JPS586897B2 - 加硫温度測定装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は加硫型に取付けて加硫中の温度を測定する装
置の改良に関するものである。

従来のこの種の装置としては、温度検出素子を先端に有
する温度検出針が加硫型内に突出して固定された固定式
のものと、温度検出針が型の内面から出入する可動式の
ものとがある。

前者は加硫初期における型内の大きなゴム流れに対して
折損しないように温度検出針の直径が大きく（６ｍｍ以
上に）形成されている。

従って製品にその針の大きさの穴とゴム流れによる痕跡
が残り、特に製品がタイヤである場合はクラツクの発生
原因となりタイヤ性能を低下させる大きな問題がある。

後者は加硫初期における型内の大きなゴム流れがある程
度終った時点で針をゴム中に突出させる使用方法によっ
て前者の問題点を大幅に改良できる。

ところが、従来の装置は長さが相当に長いために、ドー
ム型加硫機において使用する場合は加硫型外面とドーム
内面との間隙寸法が大である場合でないとドーム壁を改
造しない限り使用できない難点があった。

ドーム型加硫機のドームは第１種圧力容器に属し、改造
はそれほど容易なものではない。

この発明は、前記ドーム内面と加硫型外面との間隙寸法
が比較的小さい場合でも使用可能な可動式の加硫温度測
定装置を提供しようとするものである。

以下この発明を図示の１実施例に基いて説明する。

図における１はタイヤ加硫型、２はシリンダ、３は温度
検出針、４はピストン、５は後端部材、６は第１の加圧
気体給排口、７は第２の加圧気体給排口である。

タイヤ加硫型１は、その一部を図示してあるが、１ａが
型の内面、１ｂが型の外面であり，図示の内面１ａはタ
イヤのトレッド部である。

この加硫型の外側面からシリンダ取付穴１０が支障のな
い程度にできるだけ深く穿設されている。

そして穴１０の開口縁にシリンダ取付台座１１が形成さ
れている。

台座１１は穴１０と同じ径の内孔１０ａを有している。

台座１１は図示のように別の部材を取付けてもよいが型
の一部を利用してもよい。

シリンダ２は、一方の端に端面壁１２を有し、他方が開
口しその外周にフランジ１３を有するものである。

このシリンダ２は端面壁１２の側を先として前記台座１
１の穴１０ａ及び下型１のシリンダ取付穴１０に挿入さ
れ、フランジ１３が台座１１に０リング１４を介して密
着せしめられている。

その状態でシリンダ２の外周と穴１０及び内孔１０ａの
内面との間及び端面壁１２と穴１０の底面との間に小間
隙１５．１６が存在するように、シリンダ２の外径及び
フランジ１３からの長さが定められている。

端面壁１２には中心部に温検出針挿通孔１７が穿設され
、その孔１７の外側位置に複数個の通気孔１８が穿設さ
れている。

温度検出針３は、先端に温度検出素子例えば熱電対を具
備するものであり、基端をピストン４の中心部に結合さ
れている。

図示のピストン４が最も後退した位値にあるとき針３の
先端は型１の内面１ａの位置にあり、ピストン４の前進
によって型１内に突出する。

図中１９は針ガイドで、０リング２０を介して型１に取
付けられ、シリンダ端面壁１２に設けた凹所と係合して
回転しないようになっている。

ピストン４は、中心部に温度検出針３のホルダ２１を押
えフランジ２２で固定されている。

ホルダ２１と針３の基部とは螺合して結合している。

図中２３はフランジ固定ねじ、２４，２５はＯ リング
である。

２６は温度検出素子のリード線であり、ピストン４の後
側に出る部分がコイルスプリングからなるアキュームレ
ータ２７に沿って取付けられてコイル状をなし、ピスト
ン４の前進に伴って伸長可能である。

そしてリード線の端部は後端部材５を気密に貫通して外
部に出ている。

図中３０はパッキン、３１はパッキン押えである。

後端部材５は、シリンダ２の後端開口を気密に閉じてい
るもので５ボルト２８によってシリンダ２のフランジ１
３と共に台座１１に固定されている。

３２はＯリングである。この後端部材５はピストン４の
後退位置を規制しており，またシリンダ２の開口対向面
に凹所２９が形成されていてその凹所２９内にリード線
２６及びアキュームレータ２７を収容している。

第１の加圧気体給排口６は、後端部材５の外面の適所に
凹所２９に連通ずるように設けられており、ピストン４
の後側に対し圧縮空気を供給及び排出できるようになっ
ている。

第２の加圧気体給排口７は、台座１１の外面の適所に小
間隙１５に連通するように設けられており、ピストン４
の前側に対し圧縮空気を供給及び排出できるようになっ
ている。

このように構成された加硫温度測定装置は、リード線２
６の外部端を計器に接続し、第１及び第２の加圧気体給
排口６，７を各別に給排制御できるように空気管に接続
して使用する。

まず図示の状態で加硫準備が行われて加硫が開始される
。

その加硫初期において大きなゴム流れが終った段階で、
第１の加圧気体給排口６から圧縮空気を供給し、第２の
加圧気体給排口７を大気に開放すると、ピストン４が前
進して針３がゴム中に突入する。

その場合の突入量はピストン４のストロークで決まるの
で予めピストン４にストローク調節ブロック３３を結合
固定できるようにしておくのがよい。

このようにして所定の深さ位置の加硫温度が測定される
。

加硫が終って製品を、この場合はタイヤを取出すときは
、まず第２の加圧気体給排口７から圧縮空気を供給し、
第１の加圧気体給排口６を大気に開放するとピストン４
が後退して針３がゴム中から退出するから、その後にタ
イヤを取出せばよい。

上述したようにこの装置によれば、温度検出針３の駆動
をエヤシリンダで行うようにしてあるが、そのシリンダ
２のかなりの長さを加硫型の壁部内に収容した構成とな
っているので、加硫型の外面からの突出量が小さく，ド
ーム型加硫機のドーム壁内面と加硫型との間隙が小さい
場合にも使用できるものとなっている。

これを可能としたのはシリンダ内のピストン前面に加圧
気体を給排するための気体通路として小間隙１５．１６
を設けたことによる。

すなわち、本来第２の加圧気体給排口７はシリンダ２の
前端に設けられるものであるが小間隙１５に連通するよ
うに設ければよいので、その位置の制限が除かれて上記
の構成が可能となったのである。

上記実施例において小間隙１５はシリンダ２の全外周に
形成したが、場合によってはシリンダ２の長手方向に構
状に形成してもよい。

またこれに従って小間隙１６も適当に変更し得る。

例えばシリンダ端面壁１２を除去した形態も考えられる
。

以上のようにこの発明によれば、加硫型に取付けた場合
に、その型の表面からの突出量が小で、特にドーム型加
硫機において使用する場合にきわめて有効な加硫温度測
定装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例を示す縦断側面図である。 １・・・・・・加硫型、２・・・・・シリンダ、３・・
・・・・温度検出針、４・・・・・・ピストン、５・・
・・・・後端部材、６・・・・・・第１の加圧気体給排
口、７・・・・・・第２の加圧気体給排口、１０・・・
・・・シリンダ取付穴、１０ａ・・・・・・孔，１１・
・・・・・台座、１５，１６・・・・・・小間隙、２６
・・・・・・リード線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 加硫型の外面に凹設された取付穴に挿入されその取
   付穴内面との間に小間隙を有しその小間隙が取付穴の底
   側でのみ内部と連通するように上記加硫型に取付けられ
   たシリンダと、先端に温度検出素子を有する温度検出針
   と、上記シリンダ内を進退移動するように設けられ前進
   位置において上記温度検出針の先端が上記加硫型内より
   突出し後退位置において同針の先端が型内に退出するよ
   うに上記温度検出針の基部を支持しているピストンと、
   上記シリンダの後部を気密に閉じている後端部材と、上
   記シリンダ内の上記ピストン後側に連通するように設け
   られた第１の加圧気体給排口と、上記小間隙に連通する
   ように設けられた第２の加圧気体給排口とを具備する加
   硫温度測定装置。