JPS586877A - クリ−ル自動ケンス交換装置 - Google Patents
クリ−ル自動ケンス交換装置Info
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- JPS586877A JPS586877A JP10369381A JP10369381A JPS586877A JP S586877 A JPS586877 A JP S586877A JP 10369381 A JP10369381 A JP 10369381A JP 10369381 A JP10369381 A JP 10369381A JP S586877 A JPS586877 A JP S586877A
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 5
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 241000270666 Testudines Species 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/0428—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for cans, boxes and other receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
との発明はクリール自動ケンス交換装置、更に詳しくは
スライバおよび粗糸などを供給して絨維束を良好にトラ
フＦする装置に関するものである。
スライバおよび粗糸などを供給して絨維束を良好にトラ
フＦする装置に関するものである。
最近紡績技術に見られる問題点として人件費その他瞳経
費の高騰による生産プストの上昇を極力避けるため工程
の合理化か必須の条件となって来た。
費の高騰による生産プストの上昇を極力避けるため工程
の合理化か必須の条件となって来た。
従来線条工程の連続運転をするために絶えず新しいスラ
イバを機械に供給することは離し＾ことで、常時残スラ
イバか少なくなつ九ケンスを探し出し、とのケンスのス
ライバの後端部ト予備ケンスの先端部とを尻つなぎし、
この予備ケンスを交換すべきケンスの傍に並らべて連続
運転を実施して来九。
イバを機械に供給することは離し＾ことで、常時残スラ
イバか少なくなつ九ケンスを探し出し、とのケンスのス
ライバの後端部ト予備ケンスの先端部とを尻つなぎし、
この予備ケンスを交換すべきケンスの傍に並らべて連続
運転を実施して来九。
この発明の目的は上記の如き技術的な欠点を根本的に解
消するもので、クリールの下に１１１列したケンスを一
定の順序で順次移転させて行くもので、最少量のケンス
のスライバの後端部と供給すべ暑予備の満ケンスのスラ
イバの先端部を予め尻つなぎしておき、最少量のケンス
のスライバか空になったとき新しいケンスを供給すると
同時に空ケンスを放出する−のである。
消するもので、クリールの下に１１１列したケンスを一
定の順序で順次移転させて行くもので、最少量のケンス
のスライバの後端部と供給すべ暑予備の満ケンスのスラ
イバの先端部を予め尻つなぎしておき、最少量のケンス
のスライバか空になったとき新しいケンスを供給すると
同時に空ケンスを放出する−のである。
以下この発明を図面に基づいて具体的に説明すると、第
７図、第２図、４ＭＪ図において、（１）はクリールの
下方に形成したループ状の径路であって、このループ状
径路（１）の中央ｉ１［ピラースタンド（２）全配設し
、クリールビラ（３）を支承し、上部にスライバガイド
プレー） （４１’に嵌着させ、このスライバガイドプ
レート（４）のクリールビラ（３）を中心にしてループ
状径路ｆ１）内のケンス（６１（６１（７１＋８１と対
応する位置に複数の樹脂製スライバガイドピース（旺ｔ
ａｒ（ｔｒ（ｓｒを円形に配設しておく。
７図、第２図、４ＭＪ図において、（１）はクリールの
下方に形成したループ状の径路であって、このループ状
径路（１）の中央ｉ１［ピラースタンド（２）全配設し
、クリールビラ（３）を支承し、上部にスライバガイド
プレー） （４１’に嵌着させ、このスライバガイドプ
レート（４）のクリールビラ（３）を中心にしてループ
状径路ｆ１）内のケンス（６１（６１（７１＋８１と対
応する位置に複数の樹脂製スライバガイドピース（旺ｔ
ａｒ（ｔｒ（ｓｒを円形に配設しておく。
クリールビラ（３）の中間部にループ状径Ｍ （１１内
の複数のケンス（６１［６１＋７１ ＋８）を−斉に下
流方向（矢印す向）に押し切かすためのループ状径路内
のケンスと同数のケンス送りアーム口ｌ）を放射状に固
設し、このケンス送りアーム（１亀）の先端部にゴムロ
ーラ圓を回転自在に嵌着させ、各ケンスｆｉｌ （６１
＋７１ ＋８１の側面に横圧保持させる。又ループ状径
路（１）の下部にケンス（５）（ａｔ （７） （ｓ）
の回動を制御する九めのゼネバホイル（ｌｊを嵌着し、
減速装置ｆｌＪを介し、モータＱ６１によってクリール
ビラ（３）を断続的にケンス数のピッチで作動させる。
の複数のケンス（６１［６１＋７１ ＋８）を−斉に下
流方向（矢印す向）に押し切かすためのループ状径路内
のケンスと同数のケンス送りアーム口ｌ）を放射状に固
設し、このケンス送りアーム（１亀）の先端部にゴムロ
ーラ圓を回転自在に嵌着させ、各ケンスｆｉｌ （６１
＋７１ ＋８１の側面に横圧保持させる。又ループ状径
路（１）の下部にケンス（５）（ａｔ （７） （ｓ）
の回動を制御する九めのゼネバホイル（ｌｊを嵌着し、
減速装置ｆｌＪを介し、モータＱ６１によってクリール
ビラ（３）を断続的にケンス数のピッチで作動させる。
ループ状径路（１）の一方に予備の満ケンス（９）（至
）・・−ｔ−ｍ次矢印（ム）の方向に搬入するための満
ケンス供給路ｉＩ鴫を、他方に空ケンスを放出する放出
ための排出路（１７１を夫々接続する。（ＩＩはスライ
バの有無を検出する検知装置で、ループ状径路＋１１の
最下流のケンス（８）と、供給路帽の最先端の予備の満
ケンス（１０）との間に配置しである。そして、この検
知装Ｗ ＩＩ ｔｆ、／対のスライバガイドｕｓ ａｍ
と、上記スライバガイドＱａ ０８１と並べて設けた投
光器−及び受光器側とで構成する。
）・・−ｔ−ｍ次矢印（ム）の方向に搬入するための満
ケンス供給路ｉＩ鴫を、他方に空ケンスを放出する放出
ための排出路（１７１を夫々接続する。（ＩＩはスライ
バの有無を検出する検知装置で、ループ状径路＋１１の
最下流のケンス（８）と、供給路帽の最先端の予備の満
ケンス（１０）との間に配置しである。そして、この検
知装Ｗ ＩＩ ｔｆ、／対のスライバガイドｕｓ ａｍ
と、上記スライバガイドＱａ ０８１と並べて設けた投
光器−及び受光器側とで構成する。
次に作用について述べると供給路ＩＩｍで待機中の満ケ
ンスは絶えず進入方向に加圧をしておく力がケンスの自
前交換操作上好ましい、また１、３．イ２．□ア。ヶ２
３□５．−ヶ、 ；パ路の最下流のケンス（８）のス
ライバ（８）の後端部と、供給路霞で待機中の新しい予
備の満ケンス−のスライバＣ８ｒの先端部は予め人工的
に抱合して尻つなぎの段取りをし、この連繋されたスラ
イバの７部を検知装置ｆ１１Ｌ−の投受光器媚コ及びス
ライバガイド＋ｌ８１（Ｉ８１Ｉ′Ｓａに通しておく。
ンスは絶えず進入方向に加圧をしておく力がケンスの自
前交換操作上好ましい、また１、３．イ２．□ア。ヶ２
３□５．−ヶ、 ；パ路の最下流のケンス（８）のス
ライバ（８）の後端部と、供給路霞で待機中の新しい予
備の満ケンス−のスライバＣ８ｒの先端部は予め人工的
に抱合して尻つなぎの段取りをし、この連繋されたスラ
イバの７部を検知装置ｆ１１Ｌ−の投受光器媚コ及びス
ライバガイド＋ｌ８１（Ｉ８１Ｉ′Ｓａに通しておく。
運転が進み、７下ｆｉのケンス（８）のスライバが順次
引き出され、当蚊ケンス（８）内のスライバか無くなる
と、スライバ＋８） ｉｊ予備の満ケンス（Ｍ１１内の
スライバ（Ｓｒと連らなり、尻つなぎ部−で連繋されて
いる一連のスライバは検知装置−の投受光器−一及びス
ライバガイドａｍ ａｍから外れる。このスライバか検
知装置−の投受光器ｍｄから外れる際に光束をしゃ断し
、この時発せられる信号でモーターを作動させ減速装置
Ｉを介し、ゼネバホイル０：４を駆動し複数のケンス送
りアーム＋１１１を一斉に且つ緩かに矢印方向にｌピッ
チ回転させ、ループ状径路＋１＋内のケンス（６） （
６） （７） （８）を−斉に回励させ、＠３図に示す
如く最下流の空になつ九ケンス（８）を排出路０ηに向
い放出する。この動作に関連してさきに尻つなぎしであ
る供給路ＩＩＩで待機中の新しい予備の満ケンス（ｌ■
がループ状径路（凰）の上流に供給される。上記ケンス
のピッチ送）ＶＣ関連してスライバガイドピースｔｉｒ
＋５ｒｔ７ｒ＋ｓｒも一斉に／ピッチ回動する。その結
果、ループ状径路ｎ＞に供給され、満ケンス■のスライ
ノ（はスライバガイドピース（ｓｒｆ、通ってローラ＠
に供給される。
引き出され、当蚊ケンス（８）内のスライバか無くなる
と、スライバ＋８） ｉｊ予備の満ケンス（Ｍ１１内の
スライバ（Ｓｒと連らなり、尻つなぎ部−で連繋されて
いる一連のスライバは検知装置−の投受光器−一及びス
ライバガイドａｍ ａｍから外れる。このスライバか検
知装置−の投受光器ｍｄから外れる際に光束をしゃ断し
、この時発せられる信号でモーターを作動させ減速装置
Ｉを介し、ゼネバホイル０：４を駆動し複数のケンス送
りアーム＋１１１を一斉に且つ緩かに矢印方向にｌピッ
チ回転させ、ループ状径路＋１＋内のケンス（６） （
６） （７） （８）を−斉に回励させ、＠３図に示す
如く最下流の空になつ九ケンス（８）を排出路０ηに向
い放出する。この動作に関連してさきに尻つなぎしであ
る供給路ＩＩＩで待機中の新しい予備の満ケンス（ｌ■
がループ状径路（凰）の上流に供給される。上記ケンス
のピッチ送）ＶＣ関連してスライバガイドピースｔｉｒ
＋５ｒｔ７ｒ＋ｓｒも一斉に／ピッチ回動する。その結
果、ループ状径路ｎ＞に供給され、満ケンス■のスライ
ノ（はスライバガイドピース（ｓｒｆ、通ってローラ＠
に供給される。
本発明の目的達成のためには上記ケンス交換の際−瞬ス
ライバか交叉して不安定なドラフトか発生してむらの原
因となるので、この様な状態の場合でも何等差支えなく
確実に処理できるようなドラフト制御装置に適用するの
か好ましい拳 以上説明したように、本発明は複数のケンスをループ状
の径路に配設すると共に各ケンスに対しするスライバガ
イドを上記ケ／ス群の中央部の上方位置に配置し、ルー
プ状径路の上流端に満ケンス供給路を、下流端に空ケン
ス排出路を夫々接続し、ループ状径路の下流端のケンス
のスライバの後端部と、満ケンス供給路で待機中の満ケ
ンスのスライバの先端部とを尻つなぎしておき、このス
ライバか待機中の満ケンスに移ったことを検出してルー
プ状径路のケンス群並びにスライバガイド群をケンス数
のピッチで一斉に移転させ、満ケンス供給路の満ケンス
をループ状往路の上流部に供給すると共に最下流の空ケ
ンスを排出路に排出する様になしたから、木製・αを使
用することによる効果は単なるケンスチェンジャと異な
り無停止と連続運転が可能となり、ケンスの交換は自助
的に行われ尻つなぎの位置か常に一定するのでスライバ
の監視を／ケ所で行えばよく、その間溝ケンス、空ケン
スの搬入、搬出が一定し、スライバの品質管理も１笑と
なり、従って作業管理も極めて容扁となり、さらに満ケ
ンス、空ケンスの流れの方向が常に一定しているので狭
め場所にかかわらずケンスの自励搬送が容易となり前工
程との連続自１化も可能である。
ライバか交叉して不安定なドラフトか発生してむらの原
因となるので、この様な状態の場合でも何等差支えなく
確実に処理できるようなドラフト制御装置に適用するの
か好ましい拳 以上説明したように、本発明は複数のケンスをループ状
の径路に配設すると共に各ケンスに対しするスライバガ
イドを上記ケ／ス群の中央部の上方位置に配置し、ルー
プ状径路の上流端に満ケンス供給路を、下流端に空ケン
ス排出路を夫々接続し、ループ状径路の下流端のケンス
のスライバの後端部と、満ケンス供給路で待機中の満ケ
ンスのスライバの先端部とを尻つなぎしておき、このス
ライバか待機中の満ケンスに移ったことを検出してルー
プ状径路のケンス群並びにスライバガイド群をケンス数
のピッチで一斉に移転させ、満ケンス供給路の満ケンス
をループ状往路の上流部に供給すると共に最下流の空ケ
ンスを排出路に排出する様になしたから、木製・αを使
用することによる効果は単なるケンスチェンジャと異な
り無停止と連続運転が可能となり、ケンスの交換は自助
的に行われ尻つなぎの位置か常に一定するのでスライバ
の監視を／ケ所で行えばよく、その間溝ケンス、空ケン
スの搬入、搬出が一定し、スライバの品質管理も１笑と
なり、従って作業管理も極めて容扁となり、さらに満ケ
ンス、空ケンスの流れの方向が常に一定しているので狭
め場所にかかわらずケンスの自励搬送が容易となり前工
程との連続自１化も可能である。
従来のケンス運＠前作と木製ｗｔＩｌｃよる運転動作を
比較して見ると、笥１表の通りである。
比較して見ると、笥１表の通りである。
喫（７表
従来の人手による運転動作 本装置による動作■
満ケンスをクリールの１℃遍殿する Ｘ
■尻つなぎケンスを探す ×Ｏ該
ケ／スの隣まで運搬してい【 ×■その位
置で尻つなぎをする Ｏ■！！！にな
ったケンスを探す ×Ｘ印は動作不要
を示す この発明は上記＠７表から明かなように従来の装置と比
較すると運転の九めに人工的に／ケ所尻つなぎの動作の
みかＩＩ＆されてお抄、従来と比べてすぐれていること
が明かである。
満ケンスをクリールの１℃遍殿する Ｘ
■尻つなぎケンスを探す ×Ｏ該
ケ／スの隣まで運搬してい【 ×■その位
置で尻つなぎをする Ｏ■！！！にな
ったケンスを探す ×Ｘ印は動作不要
を示す この発明は上記＠７表から明かなように従来の装置と比
較すると運転の九めに人工的に／ケ所尻つなぎの動作の
みかＩＩ＆されてお抄、従来と比べてすぐれていること
が明かである。
１１１図はこの装置の平面図％＠コ図は縦断面図、第３
図はケンス送りアームの動作後のケンスの状態を示す平
面図である。 （１１・・ループ状径路％ （Ｉｌ（Ｉｌ［テ）（８）
・・ループ状径路内のケンス、（ｂｒ（ｅｒｎｒ（＊１
・・スライバガイドピース、（８）・・スライバか最少
蓋のケンス、−・・供給路で待機中の満ケンス％−・・
満ケンス供給路、Ｑ７１＠・空ケンス排出路、Ｉ２１１
４１・尻つなぎ部％（８ｔ・・空ケンス、ａω・・検知
装置。
図はケンス送りアームの動作後のケンスの状態を示す平
面図である。 （１１・・ループ状径路％ （Ｉｌ（Ｉｌ［テ）（８）
・・ループ状径路内のケンス、（ｂｒ（ｅｒｎｒ（＊１
・・スライバガイドピース、（８）・・スライバか最少
蓋のケンス、−・・供給路で待機中の満ケンス％−・・
満ケンス供給路、Ｑ７１＠・空ケンス排出路、Ｉ２１１
４１・尻つなぎ部％（８ｔ・・空ケンス、ａω・・検知
装置。
Claims (1)
- ＋１） 複数のケンスをループ状の径路に配設すると
共に各ケンスに対応するスライバガイドを上記ケンス群
の中央部の上方位置に配置し、ループ状径路の上流端に
満ケンス供給路を、下流端に空ケンス排出路を夫々接続
し、ループ状径路の下流端のケンスのスライバの後端部
と、満＋ ｙ ｘ 供給路で待機中の満ケンスのスライ
バの先端部とを尻つなぎしておき、このスライノ（が伜
機中の満ケンスに移ったことを検出してループ状径路の
ケンス群並びにスライバガイド群をケンス数のピッチで
一斉に移転させ、満ケンス供給路の満ケンスをループ状
径路の上流部に供給すると共に最下流の璧ケンスを排出
路に排出する様になしたことを特徴とするクリール自動
ケンス交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10369381A JPS586877A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | クリ−ル自動ケンス交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10369381A JPS586877A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | クリ−ル自動ケンス交換装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586877A true JPS586877A (ja) | 1983-01-14 |
Family
ID=14360858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10369381A Pending JPS586877A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | クリ−ル自動ケンス交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586877A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03263590A (ja) * | 1990-03-13 | 1991-11-25 | Sankiyuu Kk | 炉表面のはつり方法及びはつり装置 |
| US5396682A (en) * | 1992-04-10 | 1995-03-14 | Truzschler GmbH & Co. KG | Apparatus for transporting coiler cans to and from the input side of a fiber processing machine |
-
1981
- 1981-07-01 JP JP10369381A patent/JPS586877A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03263590A (ja) * | 1990-03-13 | 1991-11-25 | Sankiyuu Kk | 炉表面のはつり方法及びはつり装置 |
| US5396682A (en) * | 1992-04-10 | 1995-03-14 | Truzschler GmbH & Co. KG | Apparatus for transporting coiler cans to and from the input side of a fiber processing machine |
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