JPS5871137A - 射出成形金型構造 - Google Patents
射出成形金型構造Info
- Publication number
- JPS5871137A JPS5871137A JP16980981A JP16980981A JPS5871137A JP S5871137 A JPS5871137 A JP S5871137A JP 16980981 A JP16980981 A JP 16980981A JP 16980981 A JP16980981 A JP 16980981A JP S5871137 A JPS5871137 A JP S5871137A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- mold
- injection
- synthetic resin
- product shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
構造に関するものである。
第１図は従来の代表的な射出成形金型構造の主要断面図
であり、図中、上金型１と下金型２とが機械的に閉され
ている状態で示されている。３はバーテングラインであ
り、このバーテングライン６を境にして機械的に」一金
型１と下金型２とが上下に分離される構造をとる。
であり、図中、上金型１と下金型２とが機械的に閉され
ている状態で示されている。３はバーテングラインであ
り、このバーテングライン６を境にして機械的に」一金
型１と下金型２とが上下に分離される構造をとる。
４ａ及び４ｂはバーテングライン６を境として上金型１
及び下金型２のそれぞれに形成された製品形状彫込部、
５は合成樹脂材料を注入するため、上金型１に形成され
た案内部（スプール）であり、その先端には注入口（ゲ
ート）６が形成されている。
及び下金型２のそれぞれに形成された製品形状彫込部、
５は合成樹脂材料を注入するため、上金型１に形成され
た案内部（スプール）であり、その先端には注入口（ゲ
ート）６が形成されている。
７は下金型２に装置された押出しビンであり、製品形状
彫込部４ａ，４ｂ内に射出された合成樹脂材料が冷却さ
れた後、機械的に上金型１と下金型２とが」一下に分離
して開いた状態で、図中矢印方向への押出しビン７の押
出しによって製品（射出ｅ形品）８が製品形状彫込部４
ｂから押出されろものである。しかも上金型１と下金型
２が開く直前で案内部５内に留っている合成樹脂材料部
分は、製品形状彫込部４ａ、４ｂ内の製品すなわち射出
底形された合成樹脂材料部分と連結して部分が、案内部
５ （Ｉｌｌからの機械画引ばり力により注入１］６伺
近で」−下に引きちぎら」１．ろことになる。しかし−
に連の様な射出成形金型の合成樹脂４Ｕ’ １１注入方
法の場合には、どうしても注入口６の位置は製品８の側
面方向に設けろ車が出来ず、製品８０表向上に設けねば
ならず、その結果、第２１ツ１の４ｊｌｌ１面図で示す
如く、製品８の表面には、７１−人１−１１６ （・１
近で上下に引きちぎられろことによる合成樹脂月利の突
出部８ａが残ることになる。又、この突出部８ａをナイ
フ等で削除する面倒な後処理を必要とする等の欠点があ
った。
彫込部４ａ，４ｂ内に射出された合成樹脂材料が冷却さ
れた後、機械的に上金型１と下金型２とが」一下に分離
して開いた状態で、図中矢印方向への押出しビン７の押
出しによって製品（射出ｅ形品）８が製品形状彫込部４
ｂから押出されろものである。しかも上金型１と下金型
２が開く直前で案内部５内に留っている合成樹脂材料部
分は、製品形状彫込部４ａ、４ｂ内の製品すなわち射出
底形された合成樹脂材料部分と連結して部分が、案内部
５ （Ｉｌｌからの機械画引ばり力により注入１］６伺
近で」−下に引きちぎら」１．ろことになる。しかし−
に連の様な射出成形金型の合成樹脂４Ｕ’ １１注入方
法の場合には、どうしても注入口６の位置は製品８の側
面方向に設けろ車が出来ず、製品８０表向上に設けねば
ならず、その結果、第２１ツ１の４ｊｌｌ１面図で示す
如く、製品８の表面には、７１−人１−１１６ （・１
近で上下に引きちぎられろことによる合成樹脂月利の突
出部８ａが残ることになる。又、この突出部８ａをナイ
フ等で削除する面倒な後処理を必要とする等の欠点があ
った。
本発明の目的は前記従来の欠点をＷ（／ｌ′Ｉｌ〜注入
口に対応する射出成形製品表面に突出部か残ら〕、【い
ように１〜だ射出成形金型構造を］ｊｌ“供すイ）こと
である。
口に対応する射出成形製品表面に突出部か残ら〕、【い
ように１〜だ射出成形金型構造を］ｊｌ“供すイ）こと
である。
第３図は本発明σ）実施例を示ず射出成形金型構造の主
要断面図で・ル）す、図中１−金型９と下金型１０とは
機械的に閉されている状態で示さ」している。１１はバ
ーテングラインであり、このバーテングライン１１を境
にして機械的に１−金型９と下金型１０が上下に分離さ
れろ構造をとる。１２＆及び１２ｂはバーテングライン
１１を境として上金型９及び下金型１０のそれぞれに形
成された製品形状彫込部、１３は合成樹脂材料を注入す
るため、」二金型９に形成された案内部（スプール）で
あり、その先端尾は１４の注入口（ゲート）が形成され
ている。１５は下金型１０の穴１０ａに圧入固定されて
いるゲートビンであり、前記注入口１４と対向するゲー
Ｉ・ビン１５の先端々面から製品形状彫込部１２ａの側
面方向と隣接するゲートビン１５の側面に向って斜めに
形成された連結穴１５ａを備えている。しかも上金型９
にはゲートビン１５の」二部を精密嵌合状態で挿入する
ためのゲートビン彫込部１２Ｃが形成されている。
要断面図で・ル）す、図中１−金型９と下金型１０とは
機械的に閉されている状態で示さ」している。１１はバ
ーテングラインであり、このバーテングライン１１を境
にして機械的に１−金型９と下金型１０が上下に分離さ
れろ構造をとる。１２＆及び１２ｂはバーテングライン
１１を境として上金型９及び下金型１０のそれぞれに形
成された製品形状彫込部、１３は合成樹脂材料を注入す
るため、」二金型９に形成された案内部（スプール）で
あり、その先端尾は１４の注入口（ゲート）が形成され
ている。１５は下金型１０の穴１０ａに圧入固定されて
いるゲートビンであり、前記注入口１４と対向するゲー
Ｉ・ビン１５の先端々面から製品形状彫込部１２ａの側
面方向と隣接するゲートビン１５の側面に向って斜めに
形成された連結穴１５ａを備えている。しかも上金型９
にはゲートビン１５の」二部を精密嵌合状態で挿入する
ためのゲートビン彫込部１２Ｃが形成されている。
次に上述した射出成形金型による製造工程について説明
する。
する。
先ず、案内部１６側から注入口１４に向けて熔解した合
成樹脂材料が注入されると、この熔解した合成樹脂制別
は注入口１４からゲートビン１５の連結穴１５ａを通っ
て製品形状彫込部１２ａ１１２ｂ内に射出されろことに
なる。
成樹脂材料が注入されると、この熔解した合成樹脂制別
は注入口１４からゲートビン１５の連結穴１５ａを通っ
て製品形状彫込部１２ａ１１２ｂ内に射出されろことに
なる。
しかるのち、製品形状彫込部１２ａ及び１２ｂの内部で
合成樹脂相］」部分が冷却して固体状態となってから、
次に、案内部１６に留っている合成樹脂相４４部分（固
体状態）に外部か１′−、の機械画引っばり力を与えろ
事により、注入口１４伺近におけろ合成樹脂祠料部分は
１−下に引きちぎられろ事になる。
合成樹脂相］」部分が冷却して固体状態となってから、
次に、案内部１６に留っている合成樹脂相４４部分（固
体状態）に外部か１′−、の機械画引っばり力を与えろ
事により、注入口１４伺近におけろ合成樹脂祠料部分は
１−下に引きちぎられろ事になる。
しかし、次に上金型９と下金型１０とを上下に分離した
状態で、図中矢印方向への押出しビン１６の押出しによ
り、製品１７は製品形状彫込部１２ｂから押出されると
同時に製品１７と該製品１７の側面と一体に連結されて
いる連結穴１５ａ内の合成樹脂材料部分とが前述押出し
による力によって切断されろことになる。
状態で、図中矢印方向への押出しビン１６の押出しによ
り、製品１７は製品形状彫込部１２ｂから押出されると
同時に製品１７と該製品１７の側面と一体に連結されて
いる連結穴１５ａ内の合成樹脂材料部分とが前述押出し
による力によって切断されろことになる。
以上の如く、本発明の射出成形金１１ｉ１１構造によれ
ば、ゲートビンにより製品の側面力向（すなわち製品形
状彫込部側面）に対して一種の注入口（連結穴）を設け
ろ事が出来、しかもこれにより、射出成形工程の途中で
製品の側面部分と一体に連結された突出部（すなわち連
結穴内の合成樹脂材オ」部分）が自動的に切断されろた
め、従来の如き射出成形後金型内から取り出された製品
の表面に形成された突出部を削除するという非常に面倒
な後処理を不要とし、犬ｌ］なコストダウンが達成され
ろ。尚１本実施例では下金型にゲートビンを圧入固定し
ていたが、他の実施例として注入口を下金型に設は且つ
上金型に押出しビン及びゲートビンを設けてもよい。
ば、ゲートビンにより製品の側面力向（すなわち製品形
状彫込部側面）に対して一種の注入口（連結穴）を設け
ろ事が出来、しかもこれにより、射出成形工程の途中で
製品の側面部分と一体に連結された突出部（すなわち連
結穴内の合成樹脂材オ」部分）が自動的に切断されろた
め、従来の如き射出成形後金型内から取り出された製品
の表面に形成された突出部を削除するという非常に面倒
な後処理を不要とし、犬ｌ］なコストダウンが達成され
ろ。尚１本実施例では下金型にゲートビンを圧入固定し
ていたが、他の実施例として注入口を下金型に設は且つ
上金型に押出しビン及びゲートビンを設けてもよい。
第１図は従来の射出成形金型構造を余す断面図、第２図
は従来の削出成形製品表面上に突出部が形成された状態
を示す断面図、第３図は本発明の実施例を示す射出成形
金型構造の断面図である。
は従来の削出成形製品表面上に突出部が形成された状態
を示す断面図、第３図は本発明の実施例を示す射出成形
金型構造の断面図である。
Claims (1)
- バーテングラインを境としてそれぞれ製品形状彫込部が
形成されてなる上金型及び下金型を有し、該止金型又は
下金型の一方に、各前記製品形状彫込部に向って合成樹
脂材料を注入するための案内部を形成し、該案内部の先
端に注入口を備えた射出成形金型構造に於いて、前記注
入口と前記製品形状彫込部とに隣接してゲートビンを設
け、該ゲートピンは前記下金型又は上金型の一方に固定
され、前記注入口と対向する前記ゲートピンの先端端面
から斜めに形成された連結穴を具備している事を特徴と
する射出成形金型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16980981A JPS5871137A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 射出成形金型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16980981A JPS5871137A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 射出成形金型構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5871137A true JPS5871137A (ja) | 1983-04-27 |
Family
ID=15893293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16980981A Pending JPS5871137A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 射出成形金型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5871137A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6113828A (en) * | 1997-03-24 | 2000-09-05 | Feick; Murray L. | Method of injection molding severing a looped gate passage |
-
1981
- 1981-10-23 JP JP16980981A patent/JPS5871137A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6113828A (en) * | 1997-03-24 | 2000-09-05 | Feick; Murray L. | Method of injection molding severing a looped gate passage |
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