｐの深さ）、
レーデエネルギを比較的に多く要し、マーク速度の遅い
方式となっていた。な８％５１％１因にどいて、１は黒
色着色を目的とした炭素又は酸化マンガンなどの黒色微
粉である。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、レーザ蝕刻にｇいて所要とするレーデエネルギが減
少し、かつマーキング速度が向上すなわち単位時間当り
の処理能力が同上すると共に、マークの鮮明度が向上し
たマーキング方法を提供することにある。
は、レーザ蝕刻にｇいて所要とするレーデエネルギが減
少し、かつマーキング速度が向上すなわち単位時間当り
の処理能力が同上すると共に、マークの鮮明度が向上し
たマーキング方法を提供することにある。
以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説明する。
使用する樹脂には少なくとも３０東量慢以上の酸化ケイ
素又はアルミナなどの白色微粉を含有する合成Ｉｊ１４
ｇ″ｉＩ１例えばエポキシ系あるいはシリコーン系ある
いはアクリル系のものを使用Ｔる。今日のトランジスタ
、集積回路等では主にエポキシ系あるいはシリコン系の
樹脂が主体である。そして、その樹脂には白色微粉と共
に黒色着色を目的とＴる炭素あるいは酸化マンガンなど
の黒色微粉を包含せしめ、トランスファモールド又はキ
ャスティング技術によってパッケージソゲするのが一般
的な方法である。
素又はアルミナなどの白色微粉を含有する合成Ｉｊ１４
ｇ″ｉＩ１例えばエポキシ系あるいはシリコーン系ある
いはアクリル系のものを使用Ｔる。今日のトランジスタ
、集積回路等では主にエポキシ系あるいはシリコン系の
樹脂が主体である。そして、その樹脂には白色微粉と共
に黒色着色を目的とＴる炭素あるいは酸化マンガンなど
の黒色微粉を包含せしめ、トランスファモールド又はキ
ャスティング技術によってパッケージソゲするのが一般
的な方法である。
第２図はこのような方法によって成型された被印刷体と
なる樹脂を示すものである。同図において、１１は主と
して樹脂成分２１からなる樹脂１１４，１２１は主とし
て白色微粉２２からなりマーク層となる白色微粉層、１
３は樹脂成分２１と白色微粉２２が略均−に分散してい
る分散層、２３は黒色微粉、２４は成型時に金型などと
後していた個所に相当する樹脂表面である。なχ。
なる樹脂を示すものである。同図において、１１は主と
して樹脂成分２１からなる樹脂１１４，１２１は主とし
て白色微粉２２からなりマーク層となる白色微粉層、１
３は樹脂成分２１と白色微粉２２が略均−に分散してい
る分散層、２３は黒色微粉、２４は成型時に金型などと
後していた個所に相当する樹脂表面である。なχ。
上記白色微粉層１２は、＃脂中に少なくとも３０重量％
以上の白色微粉２１ｆ含臀しているため。
以上の白色微粉２１ｆ含臀しているため。
樹脂表面２４から最大限度５μｍ以内の所に存在してい
る。
る。
このような構成において、樹脂表面２４に従来より小さ
くエネルギ調整されたレーザ光線を照射すると、第３因
に示すように樹脂表面２４の蝕刻が進み、樹脂表面２４
よりもやや深いところ（５μｍ以内）に存在する白色微
粉層ｌＪへ到達する。このとき、白色微粉層ｌ−２は樹
脂層１ｉ１１２４から最大限度５μｍ以内のところに存
在しているから、小さいレーザエネルギで短時間のうち
に白色微粉層１１への蝕刻が可能となる。
くエネルギ調整されたレーザ光線を照射すると、第３因
に示すように樹脂表面２４の蝕刻が進み、樹脂表面２４
よりもやや深いところ（５μｍ以内）に存在する白色微
粉層ｌＪへ到達する。このとき、白色微粉層ｌ−２は樹
脂層１ｉ１１２４から最大限度５μｍ以内のところに存
在しているから、小さいレーザエネルギで短時間のうち
に白色微粉層１１への蝕刻が可能となる。
また、白色微粉層Ｊ−７への蝕刻を目的とするも。
のであるから、蝕刻部分（マーク）の周囲の樹脂層１１
並びに黒色微粉２３とは対照的なコントラストを成し、
マークが鮮明となる。第４因はその蝕刻状態を示す平面
図である。
並びに黒色微粉２３とは対照的なコントラストを成し、
マークが鮮明となる。第４因はその蝕刻状態を示す平面
図である。
尚、上記実施例に８いては、マーク層として酸化ケイ素
あるいはアルミナなどの白色微粉層１’ＩＣついて説明
したが、これに限定Ｔるものではな（、その他の色の金
属酸化物や有機物からなる発色剤あるいは肴色剤などで
あってもよい。
あるいはアルミナなどの白色微粉層１’ＩＣついて説明
したが、これに限定Ｔるものではな（、その他の色の金
属酸化物や有機物からなる発色剤あるいは肴色剤などで
あってもよい。
以上のようにこの発明によれ＋ｆ、樹ｊｌ中（：。
該樹脂とは異なる色の術粉末を少なくとも３０重社チ以
上含有させ、この微粉末を主成分とするマーク層を樹□
脂表面から深さ５μｍ以内に形成し、このマーク層ンレ
ーザ光線で蝕刻するよう（ニジたので、所要とＴるレー
ザエネルギが減少し、かつマーキング速度が向上して単
位時間当りの処理能力が向上する。また、マーク層と樹
脂表面が対照的なコントラス）Ｙ成するよう／）（ な色にすれば、マークの鮮明度上同上する。
上含有させ、この微粉末を主成分とするマーク層を樹□
脂表面から深さ５μｍ以内に形成し、このマーク層ンレ
ーザ光線で蝕刻するよう（ニジたので、所要とＴるレー
ザエネルギが減少し、かつマーキング速度が向上して単
位時間当りの処理能力が向上する。また、マーク層と樹
脂表面が対照的なコントラス）Ｙ成するよう／）（ な色にすれば、マークの鮮明度上同上する。
第１図は従来のレーザ光線による蝕刻状態を示す被印刷
体の断面図、８８２図はこの発明の一実施例に係る被印
刷体の断ｒｋＪ因、第３図は上記被印刷体の蝕刻状態！
示す断面図、第４因は同じく平面図である。 散層、２１・・・樹脂成分、２２・・・白色微粉、ｚ３
・・・黒色微粉。
体の断面図、８８２図はこの発明の一実施例に係る被印
刷体の断ｒｋＪ因、第３図は上記被印刷体の蝕刻状態！
示す断面図、第４因は同じく平面図である。 散層、２１・・・樹脂成分、２２・・・白色微粉、ｚ３
・・・黒色微粉。
Claims (1)
- （１） 樹脂により成型された被印刷体にレーザ光線
を照射してマーキングを行う方法にどいて。 前記樹脂の表面から深さ５μｍ以内にマーク層を設け、
このマーク層″４ｆ前記レーザ光線により蝕刻すること
を特徴とするマーキング方法。 （乃 １紀マークｌ−は、前記樹脂とは異なる色の微粉
末を主成分とし、かつこの微粉末は的記樹脂中に少なく
とも３０Ｊ１：ＦＩＴＳ以上含有されている特許請求の
範囲第１項記載のマーキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166763A JPS5867496A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | マ−キング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166763A JPS5867496A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | マ−キング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867496A true JPS5867496A (ja) | 1983-04-22 |
Family
ID=15837251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56166763A Pending JPS5867496A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | マ−キング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5867496A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6047065A (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-14 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 成形用樹脂組成物 |
| JPS60119760A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-27 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 樹脂封止半導体装置 |
| JPS6220354A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-28 | Matsushita Electric Works Ltd | 樹脂封止型電子部品 |
| JPS62152791A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-07 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 電子部品へのレ−ザ−捺印方法 |
| JPS63205291A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-24 | Nkk Corp | レ−ザ−マ−キング方法 |
| JPS63170168U (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-07 | ||
| JPH023385A (ja) * | 1988-06-16 | 1990-01-08 | Honshu Paper Co Ltd | 感熱記録体 |
| JPH05305763A (ja) * | 1991-10-17 | 1993-11-19 | Leonhard Kurz Gmbh & Co | レーザー照射によるマーク形成方法および当該方法用エンボスホイル |
| US5939182A (en) * | 1994-05-19 | 1999-08-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Polymeric article having improved hydrophilicity and a method of making the same |
| KR20170009401A (ko) | 2015-07-17 | 2017-01-25 | 한국엔지니어링플라스틱 주식회사 | 레이저 마킹용 폴리옥시메틸렌 조성물 |
-
1981
- 1981-10-19 JP JP56166763A patent/JPS5867496A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6047065A (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-14 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 成形用樹脂組成物 |
| JPS60119760A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-27 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 樹脂封止半導体装置 |
| JPS6220354A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-28 | Matsushita Electric Works Ltd | 樹脂封止型電子部品 |
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| JPS63205291A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-24 | Nkk Corp | レ−ザ−マ−キング方法 |
| JPS63170168U (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-07 | ||
| JPH023385A (ja) * | 1988-06-16 | 1990-01-08 | Honshu Paper Co Ltd | 感熱記録体 |
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| KR20170009401A (ko) | 2015-07-17 | 2017-01-25 | 한국엔지니어링플라스틱 주식회사 | 레이저 마킹용 폴리옥시메틸렌 조성물 |
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