JPS5870011A - パイプ式カムシヤフトの成形方法 - Google Patents
パイプ式カムシヤフトの成形方法Info
- Publication number
- JPS5870011A JPS5870011A JP56168355A JP16835581A JPS5870011A JP S5870011 A JPS5870011 A JP S5870011A JP 56168355 A JP56168355 A JP 56168355A JP 16835581 A JP16835581 A JP 16835581A JP S5870011 A JPS5870011 A JP S5870011A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- pipe
- camco
- steel pipe
- cam shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/02—Valve drive
- F01L1/04—Valve drive by means of cams, camshafts, cam discs, eccentrics or the like
- F01L1/047—Camshafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H53/00—Cams or cam-followers, e.g. rollers for gearing mechanisms
- F16H53/02—Single-track cams for single-revolution cycles; Camshafts with such cams
- F16H53/025—Single-track cams for single-revolution cycles; Camshafts with such cams characterised by their construction, e.g. assembling or manufacturing features
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発ＢＡＦｉ内燃機関用のパイプ式カムシャフトの成
形方法に関する０ 従来のパイプ式カムシャフトとして、例えば第１図に示
すようなものがある。こｆ′Ｌは軸となる鋼パイプ／に
カムコ、ジャーナル３およびカムスプロケット取付用の
７ランジダを挿入し、バルジ加工により前記鋼パイプｌ
内に油圧を掛け、これら各部品を固定し次ものからなる
。ま九、カムコ。
形方法に関する０ 従来のパイプ式カムシャフトとして、例えば第１図に示
すようなものがある。こｆ′Ｌは軸となる鋼パイプ／に
カムコ、ジャーナル３およびカムスプロケット取付用の
７ランジダを挿入し、バルジ加工により前記鋼パイプｌ
内に油圧を掛け、これら各部品を固定し次ものからなる
。ま九、カムコ。
ジャーナル３．７ランジ亭の（ロ）転防止の九め、こｎ
らの各取付孔に凸部や凹Ｓを予め形成しておき、銅パイ
プ／の一部がこれらの凸部、凹部に喰い込むように入シ
込ませである。
らの各取付孔に凸部や凹Ｓを予め形成しておき、銅パイ
プ／の一部がこれらの凸部、凹部に喰い込むように入シ
込ませである。
第２図はこの一例を示したものである。これは丸−パイ
プ／に角を丸めた取付孔、２ａを有するカムコを神通し
、このカムコをバルジ加工用金型５゜４間に介在して加
圧時にカムコが破壊しないようにｖＶ、持する構造とな
っておシ、鋼パイプ／内に油圧をかけてこれを拡張し、
その一部を前記権付孔コａの隅々まで張り出させてなる
。なお、前記ジャーナル３やフランシダについても同様
の堆り付けができる。（例えば実■昭５２−４６１４１
号公＠） しかしながら、かかる従来のパイプ式カムシャフトの成
形方法にあっては、例えばカムコなどの材料として伸び
の小さい鋳鉄、焼結合金またはセラミックなどを使用す
る際に、カムコの加ニー差分だけ金型ｊ、ぶｔ余裕をも
って大きくしているため、第２図のようにカムコと金型
！、１との間に隙間７が生じることになっていた。この
ため、この隙間７があることによシ、バルジ成形時にカ
ムコに杵容応力以上の力が作用し、このカムコが破損す
るという問題があった０ま友、カムコを前記隙間７が生
じないようにするには、カムコおよび金型ｊ、ぶの寸法
絹度を鰍しくする必要があシ、コストの増大に継がると
いう実用上の問題があった０ 本発明はかかる従来の問題点に着目して成され次もので
あシ、金属パイプおよびこれに挿入するカム等の部材の
一方または双方に、凹部または凸部からなる回転防止部
を設け、かつこれらの間に応力緩衝材を介在させて、金
属パイプ内をバルジ加工によって加圧することにより、
前記部材の破損を防止し、かつ金型などの寸法梢匿を比
較的ラフにできるパイプ式カムシャフトの成形方法を提
供するものである。
プ／に角を丸めた取付孔、２ａを有するカムコを神通し
、このカムコをバルジ加工用金型５゜４間に介在して加
圧時にカムコが破壊しないようにｖＶ、持する構造とな
っておシ、鋼パイプ／内に油圧をかけてこれを拡張し、
その一部を前記権付孔コａの隅々まで張り出させてなる
。なお、前記ジャーナル３やフランシダについても同様
の堆り付けができる。（例えば実■昭５２−４６１４１
号公＠） しかしながら、かかる従来のパイプ式カムシャフトの成
形方法にあっては、例えばカムコなどの材料として伸び
の小さい鋳鉄、焼結合金またはセラミックなどを使用す
る際に、カムコの加ニー差分だけ金型ｊ、ぶｔ余裕をも
って大きくしているため、第２図のようにカムコと金型
！、１との間に隙間７が生じることになっていた。この
ため、この隙間７があることによシ、バルジ成形時にカ
ムコに杵容応力以上の力が作用し、このカムコが破損す
るという問題があった０ま友、カムコを前記隙間７が生
じないようにするには、カムコおよび金型ｊ、ぶの寸法
絹度を鰍しくする必要があシ、コストの増大に継がると
いう実用上の問題があった０ 本発明はかかる従来の問題点に着目して成され次もので
あシ、金属パイプおよびこれに挿入するカム等の部材の
一方または双方に、凹部または凸部からなる回転防止部
を設け、かつこれらの間に応力緩衝材を介在させて、金
属パイプ内をバルジ加工によって加圧することにより、
前記部材の破損を防止し、かつ金型などの寸法梢匿を比
較的ラフにできるパイプ式カムシャフトの成形方法を提
供するものである。
以下に、本発明の実施例を図面について具体的に説明す
込。
込。
第３図は前述したものと同様のカムコの＠面図であり、
このカムコの取付孔コミ内周面には、等間隔に回転防止
手段としての３個の凸部コｂが突設されている。一方、
このカムコを押入する鋼ノくイブ／には、第４図に示す
ように、前記凸部コｂに対応する位＠ＶＣ，ｌｆｌ転防
止手段としての凹部／ａがその長手方向に形成されてい
る０なお、この凹部／ａは鋼パイプｌの全長に亘って設
けても良いが、カムＪの取付部位のみに設けることもで
きる０次に、前記と同様の金型ｊ、ｊＫ第３図に示すカ
ムコを介装し、さらにこ扛の取付孔コａ内に第４図に示
すパイプ／ｌ−第５図に示すように押入する。このとき
前記凸部コｂと凹８５／ａとを対応させる。ま九、ここ
で］［費なことは前記堆付托コｂと鋼パイプｌとの闇に
、第６図に示す如き）（イブ状の嗟暫部材ざを介在させ
た点であり、この峻両部材♂沼＃＝発泡金属のようにあ
る程度の剛性を有する可撓性部材からなる。この状態を
第５図に示す。続いて鋼パイプ／内に油圧を掛け、バル
ジ作業に入る０すると、前記鋼パイプｌに拡張して、カ
ム−の凸部コｂと鋼パイプ／の凹部／ａとが酸価部材コ
を介して王台することとなる０なお、図示しないが、前
記ジャーナル３や７ランジ亨の取シ付けにも同様の方法
が採用される０ このように、鋼パイプｌとカムコとの間に緩衝部材ｌを
介在させることによって、バルジ成形時にカムコに対し
局部的に高応力ｔＨｓ分が存在することかなくなシ、た
とえカムコと金型ｊ、４との関に隙間７が存在すること
があっても、そのカムコを破損に至らしめることは完全
になくなる０かくして、カムコや金型Ｓ、乙の寸法精度
もラフにできる０ また、カムコに鋼パイプ／を密着させるには、鋼パイプ
／のスプリングバックを見込んで太き目に拡張する必要
があり、このときカムコは殆んど弾性変形しないために
許容応力を越えてしまうのであるが、前記のようにＭ！
衝部材ざをプｒ在することによって、これが弾性変形し
、カム−は許容応力を越えずに１カムコと弾性部材ｌと
一部（イブ／とを密嵌することができる。
このカムコの取付孔コミ内周面には、等間隔に回転防止
手段としての３個の凸部コｂが突設されている。一方、
このカムコを押入する鋼ノくイブ／には、第４図に示す
ように、前記凸部コｂに対応する位＠ＶＣ，ｌｆｌ転防
止手段としての凹部／ａがその長手方向に形成されてい
る０なお、この凹部／ａは鋼パイプｌの全長に亘って設
けても良いが、カムＪの取付部位のみに設けることもで
きる０次に、前記と同様の金型ｊ、ｊＫ第３図に示すカ
ムコを介装し、さらにこ扛の取付孔コａ内に第４図に示
すパイプ／ｌ−第５図に示すように押入する。このとき
前記凸部コｂと凹８５／ａとを対応させる。ま九、ここ
で］［費なことは前記堆付托コｂと鋼パイプｌとの闇に
、第６図に示す如き）（イブ状の嗟暫部材ざを介在させ
た点であり、この峻両部材♂沼＃＝発泡金属のようにあ
る程度の剛性を有する可撓性部材からなる。この状態を
第５図に示す。続いて鋼パイプ／内に油圧を掛け、バル
ジ作業に入る０すると、前記鋼パイプｌに拡張して、カ
ム−の凸部コｂと鋼パイプ／の凹部／ａとが酸価部材コ
を介して王台することとなる０なお、図示しないが、前
記ジャーナル３や７ランジ亨の取シ付けにも同様の方法
が採用される０ このように、鋼パイプｌとカムコとの間に緩衝部材ｌを
介在させることによって、バルジ成形時にカムコに対し
局部的に高応力ｔＨｓ分が存在することかなくなシ、た
とえカムコと金型ｊ、４との関に隙間７が存在すること
があっても、そのカムコを破損に至らしめることは完全
になくなる０かくして、カムコや金型Ｓ、乙の寸法精度
もラフにできる０ また、カムコに鋼パイプ／を密着させるには、鋼パイプ
／のスプリングバックを見込んで太き目に拡張する必要
があり、このときカムコは殆んど弾性変形しないために
許容応力を越えてしまうのであるが、前記のようにＭ！
衝部材ざをプｒ在することによって、これが弾性変形し
、カム−は許容応力を越えずに１カムコと弾性部材ｌと
一部（イブ／とを密嵌することができる。
この場合において、緩衝部材ｌがあることによってカム
コと嫡パイプ／との固定が不充分となるのを防ぐため、
緩衝部材ｌの剛性、凸部Ｊｂや凹部ｌＩＬの深さ七迩当
に選定する必要がある。
コと嫡パイプ／との固定が不充分となるのを防ぐため、
緩衝部材ｌの剛性、凸部Ｊｂや凹部ｌＩＬの深さ七迩当
に選定する必要がある。
第７図および菖８図はカムコお工び−Ｉくイブ／の他の
実施例を示す側面図て、カム＝の取付孔コミ内周には同
転防止手段としての多数の＠９が形成さｎ１鋼パイプ／
Ｆｉ多数の連続屈曲面ｉｏが形成さｎている。かかるカ
ムコおよび鋼パイプ／によれば、これらの間に緩衝部材
♂を介して鋼パイプ／内を加圧することにより、こ扛ら
カムコおよび鋼パイプ／の緩衝部材ざに対する喰込みが
良くなるとともに、前記同様の効果が得ら扛る。
実施例を示す側面図て、カム＝の取付孔コミ内周には同
転防止手段としての多数の＠９が形成さｎ１鋼パイプ／
Ｆｉ多数の連続屈曲面ｉｏが形成さｎている。かかるカ
ムコおよび鋼パイプ／によれば、これらの間に緩衝部材
♂を介して鋼パイプ／内を加圧することにより、こ扛ら
カムコおよび鋼パイプ／の緩衝部材ざに対する喰込みが
良くなるとともに、前記同様の効果が得ら扛る。
第９図はカムコの増付孔コａにのみ凹部／／を設けたも
ので、鋼パイプ／には・第２図に示すものと同様の丸鋼
パイプ／を使用し、バルジ加工によって第１０図に示す
如く緩衝部材ざを介して鋼パイプ／とカム−とを結合し
たものである。
ので、鋼パイプ／には・第２図に示すものと同様の丸鋼
パイプ／を使用し、バルジ加工によって第１０図に示す
如く緩衝部材ざを介して鋼パイプ／とカム−とを結合し
たものである。
このように、谷央細例においてはカムコまたはこｎを装
着する鋼パイプ／の少くとも一方に、これら相互の回転
を規制する凸部または凹部を形成しておき、こｎらカム
１および銅）（イブ／ｌ−緩衝部材ｔｔ−介してバルジ
加工することにより、カムコを破損することなく鋼）く
イブ／に固定できる。
着する鋼パイプ／の少くとも一方に、これら相互の回転
を規制する凸部または凹部を形成しておき、こｎらカム
１および銅）（イブ／ｌ−緩衝部材ｔｔ−介してバルジ
加工することにより、カムコを破損することなく鋼）く
イブ／に固定できる。
なお、前記各実施例ではカムコの取り付けＫついて説明
したが、ジャーナル３．７う／シダその他の部材の取シ
付けについても同様め方法上採用しうるはいうまでもな
い０ま九、前記−ノ（イブ／に代えてステンレスパイプ
やアルミノくイブ等の金属パイプを使用することができ
る０ 以上説明したように、本発明によｎば、）（イブ式カム
シャフトを、金属パイプおよびこの金輌）（イブに挿入
するカム等の部材の一方を九は双方に、凹部または凸部
の回転防止Ｓｔ−設け、かつこれら金属パイプおよび部
材間に応力峻慟材を介在させて、バルジ加工により金属
パイプを拡張させて形成したことＫよシ、バルジ加工用
金型と部材との間に隙間が生じていても、その部材が変
形したシ破壊されたシすることがなくなり、しかも金型
や部材の寸法精度を粗くでき、カムシャフトの製作コス
トの大幅ダウンを図詐る等の効果が得られる。
したが、ジャーナル３．７う／シダその他の部材の取シ
付けについても同様め方法上採用しうるはいうまでもな
い０ま九、前記−ノ（イブ／に代えてステンレスパイプ
やアルミノくイブ等の金属パイプを使用することができ
る０ 以上説明したように、本発明によｎば、）（イブ式カム
シャフトを、金属パイプおよびこの金輌）（イブに挿入
するカム等の部材の一方を九は双方に、凹部または凸部
の回転防止Ｓｔ−設け、かつこれら金属パイプおよび部
材間に応力峻慟材を介在させて、バルジ加工により金属
パイプを拡張させて形成したことＫよシ、バルジ加工用
金型と部材との間に隙間が生じていても、その部材が変
形したシ破壊されたシすることがなくなり、しかも金型
や部材の寸法精度を粗くでき、カムシャフトの製作コス
トの大幅ダウンを図詐る等の効果が得られる。
第１図は従来のパイプ式カムシャフトの一部切断正面図
、第２図は第１図のカムシャフトのバルジ加工説明図、
第３図は本発明で使用する。カムの側面図、第４図は同
じく鋼パイプの１１１１１面図、第５図は本発明のバル
ジ加工説明図、第６図ｔｉ緩衝部材の＠面図、第７図は
カムの他の実施例を示す側面図、第８因Ｆｉ銅パイプの
他の実施例を示す側面図、第９凶はカムのさらに他の実
施例を示す側面図、第１０図はそのカムと鋼パイプとの
結合状態を示す側面図である０ ／・・・金属パイプ、２・・・カム、５．４・・・金型
、ｌ・・・緩衝部材、／ａ、Ｊｂ、？、１０・・・回転
防止部。 第１図 第２図 第３図 第５図
、第２図は第１図のカムシャフトのバルジ加工説明図、
第３図は本発明で使用する。カムの側面図、第４図は同
じく鋼パイプの１１１１１面図、第５図は本発明のバル
ジ加工説明図、第６図ｔｉ緩衝部材の＠面図、第７図は
カムの他の実施例を示す側面図、第８因Ｆｉ銅パイプの
他の実施例を示す側面図、第９凶はカムのさらに他の実
施例を示す側面図、第１０図はそのカムと鋼パイプとの
結合状態を示す側面図である０ ／・・・金属パイプ、２・・・カム、５．４・・・金型
、ｌ・・・緩衝部材、／ａ、Ｊｂ、？、１０・・・回転
防止部。 第１図 第２図 第３図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金属パイプおよびこの金属パイプに執着するカムなどの
部材の一方まｆｃは両方ｖ〔、凹部や凸部の同転防止部
を形成するとともに、少くともこの回転防止部を含む前
記金属パイプおよび部材間に応力緩衝材を介在し、続い
てバルブ加工により金属パイプを拡張して該金属）くイ
ブと部材とｔ−固定するようＫしたことを％徴とするノ
くイブ式カムシャフトの成形方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56168355A JPS60532B2 (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | パイプ式カムシヤフトの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56168355A JPS60532B2 (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | パイプ式カムシヤフトの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5870011A true JPS5870011A (ja) | 1983-04-26 |
| JPS60532B2 JPS60532B2 (ja) | 1985-01-08 |
Family
ID=15866531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56168355A Expired JPS60532B2 (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | パイプ式カムシヤフトの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60532B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60151459A (ja) * | 1984-01-19 | 1985-08-09 | Riken Corp | カム駒及びカムシヤフト |
| JPS60157560A (ja) * | 1984-01-28 | 1985-08-17 | Riken Corp | カム駒及びカムシヤフト |
| JPS61182827A (ja) * | 1985-02-07 | 1986-08-15 | Musashi Seimitsu Kogyo Kk | 組立カムシヤフト |
| JPS63235607A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-30 | ゼネラル・モータース・コーポレーション | カムシャフト、その組立て方法及び組立て装置 |
| JPH06344044A (ja) * | 1993-06-02 | 1994-12-20 | Matsumoto Jukogyo Kk | カムシャフトの製造方法 |
| FR3018104A1 (fr) * | 2014-03-01 | 2015-09-04 | Ntn Snr Roulements | Procede d'assemblage d'un arbre a cames |
-
1981
- 1981-10-21 JP JP56168355A patent/JPS60532B2/ja not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60151459A (ja) * | 1984-01-19 | 1985-08-09 | Riken Corp | カム駒及びカムシヤフト |
| JPS60157560A (ja) * | 1984-01-28 | 1985-08-17 | Riken Corp | カム駒及びカムシヤフト |
| JPS61182827A (ja) * | 1985-02-07 | 1986-08-15 | Musashi Seimitsu Kogyo Kk | 組立カムシヤフト |
| JPS63235607A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-30 | ゼネラル・モータース・コーポレーション | カムシャフト、その組立て方法及び組立て装置 |
| JPH06344044A (ja) * | 1993-06-02 | 1994-12-20 | Matsumoto Jukogyo Kk | カムシャフトの製造方法 |
| FR3018104A1 (fr) * | 2014-03-01 | 2015-09-04 | Ntn Snr Roulements | Procede d'assemblage d'un arbre a cames |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60532B2 (ja) | 1985-01-08 |
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