JPS58688A - 内面ライニング金属管 - Google Patents
内面ライニング金属管Info
- Publication number
- JPS58688A JPS58688A JP9917081A JP9917081A JPS58688A JP S58688 A JPS58688 A JP S58688A JP 9917081 A JP9917081 A JP 9917081A JP 9917081 A JP9917081 A JP 9917081A JP S58688 A JPS58688 A JP S58688A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- metal
- coating
- polyurethane resin
- adhesive layer
- Prior art date
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- Granted
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内面ｆこ樹脂ライニングを施し、すぐれた耐食
性，耐摩耗性，耐水性を具有せしめた例えば鋼管のよう
な金属管Ｃこ関する本のである。
性，耐摩耗性，耐水性を具有せしめた例えば鋼管のよう
な金属管Ｃこ関する本のである。
従来、鋼管を用いて粉粒体や流体を輸送することが広く
行われており、最近でにダムの建設現場において土砂や
鉱石その他の粉粒体を輸送するのＩこも鋼管が使用され
るようになった。而して、前記鋼管はそのままこれを接
続してノξイプラインを構成しても、その中を通過する
土砂や鉱石等にまり管璧が中性してしまうので、一般に
耐摩耗性のすぐれたポリウレタン樹脂のライニングを施
した管が便用されている。
行われており、最近でにダムの建設現場において土砂や
鉱石その他の粉粒体を輸送するのＩこも鋼管が使用され
るようになった。而して、前記鋼管はそのままこれを接
続してノξイプラインを構成しても、その中を通過する
土砂や鉱石等にまり管璧が中性してしまうので、一般に
耐摩耗性のすぐれたポリウレタン樹脂のライニングを施
した管が便用されている。
然し乍ら、ポリウレタン樹￥＃破膜は他のポリエチレン
等の樹脂被膜や天然ゴム又は合成ゴム等Ｃこよる被膜に
比べて水の拡散係数，透過係数が極めて大きいので、唯
単に鋼管の内面にポリウレタン樹脂のライニング紮施し
ただけでは、使用時に水分がライニング被＃Ｉを透過し
、更に接着剤層を透過して金属素地−こ達し、管内ａｔ
−銹びさせるおそれがあるばかりでなく、金属素地に対
する前記ライニング被膜の接着力が低下して剥離するお
それ本ある，、そこでその対策として、耐水性の比較的
良好な樹脂やゴムを用いて金属管の内面に一層父に二層
のライニング層を形成し、その上にポリウレタン樹脂の
ライニングを行う方法が採られている。この方法によれ
ば一応の効果を得られるが、極めて高価につくので、実
用上好ましくない。
等の樹脂被膜や天然ゴム又は合成ゴム等Ｃこよる被膜に
比べて水の拡散係数，透過係数が極めて大きいので、唯
単に鋼管の内面にポリウレタン樹脂のライニング紮施し
ただけでは、使用時に水分がライニング被＃Ｉを透過し
、更に接着剤層を透過して金属素地−こ達し、管内ａｔ
−銹びさせるおそれがあるばかりでなく、金属素地に対
する前記ライニング被膜の接着力が低下して剥離するお
それ本ある，、そこでその対策として、耐水性の比較的
良好な樹脂やゴムを用いて金属管の内面に一層父に二層
のライニング層を形成し、その上にポリウレタン樹脂の
ライニングを行う方法が採られている。この方法によれ
ば一応の効果を得られるが、極めて高価につくので、実
用上好ましくない。
本発明の発明者は上述のような従来技術の雑煮を解決す
ること’を目的として研究の結果、ポリウレタン樹脂に
水分の浸透を抑止する浸透抵抗材としてガラスフレーク
，カーボン，カオリン，雲母滑石、黒鉛等を混入するこ
とを考えたが、これでにライニングを楕してポリウレタ
ン被ｌｌ全形成しても、核被腰にポリウレタン樹脂本来
の特徴で゛ある耐摩耗性、耐薬品性が低下して好まシ、
＜ない。
ること’を目的として研究の結果、ポリウレタン樹脂に
水分の浸透を抑止する浸透抵抗材としてガラスフレーク
，カーボン，カオリン，雲母滑石、黒鉛等を混入するこ
とを考えたが、これでにライニングを楕してポリウレタ
ン被ｌｌ全形成しても、核被腰にポリウレタン樹脂本来
の特徴で゛ある耐摩耗性、耐薬品性が低下して好まシ、
＜ない。
そこで更に研究の結果、水がライニング複勝。
接着剤層を透過しても金属素地に達することなく、管内
面が錆びないようｌこするため、予め金属管の内面に鍍
金等により異種の金属Ｍ、ｌ１ｍを形成しておくことを
案出し、本発明を完成し念。
面が錆びないようｌこするため、予め金属管の内面に鍍
金等により異種の金属Ｍ、ｌ１ｍを形成しておくことを
案出し、本発明を完成し念。
即ち、本発明の構成に、金属管の内面に、該金属とは異
種の金属被＊を形成し、該金属被膜の表面に接着剤Ｎを
介してポリウレタン樹脂ライニングを施し念ことを特徴
とするものである。
種の金属被＊を形成し、該金属被膜の表面に接着剤Ｎを
介してポリウレタン樹脂ライニングを施し念ことを特徴
とするものである。
次に本発明の実施ｆｌＪを図に拠り説明する。
第１図に於て、１に内面にポリウレタン樹脂ライニング
を楕すべき鋼管、２は線管１の内面ｌこ複覆形成した亜
鉛等の金属複膜、６は該金属被１！２の表面に形成した
接着剤層、４は＃接着剤層６の表面に形成したボリウレ
タ゛ン樹脂複勝であって、以上により本発明の一例の内
面ライニング金属管が構成されるが、この金属管に次の
ような方法により製造される。
を楕すべき鋼管、２は線管１の内面ｌこ複覆形成した亜
鉛等の金属複膜、６は該金属被１！２の表面に形成した
接着剤層、４は＃接着剤層６の表面に形成したボリウレ
タ゛ン樹脂複勝であって、以上により本発明の一例の内
面ライニング金属管が構成されるが、この金属管に次の
ような方法により製造される。
鋼管１０内面を酸洗し、フラッシングした後、核内面ｔ
こ、亜鉛鍍金を施したり暉鉛アルミ混合物の溶射Ｓｔこ
より金属被１１２を形成し、次いで前記金属被＃２に化
成処理を施すなど必要に応じ適当な処理を施した後、該
金属被膜２の表面ｌこ、エポキシ系樹脂等から成り金属
被＃２及びポリウレタン樹脂と強固に接着する接着剤層
、刷毛塗り、流し塗り、スプレー等により塗着して接着
剤層３を形成し、該接着剤層３の表面に常法によりポリ
ウレタン樹脂ライニングを施せば、接着剤層３の表面に
ポリウレタン樹脂被１１［４が形成された内面ライニン
グＳ膜が得られるのである。
こ、亜鉛鍍金を施したり暉鉛アルミ混合物の溶射Ｓｔこ
より金属被１１２を形成し、次いで前記金属被＃２に化
成処理を施すなど必要に応じ適当な処理を施した後、該
金属被膜２の表面ｌこ、エポキシ系樹脂等から成り金属
被＃２及びポリウレタン樹脂と強固に接着する接着剤層
、刷毛塗り、流し塗り、スプレー等により塗着して接着
剤層３を形成し、該接着剤層３の表面に常法によりポリ
ウレタン樹脂ライニングを施せば、接着剤層３の表面に
ポリウレタン樹脂被１１［４が形成された内面ライニン
グＳ膜が得られるのである。
上記のようｌこ構成される内面ライニング鋼管は、その
中に土砂や鉱石等の混入している水を流した場合、水が
ポリウレタン樹脂被膜４を透過し、更に接着剤層３を透
過しても、腹水は金属被膜２で阻止され、金属素地に達
するおそれがないから、管１がその内面から腐食するお
それにない。
中に土砂や鉱石等の混入している水を流した場合、水が
ポリウレタン樹脂被膜４を透過し、更に接着剤層３を透
過しても、腹水は金属被膜２で阻止され、金属素地に達
するおそれがないから、管１がその内面から腐食するお
それにない。
次に、従来方法によりポリウレタン樹脂ライニングを楕
した内面ライニング鋼彎紮供試Ｗ１と１、本発明による
内面ライニングｌ１ｌ１１１ｆｔ−供試ＩＦ２．Ｉ−Ｌ
で、各供試管を次の方法によりｌｌ造し、実験を行なっ
た納果紮示す。
した内面ライニング鋼彎紮供試Ｗ１と１、本発明による
内面ライニングｌ１ｌ１１１ｆｔ−供試ＩＦ２．Ｉ−Ｌ
で、各供試管を次の方法によりｌｌ造し、実験を行なっ
た納果紮示す。
供試管１
１５０Ａ鋼管の内面をグリッドプラストし、傾斜回転台
上で回転づせ乍ら線管の一端から接着剤を流し込み、３
０〜４１Ｈ１／ｍ”の割合で管内面に塗布した後、管を
水平状！＄１１１−こし、低速回転（約６０ｒｐｍ ）
させ乍ら硬化させるか父に約１時間風乾を行なって接着
剤層を形成し、次いで管を８０℃−こ予熱し、該管に、
８０℃で真空脱泡、した主剤ポリウレタンプレポリマー
と１１０℃で溶拳させ急硬化剤を１００：１２の割合で
混合攪拌したものを、ライニングＳ膜の厚さ６Ｍに必要
なｆ＃たけ流し込み、該管を高速回転（約３００ ｒｐ
ｒｎ、）させ乍ら同化した後、更に１１０℃の炉内で４
時間以上加熱熟成して、接着剤層の表面番こポリウレタ
ン樹脂被膜を形成した。
上で回転づせ乍ら線管の一端から接着剤を流し込み、３
０〜４１Ｈ１／ｍ”の割合で管内面に塗布した後、管を
水平状！＄１１１−こし、低速回転（約６０ｒｐｍ ）
させ乍ら硬化させるか父に約１時間風乾を行なって接着
剤層を形成し、次いで管を８０℃−こ予熱し、該管に、
８０℃で真空脱泡、した主剤ポリウレタンプレポリマー
と１１０℃で溶拳させ急硬化剤を１００：１２の割合で
混合攪拌したものを、ライニングＳ膜の厚さ６Ｍに必要
なｆ＃たけ流し込み、該管を高速回転（約３００ ｒｐ
ｒｎ、）させ乍ら同化した後、更に１１０℃の炉内で４
時間以上加熱熟成して、接着剤層の表面番こポリウレタ
ン樹脂被膜を形成した。
供試管２
１５０Ａｍ管の内外面を酸洗し、フラッシングした後、
線管を亜鉛の溶融浴中に浸漬し引上けることにより亜鉛
鍍金を施して、線管の内外両面に金属被膜を形成し、次
いで管内面の金属被膜表面ｌこ化成部ｊ１を施した優、
該表面に供試管１と同じ方法で接着剤層、ポリウレタン
樹脂被Ｍを形成した（第２図参照）。
線管を亜鉛の溶融浴中に浸漬し引上けることにより亜鉛
鍍金を施して、線管の内外両面に金属被膜を形成し、次
いで管内面の金属被膜表面ｌこ化成部ｊ１を施した優、
該表面に供試管１と同じ方法で接着剤層、ポリウレタン
樹脂被Ｍを形成した（第２図参照）。
而して、上記供試管１．２を同−条件即ち、砂スラリー
濃度４０重量嗟、流速３．５゛ｍ７ｓｅｃ 、 ｍ度５
０〜５５℃で約１年の実験を行なったところ、従来方法
による供試管１は接着剤層を含めたポリウレタン樹脂被
膜と管内をとの境界面に部分的ながら水分が浸入して前
記樹脂被膜が剥離し、金属素地面に発錆しているのが認
められ、また、前記樹脂被膜の摩耗量は約α２Ｗ程度で
あったの−こ対し、本発明による供試管２に、供試Ｗ１
と同様に部分的に水分が浸入したが、金属素地は金属被
膜に保護されて発ｓａｇめられず、また樹脂被膜の摩耗
量に供試管１のそれと差異はなかった。
濃度４０重量嗟、流速３．５゛ｍ７ｓｅｃ 、 ｍ度５
０〜５５℃で約１年の実験を行なったところ、従来方法
による供試管１は接着剤層を含めたポリウレタン樹脂被
膜と管内をとの境界面に部分的ながら水分が浸入して前
記樹脂被膜が剥離し、金属素地面に発錆しているのが認
められ、また、前記樹脂被膜の摩耗量は約α２Ｗ程度で
あったの−こ対し、本発明による供試管２に、供試Ｗ１
と同様に部分的に水分が浸入したが、金属素地は金属被
膜に保護されて発ｓａｇめられず、また樹脂被膜の摩耗
量に供試管１のそれと差異はなかった。
尚、供試’１１２１こ於て、金属被１１１１形成するの
に所間とぶ漬けによる鍍金方法を採用したため、管の内
外両面に金属被膜が形成され、管外面の耐食性も向上し
たが、金属被膜の形成に際しては、電気鍍金や弊鉛アル
ミ混合物の溶射、その他亜鉛粉末入りの塗装或は＃重金
属の塗着等−こより形成すること本可能であり、便用材
料に防食可能のものであればよい。
に所間とぶ漬けによる鍍金方法を採用したため、管の内
外両面に金属被膜が形成され、管外面の耐食性も向上し
たが、金属被膜の形成に際しては、電気鍍金や弊鉛アル
ミ混合物の溶射、その他亜鉛粉末入りの塗装或は＃重金
属の塗着等−こより形成すること本可能であり、便用材
料に防食可能のものであればよい。
また、供試管２１こ於ける接着剤層及び／又に前記樹脂
被膜の接着剤層１１ｉこ水分の浸透を抑止する浸透抵抗
材層を形成すれば、上記のような水分の浸入や樹脂被膜
の剥離に全く藺められなくなる。
被膜の接着剤層１１ｉこ水分の浸透を抑止する浸透抵抗
材層を形成すれば、上記のような水分の浸入や樹脂被膜
の剥離に全く藺められなくなる。
本発明灯上述の通りであって、金＊ｉｉｒの内面−こ、
該金属とは異種の金属儂験を形成し、該金１Ｉｌｉ被粋
の表面に接着剤層を介してポリウレタン樹脂ライニノグ
を施してポリウレタ７樹哨被腓ヲ形成したから、耐食性
、耐摩耗性、耐水性ζこすぐれており、従って、土砂や
鉱石等の入った水の輸送ｌこ用いる管として好適である
。而して供試管２に採用した新開どふ漬けによる亜鉛鍍
金により金緘被＃Ｉを形成すれば、該金属被ＩＩＩは管
の内外両面−こ形成されて、管外面の耐食性も向上し、
また水の輸送時−こ水が浸透して内面の金属被膜に達し
、核金属被膜が何らかの原因により損傷して金属素地が
亀山しても、化学的ｌこ活性な亜鉛が先に侵されて金属
素地を保護するから、管の耐用−命数を延ばすことがで
きる。尚、実施例番こおいてに、主として直管について
説明したが、本発明はエルボ管やティー賃の異形管にも
適用できること勿論である。
該金属とは異種の金属儂験を形成し、該金１Ｉｌｉ被粋
の表面に接着剤層を介してポリウレタン樹脂ライニノグ
を施してポリウレタ７樹哨被腓ヲ形成したから、耐食性
、耐摩耗性、耐水性ζこすぐれており、従って、土砂や
鉱石等の入った水の輸送ｌこ用いる管として好適である
。而して供試管２に採用した新開どふ漬けによる亜鉛鍍
金により金緘被＃Ｉを形成すれば、該金属被ＩＩＩは管
の内外両面−こ形成されて、管外面の耐食性も向上し、
また水の輸送時−こ水が浸透して内面の金属被膜に達し
、核金属被膜が何らかの原因により損傷して金属素地が
亀山しても、化学的ｌこ活性な亜鉛が先に侵されて金属
素地を保護するから、管の耐用−命数を延ばすことがで
きる。尚、実施例番こおいてに、主として直管について
説明したが、本発明はエルボ管やティー賃の異形管にも
適用できること勿論である。
第１図及び第２図とも本発明の実施例會示す断面図であ
る。 １・・・鋼管、２・−・金属被膜、６・・・接着剤層、
４・・・ポリウレタン廟脂禎膜 代理人 小 泉 良 邦
る。 １・・・鋼管、２・−・金属被膜、６・・・接着剤層、
４・・・ポリウレタン廟脂禎膜 代理人 小 泉 良 邦
Claims (1)
- 金属管の内面Ｉこ、該金属とは異種の金属被膜を形成し
、該金属機−の表面に接養剤層を介してポリウレタン樹
脂ライニングを絢したことを特＃＆々する内面ライニン
グ金属管
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9917081A JPS58688A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 内面ライニング金属管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9917081A JPS58688A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 内面ライニング金属管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58688A true JPS58688A (ja) | 1983-01-05 |
| JPH0135232B2 JPH0135232B2 (ja) | 1989-07-24 |
Family
ID=14240170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9917081A Granted JPS58688A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 内面ライニング金属管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58688A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55115678A (en) * | 1979-02-27 | 1980-09-05 | Konyoushiya Kk | Metal pipe with lining onto inner surface |
-
1981
- 1981-06-26 JP JP9917081A patent/JPS58688A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55115678A (en) * | 1979-02-27 | 1980-09-05 | Konyoushiya Kk | Metal pipe with lining onto inner surface |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0135232B2 (ja) | 1989-07-24 |
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