JPS5869846A - メチルアミンの製法 - Google Patents
メチルアミンの製法Info
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- JPS5869846A JPS5869846A JP57163050A JP16305082A JPS5869846A JP S5869846 A JPS5869846 A JP S5869846A JP 57163050 A JP57163050 A JP 57163050A JP 16305082 A JP16305082 A JP 16305082A JP S5869846 A JPS5869846 A JP S5869846A
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- Japan
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- catalyst
- zeolite
- ratio
- stage
- binder
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/04—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups
- C07C209/14—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups by substitution of hydroxy groups or of etherified or esterified hydroxy groups
- C07C209/16—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups by substitution of hydroxy groups or of etherified or esterified hydroxy groups with formation of amino groups bound to acyclic carbon atoms or to carbon atoms of rings other than six-membered aromatic rings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はメチルアミン類の製造に関する。
低級アミン類、例えば三種のメチルアミン類(モノ−、
ジー及びトリーメチルアミン)は、一般的にはアンモニ
アと、対応するアルコール(例えばメタノール)との反
応によって製造される。
ジー及びトリーメチルアミン)は、一般的にはアンモニ
アと、対応するアルコール(例えばメタノール)との反
応によって製造される。
この反応は普通800〜T600℃の温度及びlθ〜1
10&9/♂の圧力において触媒上で気相で実施される
。鰻もしばしと用いられる触媒は、脱水触リカのような
酸化物)、あるいは最も一般的には混合シリカ−アルミ
ナ触媒である。アンン類の製造用触媒として穆々の結晶
性アルミノ珪酸塩ゼオライトを使用することも提案され
ている。
10&9/♂の圧力において触媒上で気相で実施される
。鰻もしばしと用いられる触媒は、脱水触リカのような
酸化物)、あるいは最も一般的には混合シリカ−アルミ
ナ触媒である。アンン類の製造用触媒として穆々の結晶
性アルミノ珪酸塩ゼオライトを使用することも提案され
ている。
現今の市場においては、七ノーメチルアミン及びジ−メ
チルアミンはトリーメチルアミンよりも多量に需要があ
るので、一般に三種のメチルアミン類の生産においては
、トリーメチルアミン(TMA>よりもむしろ七ノーメ
チルア建ン(MMA>及びジ−メチルアミン(r)MA
)を生成させるのが好ましく、モしてMMAよりもDM
Aを生成させるのが一層好ましい。従ってメチルアミン
製造におい【は、触媒が高活性であるばかりでなく、ジ
メチルアミンの生成に対して高い選択性を示すならば著
しい利益が達成される・本発明によれば、メタノールお
よび/またはジメチルエーテルとアンモニアとを含む原
料を、バインダー含量の低いゼオライトAからなる触媒
上で反応させることからなるメチルアミン類の製法が提
供される。好ましくはその低バインダー含量のゼオライ
トAは、アルカリ土類型であや、さらに好ましくはカル
シウム型である(「型」とは尚該イオンでイオン交換処
理された状態であることを示す)。
チルアミンはトリーメチルアミンよりも多量に需要があ
るので、一般に三種のメチルアミン類の生産においては
、トリーメチルアミン(TMA>よりもむしろ七ノーメ
チルア建ン(MMA>及びジ−メチルアミン(r)MA
)を生成させるのが好ましく、モしてMMAよりもDM
Aを生成させるのが一層好ましい。従ってメチルアミン
製造におい【は、触媒が高活性であるばかりでなく、ジ
メチルアミンの生成に対して高い選択性を示すならば著
しい利益が達成される・本発明によれば、メタノールお
よび/またはジメチルエーテルとアンモニアとを含む原
料を、バインダー含量の低いゼオライトAからなる触媒
上で反応させることからなるメチルアミン類の製法が提
供される。好ましくはその低バインダー含量のゼオライ
トAは、アルカリ土類型であや、さらに好ましくはカル
シウム型である(「型」とは尚該イオンでイオン交換処
理された状態であることを示す)。
ゼオライ)Aは、周知の合成結晶性ゼオライトであり、
その製法は文献に広く紹介されており、例えば米国特詐
第L88 S、148号及び同第L982.611号明
細書に記載されている。
その製法は文献に広く紹介されており、例えば米国特詐
第L88 S、148号及び同第L982.611号明
細書に記載されている。
好ましくは触媒は低バインダー含量のゼオライ)6Aよ
りなる(ここでrbAJとはゼオライトが5オングスト
ロームのオーダーの細孔を有していることを示す)。
りなる(ここでrbAJとはゼオライトが5オングスト
ロームのオーダーの細孔を有していることを示す)。
ゼオライトAを含むすべての種類のゼオライト触媒の調
製に際しては、適切なペレットまたは軸籾強度を達成す
るために普通は、ゼオライトと共に不活性のバインダー
またはマトリックス材を使用する必要がある。例えば、
粘土鉱物はAタイプのゼオライト類のためのバインダー
として普通用いられる。バインダーまたはマトリックス
材は、触媒使用反応におけるゼオライトの高活性の調節
剤(モデレータ−)として作用することもあり、かくし
て反応の進行を一層精密に制御し5′るようになる。
製に際しては、適切なペレットまたは軸籾強度を達成す
るために普通は、ゼオライトと共に不活性のバインダー
またはマトリックス材を使用する必要がある。例えば、
粘土鉱物はAタイプのゼオライト類のためのバインダー
として普通用いられる。バインダーまたはマトリックス
材は、触媒使用反応におけるゼオライトの高活性の調節
剤(モデレータ−)として作用することもあり、かくし
て反応の進行を一層精密に制御し5′るようになる。
ここに我々は意外にも、周知のメタノール及びアンモニ
アからメチルアミン類を製造する方法が、低バインダー
含量のゼオライトA触媒、殊にゼオライト5A触媒の使
用によって、ジメチルアミンの生成に対して著しい高選
択性となることを見損した。ここに「低バインダー含量
とは、触媒のバインダーもしくはマトリックス材もしく
はその他の担体の含量が10%未満(Xfrj4回折法
で分析して)、好ましくは5s未満であることを意味す
るものである。そして触媒はバインダー、マトリックス
材ま゛たはその他の担体な全く含まないか、わずかに痕
跡縁で含むのが蝦も好ましい。しかし、ゼオライト中の
不純物濃度の精確な測定が非常に困難であることは余り
にも周知であり、その分析で得られる結果には可成り大
きな誤差がありうることも良く知られている。従って上
記の「低バインダー含畳」の定義におけるrlollJ
なる値は、5011にも達する娯差率を含みさるもので
あり、よってこの値はrlO±5114と見做されるべ
きである。
アからメチルアミン類を製造する方法が、低バインダー
含量のゼオライトA触媒、殊にゼオライト5A触媒の使
用によって、ジメチルアミンの生成に対して著しい高選
択性となることを見損した。ここに「低バインダー含量
とは、触媒のバインダーもしくはマトリックス材もしく
はその他の担体の含量が10%未満(Xfrj4回折法
で分析して)、好ましくは5s未満であることを意味す
るものである。そして触媒はバインダー、マトリックス
材ま゛たはその他の担体な全く含まないか、わずかに痕
跡縁で含むのが蝦も好ましい。しかし、ゼオライト中の
不純物濃度の精確な測定が非常に困難であることは余り
にも周知であり、その分析で得られる結果には可成り大
きな誤差がありうることも良く知られている。従って上
記の「低バインダー含畳」の定義におけるrlollJ
なる値は、5011にも達する娯差率を含みさるもので
あり、よってこの値はrlO±5114と見做されるべ
きである。
ゼオライ)5Aを粘土バインダー(普通はカオリン)を
用いて調製することは、一般的に行われていることであ
る。本発明方法の一態様において使用するための触媒の
調製に際しては、そのようなカオリンを当業界周知の高
温法で除去する。そのためKは例えば米国特許第8,1
19,659号明細書や英国特許第1,567.856
号明細書に記載されている方法を用いることができる。
用いて調製することは、一般的に行われていることであ
る。本発明方法の一態様において使用するための触媒の
調製に際しては、そのようなカオリンを当業界周知の高
温法で除去する。そのためKは例えば米国特許第8,1
19,659号明細書や英国特許第1,567.856
号明細書に記載されている方法を用いることができる。
すべてのカオリン分が除去されうるとは考えられないが
、我々は10%程度までの残留力オリ/は、本発明の方
法において低バインダー含量のゼオライト5Aの利益を
失なうことな((多少失なうことがあっても)許容しう
ることを見出した。しかし、簡明に言えば、そのような
バインダーは目的とする選択性を示さずまた慣用反応温
度において好ましいメチルアミンのトランスメチル化を
引き起こしてゼオライトAの高選択性効果に逆行するこ
ともあり5るので、触媒片の適切な強度との実用的な調
和をなす低濃度のバインダーを含む触媒を用いるのが好
ましい。
、我々は10%程度までの残留力オリ/は、本発明の方
法において低バインダー含量のゼオライト5Aの利益を
失なうことな((多少失なうことがあっても)許容しう
ることを見出した。しかし、簡明に言えば、そのような
バインダーは目的とする選択性を示さずまた慣用反応温
度において好ましいメチルアミンのトランスメチル化を
引き起こしてゼオライトAの高選択性効果に逆行するこ
ともあり5るので、触媒片の適切な強度との実用的な調
和をなす低濃度のバインダーを含む触媒を用いるのが好
ましい。
ゼオライ)5Aは、ゼオライト4A(NeL型)を可溶
性カルシウム塩、例えげ塩化カルシウム、硝酸カルシウ
ムで化学量論量的にイオン交換処理したものである。こ
の型であると44よりもアミン化反応に対してはるかに
高い活性を示す。4A中のすべてのNeが除去されるこ
とは一般にはないが、我々は最適の結果を得るには、実
質的にアルカリ金属を含まない触媒を用いるのが一般に
棗いことを発見した。アルカリ金属不含有触媒は、アル
カリ金属含有触媒よりも高活性であるばかりでなく、ジ
メチルアミン生成に対しても非常に高い選択性を示す。
性カルシウム塩、例えげ塩化カルシウム、硝酸カルシウ
ムで化学量論量的にイオン交換処理したものである。こ
の型であると44よりもアミン化反応に対してはるかに
高い活性を示す。4A中のすべてのNeが除去されるこ
とは一般にはないが、我々は最適の結果を得るには、実
質的にアルカリ金属を含まない触媒を用いるのが一般に
棗いことを発見した。アルカリ金属不含有触媒は、アル
カリ金属含有触媒よりも高活性であるばかりでなく、ジ
メチルアミン生成に対しても非常に高い選択性を示す。
触媒は、好ましくは4 wt%未満、より好ましくはl
wt*未滴のアルカリ金属含量であり、実質的にアル
カリ金属を含まない(ただしそのようなアルカリ金属の
低含量が触媒に悪影響を与えないで達成される場合)。
wt*未滴のアルカリ金属含量であり、実質的にアル
カリ金属を含まない(ただしそのようなアルカリ金属の
低含量が触媒に悪影響を与えないで達成される場合)。
これらの低ナトリウム濃度に対応するゼオライト6A中
のカルシウム−変は、普通811以上であり、最も典型
的には1l−1fi替を−である。一種またはそれ以上
の他のアルカリ金属、アルカリ土類金属及び稀土類金属
(例えば、カリウム、マグネシウム及びランタン)を含
むゼオライトAは、本発明方法における触媒として使用
できるが、カルシウムはメタノールアミン化用ゼオライ
)A触媒にお−・て最も有用なカチオンであると考えら
れる。
のカルシウム−変は、普通811以上であり、最も典型
的には1l−1fi替を−である。一種またはそれ以上
の他のアルカリ金属、アルカリ土類金属及び稀土類金属
(例えば、カリウム、マグネシウム及びランタン)を含
むゼオライトAは、本発明方法における触媒として使用
できるが、カルシウムはメタノールアミン化用ゼオライ
)A触媒にお−・て最も有用なカチオンであると考えら
れる。
また本発明方法においては、既に適嶺に熟成されたバイ
ンダー低含量ゼオライトA〔すなわち調製されたばかり
のものでなく、調製された後に既に数日(例えば1〜5
日)の使用に付されたゼオライトA〕を用いることも望
ましい。我々昏1、製造されたばかりの低/(イングー
含量5Aゼオライトの性能は、使用経過中に示される最
善の性能よりも劣ることがあることを発見した。そのよ
うな触媒は超活性であることもあり、また選択性を示さ
ないか、または部分的選択性を示すにすぎな−1ことも
ある。我々は、しげしげ最終熟成後に選択性におけるわ
ずかな向上が4週間までの使用期間中に起こりうろこと
も発見した。
ンダー低含量ゼオライトA〔すなわち調製されたばかり
のものでなく、調製された後に既に数日(例えば1〜5
日)の使用に付されたゼオライトA〕を用いることも望
ましい。我々昏1、製造されたばかりの低/(イングー
含量5Aゼオライトの性能は、使用経過中に示される最
善の性能よりも劣ることがあることを発見した。そのよ
うな触媒は超活性であることもあり、また選択性を示さ
ないか、または部分的選択性を示すにすぎな−1ことも
ある。我々は、しげしげ最終熟成後に選択性におけるわ
ずかな向上が4週間までの使用期間中に起こりうろこと
も発見した。
このような調製したばかりのゼオライトの異常な挙動は
、ゼオライトの調製後に少量の無定形シリカ−アルミナ
に件なつ(残留している痕跡量のバインダー中の酸性部
位の非選択性効果によって引き起こされうるものと考え
られる。そのような酸性部位は、焼結、炭素沈着または
同様な機構によって迅速に活性喪失するようであるOモ
ノ−及びジ−メチルアミンの収量K11lて本発明方法
において最喪の結果を達成するKは、メチルアミン製造
方法において一般的に用いられているよりも低い温度を
用いること、および未反応のメタノールまたはジメチル
エーテルの非常に大量の回収や再循甲をもたらさない適
切な反応原料供給速度および反応原料転化率と調和する
限り、等協約に実施することが好ましい。等温運転が不
可能の場合には、最高i1度を可能な限り低く維持する
こと、及び反応器中での温度分布を可能な限り平坦に維
持することが好ましい。反応は885〜400℃の範囲
のIl&で実施するのが好ましい。
、ゼオライトの調製後に少量の無定形シリカ−アルミナ
に件なつ(残留している痕跡量のバインダー中の酸性部
位の非選択性効果によって引き起こされうるものと考え
られる。そのような酸性部位は、焼結、炭素沈着または
同様な機構によって迅速に活性喪失するようであるOモ
ノ−及びジ−メチルアミンの収量K11lて本発明方法
において最喪の結果を達成するKは、メチルアミン製造
方法において一般的に用いられているよりも低い温度を
用いること、および未反応のメタノールまたはジメチル
エーテルの非常に大量の回収や再循甲をもたらさない適
切な反応原料供給速度および反応原料転化率と調和する
限り、等協約に実施することが好ましい。等温運転が不
可能の場合には、最高i1度を可能な限り低く維持する
こと、及び反応器中での温度分布を可能な限り平坦に維
持することが好ましい。反応は885〜400℃の範囲
のIl&で実施するのが好ましい。
この温度範囲は、無定形シリカ−アルミナ触媒を用いる
メチルアミン製造法で慣用されている温度範囲よりも5
0℃程度低い。
メチルアミン製造法で慣用されている温度範囲よりも5
0℃程度低い。
本発明方法でのアルスールの重量毎時空間速度(WH8
V>は、最も適当にはOJa 〜0.75/時の範囲で
あるが、これよりもはるかに高い空間速度を用いて゛粗
反応生成物中のジメチルアミン/全メチルアミンの比を
増大させることができる(ただしこの場合は、製造工場
の蒸留部門においてそれに相応して低くなった転化率が
許容されえなければならない)。メタノールの転化率は
適当には60〜96−であり、一層一般的には75〜9
5チ程度である。しかし、これらの範囲は単なる目安で
あり、反応はこれらの範囲を外れた転化率で行ないうろ
ことはもちろんである。
V>は、最も適当にはOJa 〜0.75/時の範囲で
あるが、これよりもはるかに高い空間速度を用いて゛粗
反応生成物中のジメチルアミン/全メチルアミンの比を
増大させることができる(ただしこの場合は、製造工場
の蒸留部門においてそれに相応して低くなった転化率が
許容されえなければならない)。メタノールの転化率は
適当には60〜96−であり、一層一般的には75〜9
5チ程度である。しかし、これらの範囲は単なる目安で
あり、反応はこれらの範囲を外れた転化率で行ないうろ
ことはもちろんである。
温度、空間速度およびメタノール転化率を前述のそれぞ
れの好ましい範囲内に制御するととによりζ嶺業者は好
ましいモノ−およびジ′−メチルアミン生成物の望まし
い収率および生成割合を達成それにも拘らず、それぞれ
の生成物の生成割合が市場の需要にとって最適とならな
い場合が往々にして起こる。例えば必要とされるよりも
多くのトリーメチルアミンが生成することがありうる。
れの好ましい範囲内に制御するととによりζ嶺業者は好
ましいモノ−およびジ′−メチルアミン生成物の望まし
い収率および生成割合を達成それにも拘らず、それぞれ
の生成物の生成割合が市場の需要にとって最適とならな
い場合が往々にして起こる。例えば必要とされるよりも
多くのトリーメチルアミンが生成することがありうる。
そのような場合、メチルアミン生成物の少なくともいく
分かを、それに新鮮なメタノールおよび/またはアンモ
ニ4アを添加しまたは添加せずに、アルミノ珪酸塩ゼオ
ライトからなる触媒上に(好ましくは本発明方法に用い
られるものと同じ触媒上K)再循環させるのが望ましい
。殊に、我々はゼオライト5A触媒上に再循環させたと
きには、過剰アンモニアの存在下でトリメチルアミンが
少なくとも部分的に等モル量のモノ−およびジ−メチル
アミンに転化されることを発見した。MMAまたはDM
Aを上記触媒上に再循環させて市場の要求に適合するよ
うな一層好ましい比で三種のメチルアミンの分離ができ
るようなトランスメチル化反応が起こるようにすること
も可能である。
分かを、それに新鮮なメタノールおよび/またはアンモ
ニ4アを添加しまたは添加せずに、アルミノ珪酸塩ゼオ
ライトからなる触媒上に(好ましくは本発明方法に用い
られるものと同じ触媒上K)再循環させるのが望ましい
。殊に、我々はゼオライト5A触媒上に再循環させたと
きには、過剰アンモニアの存在下でトリメチルアミンが
少なくとも部分的に等モル量のモノ−およびジ−メチル
アミンに転化されることを発見した。MMAまたはDM
Aを上記触媒上に再循環させて市場の要求に適合するよ
うな一層好ましい比で三種のメチルアミンの分離ができ
るようなトランスメチル化反応が起こるようにすること
も可能である。
反応器へ供給される
07七qの特数+再循環アミンの7’%6=q換算費数
〕の比として定義されるN78モル比は、最も主要な因
子である。好ましいNOR比は、0.5〜2.0の範囲
、さらに好ましくは0.9〜1.5である。我々はこの
比が0.9よりも低い値では、副生反応および炭素質生
成が問題を起こすことがあり、また触媒向合に有害な影
響を与えることがあることを発見した。2.0より大き
なNOR比では、トリメチルアずンの生成は比較的低い
けれども、ジメチルアミンの収率も低くなり、その理由
は力学的および熱力学的作用が一体となってモノエチル
アミンの高収率を与えるからであることを見出した。
〕の比として定義されるN78モル比は、最も主要な因
子である。好ましいNOR比は、0.5〜2.0の範囲
、さらに好ましくは0.9〜1.5である。我々はこの
比が0.9よりも低い値では、副生反応および炭素質生
成が問題を起こすことがあり、また触媒向合に有害な影
響を与えることがあることを発見した。2.0より大き
なNOR比では、トリメチルアずンの生成は比較的低い
けれども、ジメチルアミンの収率も低くなり、その理由
は力学的および熱力学的作用が一体となってモノエチル
アミンの高収率を与えるからであることを見出した。
我々は、NOR比を変えるととkよる生成物の生成を変
化させる効果を用いて、モノ−、ジーおよびトリーメチ
ルアミンの総合収率および生成割合を制御することが可
能であることも発見した。
化させる効果を用いて、モノ−、ジーおよびトリーメチ
ルアミンの総合収率および生成割合を制御することが可
能であることも発見した。
本発明の別の一態様によれば、第1の段階においてメタ
ノールおよび/またはジメチルエーテルとアンモニアと
を、七ノーおよびトリーメチルアはンよりもジ−メチル
アミンの生成に対して高い選択性を示す触媒上でかつ所
寿のNOR比で反応させ、そして第2の段階において第
1の段階の生成物の少なくともいく分かを、それに新鮮
な原料を加えまたは加えることなく、第1段階使石触媒
と同じまたは異なる選択触媒上でかつ第1段階使用のN
OR比と異なるNOR比で反応させることからなり、か
つ第1または第2の段階の少なくとも一方の触媒は低バ
インダー含量のゼオライトA1好ましくは低バインダー
含量のゼオライト5Aよりなることを特徴とするメチル
アミン類の製法が提供される。この態様の方法において
は、第1段階のNOR比は、はぼ好ましい生成物比を与
えるように選定される。第2段階のNOR比は、市場の
需袂の変化に応じて変えて、全体的な生成物比が市場の
需要にできる限り近(なるようにする。
ノールおよび/またはジメチルエーテルとアンモニアと
を、七ノーおよびトリーメチルアはンよりもジ−メチル
アミンの生成に対して高い選択性を示す触媒上でかつ所
寿のNOR比で反応させ、そして第2の段階において第
1の段階の生成物の少なくともいく分かを、それに新鮮
な原料を加えまたは加えることなく、第1段階使石触媒
と同じまたは異なる選択触媒上でかつ第1段階使用のN
OR比と異なるNOR比で反応させることからなり、か
つ第1または第2の段階の少なくとも一方の触媒は低バ
インダー含量のゼオライトA1好ましくは低バインダー
含量のゼオライト5Aよりなることを特徴とするメチル
アミン類の製法が提供される。この態様の方法において
は、第1段階のNOR比は、はぼ好ましい生成物比を与
えるように選定される。第2段階のNOR比は、市場の
需袂の変化に応じて変えて、全体的な生成物比が市場の
需要にできる限り近(なるようにする。
本発明方法を以下の実施例によりさらに説明する。
実験室用マイクロ反応器中で、メタノールおよびアンモ
ニアからなる原料をその反応器に詰めた触媒床上で反応
させることにより多数の実験を行なった。実験操作条件
および結果は、以下の記載およびl!1〜8に示しであ
る。使用に先立って、各触媒を反応器中におい【、窒′
a(一般には880℃、場合により860℃)で予備処
理して触媒を乾燥させ、その後にメタノールおよびアン
モニーfをその触媒に通した。
ニアからなる原料をその反応器に詰めた触媒床上で反応
させることにより多数の実験を行なった。実験操作条件
および結果は、以下の記載およびl!1〜8に示しであ
る。使用に先立って、各触媒を反応器中におい【、窒′
a(一般には880℃、場合により860℃)で予備処
理して触媒を乾燥させ、その後にメタノールおよびアン
モニーfをその触媒に通した。
使用触媒の製法は下記の通りであった。使用触媒は、カ
オリン・バインダーを用いて顆粒状、ペレット状または
押出物の形とし、次いで適当に焼成およびイオン交換し
たゼオライ)4Aから作った低バインダー含量のゼオラ
イ)6Aの市販品であった。別法として粉末ゼオライト
4Aをイオン交換してから集塊化することもできるが、
この方法では前記の方法はどには高水準の被交換イオン
が得られないことがある。
オリン・バインダーを用いて顆粒状、ペレット状または
押出物の形とし、次いで適当に焼成およびイオン交換し
たゼオライ)4Aから作った低バインダー含量のゼオラ
イ)6Aの市販品であった。別法として粉末ゼオライト
4Aをイオン交換してから集塊化することもできるが、
この方法では前記の方法はどには高水準の被交換イオン
が得られないことがある。
触媒は場合によっては、実験のために必要に応じて、周
知法によって、塩化カルシウムまたはその他の適当な水
溶性塩溶液を用いてさらにイオン交換処理した。
知法によって、塩化カルシウムまたはその他の適当な水
溶性塩溶液を用いてさらにイオン交換処理した。
実 施 例 1−16 (Hal Ca比の効果)
実施例1−10においては、反応温度は880”C1N
1R比は2:11そしてメタノールの液体毎時空間速度
は0.81/時であった。低バインダー含量ゼオライ)
5A触媒の多くの試料を、比較ノ目的テカルシウム交換
処理済低バインダー含tゼオライト4A触媒および未逃
理ゼオライト4Aと一緒に試験した。結果は表1(その
l)および第1B図忙示されている。
実施例1−10においては、反応温度は880”C1N
1R比は2:11そしてメタノールの液体毎時空間速度
は0.81/時であった。低バインダー含量ゼオライ)
5A触媒の多くの試料を、比較ノ目的テカルシウム交換
処理済低バインダー含tゼオライト4A触媒および未逃
理ゼオライト4Aと一緒に試験した。結果は表1(その
l)および第1B図忙示されている。
さらに実施例11−16は別のマイクロ反応器で、別の
グループのカルシウムイオン交換済低バインダー含1ゼ
オライト5A触媒を、860”C1N1R比=1.5:
1およびメタノール液体毎時空間速度=0.613/時
で用いて実施した。得られた結果は表1(その2)およ
び第1,4に示され、低Na濃度の利点、殊にジメチル
アミン生成の選択性およびトリメチルアミン生成の羨正
についての利点を、明か忙している。
グループのカルシウムイオン交換済低バインダー含1ゼ
オライト5A触媒を、860”C1N1R比=1.5:
1およびメタノール液体毎時空間速度=0.613/時
で用いて実施した。得られた結果は表1(その2)およ
び第1,4に示され、低Na濃度の利点、殊にジメチル
アミン生成の選択性およびトリメチルアミン生成の羨正
についての利点を、明か忙している。
ジメチルアずン生成を促進する低Na+水準値拡表1に
おける結果から明らかである。MMAおよびTMA生成
についての効果は余り明らかでないが、その理由はNl
R比の比較的小さな変動によって引き起こされるデータ
(結果)のバラツキによるものである。ゼオライト5A
触媒を用いた場合はその他のメタノールアミン化触媒を
用い九場合と同様に、DMA生成はMMAlTMA比よ
りもNlR比に対しはるかに敏感でない。
おける結果から明らかである。MMAおよびTMA生成
についての効果は余り明らかでないが、その理由はNl
R比の比較的小さな変動によって引き起こされるデータ
(結果)のバラツキによるものである。ゼオライト5A
触媒を用いた場合はその他のメタノールアミン化触媒を
用い九場合と同様に、DMA生成はMMAlTMA比よ
りもNlR比に対しはるかに敏感でない。
処理したゼオライトSA)
低/(イングー含量4Aゼオライトを、マグネシウム塩
、セリウム塩およびランタン塩によって(前述の方法を
用いて)イオン交換処理し、そして得られ九触媒を84
0〜860℃、1.5のN/R比および0.68/時の
アルコール毎時空間速度で試験した。表2の結果は、マ
グネシウムAがトリメチルアイン生成を抑制するある程
度の能力を有すること、および稀土類型は比較的低活性
である岐れども幾分かの類似し九選択性を示し九こと、
を明かにしている。
、セリウム塩およびランタン塩によって(前述の方法を
用いて)イオン交換処理し、そして得られ九触媒を84
0〜860℃、1.5のN/R比および0.68/時の
アルコール毎時空間速度で試験した。表2の結果は、マ
グネシウムAがトリメチルアイン生成を抑制するある程
度の能力を有すること、および稀土類型は比較的低活性
である岐れども幾分かの類似し九選択性を示し九こと、
を明かにしている。
880℃および一定NlR比でのこれらの実施例におい
て、低バインダー含量5Aゼオライトの一試料を、標準
5Aゼオライト(通常の粘土バインダーを有するゼオラ
イト6A)および標準(バインダーを有する)ゼオライ
ト4A(カルシウム交換績)触媒と対比して試験した。
て、低バインダー含量5Aゼオライトの一試料を、標準
5Aゼオライト(通常の粘土バインダーを有するゼオラ
イト6A)および標準(バインダーを有する)ゼオライ
ト4A(カルシウム交換績)触媒と対比して試験した。
表3(そのl)にそれらの結果を示す。表8(そのl)
には比較のために非選択性シリカーアルンナ触媒を用い
た実験結果、および熱力学的平衡値を4示されている。
には比較のために非選択性シリカーアルンナ触媒を用い
た実験結果、および熱力学的平衡値を4示されている。
その他の粘土バインダー含有ゼオライトAを用いて行な
ったいくつかの追加実験によって、バイイダーの存在4
虞、実施例19および表2(その2)の比較実施例F、
Gによって明かにされるようにジメチルアミン生成への
選択性を完全には抑制しえないことが示された。これら
の後者の三実験は860℃およびアルコール毎時空間速
度CHEW)=0.687時で実施した。
ったいくつかの追加実験によって、バイイダーの存在4
虞、実施例19および表2(その2)の比較実施例F、
Gによって明かにされるようにジメチルアミン生成への
選択性を完全には抑制しえないことが示された。これら
の後者の三実験は860℃およびアルコール毎時空間速
度CHEW)=0.687時で実施した。
表8(そのl)の結果から、二つの標準触媒は、低バイ
ンダー含量5Aゼオライト触媒と比較してジメチルアミ
ン選択性がない(実験誤差の範囲内)ことが判る。しか
し表8(その2)の実施例の結果からは、バインダー含
量が低い場合またはその他の理由で選択性を完全には抑
制しない場合でさえも、その効果は極めて有害であるこ
とが示される。そのような場合には、そのような接触反
応は、(もしなんらかの選択性が示されるべきならtf
)低転化軍で実施する必要がある。またそのような触媒
のイオン交換処理は、実質的には有利ではない。
ンダー含量5Aゼオライト触媒と比較してジメチルアミ
ン選択性がない(実験誤差の範囲内)ことが判る。しか
し表8(その2)の実施例の結果からは、バインダー含
量が低い場合またはその他の理由で選択性を完全には抑
制しない場合でさえも、その効果は極めて有害であるこ
とが示される。そのような場合には、そのような接触反
応は、(もしなんらかの選択性が示されるべきならtf
)低転化軍で実施する必要がある。またそのような触媒
のイオン交換処理は、実質的には有利ではない。
実施例28〜4L
(無定形触媒およびゼオライト触媒上での再循環の効果
) これらの実施例においては、本発明方法で製造した生成
物の再循環を模擬した。これは、過剰のアンモニアを伴
なう七ノー、ジーまたはトリーメチルアミンからなる供
給原料を、多くの異な゛るタイプの触媒上に通すことに
より実施した。表4にこれらの結果を示す。表4に番ま
比較のために本発明の触媒を用いてのTMAの再循環お
よび無定形シリカーアルミナ触媒を用X、−でのTMA
の再循環の結果を示しである。表5には、−・(つ力1
の異なる供給原料の組成、および異なる)(ツチの低)
(イングー含量ゼオライト5Aを用いた場合の実施例に
ついての結果を示す。これらの実施例は、二つの反応段
階を用いる本発明の態様をも同時に例示するものである
。
) これらの実施例においては、本発明方法で製造した生成
物の再循環を模擬した。これは、過剰のアンモニアを伴
なう七ノー、ジーまたはトリーメチルアミンからなる供
給原料を、多くの異な゛るタイプの触媒上に通すことに
より実施した。表4にこれらの結果を示す。表4に番ま
比較のために本発明の触媒を用いてのTMAの再循環お
よび無定形シリカーアルミナ触媒を用X、−でのTMA
の再循環の結果を示しである。表5には、−・(つ力1
の異なる供給原料の組成、および異なる)(ツチの低)
(イングー含量ゼオライト5Aを用いた場合の実施例に
ついての結果を示す。これらの実施例は、二つの反応段
階を用いる本発明の態様をも同時に例示するものである
。
表4のi果から、無定形シリカ−アルミナ触媒の使用に
より、(予想通りに)熱力学的平衡組成が与えられるが
、ゼオライ)6Aの使用によるとトリメチルアミンの完
全な転化率が与えられないことが明かである。この理由
は、ゼオライト・ケージへのトリメチルアミンの不完全
な吸収であると考えられる。しかし、ゼオライト触媒上
ではいく分かのトランスメチル化も生ずる。このトラン
スメチル化は表面酸部位すなわち非選択性酸部位の効果
によるものと考えられる。その全体的な結果は、当該タ
イプの触媒上で純粋メタノールを用いて達成される生成
物分布とはは同じ生成物分布を与えるものである。
より、(予想通りに)熱力学的平衡組成が与えられるが
、ゼオライ)6Aの使用によるとトリメチルアミンの完
全な転化率が与えられないことが明かである。この理由
は、ゼオライト・ケージへのトリメチルアミンの不完全
な吸収であると考えられる。しかし、ゼオライト触媒上
ではいく分かのトランスメチル化も生ずる。このトラン
スメチル化は表面酸部位すなわち非選択性酸部位の効果
によるものと考えられる。その全体的な結果は、当該タ
イプの触媒上で純粋メタノールを用いて達成される生成
物分布とはは同じ生成物分布を与えるものである。
表5の結果は、その他のメチルアミンを含む供給組成物
を用いる場合にはトランスメチル化が起こることを示し
ている。
を用いる場合にはトランスメチル化が起こることを示し
ている。
実 施 例 4zおよび4&(触媒のコンディショニン
グの効果) 低バインダー含量の5Aゼオライトの二つの試料を用い
て実験を行なった。そ゛の結果は、開始から種々の経過
時間において記鍮した。結果を表6に示すが、ジメチル
アミンの収単に関して、その最良の性能が得られるまf
にどのくらいの時間を要するかを明かにしている。
グの効果) 低バインダー含量の5Aゼオライトの二つの試料を用い
て実験を行なった。そ゛の結果は、開始から種々の経過
時間において記鍮した。結果を表6に示すが、ジメチル
アミンの収単に関して、その最良の性能が得られるまf
にどのくらいの時間を要するかを明かにしている。
実 施 例 44〜フ5.(圧力の効果)程々の反応圧
において低バインダー含量SAゼオライト(一種)を用
いて多くの実験を行なった。
において低バインダー含量SAゼオライト(一種)を用
いて多くの実験を行なった。
その結果を表7に示す。これらの結果により、メタノー
ル転化率およびDMA生成率の両者は圧力によって著し
くは影響されないが、低圧においてMMAの生成率状増
加し、そしてTMAの生成率は低減することが判る。
ル転化率およびDMA生成率の両者は圧力によって著し
くは影響されないが、低圧においてMMAの生成率状増
加し、そしてTMAの生成率は低減することが判る。
実 施 例 7F−8L (温度の効果)種々の次
第に高くなる値の温度において低ノくイングー含量5A
ゼオライトを用いて一連の実験を行なった。結果を表8
に示す。これらの結果から、生成物中のジメチルアミン
の割合は、温度が(480℃まで)高められるにつれて
降下することが判る。その480℃の温度においては、
慣用触媒を一層一般的な反応温度で使用するとき得られ
るジメチルアミンの量より多くのジメチルアミンはもは
や得られない。
第に高くなる値の温度において低ノくイングー含量5A
ゼオライトを用いて一連の実験を行なった。結果を表8
に示す。これらの結果から、生成物中のジメチルアミン
の割合は、温度が(480℃まで)高められるにつれて
降下することが判る。その480℃の温度においては、
慣用触媒を一層一般的な反応温度で使用するとき得られ
るジメチルアミンの量より多くのジメチルアミンはもは
や得られない。
第1A図は表1(その2)の結果を示すグラフであり、
第11図は表1(そのl)の結果を示すグラフである。 両グラフにおいて、横軸は触媒のNG+含量(重量%)
、縦転はアミン生成物の分布(モル%)である。 特許出願人 インペリアル・ケミカル・インダストリ
ーズ・ピーエルシー (外4名) %Nα十膏1 〜.IB。 %Na◆(豐量)
第11図は表1(そのl)の結果を示すグラフである。 両グラフにおいて、横軸は触媒のNG+含量(重量%)
、縦転はアミン生成物の分布(モル%)である。 特許出願人 インペリアル・ケミカル・インダストリ
ーズ・ピーエルシー (外4名) %Nα十膏1 〜.IB。 %Na◆(豐量)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (υ メタノールおよび/またはジメチルエーテルとア
ンモニアとを含む原料を、バインダーもしくはマ、トリ
ックス材もしくはその他の担体の含量が旬0±S〜−未
満のゼオライトAよりなる触媒上で反応させることから
なるメチルア之ン類の調法。 (粉 該ゼオライ)Aはアルカリ土類型である特許請求
の範囲第1¥4に記載の方法。 (8)該ゼオライ)Aはカルシウム型である4111’
Hf!求の範囲第1または2項に記載の方法。 (→ 触媒は4重量−未満のアルカリ金属含量である特
許請求の範囲第1〜8項のいずれかに記載の方法。 (υ 触媒は実質的にアルカリ金属を含まない特許請求
の範囲第1−4項のいずれかに記載の方法。 (ゆ 該ゼオライ)A触媒を熟成してから反応に使用す
ることを特徴とする特許請求の範囲第1〜5項のいずれ
かに記載の方法。 (?)825〜400℃の範囲内の濁度で実施する特許
請求の範囲第1〜6項のいずれかに記載の方法。 (8)アルコールの重量毎時空間速度を0.1!〜0.
757時の範囲とし、また反応器に供給する。 (アルコールのフルキルモル数+再循項アミンのアルキ
ルモル数)の比を0.5〜2.0の範囲として実施する
特許請求の範囲第7項に記載の方法。 (9)メチルアミン生成物の少なくともいく分かを、ア
ルミノ珪酸塩ゼオライトからなる触媒上へ再循環させる
特許請求の範囲第1〜8項のいずれかに記載の方法。 (至)第1の段階において、メタノールおよび/またけ
ジメチルエーテルとアンモニアとを、モノ−およびトリ
ーメチルア建ンよりもジ−メチル7ミンの生成に対して
高い選択性を示す触媒上でかつ所与のNlR比で反応さ
せ、そして第3の段階において、第1段階の生成物の少
なくともいく分かを、それに新鮮原料を添加しまたは添
加することなく、第1段階で使用の触媒と同じまたは異
なる選択触媒上でかつ第1段階で使用のNlR比と異な
るNlR比で反応させることからなり、かつ第1または
第2段階の少な(とも一方の触媒はバインダーもしくは
マトリックス材もしくはその他の担体の含量が[lO±
5m1未満のゼオライトAよりなることを特徴とする特
許請求の範囲第1〜9項のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8128322 | 1981-09-18 | ||
| GB8128322 | 1981-09-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5869846A true JPS5869846A (ja) | 1983-04-26 |
| JPH038331B2 JPH038331B2 (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=10524604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57163050A Granted JPS5869846A (ja) | 1981-09-18 | 1982-09-18 | メチルアミンの製法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4436938A (ja) |
| EP (1) | EP0076034B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5869846A (ja) |
| AU (1) | AU562049B2 (ja) |
| CA (1) | CA1211759A (ja) |
| DE (1) | DE3263547D1 (ja) |
| ES (1) | ES8400387A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA826475B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6045550A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-12 | Nitto Chem Ind Co Ltd | メチルアミン類の製造法 |
| US5959150A (en) * | 1994-05-11 | 1999-09-28 | Mitsui Chemicals, Inc. | Process for preparing methylamines |
| WO2014061569A1 (ja) | 2012-10-15 | 2014-04-24 | 三菱瓦斯化学株式会社 | メチルアミン類製造用触媒の製造方法及びメチルアミン類の製造方法 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57169445A (en) * | 1981-04-10 | 1982-10-19 | Nitto Chem Ind Co Ltd | Preparation of methylamine |
| GB8303051D0 (en) * | 1983-02-04 | 1983-03-09 | Ici Plc | Inhibition and regeneration of deactivated catalysts |
| US4737592A (en) * | 1984-11-16 | 1988-04-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Selected chabazite zeolites as catalysts for conversion of methanol and ammonia to diemethylamine |
| IN164837B (ja) * | 1984-11-16 | 1989-06-10 | Du Pont | |
| US4806689A (en) * | 1984-11-16 | 1989-02-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Zeolite Rho as catalyst for conversion of methanol and ammonia to dimethylamine |
| US4602112A (en) * | 1984-11-16 | 1986-07-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Zeolite H-ZK-5 as catalyst for conversion of methanol and ammonia to dimethylamine |
| US4683334A (en) * | 1985-04-30 | 1987-07-28 | E. I. Du Pont De Nemours & Company | Modified 8-ring zeolites as catalysts for conversion of methanol and ammonia to dimethylamine |
| US4814503A (en) * | 1986-06-27 | 1989-03-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Zeolite rho and ZK-5 catalysts for conversion of methanol and ammonia to dimethylamine |
| US4918233A (en) * | 1986-07-08 | 1990-04-17 | Air Products And Chemicals, Inc. | Production of ethylenediamine from monoethanolamine and ammonia |
| US4874896A (en) * | 1987-12-23 | 1989-10-17 | Uop | Process for the production of alkylamines |
| JP2896787B2 (ja) * | 1988-05-20 | 1999-05-31 | 三菱レイヨン株式会社 | ゼオライト触媒の活性維持法 |
| US5399769A (en) * | 1993-07-01 | 1995-03-21 | Air Products And Chemicals, Inc. | Preparation of methylamines using shape selective chabazites |
| TWI234556B (en) * | 1997-07-23 | 2005-06-21 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Catalysts for methanol conversion reactions |
| JP4221532B2 (ja) * | 1998-06-26 | 2009-02-12 | 三菱瓦斯化学株式会社 | メチルアミン製造用触媒及び該触媒を用いたメチルアミン類の製造方法 |
| JP4168214B2 (ja) | 1998-10-15 | 2008-10-22 | 三菱瓦斯化学株式会社 | メチルアミン製造触媒及び該触媒の製造方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2882243A (en) | 1953-12-24 | 1959-04-14 | Union Carbide Corp | Molecular sieve adsorbents |
| US2982612A (en) | 1959-01-26 | 1961-05-02 | Union Carbide Corp | Process for producing sodium zeolite a |
| US3119658A (en) | 1960-12-28 | 1964-01-28 | Wallace W Schulz | Aluminum cladding dissolution |
| US3384667A (en) | 1964-04-28 | 1968-05-21 | Mobil Oil Corp | Production of primary and secondary amines |
| US4082805A (en) * | 1974-11-01 | 1978-04-04 | Mobil Oil Corporation | Production of aliphatic amines utilizing a crystalline aluminosilicate catalyst of zsm-5, zsm-11 or zsm-21 |
| JPS52124000A (en) | 1976-04-09 | 1977-10-18 | Grace W R & Co | Method of making 4a and 5a aluminosilicate zeolite extrusions |
| US4191709A (en) | 1978-02-06 | 1980-03-04 | Imperial Chemical Industries Limited | Manufacture of amines from alcohols with zeolite FU-1 catalysts |
| GB2019394B (en) * | 1978-04-21 | 1982-09-02 | Ici Ltd | Manufacture of amines |
| BE875674A (fr) | 1978-04-21 | 1979-10-18 | Ici Ltd | Production d'amines |
| US4254061A (en) | 1979-09-11 | 1981-03-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Preparation of monomethylamine |
| US4374273A (en) | 1981-04-28 | 1983-02-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for production of methylamines |
-
1982
- 1982-08-25 EP EP82304482A patent/EP0076034B1/en not_active Expired
- 1982-08-25 DE DE8282304482T patent/DE3263547D1/de not_active Expired
- 1982-08-31 US US06/413,443 patent/US4436938A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-09-02 AU AU87957/82A patent/AU562049B2/en not_active Ceased
- 1982-09-03 ZA ZA826475A patent/ZA826475B/xx unknown
- 1982-09-17 ES ES515786A patent/ES8400387A1/es not_active Expired
- 1982-09-17 CA CA000411687A patent/CA1211759A/en not_active Expired
- 1982-09-18 JP JP57163050A patent/JPS5869846A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6045550A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-12 | Nitto Chem Ind Co Ltd | メチルアミン類の製造法 |
| US5959150A (en) * | 1994-05-11 | 1999-09-28 | Mitsui Chemicals, Inc. | Process for preparing methylamines |
| WO2014061569A1 (ja) | 2012-10-15 | 2014-04-24 | 三菱瓦斯化学株式会社 | メチルアミン類製造用触媒の製造方法及びメチルアミン類の製造方法 |
| US9180444B2 (en) | 2012-10-15 | 2015-11-10 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Method for producing catalyst for use in production of methylamine compound, and method for producing methylamine compound |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU8795782A (en) | 1983-03-24 |
| US4436938A (en) | 1984-03-13 |
| JPH038331B2 (ja) | 1991-02-05 |
| ES515786A0 (es) | 1983-11-01 |
| ZA826475B (en) | 1983-09-28 |
| AU562049B2 (en) | 1987-05-28 |
| DE3263547D1 (en) | 1985-06-20 |
| ES8400387A1 (es) | 1983-11-01 |
| EP0076034B1 (en) | 1985-05-15 |
| EP0076034A1 (en) | 1983-04-06 |
| CA1211759A (en) | 1986-09-23 |
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