JPS586840Y2 - センジヨウタイノ ソウシツソウチ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は線状体の送り出し装置の改良に関するものであ
る。

一般に銅、アルミ線等の線状体を巻枠から紙巻機、絶縁
被覆押出機等の電線製造装置本体（以下機械本体という
）に送り出す場合、第１図に示す如く巻枠１から送り出
された線状体２は常時機械本体３の中心線上に導入され
るわけではなく、巻枠１に巻付けられた線状体２はその
中央部から鍔部に移行するに従い徐々に機械本体３の中
心線との間に入線角度θを増大して機械本体３に導入さ
れているものである。

従って巻枠１から送り出された線状体２が巻枠１の鍔部
附近に達すると、その線状体２が既巻装の線状体と接触
し、線状体相互の外周面を損傷するおそれがあり、又機
械本体３への導入部３′附近において線状体２が極端に
屈曲され、線状体２につぶれ或は変形を生ずるものであ
る。

更に線状体送出のブレーキトルクを一定にしておくと、
巻枠１の中央部から送り出される線状体２の張力と両端
鍔部から送り出される線状体２の張力とに差を生じ製造
される電線の品質を低下させるおそれがあった。

又特に第２図に示す如く巻枠１，１′を複列に配設した
場合には両者の巻枠１，１′の両端鍔部と機械本体３の
中心線との間には入線角θ′が更に増大し、上記の如き
種々の問題に関し、その傾向が著しいものであった。

而して従来かかる欠点を改善するため巻枠１と機械本体
３との間に必要以上の長いスペースを設け、巻枠１から
送り出された線状体２が機械本体３に導入される入線角
θ、θ′をできるだけ小さく維持するようにしているの
である。

然しなから限られた敷地内に広いスペースを設けること
は、製造上から大きなロスであり、これの改良が要望さ
れていた。

この要望を満たすために巻枠を機械本体の中心線に垂直
な方向に横移動させることも提案されているが、巻枠の
移動方向を反転させるための反転位置検出器を少なくと
も巻枠の幅の２倍以上の間隔をおいて床面等に設けなけ
ればならず送出装置の設置スペースが大きくなるほか、
巻枠の幅が変わるたびに上記反転位置検出器の取付間隔
を調整しなければならずその調整が煩雑となる欠点があ
った。

巻枠の幅に関係なく巻枠の移動方向を反転させるために
巻枠の鍔の内側に袋状弾性体からなる検出器を取付けこ
の検出器内部の流体に連通して検出器内部の圧力上昇に
よって動作する圧力接点を設けるものも提案されている
が（実公昭４３−７０７４号）、巻枠の構造が複雑とな
り、また巻枠毎に上記検出器を取付ける必要があるため
巻枠が高価となり実用性に乏しい欠点があった。

本考案はかかる欠点を改善するため鋭意研究を行った結
果、新規に提案された線状体の送出装置に関するもので
、線状体を送り出す巻枠を支持する横移動自在な巻枠支
持スタンドと、電線製造装置本体との間の中心線上の位
置に、相互に接近して直立配置させ間ｉ＜線状体を通過
させる２本の検出バーを有し該巻枠から送り出された線
状体が検出バーの何れか一方に接触したとき巻枠支持ス
タンドを接触方向と反対方向に移動させるようにした線
状体送出位置検出器を配設したことを特徴とするもので
ある。

本考案を図面にもとづき詳細に説明する。

第３図及び第４図において巻枠１，１′を支持する巻枠
支持スタンド６．６′を台車５上に設置し、台車５に装
備した走行用減速モーター４により台車５即ち巻枠支持
スタンド６．６′が横方向に往復移動自在なるよう構成
されている。

而して該スタンド６．６′と機械本体３との間には第５
図及び第６図に示す如く、相互に接近して直立配置させ
間隙に線状体２を通過させる２本の金属製の検出バー
８ 、８’を図示しない電気回路に接続してなる線状体
送出位置検出器（以下検出器という）７を機械本体３の
中心線上に位置するように設けである。

而して線状体２が巻枠１，１′から機械本体３に送り出
されている間に、線状体２の送出位置が例えば左（第８
図の上方向）に移動し、線状体２が左の検出バー８に接
触すると走行用減速モーター４に巻枠支持スタンド６．
６′を線状体２の送出位置移動方向と反対方向即ち右方
向（第３図の下方向）に横移動し得る回転を与え、逆に
線状体２が右の検出バー８′に接触すると、巻枠支持ス
タンド６．６′を左方向（第３図の上方向）に横移動し
得る逆回転を与え、線状体２が検出器７の検出バー８．
８′に接触している間のみ巻枠支持スタンド６゜６′が
左右いずれかの方向に横に移動するようにしたものであ
る。

このような構成により線状体２が巻枠１，１′から巻き
ほぐされ、その送出位置が左右いずれかの方向に移動す
ることによりその移動分だけ巻枠１，１′が自動的に線
状体２の送出位置移動方向と反対方向に移動し、常時機
械本体の中心線上にあるよう線状体２を巻枠１，１′よ
り引出すことができるものである。

なお、第６図は線状体２が非電導体の場合における検出
器７を示したものであり、線状体２が検出バー８，８′
に接触すると、下部のリミットスイッチ９，９′が作動
するようにしておけば上記と同様の効果をうろことがで
きる。

又巻枠１，１′を複列に設けた場合でも、作業の切替は
走行用モーター４によって巻枠支持スタンド６．６′を
必要方向に移動せしめればよく、その準備に要する時間
を著しく短縮することができる。

而して本考案によれば巻枠支持スタンドと機械本体との
間隔を従来の装置に比して約−に短縮することができた
。

以上詳述した如く本考案によれば巻枠スタンドと、電線
製造装置本体との間の中心線上の位置に、相互に接近し
て直立配置させ間隙に線状体を通過させる２本の検出バ
ーを有する線状体送出位置検出器を配設したので、巻枠
から線状体の引出し位置が常時機械本体の中心線上にあ
り、線状体を送り出す場合、線状体相互が接触すること
がなく、従ってケーブルに傷がつくような心配は全くな
い。

又線状体は常時一定の張力によって引出されるから、張
力調整のためのブレーキトルクを作動する必要もない。

又巻枠支持スタンドと機械本体との間隔が短かくてよい
から設備面積を縮少でき設計上極めて有用である。

又巻枠支持スタンドの移動方向を反転させるための２個
の反転位置検出器を広い間隔をおいて設ける必要がない
ので装置の設置スペースを小さくすることができ、且つ
これら検出機の取付位置を巻枠の幅に合わせて調整する
手間を省くことができる。

又本考案に用いる巻枠はこれに複雑な反転位置検出器を
設けた特殊構造のものを必要とせず通常の簡単な構造の
ものでよいので経済的である。

又本考案に用いる線状体送出位置検出器は直立させた２
本の検出バーを有するので、巻枠の巻胴径や鍔径が異っ
たり、線状体の巻回収納量が変化して送り出される線状
体の高さが上下動しても、これに適応して巻枠スタンド
を確実に移動させることができ線状体の送出作業の信頼
性を高めることができる。

又巻枠スタンドの一方向への所定量（線状体の送出ピッ
チ分）の移動及び反転切換動作を１個の線状体送出位置
検出器からの指令により行うので、線状体の送出動作が
乱れるおそれがなく、且つ本装置の製作及び保守費用を
消滅することができる。

更に、線状体送出位置検出器を構成する２本の検出バー
は相互に接近して直立配置されているので、線状体が巻
枠スタンドと電線製造装置本体との間の中心線上から少
しでも外れた場合には、直ちにこれを検出して巻枠スタ
ンドを移動させ線状体を該中心線上に速かに戻すことが
でき、従って巻枠スタンドと電線製造装置との間隔をで
きるだけ短かくすることを要求される狭い場所に本装置
を設置する場合、設計上極めて有用である等顕著な効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来における線状体の送出装置の概
略説明図、第３図及び第４図は本考案における線状体の
送出装置の概略説明図、第５図及び第６図は本考案の要
部とする線状体送出位置検出器の概略説明図である。 １．１′・・・・・・巻枠、２・・・・・・線状体、３
・・・・・・電線製造装置本体、４・・・・・・走行用
減速モーター、５・・・・・・走行台車、６．６’・・
・・・・巻枠支持スタンド、７・・・・・・線状体送出
位置検出器、８，８’・・・・・・検出バー、９゜９′
・・・・・・リミットスイッチ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 線状体を送り出す巻枠を支持する横移動自在な巻枠支持
   スタンドと、電線製造装置本体との間の中心線上の位置
   に、相互に接近して直立配置させ間隙に線状体を通過さ
   せる２本の検出バーを有し該巻枠から送り出された線状
   体が検出バーの倒れか一方に接触したとき巻枠支持スタ
   ンドを接触方向と反対方向に移動させるようにした線状
   体送出位置検出器を配設したことを特徴とする線状体の
   送出装置。