JPS586893B2 - 測温抵抗体の製造方法 - Google Patents
測温抵抗体の製造方法Info
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- JPS586893B2 JPS586893B2 JP191677A JP191677A JPS586893B2 JP S586893 B2 JPS586893 B2 JP S586893B2 JP 191677 A JP191677 A JP 191677A JP 191677 A JP191677 A JP 191677A JP S586893 B2 JPS586893 B2 JP S586893B2
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- metal
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Links
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Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は温度を電気抵抗により測定する測温抵抗体の製
作造法に関する。
作造法に関する。
従来の測温抵抗体の製造方法について第１図に基づいて
説明すると、この測温抵抗体１は金属外管４に無機絶縁
粉末３を介して２本の導線２，２′を内装せしめ、導線
２，２′に抵抗素子６の抵抗線９を接続させ、この抵抗
素子６に先端金属外管１０をかぶせて接合し、この先端
金属外管１０内に無機絶縁粉末３′を充填せしめ、そし
て金属外管４と先端金属外管１０同志は、金属外管４の
先端縁１′と先端金属外管１０の基端縁１０′とを接合
固定するのであるが、この際、両者１’，１０’の段部
１ １ ， １ １’ を形成して嵌合せしめた後、銀
鑞熔接、アルゴン熔接等の手段にて固着するかまたは金
属外管４の先端縁１′と先端金属外管１０の基端縁１０
′に段部１１，１１’を設けることなく両者の端縁を銀
鑞熔接、アルゴン熔接等の手段によりつき合わせて溶着
するのが通常であるその為に従来の測温抵抗体の製造方
法の場合、導線２，２′を内装せしめる金属外管４と、
抵抗素子６を内蔵した金属外管１０とがそれぞれ極細管
（例えば直径１ｍ ／ｍ乃至１．６ｍ／ｍ）であれば、
両者の嵌合、熔接等の手段による両者の接合および段部
の加工形成の如きは非常に困難を極めしかも極細管の場
合、常に強固に接合できない欠点があり、さらに両者の
接合個所において機械的強度が低下して使用中に応力割
れや粒界腐蝕割れを生じたり、熔接個所から折損し易く
、所望個所に使用できない等の難点があり、接合手段に
余計な手間と熟練技術を要してコスト高ともなり、不良
率も多い等の欠点がある。
説明すると、この測温抵抗体１は金属外管４に無機絶縁
粉末３を介して２本の導線２，２′を内装せしめ、導線
２，２′に抵抗素子６の抵抗線９を接続させ、この抵抗
素子６に先端金属外管１０をかぶせて接合し、この先端
金属外管１０内に無機絶縁粉末３′を充填せしめ、そし
て金属外管４と先端金属外管１０同志は、金属外管４の
先端縁１′と先端金属外管１０の基端縁１０′とを接合
固定するのであるが、この際、両者１’，１０’の段部
１ １ ， １ １’ を形成して嵌合せしめた後、銀
鑞熔接、アルゴン熔接等の手段にて固着するかまたは金
属外管４の先端縁１′と先端金属外管１０の基端縁１０
′に段部１１，１１’を設けることなく両者の端縁を銀
鑞熔接、アルゴン熔接等の手段によりつき合わせて溶着
するのが通常であるその為に従来の測温抵抗体の製造方
法の場合、導線２，２′を内装せしめる金属外管４と、
抵抗素子６を内蔵した金属外管１０とがそれぞれ極細管
（例えば直径１ｍ ／ｍ乃至１．６ｍ／ｍ）であれば、
両者の嵌合、熔接等の手段による両者の接合および段部
の加工形成の如きは非常に困難を極めしかも極細管の場
合、常に強固に接合できない欠点があり、さらに両者の
接合個所において機械的強度が低下して使用中に応力割
れや粒界腐蝕割れを生じたり、熔接個所から折損し易く
、所望個所に使用できない等の難点があり、接合手段に
余計な手間と熟練技術を要してコスト高ともなり、不良
率も多い等の欠点がある。
本発明は、このような製造方法の欠点を解消した測温抵
抗体製造方法を提供することを目的とする。
抗体製造方法を提供することを目的とする。
以下、本発明の一実施例を第２図および第３図により説
明する。
明する。
２１は無機絶縁物を使用材質とし、円筒状に成型乾燥さ
れ導線２２．２２’の挿入される貫通孔２３．２３’を
設けた絶縁管であり、２４は絶縁管２１が挿填される金
属内管、２５は金属内管が挿嵌される一端が閉蓋された
金属外管であり、絶縁管２１に設けられた貫通孔２３，
２３’にニッケル材で形成された導線２２，２２′を挿
入し、絶縁管２１を別に用意した金属内管２４内に挿填
せしめ、さらに金属内管２４をスエジングマシン等の減
径機を使用して所要外径に減径加工する。
れ導線２２．２２’の挿入される貫通孔２３．２３’を
設けた絶縁管であり、２４は絶縁管２１が挿填される金
属内管、２５は金属内管が挿嵌される一端が閉蓋された
金属外管であり、絶縁管２１に設けられた貫通孔２３，
２３’にニッケル材で形成された導線２２，２２′を挿
入し、絶縁管２１を別に用意した金属内管２４内に挿填
せしめ、さらに金属内管２４をスエジングマシン等の減
径機を使用して所要外径に減径加工する。
このような減径加工によって金属内管２４内に挿填され
た絶縁管２１は破砕されて無機絶縁粉末２６を形成し、
導線２２．２２’は無機絶縁粉末２６を介して金属内管
２４内に内装される。
た絶縁管２１は破砕されて無機絶縁粉末２６を形成し、
導線２２．２２’は無機絶縁粉末２６を介して金属内管
２４内に内装される。
次に前記の如く減径加工によって伸延された金属内管２
４を所要長さに切断し、その端部を一部切除して第３図
に示すように導線２２，２２′を切除長だけ露呈せしめ
、さらに導線２２，２２′に対して抵抗素子２７のリー
ド線２８を銀鑞熔接等の固着手段により接続固定する。
４を所要長さに切断し、その端部を一部切除して第３図
に示すように導線２２，２２′を切除長だけ露呈せしめ
、さらに導線２２，２２′に対して抵抗素子２７のリー
ド線２８を銀鑞熔接等の固着手段により接続固定する。
このようにした後、別途用意した抵抗素子２７を接続し
たる金属内管２４の外径より稍々内径が大で、また金属
管長に抵抗素子２７の長を加えた長さと同長にして一端
を閉蓋してなる金属外管２５内に少量の無機絶縁粉末２
９を収納し、次に抵抗素子２７を接続した金属内管２４
をその抵抗素子２７の先端部より金属外管２５の開口端
より挿入せしめ、さらにこの金属外管２５を減径機を使
用して所要径に減径加工する。
たる金属内管２４の外径より稍々内径が大で、また金属
管長に抵抗素子２７の長を加えた長さと同長にして一端
を閉蓋してなる金属外管２５内に少量の無機絶縁粉末２
９を収納し、次に抵抗素子２７を接続した金属内管２４
をその抵抗素子２７の先端部より金属外管２５の開口端
より挿入せしめ、さらにこの金属外管２５を減径機を使
用して所要径に減径加工する。
このようにして金属内管２４と金属外管２５は密着を保
持して二重管構造を形成すると共に金属外管２５内に挿
入される抵抗素子２７も少量の無機絶縁粉末２９を介し
て金属外管２５内に内装されるのである。
持して二重管構造を形成すると共に金属外管２５内に挿
入される抵抗素子２７も少量の無機絶縁粉末２９を介し
て金属外管２５内に内装されるのである。
本発明は以上の実施例に基づき特許請求の範囲のように
構成したので、測温抵抗体の製作工程が簡易で経済性が
高く、二重管構造なるが故に耐久性にすぐれ、熔接個所
が金属外管先端の閉蓋部分のみで金属に対する組織変化
が少なく耐久性があり、使用中の応力割れ、粒界腐蝕割
れ等の事故を充分防止できて機械的強度の増大を促し、
製品の不良率を少なくして廉価に大量供給できる利点が
ある。
構成したので、測温抵抗体の製作工程が簡易で経済性が
高く、二重管構造なるが故に耐久性にすぐれ、熔接個所
が金属外管先端の閉蓋部分のみで金属に対する組織変化
が少なく耐久性があり、使用中の応力割れ、粒界腐蝕割
れ等の事故を充分防止できて機械的強度の増大を促し、
製品の不良率を少なくして廉価に大量供給できる利点が
ある。
また金属外管内に収納された抵抗素子は、無機絶縁粉末
を介して振動、衝撃に対して充分保護され、さらに測定
温度に対しても絶縁性を低下せしめることはなく応答は
迅速である。
を介して振動、衝撃に対して充分保護され、さらに測定
温度に対しても絶縁性を低下せしめることはなく応答は
迅速である。
さらに本発明による測温抵抗体の場合は二重管構造にし
て熔接個所を皆無にしたから断線、破損等の弊害がなく
、さらに本発明による抵抗体の場合、金属内管と金属外
管との夫々の外径が１ｍ／ｍ乃至１．６ｍ／ｍ程度の極
細管であっても容易に製造できる利点がある等、従来品
に期待することのできない諸効果を発揮するものである
。
て熔接個所を皆無にしたから断線、破損等の弊害がなく
、さらに本発明による抵抗体の場合、金属内管と金属外
管との夫々の外径が１ｍ／ｍ乃至１．６ｍ／ｍ程度の極
細管であっても容易に製造できる利点がある等、従来品
に期待することのできない諸効果を発揮するものである
。
第１図は従来の測温抵抗体の一部を切欠した側面図、第
２図は本発明測温抵抗体の製造過程で使用する絶縁管と
、金属内管と、金属外管とを分離して示した斜視図、第
３図は本発明完成品の一部を切欠した側面図、第４図は
第３図のＡ−Ａ線断面図である。 図中、２１・・・・・・絶縁管、２２．２２’・・・・
・・導線、２３，２３’・・・・・・絶縁管にあけた導
線の挿入される貫通孔、２４・・・・・・金属内管、２
５・・・・・・金属外管、２６・・・・・・無機絶縁粉
末、２７・・・・・・抵抗素子、２８・・・・・・抵抗
素子のリード線、２９・・・・・・少量の無機絶縁粉末
。
２図は本発明測温抵抗体の製造過程で使用する絶縁管と
、金属内管と、金属外管とを分離して示した斜視図、第
３図は本発明完成品の一部を切欠した側面図、第４図は
第３図のＡ−Ａ線断面図である。 図中、２１・・・・・・絶縁管、２２．２２’・・・・
・・導線、２３，２３’・・・・・・絶縁管にあけた導
線の挿入される貫通孔、２４・・・・・・金属内管、２
５・・・・・・金属外管、２６・・・・・・無機絶縁粉
末、２７・・・・・・抵抗素子、２８・・・・・・抵抗
素子のリード線、２９・・・・・・少量の無機絶縁粉末
。
Claims (1)
- １ 無機絶縁材を成型乾燥した円筒状で中心に導線の挿
入される貫通孔を設けた絶縁管を成型する工程と、この
成型された絶縁管の貫通孔に導線を挿入して配設する工
程と、この導線の挿入された絶縁管を金属内管に挿入し
て配設する工程と、この絶縁管の配設された金属内管を
減径して内部の絶縁管を破砕して無機絶縁粉末を形成す
る工程とこの金属内管の端部を切除して露呈された導線
に抵抗素子のリード線を接続する工程と、一端の閉鎖さ
れた金属外管の閉鎖端部の内側に少量の無機絶縁粉末を
充填する工程と、この金属外管に抵抗素子と金属内管を
挿入して配設する工程と、この抵抗素子と金属内管の配
設された金属外管を減径加工して密着二重構造とする工
程と、から成る測温抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP191677A JPS586893B2 (ja) | 1977-01-13 | 1977-01-13 | 測温抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP191677A JPS586893B2 (ja) | 1977-01-13 | 1977-01-13 | 測温抵抗体の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12186581A Division JPS5756728A (en) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | Resistor for measuring temperature |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5387782A JPS5387782A (en) | 1978-08-02 |
| JPS586893B2 true JPS586893B2 (ja) | 1983-02-07 |
Family
ID=11514899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP191677A Expired JPS586893B2 (ja) | 1977-01-13 | 1977-01-13 | 測温抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586893B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015219102A (ja) * | 2014-05-16 | 2015-12-07 | 山里産業株式会社 | シース型測温抵抗体、これに用いるホルダーブロック、並びにシース型測温抵抗体の製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57165727A (en) * | 1981-04-03 | 1982-10-12 | Hironori Nara | Manufacture of resistor body for measuring temperature |
| JPS60178328A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-12 | Chino Works Ltd | 測温抵抗体 |
| JP2018091642A (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-14 | 株式会社チノー | シース型測温抵抗体 |
-
1977
- 1977-01-13 JP JP191677A patent/JPS586893B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015219102A (ja) * | 2014-05-16 | 2015-12-07 | 山里産業株式会社 | シース型測温抵抗体、これに用いるホルダーブロック、並びにシース型測温抵抗体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5387782A (en) | 1978-08-02 |
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