JPS5919127A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JPS5919127A JPS5919127A JP12905182A JP12905182A JPS5919127A JP S5919127 A JPS5919127 A JP S5919127A JP 12905182 A JP12905182 A JP 12905182A JP 12905182 A JP12905182 A JP 12905182A JP S5919127 A JPS5919127 A JP S5919127A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
- B29C2045/2714—Gates elongated, e.g. film-like, annular
-
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- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
- B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、金型内でグー１〜を樹脂製品から切除するよ
うにした射出成形用金型に関する。 種々の形状の樹脂製品を射出成形づ−るには、キ（・ビ
ｊ（タイ本体とコアダイ本体とからなる射出成形用金型
に形成された製品成形部内に加熱溶融状態の熱可塑性樹
脂を射出充填して行なわれている。このような射出成形
用金型にあっては、加熱溶融状態の樹脂を吐出するスプ
ールと製品成形部との間に、ランナとグー［・とが設（
プられ゛（いる。 ランナは溶融状態の樹脂ができるだけ抵抗を少なくスム
ーズに流れるように設けられたものであり、ランプはス
プールどゲートとを結ぶ湯道どなる。 このランナの終了点に位置するのがゲート・であり、製
品成形部への樹脂の入Ｅ」部となっでいる。 ゲートの断面形状は円形、半円形、長方形及び台形等が
通常であり、製品成形部の側面にグー１−が設けｌうれ
Ｉ、：場合、これはサイドグー］・又はエッヂゲートと
呼ばれる。また、金型のパーティング而、つまりキトビ
゛ｊイダイ本体とコアダイ本体との分割面に位置りるラ
ンプからグー１〜を１〜ンネル状に金型内に掘り込んだ
ゲートはトンネルグー１・或いはサブマリンゲートと呼
ばれている。これらのゲート、特にトンネルグーｊ・は
での構成の特質から、キャビブイダイ本体とコアダイ本
体とを相ｎに分前さ・けるいわゆる型聞き時、に同時に
ゲートをり除することが可能である。しかしながら、こ
れらのグー１〜を用いて樹脂成形ジる場合、１つの樹脂
製品を成形するには、１つのグー［・の断面積を大ぎく
できないため複数のゲートを設ける必要がある。そして
、複数のゲートから金型内の製品成形部に溶融状態の樹
脂を射出充填覆ると、樹脂製品にウェルドマークやフロ
ーマークが生ずる可能性がある。 つ１．ルドマークはウェルドラインとも呼ばれ、異なっ
たゲートから射出された２つの流Ｆ、ＩＪ 竹の樹脂の
先端が衝突して融着した部分に細い線が発生づる現象で
あり、フローマークは製品の表面にゲートを中心どして
同心円状の光沢或いは肌荒れを生ずる現象である。これ
らの現象が生ずると、樹脂製品の外観が不良となり、樹
脂製品として好ましくない。これらの現象の発生を防止
するゲートの形状として、フィルムゲート或いは）１７
ングートがある。 フィルムゲートはフラッシュゲート、或いはスリットグ
ー１−ども呼ばれ、ゲートの厚みを ０．２〜？ｎ＋ｍ
程度に薄く形成しかつ樹脂製品の長手方向に治っ（幅を
長く形成したゲートであり、第１図は断面Ｕ字形の樹脂
製品ＷをフィルムゲートＧを用いで成形した状態を示づ
斜視図であり、樹脂製品を金型から取り出した状態では
、ランナＲどゲートＧが樹脂製品ど 休となっている。 ファングー［・Ｇを用いて割出成形を行なう場合には、
１つのゲートからの４ｔＪ脂の割出充填を行なうことが
可能なことからウェルドマークや７０−マークが発生し
ずに、表面仕上がりが良好な製品が１９られる反面、ｙ
！開き時にグー］・を切除することが困難であるという
問題点があった。 これは、ファングーＥ・つまりランチから扇形に薄肉の
ゲートを形成した場合にも同様であった。 てのため、従来は第１図のようにランプＦで及びゲート
Ｇが樹脂製品ど・一体となった状態で金型から取り出し
、プレス或いは人手にＪ二っ゛Ｃゲートを樹脂製品から
切除づる必要があり、作業能率が悪いという問題点があ
った。特に強度の大きい樹脂材料を用いて成形した場合
に、これを人手ににり切除゛す°ることは作業性が極め
て悪い。 本発明は上述のにうな従来技術の問題点に鑑み、フィル
ムグー１〜又はフ１ンゲ〜１・のようにグー１〜の肉厚
を薄＜シかつ製品の長手方向に幅の長いグー１〜を用い
る場合に、金型内でグー］一部を樹脂製品から切除し得
るようにし、射出成形の作業能率の向上を図ることを目
的とり°るちのである。 かかる目的を達成するための本発明の構成は、ヤトビテ
°イダイ本体とこれに対して相対接近離反移動可能なコ
アダイ本体との間に製品成形部を形成し、前記キャビテ
ィダイ本体に設けられたスプールから射出された溶融状
態の樹脂を前記製品成形部内に充填するようにした射出
成形用金型にＪ３いて、前記キャビティダイ本体とによ
り薄肉でかつ長い幅寸法のゲートを形成りるど共に当該
ゲートと前記スプールとを結ぶランナを形成する切断ブ
ロックを前記接′ｔｉ離反移動方向に対してこれを横切
る方向に移動可能に前記−ｌアダイ本体に取付け、前記
切断ブロックに前記ゲート・を切断づる切刃を設（プた
ことである。 次に第２〜４図に示１゛本発明の一実施例につい゛Ｃ説
明する。第２図は第１図に示すような断面Ｕの字形の樹
脂製品’Ａ’ ＠： ＱＪ出底成形るための金型を示づ
図であり、射出成形用金型は固定側のキ（・ビティダイ
本体１と可動側のコアダイ本体２とを有し、これらを第
２図に示すように型合わせしたときに、製品成形部（キ
ャビディ）３が形成される。 キャビブイグイ本体１はスペーサ４を介して取ｆｌ板５
に固定され、このｎｌｆ’−Ｊ板５には図外の割出成形
機本体が取付けられている。ぞして、」アダイ木１４ｉ
２はスペー１す６を介して取付板７に固定され、この
取付板７には図外の駆動装置が取付ＧＪられており、＝
１アダイ本体２
うにした射出成形用金型に関する。 種々の形状の樹脂製品を射出成形づ−るには、キ（・ビ
ｊ（タイ本体とコアダイ本体とからなる射出成形用金型
に形成された製品成形部内に加熱溶融状態の熱可塑性樹
脂を射出充填して行なわれている。このような射出成形
用金型にあっては、加熱溶融状態の樹脂を吐出するスプ
ールと製品成形部との間に、ランナとグー［・とが設（
プられ゛（いる。 ランナは溶融状態の樹脂ができるだけ抵抗を少なくスム
ーズに流れるように設けられたものであり、ランプはス
プールどゲートとを結ぶ湯道どなる。 このランナの終了点に位置するのがゲート・であり、製
品成形部への樹脂の入Ｅ」部となっでいる。 ゲートの断面形状は円形、半円形、長方形及び台形等が
通常であり、製品成形部の側面にグー１−が設けｌうれ
Ｉ、：場合、これはサイドグー］・又はエッヂゲートと
呼ばれる。また、金型のパーティング而、つまりキトビ
゛ｊイダイ本体とコアダイ本体との分割面に位置りるラ
ンプからグー１〜を１〜ンネル状に金型内に掘り込んだ
ゲートはトンネルグー１・或いはサブマリンゲートと呼
ばれている。これらのゲート、特にトンネルグーｊ・は
での構成の特質から、キャビブイダイ本体とコアダイ本
体とを相ｎに分前さ・けるいわゆる型聞き時、に同時に
ゲートをり除することが可能である。しかしながら、こ
れらのグー１〜を用いて樹脂成形ジる場合、１つの樹脂
製品を成形するには、１つのグー［・の断面積を大ぎく
できないため複数のゲートを設ける必要がある。そして
、複数のゲートから金型内の製品成形部に溶融状態の樹
脂を射出充填覆ると、樹脂製品にウェルドマークやフロ
ーマークが生ずる可能性がある。 つ１．ルドマークはウェルドラインとも呼ばれ、異なっ
たゲートから射出された２つの流Ｆ、ＩＪ 竹の樹脂の
先端が衝突して融着した部分に細い線が発生づる現象で
あり、フローマークは製品の表面にゲートを中心どして
同心円状の光沢或いは肌荒れを生ずる現象である。これ
らの現象が生ずると、樹脂製品の外観が不良となり、樹
脂製品として好ましくない。これらの現象の発生を防止
するゲートの形状として、フィルムゲート或いは）１７
ングートがある。 フィルムゲートはフラッシュゲート、或いはスリットグ
ー１−ども呼ばれ、ゲートの厚みを ０．２〜？ｎ＋ｍ
程度に薄く形成しかつ樹脂製品の長手方向に治っ（幅を
長く形成したゲートであり、第１図は断面Ｕ字形の樹脂
製品ＷをフィルムゲートＧを用いで成形した状態を示づ
斜視図であり、樹脂製品を金型から取り出した状態では
、ランナＲどゲートＧが樹脂製品ど 休となっている。 ファングー［・Ｇを用いて割出成形を行なう場合には、
１つのゲートからの４ｔＪ脂の割出充填を行なうことが
可能なことからウェルドマークや７０−マークが発生し
ずに、表面仕上がりが良好な製品が１９られる反面、ｙ
！開き時にグー］・を切除することが困難であるという
問題点があった。 これは、ファングーＥ・つまりランチから扇形に薄肉の
ゲートを形成した場合にも同様であった。 てのため、従来は第１図のようにランプＦで及びゲート
Ｇが樹脂製品ど・一体となった状態で金型から取り出し
、プレス或いは人手にＪ二っ゛Ｃゲートを樹脂製品から
切除づる必要があり、作業能率が悪いという問題点があ
った。特に強度の大きい樹脂材料を用いて成形した場合
に、これを人手ににり切除゛す°ることは作業性が極め
て悪い。 本発明は上述のにうな従来技術の問題点に鑑み、フィル
ムグー１〜又はフ１ンゲ〜１・のようにグー１〜の肉厚
を薄＜シかつ製品の長手方向に幅の長いグー１〜を用い
る場合に、金型内でグー］一部を樹脂製品から切除し得
るようにし、射出成形の作業能率の向上を図ることを目
的とり°るちのである。 かかる目的を達成するための本発明の構成は、ヤトビテ
°イダイ本体とこれに対して相対接近離反移動可能なコ
アダイ本体との間に製品成形部を形成し、前記キャビテ
ィダイ本体に設けられたスプールから射出された溶融状
態の樹脂を前記製品成形部内に充填するようにした射出
成形用金型にＪ３いて、前記キャビティダイ本体とによ
り薄肉でかつ長い幅寸法のゲートを形成りるど共に当該
ゲートと前記スプールとを結ぶランナを形成する切断ブ
ロックを前記接′ｔｉ離反移動方向に対してこれを横切
る方向に移動可能に前記−ｌアダイ本体に取付け、前記
切断ブロックに前記ゲート・を切断づる切刃を設（プた
ことである。 次に第２〜４図に示１゛本発明の一実施例につい゛Ｃ説
明する。第２図は第１図に示すような断面Ｕの字形の樹
脂製品’Ａ’ ＠： ＱＪ出底成形るための金型を示づ
図であり、射出成形用金型は固定側のキ（・ビティダイ
本体１と可動側のコアダイ本体２とを有し、これらを第
２図に示すように型合わせしたときに、製品成形部（キ
ャビディ）３が形成される。 キャビブイグイ本体１はスペーサ４を介して取ｆｌ板５
に固定され、このｎｌｆ’−Ｊ板５には図外の割出成形
機本体が取付けられている。ぞして、」アダイ木１４ｉ
２はスペー１す６を介して取付板７に固定され、この
取付板７には図外の駆動装置が取付ＧＪられており、＝
１アダイ本体２
【よ：１トビティダイ本体１に対し゛Ｃ
接近離反移動可能となっている。 取付板５に設しノられたスプール８ど、キャビティダイ
本体１にｙＱ ｔ−ｊられたノズルプツシ：１９との間
にはランナー１０ツク１０が取ｆ４けられ、図外の射出
成形器本体からスプール８に吐出した溶融状態の樹脂は
、ランナーブ［］ｌツク１０びノズルブツシュ９を介し
て、ノズルブツシュ９の先端に設けられたスプール１１
から吐出するよ゛うになっている。ランノーブロック１
０及びノズルブツシュ９には、ここを流れる樹脂が固化
しないようにづるためヒータ１２が取イ４けられている
。 コアダイ本体２には切断ブロック１３が取付けられ、こ
の切断ブロック１３どキｔ・ビｉイタイ本体１とにより
、第１図に示づにうに薄肉でかつ樹 ″脂製品の長手方
向に治って長い幅寸法のゲートＧ、つまりフィルムゲー
ト−Ｇが形成されると其に、このフィルムゲートＧどス
プール１１とを結ぶランｔ Ｒが形成されている。尚、
このフィルムゲートＧの肉厚は０．２〜１ｍｍ程度に設
定されている。更に、この切断ブロック１３には製品成
形部３の端面に対向し、フィルムゲートＧの肉厚を除い
た厚さの切刃１４が設けられている。この切断ブロック
１３をコアダイ本体１の接近離反移動方向に対して直角
方向に移動するため、ボルト１５によりコアタイ本体２
に固定されたブラケッ１〜１６にはｔＴＩＩ ｆ、Ｆシ
リンダ１７が取イ」１ノられている。詳）ホリれば油圧
シリンダ“１７のピストンロッド１７ａの先端に形成し
た頭部１７１）を、切断ブロック１３に形成した溝１３
ａに嵌合している。 樹脂成形後に、切断ブロック１３内に残ったランナＲ及
びゲート・Ｇを切断ブロック１３から除去りるために、
エジェクターピン１８が切断ブロック１３に取付けられ
、エジェクタピン１８に形成されたフランジ部１９ど当
接するコイルばね２０により、常時はエジェクタービン
１８の先端が切断ブ１−１ツク１３の表面（ランナを形
成°りる面）ど同−面上に位置づ°るようにニジ［フタ
−ビン１８に弾発力が付勢されている。 コアタイ本体２、スベーυ６及び取付板７により囲まれ
た空間２１内には、押出板２２が設【プられており、押
出板２２どコアダイ本体２との間に装置されたコイルば
ね２３により、押出板２２には取付板７に固定されたス
トッパー２４に向かう弾発ツノが付与されている。この
押出板２２にはリターンピン２５と押出しピン２６と作
動ピン２７とが取付けられている。尚、押出板２２はリ
ターンピン２５等を固定づる４、ため２枚の板を合せる
ことにより構成されている。 樹脂製品Ｗの成形終了後に、図外の駆動装置に ＩＪ
−ってコアダイ本体２がキャビティダイ本体１ ｈｌら
Ｎ１反したときに、押出板２２をキャビティダイ本体１
側に押す押出しロッド２８が出入りするよ １うに、
取付板１７には貫通孔２９が形成されてぃ ゛る。な
お、押出しロッド２８は駆動装置を１１シて １いる
。したがってコアダイ本体２の前記離反移動 時に押
出しロッド２８が押出板２２に当接しＣ押ずことにより
、押出板２２はＴ１アダイ木休２に対 １して逆方向
に移動するにうになっている。押出し （ピン２６は
押出板２２の移動によって成形後の樹 （脂製品、Ｗ
をコアダイ本体２から取り出づためのも （のであ
り、作動ピン２７はニジ」−フタ−ビン１８ −を作
動させるためのものであり、リターンピン２５はコアダ
イ本体２をキャビティダイ本体１に接 Ｊ触させた
ときに、押出板２２を確実に第２図に示 コづ゛状態
に復帰させるだめのものである。 １次に
作用傘について奸４図に示づブローヂャー［−を参照し
つつ説明づると、まず、成形開始の信弓により、切断ブ
ロック１３が第２図に承り位置に［界した状態の下で、
」アダイ本体２がキ寓・ビ゛ｉイダイ本体１に接近して
型締めがなされ、史にコアダイ本体２を４＝１？ビテイ
ダイ本体１に対して分定の押付【ツカが加えられる（Ｒ
圧１程）。この大態の下でスプール１１から射出された
溶融状態υ樹脂がラン−）Ｒ及びゲートＧを通って製品
成形１１１３内に充１眞される。割出工程が終了し樹脂
が硬ＩＬ、 Ｉ、た後、“二１）７ダイ本体２に加えら
れていた押付ノノノを解さく降圧Ｔ稈）、油圧シリンダ
１７ににつ切断ブ［ｌツク１３を＝１７ダイ木休２の移
動方面こ対してほぼ直角の方向に移動覆る。これにより
、刀断ブ１１ツク１３の切刃１４ど、キ１シビディダイ
本体１のＬコアどの共動によって、フィルムグー１−
Ｇの部分が切１１１１ｉされる。切断工程が終了した時
たにおいＣは、エジェクタービン１８の中心と作男ピン
２７の中心とが一致した状態となる。その妾、図シトの
駆８装置にＪ、リコアダイ本体２をキＶビティダイ本体
１から離反させ型開きを行なう。 この型開き時押出し【：１ツド２８を突き出して、押出
板２２をキャビティダイ本体１側へ勅かりことによって
押出しピン２Ｇが樹脂製品Ｗを４トビアイダ一イ本体１
から押出して製品突出しを行ない、少し遅れて作動ビン
２７が■ジ：宜りタービン１８に当接してランノＲ及び
ゲート−Ｇが切断ブ１］ツク１３から押出される。この
Ｊ、うに、金型内から樹脂製品を取り出した時点におい
て、ゲート−ａ及びランナＲが確実に金型から取り除く
ことが可能となり、円滑な射出成形を連続して行なうこ
とが可能どなる。次いで、押出し【］】ツラド８がりば
ヤ）く後３Ｕ Ｌ、 ／ζ後切断ブロック１３を第２，
３図に示す位置に戻し、割出成形の１°リイクルが終了
し、次の射出成形が開始し得る状態となる。このとき′
、まずコイルばね２３の弾発力により、押出板２２がコ
アダイ本体２から離れることにより、作動ビン２７がニ
ジ１クタビン１８からＮ］れることになるで、コアダイ
本体２がキを・ビｊイダイ本体１に接触づる萌に切断ブ
ロックは第２図のｆつ置に戻ることが可能どな丁）てい
る。尚、切断ブ【」ツク１３の移動方向はコアダイ本体
２の接近離反移動方向に対して横切る方向であれば、製
品＼Ａ１１の形状如何によっては、図示覆る移動方向に
対しである稈１食傾斜しノζｈ向に移動りることも可能
である。まノこ、ゲートＧの種類は、フィルムグーｊ・
以外にら、ファンゲートとづることも可能である。更に
、図示実施例では４：ｔ・ビディダイ本体１を固定側の
金型どしたが、」アダイ本体２を固定側の金型どづるこ
とら可能である。。 以、」のＪ、うに本発明によれば、キャビティダイ本体
とこれに対して相対接近離反移動可能な、、１１ダイ本
体どの間に製品成形部を形成し、前記：１トビアＣグイ
本体に段：ノられたスプールから射出された溶融状態の
樹脂を前記製品成形部内に充填りるＪ：うにし１．：射
出成形用金型において、前記キャビ−Ｉイダイ本体とに
より薄肉でかつ長い幅寸法のグー［・を形成覆ると共に
当該ゲートど前記スプールどを結ぶランノを形成Ｊる切
断ブロックを前記接近離反移動方向に対してこれを横切
る方向に移動可能に前記コアダイ本体に取付Ｃ）、前記
切断ブ１１ツクに前記ゲートを切断Ｊ°る切刃をｎＱ
ｈノたので。 樹脂成形後に樹脂製品を金型から取り出づときに、グー
１〜を製品から切除覆ることが可能となり、従来のＪ、
うに人手或いは、プレス等ににリグートの切除作業が不
要となり、フィルムグー１〜或いはフｉ・ングートを用
いることにより樹脂製品の什１がりを良好どしつつ、射
出成形の作業能率を大幅に向上することが可能となった
。また、切断ブロックを前記横切る方向に移動して、グ
ー！−の切除を行なうようにしたことから、射出成形用
金型の全体の幅を小さくでき、射出成形用金型のＴ１ン
パクト化が図られＩζ。
接近離反移動可能となっている。 取付板５に設しノられたスプール８ど、キャビティダイ
本体１にｙＱ ｔ−ｊられたノズルプツシ：１９との間
にはランナー１０ツク１０が取ｆ４けられ、図外の射出
成形器本体からスプール８に吐出した溶融状態の樹脂は
、ランナーブ［］ｌツク１０びノズルブツシュ９を介し
て、ノズルブツシュ９の先端に設けられたスプール１１
から吐出するよ゛うになっている。ランノーブロック１
０及びノズルブツシュ９には、ここを流れる樹脂が固化
しないようにづるためヒータ１２が取イ４けられている
。 コアダイ本体２には切断ブロック１３が取付けられ、こ
の切断ブロック１３どキｔ・ビｉイタイ本体１とにより
、第１図に示づにうに薄肉でかつ樹 ″脂製品の長手方
向に治って長い幅寸法のゲートＧ、つまりフィルムゲー
ト−Ｇが形成されると其に、このフィルムゲートＧどス
プール１１とを結ぶランｔ Ｒが形成されている。尚、
このフィルムゲートＧの肉厚は０．２〜１ｍｍ程度に設
定されている。更に、この切断ブロック１３には製品成
形部３の端面に対向し、フィルムゲートＧの肉厚を除い
た厚さの切刃１４が設けられている。この切断ブロック
１３をコアダイ本体１の接近離反移動方向に対して直角
方向に移動するため、ボルト１５によりコアタイ本体２
に固定されたブラケッ１〜１６にはｔＴＩＩ ｆ、Ｆシ
リンダ１７が取イ」１ノられている。詳）ホリれば油圧
シリンダ“１７のピストンロッド１７ａの先端に形成し
た頭部１７１）を、切断ブロック１３に形成した溝１３
ａに嵌合している。 樹脂成形後に、切断ブロック１３内に残ったランナＲ及
びゲート・Ｇを切断ブロック１３から除去りるために、
エジェクターピン１８が切断ブロック１３に取付けられ
、エジェクタピン１８に形成されたフランジ部１９ど当
接するコイルばね２０により、常時はエジェクタービン
１８の先端が切断ブ１−１ツク１３の表面（ランナを形
成°りる面）ど同−面上に位置づ°るようにニジ［フタ
−ビン１８に弾発力が付勢されている。 コアタイ本体２、スベーυ６及び取付板７により囲まれ
た空間２１内には、押出板２２が設【プられており、押
出板２２どコアダイ本体２との間に装置されたコイルば
ね２３により、押出板２２には取付板７に固定されたス
トッパー２４に向かう弾発ツノが付与されている。この
押出板２２にはリターンピン２５と押出しピン２６と作
動ピン２７とが取付けられている。尚、押出板２２はリ
ターンピン２５等を固定づる４、ため２枚の板を合せる
ことにより構成されている。 樹脂製品Ｗの成形終了後に、図外の駆動装置に ＩＪ
−ってコアダイ本体２がキャビティダイ本体１ ｈｌら
Ｎ１反したときに、押出板２２をキャビティダイ本体１
側に押す押出しロッド２８が出入りするよ １うに、
取付板１７には貫通孔２９が形成されてぃ ゛る。な
お、押出しロッド２８は駆動装置を１１シて １いる
。したがってコアダイ本体２の前記離反移動 時に押
出しロッド２８が押出板２２に当接しＣ押ずことにより
、押出板２２はＴ１アダイ木休２に対 １して逆方向
に移動するにうになっている。押出し （ピン２６は
押出板２２の移動によって成形後の樹 （脂製品、Ｗ
をコアダイ本体２から取り出づためのも （のであ
り、作動ピン２７はニジ」−フタ−ビン１８ −を作
動させるためのものであり、リターンピン２５はコアダ
イ本体２をキャビティダイ本体１に接 Ｊ触させた
ときに、押出板２２を確実に第２図に示 コづ゛状態
に復帰させるだめのものである。 １次に
作用傘について奸４図に示づブローヂャー［−を参照し
つつ説明づると、まず、成形開始の信弓により、切断ブ
ロック１３が第２図に承り位置に［界した状態の下で、
」アダイ本体２がキ寓・ビ゛ｉイダイ本体１に接近して
型締めがなされ、史にコアダイ本体２を４＝１？ビテイ
ダイ本体１に対して分定の押付【ツカが加えられる（Ｒ
圧１程）。この大態の下でスプール１１から射出された
溶融状態υ樹脂がラン−）Ｒ及びゲートＧを通って製品
成形１１１３内に充１眞される。割出工程が終了し樹脂
が硬ＩＬ、 Ｉ、た後、“二１）７ダイ本体２に加えら
れていた押付ノノノを解さく降圧Ｔ稈）、油圧シリンダ
１７ににつ切断ブ［ｌツク１３を＝１７ダイ木休２の移
動方面こ対してほぼ直角の方向に移動覆る。これにより
、刀断ブ１１ツク１３の切刃１４ど、キ１シビディダイ
本体１のＬコアどの共動によって、フィルムグー１−
Ｇの部分が切１１１１ｉされる。切断工程が終了した時
たにおいＣは、エジェクタービン１８の中心と作男ピン
２７の中心とが一致した状態となる。その妾、図シトの
駆８装置にＪ、リコアダイ本体２をキＶビティダイ本体
１から離反させ型開きを行なう。 この型開き時押出し【：１ツド２８を突き出して、押出
板２２をキャビティダイ本体１側へ勅かりことによって
押出しピン２Ｇが樹脂製品Ｗを４トビアイダ一イ本体１
から押出して製品突出しを行ない、少し遅れて作動ビン
２７が■ジ：宜りタービン１８に当接してランノＲ及び
ゲート−Ｇが切断ブ１］ツク１３から押出される。この
Ｊ、うに、金型内から樹脂製品を取り出した時点におい
て、ゲート−ａ及びランナＲが確実に金型から取り除く
ことが可能となり、円滑な射出成形を連続して行なうこ
とが可能どなる。次いで、押出し【］】ツラド８がりば
ヤ）く後３Ｕ Ｌ、 ／ζ後切断ブロック１３を第２，
３図に示す位置に戻し、割出成形の１°リイクルが終了
し、次の射出成形が開始し得る状態となる。このとき′
、まずコイルばね２３の弾発力により、押出板２２がコ
アダイ本体２から離れることにより、作動ビン２７がニ
ジ１クタビン１８からＮ］れることになるで、コアダイ
本体２がキを・ビｊイダイ本体１に接触づる萌に切断ブ
ロックは第２図のｆつ置に戻ることが可能どな丁）てい
る。尚、切断ブ【」ツク１３の移動方向はコアダイ本体
２の接近離反移動方向に対して横切る方向であれば、製
品＼Ａ１１の形状如何によっては、図示覆る移動方向に
対しである稈１食傾斜しノζｈ向に移動りることも可能
である。まノこ、ゲートＧの種類は、フィルムグーｊ・
以外にら、ファンゲートとづることも可能である。更に
、図示実施例では４：ｔ・ビディダイ本体１を固定側の
金型どしたが、」アダイ本体２を固定側の金型どづるこ
とら可能である。。 以、」のＪ、うに本発明によれば、キャビティダイ本体
とこれに対して相対接近離反移動可能な、、１１ダイ本
体どの間に製品成形部を形成し、前記：１トビアＣグイ
本体に段：ノられたスプールから射出された溶融状態の
樹脂を前記製品成形部内に充填りるＪ：うにし１．：射
出成形用金型において、前記キャビ−Ｉイダイ本体とに
より薄肉でかつ長い幅寸法のグー［・を形成覆ると共に
当該ゲートど前記スプールどを結ぶランノを形成Ｊる切
断ブロックを前記接近離反移動方向に対してこれを横切
る方向に移動可能に前記コアダイ本体に取付Ｃ）、前記
切断ブ１１ツクに前記ゲートを切断Ｊ°る切刃をｎＱ
ｈノたので。 樹脂成形後に樹脂製品を金型から取り出づときに、グー
１〜を製品から切除覆ることが可能となり、従来のＪ、
うに人手或いは、プレス等ににリグートの切除作業が不
要となり、フィルムグー１〜或いはフｉ・ングートを用
いることにより樹脂製品の什１がりを良好どしつつ、射
出成形の作業能率を大幅に向上することが可能となった
。また、切断ブロックを前記横切る方向に移動して、グ
ー！−の切除を行なうようにしたことから、射出成形用
金型の全体の幅を小さくでき、射出成形用金型のＴ１ン
パクト化が図られＩζ。
第１図は割出により成形された樹脂製品の一例を示す斜
視図、第２図は本発明の一実施例に係る射出成形用金型
を示づ断面図、第３図は第２図の要部拡大断面図、第４
図は本発明の成形］稈を示づフ［〕−チャートである。 Ｇ・・・ゲート、 Ｒ・・・ランナ、 Ｗ・・・樹脂製
品、１・・・キャピデイダーイ本体、 ２・・・−］コ
アダイ本体３・・・製品成形部、 １１・・・スプール
、１３・・・切断ブＩ’ｌツク、 １４・・・切刃、１
７・・・油圧シリング１゜ １、°Ｊ訂出？！１大 口産自動車株式会
社第３図
視図、第２図は本発明の一実施例に係る射出成形用金型
を示づ断面図、第３図は第２図の要部拡大断面図、第４
図は本発明の成形］稈を示づフ［〕−チャートである。 Ｇ・・・ゲート、 Ｒ・・・ランナ、 Ｗ・・・樹脂製
品、１・・・キャピデイダーイ本体、 ２・・・−］コ
アダイ本体３・・・製品成形部、 １１・・・スプール
、１３・・・切断ブＩ’ｌツク、 １４・・・切刃、１
７・・・油圧シリング１゜ １、°Ｊ訂出？！１大 口産自動車株式会
社第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 キ１１ビディダイ本体どこれに対して相対接近離反移動
可能なコアダイ本体との間に製品成形部を形成し、前記
キトビアイダイ本体に設【ノられたスプールから射出さ
れた溶融状態の樹脂を前記製品成形部内に充填ジるよう
にした割出成形用金型において、前記４：ヤビディダイ
本体とにより薄肉でかつ長い幅寸法のグー１〜を形成す
ると共に当該ゲートと前記スプールとを結ぶランナを形
成するり断ブロックを前記接近離反移動方向に対してこ
れを横切る方向に移動可能に前記コアダイ本体に取ｆ＝
Ｉけ、前記切断ブロックに前記ゲートを切断する切刃を
設けたことを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12905182A JPS5919127A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12905182A JPS5919127A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919127A true JPS5919127A (ja) | 1984-01-31 |
| JPH0245581B2 JPH0245581B2 (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=14999866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12905182A Granted JPS5919127A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919127A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5935020U (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-05 | 東芝機械株式会社 | フイルムゲ−トの自動切断機能を有する金型 |
| JPS62116123A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-27 | Mitsubishi Motors Corp | 射出成形装置 |
| JPS62216714A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-24 | Nissan Shatai Co Ltd | 射出成形用金型 |
| JPS63252711A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-19 | Kobayashi Tekkosho:Kk | 合成樹脂成形品の成形法及びその装置 |
| JPH01171920A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-06 | Suzue Denki Kk | 境界杭用金型 |
| EP2703143A1 (fr) * | 2012-08-28 | 2014-03-05 | Valeo Vision | Dispositif de moulage par injection comprenant un tiroir |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110524817A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-03 | 东莞智通模具塑胶制品有限公司 | 一种大角度防折断斜顶 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56169047A (en) * | 1980-05-31 | 1981-12-25 | Tamura Electric Works Ltd | Injection molding die |
-
1982
- 1982-07-26 JP JP12905182A patent/JPS5919127A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56169047A (en) * | 1980-05-31 | 1981-12-25 | Tamura Electric Works Ltd | Injection molding die |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5935020U (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-05 | 東芝機械株式会社 | フイルムゲ−トの自動切断機能を有する金型 |
| JPS62116123A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-27 | Mitsubishi Motors Corp | 射出成形装置 |
| JPS62216714A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-24 | Nissan Shatai Co Ltd | 射出成形用金型 |
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| JPH01171920A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-06 | Suzue Denki Kk | 境界杭用金型 |
| EP2703143A1 (fr) * | 2012-08-28 | 2014-03-05 | Valeo Vision | Dispositif de moulage par injection comprenant un tiroir |
| FR2994882A1 (fr) * | 2012-08-28 | 2014-03-07 | Valeo Vision | Dispositif de moulage par injection comprenant un tiroir |
| JP2014051091A (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-20 | Valeo Vision | スライドを備える射出成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0245581B2 (ja) | 1990-10-11 |
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