JPS5868820A - 真空しや断器用電極 - Google Patents
真空しや断器用電極Info
- Publication number
- JPS5868820A JPS5868820A JP16711481A JP16711481A JPS5868820A JP S5868820 A JPS5868820 A JP S5868820A JP 16711481 A JP16711481 A JP 16711481A JP 16711481 A JP16711481 A JP 16711481A JP S5868820 A JPS5868820 A JP S5868820A
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- Japan
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- electrode
- alloy
- current
- vacuum
- skeleton
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- Pending
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- High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は真空しゃ断器に係り、特に、低サージタイプ真
空しゃ断器用電極に関する。
空しゃ断器用電極に関する。
低サージ形の汎用真空17や断器電極の利質は、Cuに
多量の低融点・高蒸気圧元素であるB1゜pb、 Te
、 Se等を添加したもの、あるいけWc、、Wc−C
oスケルトンにAgを焼結もしくは溶浸等により含ませ
たものが公知である。前者のCLIベース合金では[(
i、pbなどの低融点・高蒸気圧元素がしゃ断時に蒸気
となって低サージ効果′をもたらすことが知られている
。しかし、大電流しゃ断をくり返すことによってBi、
pb等が激しくしみ出したり、蒸発が多くなりすぎて、
次第に化サージ性を失っていく傾向にあり、このため、
あtb実用的ではない。一方、後者のAg−We、A
g−We−Co系電極は上記のような低融点・高蒸気圧
元素を含まずとも大電流し2や断の前後とも低サージ性
が良好である。しかし、この電極は大電流しゃ断性が良
い方とは言えず、大容量化に限界がある。又、WCをベ
ースとするために材質的に硬く、加工性が悪いと−う欠
点がある。一方、CrをベースとしてCuを溶ff1l
〜た(’:r−Cu系の電・腐も知ら′ね−ている1、
この相別はCrを仮焼結し、スケルトン状にj〜、脆弱
層を形成−中るため、しゃ断時の高温下における耐溶着
特性が良く大容量真空しゃ断器用電極に通している。
多量の低融点・高蒸気圧元素であるB1゜pb、 Te
、 Se等を添加したもの、あるいけWc、、Wc−C
oスケルトンにAgを焼結もしくは溶浸等により含ませ
たものが公知である。前者のCLIベース合金では[(
i、pbなどの低融点・高蒸気圧元素がしゃ断時に蒸気
となって低サージ効果′をもたらすことが知られている
。しかし、大電流しゃ断をくり返すことによってBi、
pb等が激しくしみ出したり、蒸発が多くなりすぎて、
次第に化サージ性を失っていく傾向にあり、このため、
あtb実用的ではない。一方、後者のAg−We、A
g−We−Co系電極は上記のような低融点・高蒸気圧
元素を含まずとも大電流し2や断の前後とも低サージ性
が良好である。しかし、この電極は大電流しゃ断性が良
い方とは言えず、大容量化に限界がある。又、WCをベ
ースとするために材質的に硬く、加工性が悪いと−う欠
点がある。一方、CrをベースとしてCuを溶ff1l
〜た(’:r−Cu系の電・腐も知ら′ね−ている1、
この相別はCrを仮焼結し、スケルトン状にj〜、脆弱
層を形成−中るため、しゃ断時の高温下における耐溶着
特性が良く大容量真空しゃ断器用電極に通している。
そのザージ特性も比較的良いとされているが、一般の受
配電設備に用いてザージアブノーバヲ不用にできるほど
の低サージ特性ではなく、もう−歩の改良が必要である
。
配電設備に用いてザージアブノーバヲ不用にできるほど
の低サージ特性ではなく、もう−歩の改良が必要である
。
本発明の目的は、低サージ性を維持しつつ、大電流しゃ
断性能を兼ね備えた直空17や断器用電極を提供するに
ある。
断性能を兼ね備えた直空17や断器用電極を提供するに
ある。
本発明電極は、T、N e族元素Ag−’I”e、Se
。
。
R+ 、 P b 、 Cd 、 r ” + S
n系電極(7)Coあるいはpe、N’などのスケルト
ンを新たにCrスケルh ンK 変L タ、mワユルC
r −A、 g −T e 。
n系電極(7)Coあるいはpe、N’などのスケルト
ンを新たにCrスケルh ンK 変L タ、mワユルC
r −A、 g −T e 。
se、 B1.pb、(”:d、ln、sn、sb系電
極である。したがって、製法としても同様に、Cr粉末
を所定の気孔率をもつように仮成形、真空焼結し、これ
をスケル[・ンとしておいてAg合金を溶浸中ることで
よい。Fe族元素スケルトン材に比べ大電流しゃ断性能
はほぼ同等であるが、耐溶着性及び低サージ性はそわを
上回る傾向にある。総合的にみれば、前記した従来材及
びFe族元素Ag−Te、Se、Bi、1)b、 Cd
、In。
極である。したがって、製法としても同様に、Cr粉末
を所定の気孔率をもつように仮成形、真空焼結し、これ
をスケル[・ンとしておいてAg合金を溶浸中ることで
よい。Fe族元素スケルトン材に比べ大電流しゃ断性能
はほぼ同等であるが、耐溶着性及び低サージ性はそわを
上回る傾向にある。総合的にみれば、前記した従来材及
びFe族元素Ag−Te、Se、Bi、1)b、 Cd
、In。
Sn系電極をさらに改善した性能が得られることが判明
した。
した。
本電極におけるCrスケルトンはAg、Ag−Te、
Se、13i、pb、Qd、 In、 Sn、Sb合金
との溶浸性が良く、理論密度に対し約96〜98係の密
度比の高密度相が得られる。Cr−Ag−Te、se、
Br、pb、c、d、 In。
Se、13i、pb、Qd、 In、 Sn、Sb合金
との溶浸性が良く、理論密度に対し約96〜98係の密
度比の高密度相が得られる。Cr−Ag−Te、se、
Br、pb、c、d、 In。
Sn電極におけるCrスケルトンはそれ自身が電極とし
て導体の役目もあるが、主として前記のAg合金の補強
目的な働きを持っている。すなわち、A、g合金牟独で
け融点が低(、アークしゃ断時に変形したり、あるいけ
消耗が大であるが、周囲を融点の高いCr粒子でとり囲
んでやると、これらの高温特性が改善される。ここで、
低サージ性に寄与しているのは、主として低融点・高蒸
気圧元素を含んだAg合金であるが、Crスケルトン自
体も若干その効果を発揮する。
て導体の役目もあるが、主として前記のAg合金の補強
目的な働きを持っている。すなわち、A、g合金牟独で
け融点が低(、アークしゃ断時に変形したり、あるいけ
消耗が大であるが、周囲を融点の高いCr粒子でとり囲
んでやると、これらの高温特性が改善される。ここで、
低サージ性に寄与しているのは、主として低融点・高蒸
気圧元素を含んだAg合金であるが、Crスケルトン自
体も若干その効果を発揮する。
本発明材は従来電極材に比べ、(F rスケルトンがし
ゃ断面において非常に脆弱な層をなすため、大電流[7
や断時の面1溶着性も優ね、ている。
ゃ断面において非常に脆弱な層をなすため、大電流[7
や断時の面1溶着性も優ね、ている。
実施例1
本発明の真空しゃ断器用真空バルブは第1図に示すよう
な構造をもつ。かかる真空l〜や断器用真空バルブは、
セラミックスもしくは結晶化ガラスなどのような絶縁筒
1をもち、その両端を金属製の端子板2.2′によって
固定し、その内部には一対の電極、すなわち、固定電極
3と、ベローズ6を介し、動けるようにした可動電極4
とから成っている。端子板2の一方に排気管5を設け、
真空ポンプに接続することによって内部は真空に排気さ
れる。一対の電極をとり囲むように設けられた円筒状の
シールド7は、電極構成6相がしゃ断時に蒸発し内部の
壁面に耐着することを防止するためのものである。この
実施例でけ電極3及び5けロウ付張り合せ構造となって
いる。すなわち、円板状の電極を導電性部相であ6補助
電極板8゜8′に接合し、アーク発生部が本発明電極材
となっている。かかるアーク発生部の電極相は、200
mesh以下のCr粉末を約21−ン/釧2の圧力で仮
成形し、1100〜12000Cの温度で真空中で焼結
してスケルトンを作り、このスケルトン空隙へあらかじ
め母合金化しておいたAg−10Te合金を溶解し、こ
の溶湯を浸透させることにより製作された。ちなみに、
前記Crスケルトンのもっている気孔率は40〜45チ
であった。この電極における顕微鏡組織は、第2図に示
すように粉末のCr粒子の周囲にA、 gと、AgとT
eの金属間化合物Ag2Teが晶出した形となり、全体
として均一な組織を呈する。
な構造をもつ。かかる真空l〜や断器用真空バルブは、
セラミックスもしくは結晶化ガラスなどのような絶縁筒
1をもち、その両端を金属製の端子板2.2′によって
固定し、その内部には一対の電極、すなわち、固定電極
3と、ベローズ6を介し、動けるようにした可動電極4
とから成っている。端子板2の一方に排気管5を設け、
真空ポンプに接続することによって内部は真空に排気さ
れる。一対の電極をとり囲むように設けられた円筒状の
シールド7は、電極構成6相がしゃ断時に蒸発し内部の
壁面に耐着することを防止するためのものである。この
実施例でけ電極3及び5けロウ付張り合せ構造となって
いる。すなわち、円板状の電極を導電性部相であ6補助
電極板8゜8′に接合し、アーク発生部が本発明電極材
となっている。かかるアーク発生部の電極相は、200
mesh以下のCr粉末を約21−ン/釧2の圧力で仮
成形し、1100〜12000Cの温度で真空中で焼結
してスケルトンを作り、このスケルトン空隙へあらかじ
め母合金化しておいたAg−10Te合金を溶解し、こ
の溶湯を浸透させることにより製作された。ちなみに、
前記Crスケルトンのもっている気孔率は40〜45チ
であった。この電極における顕微鏡組織は、第2図に示
すように粉末のCr粒子の周囲にA、 gと、AgとT
eの金属間化合物Ag2Teが晶出した形となり、全体
として均一な組織を呈する。
低寸−シタイブ電極とは、真空しゃ断器における小電流
[7や断時のさい断電流値が低いものを意味することが
知らjtているが、かかる電極により、定格耐圧7.2
K V・定格しゃ断電流12.5 K Aの真空バル
ブによる小電流1.や断時のさb断電流は最大1.5
A以下となり低ザー ジ性が実証さfl、又、実際の三
相負荷試験等を通じ1面1電圧性、定格しゃ断性能も満
足された。
[7や断時のさい断電流値が低いものを意味することが
知らjtているが、かかる電極により、定格耐圧7.2
K V・定格しゃ断電流12.5 K Aの真空バル
ブによる小電流1.や断時のさb断電流は最大1.5
A以下となり低ザー ジ性が実証さfl、又、実際の三
相負荷試験等を通じ1面1電圧性、定格しゃ断性能も満
足された。
実施例2
第1表に示−rような組成をもった各種試)験電極を製
作した。こflらの電画は以下のようにして製作された
。
作した。こflらの電画は以下のようにして製作された
。
第1表
200mesh以下のCr粉末約/IOgをφ25聴高
さ30聴の石莢るつは中に振動を−りえながら、いわゆ
るタップ充てんし、この11で真空中で1100〜12
00°Cの温度で焼結した。この結果、Cr粉末は仮焼
結及び脱ガスさJl、加4辰量を変、+−ることによっ
て45〜60係の範囲の気孔率を有するC、rスケルト
ンを得ることができた。なお、気孔率を60%以上に上
げることは通常の焼成方法では困難であるが、今回はあ
らかじめAg粉末をC「粉末中に混合、仮成形しておい
て、その後にAg、Ag合金を溶浸することに」:つて
全体のAg、Ag合金等を60Ll)以上含1せること
かできた。又、45%以下の気孔率をもつCrスケルト
7け、実施例1のようにプレス成形し、この時のプレス
圧力を変えることで節電に得られた。
さ30聴の石莢るつは中に振動を−りえながら、いわゆ
るタップ充てんし、この11で真空中で1100〜12
00°Cの温度で焼結した。この結果、Cr粉末は仮焼
結及び脱ガスさJl、加4辰量を変、+−ることによっ
て45〜60係の範囲の気孔率を有するC、rスケルト
ンを得ることができた。なお、気孔率を60%以上に上
げることは通常の焼成方法では困難であるが、今回はあ
らかじめAg粉末をC「粉末中に混合、仮成形しておい
て、その後にAg、Ag合金を溶浸することに」:つて
全体のAg、Ag合金等を60Ll)以上含1せること
かできた。又、45%以下の気孔率をもつCrスケルト
7け、実施例1のようにプレス成形し、この時のプレス
圧力を変えることで節電に得られた。
一方、上記Crスケルトン中に溶浸する各種A、 g合
金製作方法は、添加元素のそJlぞflが蒸気圧の高い
元素につき通常の添加・溶製法では蒸発損失が大きくて
適当でなく、このため、溶解用のAg及び添加元素をい
ったんφ20陥高さ300陥の石英管中に真空封止し、
これを外熱式で加熱、溶解させる方法を採用した。この
結果、蒸発損失もなく、目的とする各種Ag合金を製作
することができた。
金製作方法は、添加元素のそJlぞflが蒸気圧の高い
元素につき通常の添加・溶製法では蒸発損失が大きくて
適当でなく、このため、溶解用のAg及び添加元素をい
ったんφ20陥高さ300陥の石英管中に真空封止し、
これを外熱式で加熱、溶解させる方法を採用した。この
結果、蒸発損失もなく、目的とする各種Ag合金を製作
することができた。
これらの電極の試験方法は、直径20耶の電極を25調
のギャップとなるように対向させ、これらは真空排気セ
ット中で3000Cのベーキングを施した。この後、最
大60 K Vの高電圧を電極間に印加[7、電極表面
のクリーニングを施した。そしてさい断電流及びしゃ断
性能等を測定した。さい断電流測定は約501−I Z
、100V回路でIOA以下の小電流をしゃ断したさい
、最大のさい断電流が発生するように電流を調節してお
いた。この小電流しゃ断時のさい断電流をそれぞれ10
0回測定し、最大値と平均値を求めた。しゃ断性能試験
は約50H2で6000〜7000vの高電圧をかけ、
しゃ断電流を約500〜100OAステツプで増加させ
ながらしゃ断し、この時しゃ断が限界となる電流値を求
めるようにした。
のギャップとなるように対向させ、これらは真空排気セ
ット中で3000Cのベーキングを施した。この後、最
大60 K Vの高電圧を電極間に印加[7、電極表面
のクリーニングを施した。そしてさい断電流及びしゃ断
性能等を測定した。さい断電流測定は約501−I Z
、100V回路でIOA以下の小電流をしゃ断したさい
、最大のさい断電流が発生するように電流を調節してお
いた。この小電流しゃ断時のさい断電流をそれぞれ10
0回測定し、最大値と平均値を求めた。しゃ断性能試験
は約50H2で6000〜7000vの高電圧をかけ、
しゃ断電流を約500〜100OAステツプで増加させ
ながらしゃ断し、この時しゃ断が限界となる電流値を求
めるようにした。
各種試験電極の組成及び上記試験結果を第1表に示す。
同表には圧絞のため、従来月利として、A、 g −7
0W c焼結合金及びCt+−I QBi pb合金電
極の測定結果も示した。なお、しゃ断電流の限界(チ)
は、AgAg−7o焼結合金電極の限界しゃ断電流値を
100%とし、そ]に対する割合で示[、た。
0W c焼結合金及びCt+−I QBi pb合金電
極の測定結果も示した。なお、しゃ断電流の限界(チ)
は、AgAg−7o焼結合金電極の限界しゃ断電流値を
100%とし、そ]に対する割合で示[、た。
本発明によるとCr−Ag−Te、Se、 Bi。
1) b 、 cd 、 In 、 S II 、
S l)電極AAハ最大でも2A以下の低さい断電流値
をもった低サージ特性を発揮し、しかも大電流(〜や断
性能イ、優りていることが判明した。こ−hらの電極は
定格面」電圧72〜361(、V、定格しゃ断電流8〜
60 K Aの真空1、や断器においてし7や断時性が
満足された。
S l)電極AAハ最大でも2A以下の低さい断電流値
をもった低サージ特性を発揮し、しかも大電流(〜や断
性能イ、優りていることが判明した。こ−hらの電極は
定格面」電圧72〜361(、V、定格しゃ断電流8〜
60 K Aの真空1、や断器においてし7や断時性が
満足された。
第1図は本発明の貞空しゃ断器ff1真空バルブの断面
図、第2図は実施例1にもとづいたCr−A、g−Te
溶溶浸合金極極月顕微鏡組織写真である。 第 l 胆
図、第2図は実施例1にもとづいたCr−A、g−Te
溶溶浸合金極極月顕微鏡組織写真である。 第 l 胆
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、CrもしくはCrを主成分とした合金のスケルトン
中にAgもしくは、Te、se、 BI。 pb、 Cd、I n、 Sn、 5b(7’)いfh
か一種以上を含有し残部がAgからなる合金を溶解浸透
させるととによって得られることを特徴とする弁子Tl
’It’1 普=係真空しゃ断器用電極。 2、スケル用・ンに対するAgもしくはAg合金の溶浸
量が10〜80重量係で重量て、かつAg合金のA g
に対するTe、se、 Bi、pb、cd。 In、5nr8b量がいずれか1種以上を1〜50重量
係重量ような組成であることを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載の 1 1 ’I + −1,l l
/、真空しゃ断器用電極。 3、スケルトンに対し、A、 gもしくけAg合金を非
酸化性のガスにより強制加圧含浸させることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載のや主ズ嘲l+ 音モチ去毒手真空しゃ断器用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16711481A JPS5868820A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | 真空しや断器用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16711481A JPS5868820A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | 真空しや断器用電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5868820A true JPS5868820A (ja) | 1983-04-23 |
Family
ID=15843689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16711481A Pending JPS5868820A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | 真空しや断器用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5868820A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60207225A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | 株式会社東芝 | 真空バルブ用接点材料の製造方法 |
-
1981
- 1981-10-21 JP JP16711481A patent/JPS5868820A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60207225A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | 株式会社東芝 | 真空バルブ用接点材料の製造方法 |
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