JPS586876B2 - 耐火物容器の開口部の熱間補修方法 - Google Patents
耐火物容器の開口部の熱間補修方法Info
- Publication number
- JPS586876B2 JPS586876B2 JP17262279A JP17262279A JPS586876B2 JP S586876 B2 JPS586876 B2 JP S586876B2 JP 17262279 A JP17262279 A JP 17262279A JP 17262279 A JP17262279 A JP 17262279A JP S586876 B2 JPS586876 B2 JP S586876B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- opening
- gas
- repair
- openings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐火物容器の開口部の熱間補修方法に関するも
のである。
のである。
溶融金属容器の如き耐火物容器の開口部、たとえば取鍋
の羽口、真空脱ガス容器のガス吹込み口、底吹き転炉の
ガス吹込み口等の開口部は溶触金属の流通あるいは、ガ
スバブルによる侵食力の増加等によって高耐用性が要求
されるばかりでなく、開口部形状を正常に保つ必要があ
る。
の羽口、真空脱ガス容器のガス吹込み口、底吹き転炉の
ガス吹込み口等の開口部は溶触金属の流通あるいは、ガ
スバブルによる侵食力の増加等によって高耐用性が要求
されるばかりでなく、開口部形状を正常に保つ必要があ
る。
従って該開口部が損傷された場合に、その補修にあたり
、従来の湿式不定形耐火物の吹付け、流し込み等の施工
法では十分な耐用が得られていないし、又、開口部をふ
さぐことなく熱間で補修することは困難であるから、容
器を完全に冷却した後、損傷部位を積替えていた。
、従来の湿式不定形耐火物の吹付け、流し込み等の施工
法では十分な耐用が得られていないし、又、開口部をふ
さぐことなく熱間で補修することは困難であるから、容
器を完全に冷却した後、損傷部位を積替えていた。
しかしながら、このような積替え方法によるときは、補
修に要する時間と経費がかかりすぎるという難点がある
。
修に要する時間と経費がかかりすぎるという難点がある
。
本発明の目的とするところは、かかる現状に鑑みて、補
修に要する時間と経費を節減すべく、補修すべき耐火物
容器を冷却することなしに熱間で、損傷開口部を緻密に
かつ、高い面精度を以って補修出来る熱間補修方法を提
供しようとするものである。
修に要する時間と経費を節減すべく、補修すべき耐火物
容器を冷却することなしに熱間で、損傷開口部を緻密に
かつ、高い面精度を以って補修出来る熱間補修方法を提
供しようとするものである。
かかる本発明の目的は、鉄皮に耐火物を内張してなる耐
火物容器の開口部における内張耐火物損傷部を補修する
にあたり、前記開口部の鉄皮側から気体を噴入しながら
、之に対向して内張耐火物側から耐火物を溶射し肉盛す
ることを特徴とする耐火物容器の開口部の熱間補修方法
によって達成される。
火物容器の開口部における内張耐火物損傷部を補修する
にあたり、前記開口部の鉄皮側から気体を噴入しながら
、之に対向して内張耐火物側から耐火物を溶射し肉盛す
ることを特徴とする耐火物容器の開口部の熱間補修方法
によって達成される。
本発明の実施に際して、鉄皮外部からの気体吹込みのた
めの装置は、耐火物容器との脱着部から、吹込み気体が
洩れることなく完全にシールされ、開口部断面方向で均
一な流れが得られる構造とする。
めの装置は、耐火物容器との脱着部から、吹込み気体が
洩れることなく完全にシールされ、開口部断面方向で均
一な流れが得られる構造とする。
前記した気体吹込みの条件は、補修に用いる溶射バーナ
ーの能力によって異なるが、通常１〜２ｋｇ／ｃｍ’の
圧力で気体流量は、溶射バーナー燃焼ガス量の１／１０
〜１／５が望ましい。
ーの能力によって異なるが、通常１〜２ｋｇ／ｃｍ’の
圧力で気体流量は、溶射バーナー燃焼ガス量の１／１０
〜１／５が望ましい。
なぜなら、吹込みガス圧あるいはガス量が多い場合は、
溶射バーナーの燃焼ガス流れ、溶融粉末流れに害をおよ
ぼすからである。
溶射バーナーの燃焼ガス流れ、溶融粉末流れに害をおよ
ぼすからである。
吹込気体としては、通常空気を用いるが、特に脱ガス設
備のように環流ガスとして事前に開口部までの配管が施
されている場合は、アルゴン、窒素等の気体を用いても
差し支えない。
備のように環流ガスとして事前に開口部までの配管が施
されている場合は、アルゴン、窒素等の気体を用いても
差し支えない。
又、燃焼ガス温度を低下させないようにする必要がある
場合は、コークス炉ガス、天然ガス等の可燃ガスを用い
てもよい。
場合は、コークス炉ガス、天然ガス等の可燃ガスを用い
てもよい。
本発明の実施の態様を第１図に示す。
図において１は耐火物容器の鉄皮、２は耐火物内張、３
は溶射バーナー、４は容器底部の開口部、５は開口部４
へ気体を吹込むためのアクチメント、６は溶射補修部位
である。
は溶射バーナー、４は容器底部の開口部、５は開口部４
へ気体を吹込むためのアクチメント、６は溶射補修部位
である。
本発明を実施例にもとづいて説明する。
実施例 １
１７０ＴＯＮ取鍋の２０チャージ使用後の損傷羽口部を
本発明により熱間補修した。
本発明により熱間補修した。
すなわち損傷羽口の鉄皮外部から、空気量５Ｎｍ’／Ｈ
ｒ，１ｋｇ／ｃｍ’の圧力で羽口部に吹込みながら、羽
口上部から、アルミナーシリケート系の材料を溶射吹付
けし、損傷部位を肉盛り補修した。
ｒ，１ｋｇ／ｃｍ’の圧力で羽口部に吹込みながら、羽
口上部から、アルミナーシリケート系の材料を溶射吹付
けし、損傷部位を肉盛り補修した。
溶射吹付け肉盛り後の羽口内面は、外部からの吹込み空
気によって溶射材は付着せず、なめらかな表面状況であ
り、注入事故等のトラブルは発生ぜず、従来２０チャー
ジで羽口を取替えていたものが、本発明の熱間補修を適
用することによって４０チャージに寿命延長出来、取鍋
は羽口補修のために完全に冷却されることなく熱間回転
が可能となった。
気によって溶射材は付着せず、なめらかな表面状況であ
り、注入事故等のトラブルは発生ぜず、従来２０チャー
ジで羽口を取替えていたものが、本発明の熱間補修を適
用することによって４０チャージに寿命延長出来、取鍋
は羽口補修のために完全に冷却されることなく熱間回転
が可能となった。
実施例 ２
１５０ＴＯＮＤＨ式真空脱ガス容器スノーケル部のガス
吹込み部に、本発明法と比較法による熱間補修をおこな
った。
吹込み部に、本発明法と比較法による熱間補修をおこな
った。
その結果を表−１および第２図に示す。
すなわち、１０ｍｍφのガス吹込み部の肉盛りにあたっ
て、本発明法に従って鉄皮外部から開口部へ空気を吹込
みながら対向する側から耐火物の溶射肉盛りをおこなっ
た。
て、本発明法に従って鉄皮外部から開口部へ空気を吹込
みながら対向する側から耐火物の溶射肉盛りをおこなっ
た。
その結果、ガス吹込み部は第２図口に示すように溶射材
によって閉塞されることなく肉盛り補修が可能であった
。
によって閉塞されることなく肉盛り補修が可能であった
。
また施工部分は３０チャージ目まで健全な状態であった
。
。
これに対して、鉄皮外部から開口部へ空気を吹込まない
で肉盛溶射した比較法の場合には第２図不に示す如く溶
射材によってガス吹込み部が閉塞され、ガス吹込みに支
障をきたし真空脱ガス容器として使用不可能であった。
で肉盛溶射した比較法の場合には第２図不に示す如く溶
射材によってガス吹込み部が閉塞され、ガス吹込みに支
障をきたし真空脱ガス容器として使用不可能であった。
以上述べた如く、本発明によれば耐火物容器の開口部に
おける損傷部位を、緻密にかつ高い面精度を以って熱間
で補修できるので容器の耐用寿命の延長をはかれると共
に、補修のだめに完全に冷却する必要かないので操業に
支障を来だすことがない等の優れた効果が奏せられる。
おける損傷部位を、緻密にかつ高い面精度を以って熱間
で補修できるので容器の耐用寿命の延長をはかれると共
に、補修のだめに完全に冷却する必要かないので操業に
支障を来だすことがない等の優れた効果が奏せられる。
第１図は本発明の実施の態様の説明図、第２図は本発明
法および比較法による真空脱ガス容器スノーケル部のガ
ス吹込部の一部断面を示す図でイは比較法、口は本発明
法である。 １：耐火物容器の鉄皮、２：耐火物内張、３：溶射バー
ナー、４：開口部、５：ガス吹込用アタチメント、６：
溶射補修部位、７：溶射層、８．内張母材、９：開口部
。
法および比較法による真空脱ガス容器スノーケル部のガ
ス吹込部の一部断面を示す図でイは比較法、口は本発明
法である。 １：耐火物容器の鉄皮、２：耐火物内張、３：溶射バー
ナー、４：開口部、５：ガス吹込用アタチメント、６：
溶射補修部位、７：溶射層、８．内張母材、９：開口部
。
Claims (1)
- １ 鉄皮に耐火物を内張してなる耐火物容器の開口部に
おける内張耐火物損傷部を補修するにあたり、前記開口
部の鉄皮側から気体を噴入しながら、之に対向して内張
耐火物側から耐火物を溶射し肉盛することを特徴とする
耐火物容器の開口部の熱間補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17262279A JPS586876B2 (ja) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | 耐火物容器の開口部の熱間補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17262279A JPS586876B2 (ja) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | 耐火物容器の開口部の熱間補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5697784A JPS5697784A (en) | 1981-08-06 |
| JPS586876B2 true JPS586876B2 (ja) | 1983-02-07 |
Family
ID=15945281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17262279A Expired JPS586876B2 (ja) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | 耐火物容器の開口部の熱間補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586876B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0762701A (ja) * | 1993-08-25 | 1995-03-07 | Masayuki Nakaya | 循環液による汚物処理装置 |
-
1979
- 1979-12-29 JP JP17262279A patent/JPS586876B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0762701A (ja) * | 1993-08-25 | 1995-03-07 | Masayuki Nakaya | 循環液による汚物処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5697784A (en) | 1981-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2583301B2 (ja) | 加熱された物質を処理する容器およびその冷却方法 | |
| US3211443A (en) | Metal holding receptacle | |
| JPS586876B2 (ja) | 耐火物容器の開口部の熱間補修方法 | |
| US3084924A (en) | Comolded magnesite-chromite tuyere | |
| CN218080388U (zh) | 一种混铁车的炉盖结构 | |
| US4424957A (en) | Hot metal car heat retention shield | |
| SU576341A1 (ru) | Дутьева фурма доменной печи | |
| JPH0730666Y2 (ja) | 溶融金属容器の炉口構造 | |
| US3091826A (en) | Hot top seal | |
| JPS6160261A (ja) | 取鍋加熱装置 | |
| JP2544719Y2 (ja) | 溶融金属容器のガス吹込みノズルの羽口構造 | |
| CN216115361U (zh) | 冶炼炉出渣口保护装置及含有该装置的冶炼炉 | |
| JPH07256415A (ja) | タンディッシュ上部ノズル | |
| US4488711A (en) | Treating ladle for ductile iron treatment | |
| JPH0317197Y2 (ja) | ||
| US4515353A (en) | Tundish cover for ductile iron treatment | |
| US3804393A (en) | Steel conversion apparatus | |
| US4004792A (en) | Metallurgical furnace having fluid injection means for a melt in the furnace | |
| JPH0314890B2 (ja) | ||
| JPS629316Y2 (ja) | ||
| JPS6333077B2 (ja) | ||
| JPH0548069Y2 (ja) | ||
| JPS6147630B2 (ja) | ||
| GB191507731A (en) | Improvements in Foundry Ladles. | |
| JPS6335724A (ja) | 溶融還元炉 |