JPS5871883A - 清酒の清澄化方法 - Google Patents
清酒の清澄化方法Info
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Landscapes
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は清酒の清澄化法に関し、更に詳しくは清酒から
混濁物質若しくは混濁原因物質を系外に除去して、以後
、貯蔵中に再び混濁が生じないようにする清酒の清澄化
法に関する。
混濁物質若しくは混濁原因物質を系外に除去して、以後
、貯蔵中に再び混濁が生じないようにする清酒の清澄化
法に関する。
清酒の混濁には酵素に由来するたん(蛋)白混濁と、火
落菌の繁殖による火落混濁とがある。
落菌の繁殖による火落混濁とがある。
清酒のたん白混濁は、こうじ(麹)菌が生産した糖化ア
ミラーゼを主体とする酵素が火入により熱変性し、不溶
化して起る。この混濁を除去するためには、混濁物を凝
固させるような物質、いわゆるおり(滓)下げ真として
柿渋、ゼラチン、アルギン酸塩等を添加しておりを凝集
させ、静置して沈下させる方法が一般に行われてきた。
ミラーゼを主体とする酵素が火入により熱変性し、不溶
化して起る。この混濁を除去するためには、混濁物を凝
固させるような物質、いわゆるおり(滓)下げ真として
柿渋、ゼラチン、アルギン酸塩等を添加しておりを凝集
させ、静置して沈下させる方法が一般に行われてきた。
この方法により、清酒は比較的速やかに清澄化するが、
アルギン酸塩やカラギーナン等の多糖類を溶解するには
、多量の温水を要し、また、沈降を終りたときのおりの
かさく嵩)が高くなる。また、柿渋は有効成分であるタ
ンニン以外の不純物を多く含み、特に強い臭気を持つの
で清酒の歯質を損うと同時に保存時にカビが発生したり
、タンニンの重合によるゲル化が起ることもあり、使用
に不便である。また、将来、柿渋が安定して供給される
かどうか不安がある。
アルギン酸塩やカラギーナン等の多糖類を溶解するには
、多量の温水を要し、また、沈降を終りたときのおりの
かさく嵩)が高くなる。また、柿渋は有効成分であるタ
ンニン以外の不純物を多く含み、特に強い臭気を持つの
で清酒の歯質を損うと同時に保存時にカビが発生したり
、タンニンの重合によるゲル化が起ることもあり、使用
に不便である。また、将来、柿渋が安定して供給される
かどうか不安がある。
他のタンニン剤の使用も試みられたが、清筐効果や酒へ
の残留の点で問題がある。
の残留の点で問題がある。
上記以外の方法としては、プロテアーゼ順を用いる酵素
法や、限外ろ(F)過展やカラムを用いる特殊ろ過性も
知られている。酵素的清澄化法は、プロテアーゼによっ
て混濁物質を凝集させるものであるが、最大の難点は清
澄化に10日以上の日数を要することである。また、処
理済の清酒中に酵素が溶解しているため、未処理酒と混
合すると新たにおりを生ずる恐れがある。限外ろ過やカ
ラムを用いる方法は、#&備にぼくだいな費用を要する
ことが必ずしも有利とは言えない。
法や、限外ろ(F)過展やカラムを用いる特殊ろ過性も
知られている。酵素的清澄化法は、プロテアーゼによっ
て混濁物質を凝集させるものであるが、最大の難点は清
澄化に10日以上の日数を要することである。また、処
理済の清酒中に酵素が溶解しているため、未処理酒と混
合すると新たにおりを生ずる恐れがある。限外ろ過やカ
ラムを用いる方法は、#&備にぼくだいな費用を要する
ことが必ずしも有利とは言えない。
本発明者らは、従来法の欠点を解決するため鋭意研究を
重ねた結果、親水性シリカゾルを用いて酒質に影餐を与
えることなく、清酒中の混濁物質又はその原因物質を凝
集せしめ、清酒を短時間で容易に清澄化できることを見
出し、本発明を完了した。
重ねた結果、親水性シリカゾルを用いて酒質に影餐を与
えることなく、清酒中の混濁物質又はその原因物質を凝
集せしめ、清酒を短時間で容易に清澄化できることを見
出し、本発明を完了した。
本発明の方法において使用するシリカゾルは、粒子径が
3ないし100mμ の無水ケイ酸の微粒子が8i03
濃度として壜ないしbooms水又はエタノール又はこ
れらの混合物中に安定に分散したコロイド溶液である。
3ないし100mμ の無水ケイ酸の微粒子が8i03
濃度として壜ないしbooms水又はエタノール又はこ
れらの混合物中に安定に分散したコロイド溶液である。
また、本発明の方法においては、上記のシリカゾルにア
ルミン酸塩を添加して得られる表面変性したシリカゾル
、例えば・米国特許第2892797号によるシリカゾ
ルを使用すると更に一層の効果が得られる。
ルミン酸塩を添加して得られる表面変性したシリカゾル
、例えば・米国特許第2892797号によるシリカゾ
ルを使用すると更に一層の効果が得られる。
添加するアルミン酸塩は水溶性のものを用いるがAt、
onとして8i01に対しくLlないし5%がよい。5
%を越えるとシリカプルの安定性が低下し好ましくない
。
onとして8i01に対しくLlないし5%がよい。5
%を越えるとシリカプルの安定性が低下し好ましくない
。
、シリカゾルは低粘度の液体であるから、容易に清酒と
混合することができる。清酒に添加するシリカゾルの麓
は8i01として1ないしt000J# / KL清酒
、好ましくは10ないし1s00f/印清酒が適当であ
る。シリカ粒子は清酒中の混濁・物質と作用し、凝集体
となって共に沈降し、清澄な清酒が得られる。凝集、沈
降は柿渋等に比し非常に連<、シかもおりの容積は少な
い。
混合することができる。清酒に添加するシリカゾルの麓
は8i01として1ないしt000J# / KL清酒
、好ましくは10ないし1s00f/印清酒が適当であ
る。シリカ粒子は清酒中の混濁・物質と作用し、凝集体
となって共に沈降し、清澄な清酒が得られる。凝集、沈
降は柿渋等に比し非常に連<、シかもおりの容積は少な
い。
凝集物の成長を助けるためにゼラチン等のたん白質やポ
リビニルピロリドン◆の可溶性高分子07質を添加する
と凝集効果は促進される。
リビニルピロリドン◆の可溶性高分子07質を添加する
と凝集効果は促進される。
従来、柿渋と併用されてきた小麦粉やらん(卵)0略も
使用できる。添加剤はシリカゾルを加えた後に用いた方
がより良い清澄効果を得られる場合が多いが、あらかじ
め清酒に添加剤を加えておいた後にシリカゾルを加えて
凝集させることもできる。
使用できる。添加剤はシリカゾルを加えた後に用いた方
がより良い清澄効果を得られる場合が多いが、あらかじ
め清酒に添加剤を加えておいた後にシリカゾルを加えて
凝集させることもできる。
本発明の方法により、清酒中の混濁物質及びその原因物
質を除去するには、シリカゾル及び必要に応じて助剤を
添加して生成した凝集物をろ別又は遠心分離する等の常
法によればよい。
質を除去するには、シリカゾル及び必要に応じて助剤を
添加して生成した凝集物をろ別又は遠心分離する等の常
法によればよい。
ろ過の際には、ろ過助剤として活性炭を使用することが
できる。また、シリカゾルの添加−又は同時に活性炭を
添加してもよい。
できる。また、シリカゾルの添加−又は同時に活性炭を
添加してもよい。
実例例1〜4及び比較例ま
たん白混濁した清酒200m&:SiO,20%、平均
粒子径14mμでアルミン酸を添加したシリカゾルをa
04ないしく114m加え、かくはんして24時間静置
した後、ガラス繊維ろ紙(東洋p紙(株)製GB−10
OR)を使用して吸引ろ化し、ろ液についてタービディ
ティ(濁度)を測定した。なお、必要に応じて1%ゼラ
チン水溶液を添加した。′一方、シリカゾルに代えて、
ボーメ5−6°の柿渋を添加した場合について、タービ
ディティを測定し、比較例とした。#11表の各実施例
の結果に示されている゛とおり、シリカゾルを用いた場
合のタービディティは、10以下になり極めて良好な結
果が得られた。なお、タービディティの低い清酒は、一
般に行われている柿渋法では下げにくいと言われている
が、夾−例4により示すとおり、シリカゾルの量を増す
ことによりタービディティを減少させることができた。
粒子径14mμでアルミン酸を添加したシリカゾルをa
04ないしく114m加え、かくはんして24時間静置
した後、ガラス繊維ろ紙(東洋p紙(株)製GB−10
OR)を使用して吸引ろ化し、ろ液についてタービディ
ティ(濁度)を測定した。なお、必要に応じて1%ゼラ
チン水溶液を添加した。′一方、シリカゾルに代えて、
ボーメ5−6°の柿渋を添加した場合について、タービ
ディティを測定し、比較例とした。#11表の各実施例
の結果に示されている゛とおり、シリカゾルを用いた場
合のタービディティは、10以下になり極めて良好な結
果が得られた。なお、タービディティの低い清酒は、一
般に行われている柿渋法では下げにくいと言われている
が、夾−例4により示すとおり、シリカゾルの量を増す
ことによりタービディティを減少させることができた。
柿渋のみを添加した比較例1では清澄化することができ
なかった。
なかった。
第1表
実施例5〜6及び比較例2〜5
実施例1と同じ清酒200W1tに実施例1と同しシリ
カゾル又は柿渋を加え、さに適宜、ゼラチンを添加して
、おりの凝集及び工降伏態を観察し、24時間経過後の
上澄液のタービディティとおりのかさを測定した。第2
表にその結果を示す。
カゾル又は柿渋を加え、さに適宜、ゼラチンを添加して
、おりの凝集及び工降伏態を観察し、24時間経過後の
上澄液のタービディティとおりのかさを測定した。第2
表にその結果を示す。
実施例は比較例に比べ、おりの沈降速度及びかさ共に良
好であった。
好であった。
実施例7及び比較例4
たん白混濁した清酒600WItに8jO,!50%、
平均粒子径ism声、pH118のシリカゾルα96−
を加え、かくはん後1襲ゼラチン水溶液を48mg添加
、かくはんし、更に活性炭1stを添加、かくはん後静
置し、た(実施例7)。つぎに、同じ清酒400mgに
活性炭α5tを加え、かくはんし、静置した(比較例4
)。実施例7の場合は、約50分でおりが沈降したが、
比較例4の場合は24時間後も混濁したままであった。
平均粒子径ism声、pH118のシリカゾルα96−
を加え、かくはん後1襲ゼラチン水溶液を48mg添加
、かくはんし、更に活性炭1stを添加、かくはん後静
置し、た(実施例7)。つぎに、同じ清酒400mgに
活性炭α5tを加え、かくはんし、静置した(比較例4
)。実施例7の場合は、約50分でおりが沈降したが、
比較例4の場合は24時間後も混濁したままであった。
24時間経過後の試料につき、ガラス繊維ろ紙(東洋1
紙(株)製GB−10OR)を用いて吸引ろ過したろ液
と未処理清酒につきダービディティ、成分等を比較した
。第′3表にそ〒結果を示す。また、実施例7及び比較
例4で処理した清酒について、5点比較法による官能検
査をパネル数6で行りた結果、有意な差は認められず、
おり下げによる酒質の変化はなかった。
紙(株)製GB−10OR)を用いて吸引ろ過したろ液
と未処理清酒につきダービディティ、成分等を比較した
。第′3表にそ〒結果を示す。また、実施例7及び比較
例4で処理した清酒について、5点比較法による官能検
査をパネル数6で行りた結果、有意な差は認められず、
おり下げによる酒質の変化はなかった。
第3表
〔注〕 上記の試験は、国税庁所定分析法によった。
実施例8
実施例1の清酒20Ω−にsio、so%、平均粒子径
15mp、i’H9,?のシリカゾルα16TMtを加
え、かくはん後1%ゼラチン水溶液を02−添加、かく
はんし、24時間静置後、実施例1と同様の方法でター
ビディティを一定した結果、12でありた。実施例1の
Atイオンがない代りにStO,濃度の増加、ゼラチン
添加によりはぼ同等の効果を得た。
15mp、i’H9,?のシリカゾルα16TMtを加
え、かくはん後1%ゼラチン水溶液を02−添加、かく
はんし、24時間静置後、実施例1と同様の方法でター
ビディティを一定した結果、12でありた。実施例1の
Atイオンがない代りにStO,濃度の増加、ゼラチン
添加によりはぼ同等の効果を得た。
実施例?
実施例4の清酒200dに実施例8と同様にシリカゾル
とゼラチン水溶液を加え、実例例1と同様の方法でター
ビディティを測定した結果、15となりた。タービディ
ティの少ない清酒に対して、実施例8と同様5i(%j
11度の増加による効果を示した。
とゼラチン水溶液を加え、実例例1と同様の方法でター
ビディティを測定した結果、15となりた。タービディ
ティの少ない清酒に対して、実施例8と同様5i(%j
11度の増加による効果を示した。
実施例10
タービディティ2の火入れ前の清酒(アルコール1&1
%、PH4,42、日本酒度+4 ) 、 2LlOw
1tにdiL)120%、平均粒子径14 rn/j
、p口a6、/ た。24時間静置後、上澄液をガラス繊維ろ舐で吸引ろ
過し、タービディティ2のろ液を得た。
%、PH4,42、日本酒度+4 ) 、 2LlOw
1tにdiL)120%、平均粒子径14 rn/j
、p口a6、/ た。24時間静置後、上澄液をガラス繊維ろ舐で吸引ろ
過し、タービディティ2のろ液を得た。
この液を25℃で更に1ケ月保存したところ、タービデ
ィティは5で保存期間における新たな濁りの発生は、は
とんどなかった。これに対し、同上火入れ前の清酒を未
処理のまま60℃で10分間の火入れを行うと24時間
後のタービディティは19となり、25℃で1ケ月保存
後は70となった。
ィティは5で保存期間における新たな濁りの発生は、は
とんどなかった。これに対し、同上火入れ前の清酒を未
処理のまま60℃で10分間の火入れを行うと24時間
後のタービディティは19となり、25℃で1ケ月保存
後は70となった。
実施例11
大落し、著しく白濁した清酒200−に5i0120%
、平均粒子径14m5、PH&6、Atα08%のシリ
カゾルα52wt及び1%ゼラチン水#液a4−を添加
し、実施例1と同様の方法でおり下げ及びろ過後タービ
ディティを測定した結果、17であった。この酒は、s
O℃で2週間保存後も再入幕は起きなかった。同じ火落
菌をおり下げ処理を経ずに同様にろ過した場合は、ター
ビディティは124で2週間保存後は更に着しく白−し
た。
、平均粒子径14m5、PH&6、Atα08%のシリ
カゾルα52wt及び1%ゼラチン水#液a4−を添加
し、実施例1と同様の方法でおり下げ及びろ過後タービ
ディティを測定した結果、17であった。この酒は、s
O℃で2週間保存後も再入幕は起きなかった。同じ火落
菌をおり下げ処理を経ずに同様にろ過した場合は、ター
ビディティは124で2週間保存後は更に着しく白−し
た。
実施例12
実施例11と同じ大落酒を火入れした後、実施例11と
同様におり下げ及びろ過した結果、タービディティは、
15であった。上記の火入れした酒をおり下げ処理を経
ずに同様にろ過した場合のタービディティは、125で
あった。
同様におり下げ及びろ過した結果、タービディティは、
15であった。上記の火入れした酒をおり下げ処理を経
ずに同様にろ過した場合のタービディティは、125で
あった。
本発明によれば、シリカゾルはそれ自体が無味無臭であ
る上、おりと共に沈降するので、シリカ粒子が清酒中に
移行することがなく、酒質には全く影曽がない。また、
凝集及び沈降が速く、静置時間を短縮することができる
と同時におりのかさが少ないので、ろ過動率がよく、ま
た、清酒の収量が高くなる。さらに、混濁粒子の成長が
不十分でタービディティの低い情態は、おり下げが姓し
いとされてきたが、このような清酒に対しても十分な効
果が得られ、長期間保存しても再び混濁を生ずることが
ない。
る上、おりと共に沈降するので、シリカ粒子が清酒中に
移行することがなく、酒質には全く影曽がない。また、
凝集及び沈降が速く、静置時間を短縮することができる
と同時におりのかさが少ないので、ろ過動率がよく、ま
た、清酒の収量が高くなる。さらに、混濁粒子の成長が
不十分でタービディティの低い情態は、おり下げが姓し
いとされてきたが、このような清酒に対しても十分な効
果が得られ、長期間保存しても再び混濁を生ずることが
ない。
特許出願人 国 税 庁長官
第1頁の続き
■出 願 人 日産化学工業株式会社
東京都千代田区神田錦町3丁目
7番地1
Claims (1)
- 清酒にシリカゾルを添加し、生成した凝集物を除去する
ことを特徴とする清酒の清澄化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56171732A JPS5933351B2 (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 清酒の清澄化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56171732A JPS5933351B2 (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 清酒の清澄化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5871883A true JPS5871883A (ja) | 1983-04-28 |
| JPS5933351B2 JPS5933351B2 (ja) | 1984-08-15 |
Family
ID=15928647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56171732A Expired JPS5933351B2 (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 清酒の清澄化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933351B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4799888B2 (ja) * | 2005-03-24 | 2011-10-26 | ダイヤニトリックス株式会社 | 醸造廃水の処理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1306446A (en) * | 1970-07-09 | 1973-02-14 | Monsanto Chemicals | Stabilisation of beer |
| US4027046A (en) * | 1974-02-23 | 1977-05-31 | Bayer Aktiengesellschaft | Fining with aluminate-modified silica sol |
-
1981
- 1981-10-27 JP JP56171732A patent/JPS5933351B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1306446A (en) * | 1970-07-09 | 1973-02-14 | Monsanto Chemicals | Stabilisation of beer |
| US4027046A (en) * | 1974-02-23 | 1977-05-31 | Bayer Aktiengesellschaft | Fining with aluminate-modified silica sol |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5933351B2 (ja) | 1984-08-15 |
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