JPS587341A - シ−ト状物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無機質繊維が有機質バインダーで接合されたシ
ート状物において、該有機質バインダーが該シート状物
の厚さ方向に対して特定の分布を有する特に可撓性およ
び防火性に優れたシート状物に関する。さらに詳しくは
、無機質繊維が有機質バインダーで接合されたシート状
物において、表裏面スキン層のバインダー量が４〜２５
重量−１好ましくは５〜２０重量憾であり、中間層のバ
インダー量が２〜２０重量饅、好ましくは３〜１５重量
−であって、しかも表裏面スキン層のバインダー量より
は少なくかつその１７４倍量よりは多く、さらに全厚さ
にわたるバインダー量の平均値が４〜２０重量−１好ま
しくは５〜１５重量−の範囲に６るシート状物に関する
もので１Ｌかかるシート状物は防火性、耐火性、断熱性
、防音性、防露性、耐候性、機械的強度、折板加工性等
に優れた断熱材および建築資材として、広く構築物や各
種の１フント類機器＊に応用できるものである。

近年省エネルギーの推進によって、各種断熱材が多くの
分野で用いられてきている。断熱材の中でも、ポリウレ
タンフォームやポリスチレンフオームの如き有機質７オ
ームは防火性−上大きな欠点がＴｏ！り、大火災危険性
のある建築物や機器Ｋｉｔしては主としてガラス織腫中
ロックウーＡ／などの無機質織鳳を原料とする断熱材が
用いられてきている。しかしこれらの非常に軽量な無機
質断熱材は、一般にはノーバインダーか極く少量のフェ
ノール樹脂を不絢質に付着せしめているかえめに、断熱
特性Ｋａ優れるが非常に馳〈、取扱い性が悪く、九とえ
ば折板屋根用断熱材のような激しい取扱いを受ける個所
には使用できない。したがって、このような激しい取扱
いを受ける分野の断熱材として無機質繊維を各種バイン
ダーで接合した厚さ５〜２５Ｗ程度の適度の屈曲性を有
するシート状物を用いることも試みられてきた。しかし
、かかる従来のシート状物はいずれも乾式法と呼ばれる
製造方法で得られたシートで６す、バインダーが少量で
６って無機質繊維表面を均一に覆うことができなかった
り、シー）−１ｉ−物の中間層のバインダーが欠除して
いるが、・ために、無ａＩ貿ａ維本来の脆さを改良する
ことはできず、たとえば折板屋根用断熱材として使用さ
れる場合には、折板加工ロー〜を通る過程でａ減が粉砕
されてちぎれ、該用途に対しては不適当であった。一方
、無機質繊維状物を湿式抄造法によって板状もしくは紙
状に成形する技術は従来よりガフス祇、石綿紙、ロック
ウール大井板、石綿スレート板等の分野で広く用いられ
てきているが、従来の湿式抄造法で得られる祇又はボー
ドはいずれもバインダー量が少なく、かつ比重が０．４
０以上であり、紙状のものは可焼性はめるが、脆くて屈
曲性に乏しく、かつ薄くて断熱性がない。一方ボード状
のものは強度的には優れるが可撓性がなく、脆くて前述
のような折板屋根用断熱材等としては使用できるもので
はない。

本発明者等はかかる現状を鑑み、防火性に優れかつ激し
い取扱いにも耐えうるシート状物を開発すべく鋭意検討
を電ねた結果、本発明に至った。

すなわち本発明は無機質ｌＩ！雄が有機質バインダーで
接合されたシート状物において、有機質バインダーの厚
さ方向の分布が次の（１）乃至（４）式で規定された範
囲内にるることを特徴とする可焼性および防火性に優れ
たシート状物でめる。

４≦Ｘｉ≦２　ｓ　　　　　　　　　　（１）２≦Ｘｊ
≦２０　　　　　　　　　　（２）ｘ１／４≦Ｘｊ≦Ｘ
　ｉ　　　　　　　（５）４≦Ｘ≦２０　　　　　　　
　：、　　　（４）（但し、ｉ＝１またはｎ％ｊ＝ｚ、
３、・・・・、またはｎ−１でめり、Ｘｌ、・・・・、
Ｘｎはシート状物を厚さ方向に均等の厚さになるように
ｎ層（５≦ｎ≦１０）に面に平行に切断し次試験片中の
有機質バインダー量（重量−）を示し、Ｘはシート状物
の任意の点の全厚さにわたる有機質バインダー量の平均
ＩＩ（重量哄）を示す。） さらに、本発明において、 （１）式が、５≦Ｘｉ≦２０　　　　　（ｓ）で６９、
（２）式が、５≦Ｘｊ≦１ｓ　　　　　（６）であり、
（４）式が、５≦Ｘ≦１５　　　　（７）であることが
より好ましい。

上記の式を満足するシート状物とは具体的には表裏面ス
キン層のバインダー量が４〜２５重量−１好ましくは５
〜２０重量−でろり、中間層のノくインダー量が２〜２
０重量−１好ましくは５〜１５重量囁であって、しかも
表裏面スキン層のバインダー量よりは少なくかつその１
／４倍量よりは多く、さらに全厚さにわたるバインダー
量の平均値が４〜２０重量哄、好ましくは５〜１５重量
襲の範囲にあるシート状物である。これらのシート状物
は通常０．５〜２５厘の厚さ、０．０８〜０．４０ｆ／
ｄのみかけ密度を有しており、薄い金属板と積層して（
または薄い金属板に発泡体を介して積層して）折板加工
することができる可焼性を有し、さらに、防火性、耐火
性、断熱性、防音性、耐候性、耐水性、防露性等の建材
及び断熱材として要求されるすべての性能を満足しうる
ものである。かかるシート状物は以下に述べるよう表湿
式抄造法によシ得ることができる。

以下本発明を具体的かつ詳細に述べる。

本発明に用いられる無機質繊維としては石綿、ロックウ
ール、ガフス繊ｉ／／１．ケイＩＩ！Ｉフルミ質等のセ
フミックス＃！維、アルミナ繊維、Ｐ素繊維等ヲ挙げる
ことができる。いずれもカットされた短繊維の型態で用
いられる。石綿はできる限りｌ＆麹長の長いものが好ま
しい。ロツクウー〜は本発明の目的には最適の材料であ
り、天然岩石及び鉱さい（スフグ）のいずれを原料とし
たものでも用いることができる。粒子の含有量の少ない
ものが好ましく、粒状綿もしくは層状綿といわれる材料
を出発原料とすることができる。ガラス繊維はチョップ
ドストフンドもしくはグツスラー〜を出発原料として用
いることができるが、水で均一に分散するものが好まし
い。セラミックス繊ｍ、７μミナ繊維、縦索繊維等はい
ずれも耐熱性には優れているが高価である。チョップド
ストフンドの形状もしくはスフ状のものを使用できる。

また、これらの無機質繊維を目的に応じて適宜併用する
ことも可能である。これらの無機質ａｍの直径は０．１
〜１０戸、繊維長は１〜ＳａＷ程度のものが好ましく、
水中によく分散し、得られたシート状物中でよく交絡し
ていて強度を増大させる。

本発明において特に無機質繊維の一部を断面が非円形の
形状をした有機質繊維に代替し、併用することによって
無機質繊維特有の皮膚への刺激を緩和せしめることがで
きる。その作用についての理由は不明であるが、ビニロ
ン、レーヨン゛、アクリル等の湿式凝固法で得られた有
機質繊維が有効である。該有機質繊維の添加量が多い程
皮膚への刺激の緩和作用は著しくなるが、防火性能を考
慮すると０〜２０重量惨、好ましくは２〜１０重量−（
対無機質繊膳）が好適であり、繊維長は５〜１０鱈が好
ましい。

本発明において無機質繊維の表面を皮覆し、からみを助
長して、得られたシート状物の強度や弾性回復力、加工
性を増大させる目的て使用される有機質バインダーとし
ては、水に溶解もしくは分散可能な性状のものが好まし
く、水溶性高分子もしくはエマルジョンまた°はラテッ
クス状樹脂が好適である。水溶性高分子としては例えば
ポリビニル７μコール系重合体、ポリアクリル酸系重合
体。

ポリエチレンオキサイド、カルボキシメチルセルロース
、カゼイン、澱粉等を挙げることができ、広く合成及び
天然の水溶性高分子材料を用いることができる。エマル
ジョンまたはラテックス状樹脂としでは、例えばエマル
ジョンの形態を有するポリ酢酸ビニル及びその共重合体
、ポリ塩化ビニ〜及びその共重合体、ポリアクリル酸エ
ステル及びその共重合体、ポリスチレン及びその共重合
体。

ポリウレタン系重合体等を挙げる仁とができ、又、エチ
レン−アクリル酸塩共重合体等のハイドロゾルもこの範
ちゅうに含めることができる。

本発明においては特に該有機質バインダーのシート状物
中における厚さ方向の分布が重要でるり。

前述の一′ような特定の範囲の分布を有する場合のみ折
板加工等の激しい取扱いにも耐えうる有効なシート状物
となりうる。先ず１表裏面スキン層は折板加工時のロー
フ−でのこすれや取扱い時の表面保護の面や、耐候性等
の上からも、内部層よりも若干バインダーが多いか同等
程度が好ましく、次に中間層のバインダー量は折板加工
時に無機質繊維が粉砕されない程度に均一に無機質繊維
上を被覆するに必要な量から下限値が求まり、防火性能
上より上限値が求まる。即ち、中間層のバインダー量は
２重量−１好ましくは５重量−以上、また全厚さにわた
る平均値が４重量％、好ましくは５重量−以上であれば
上述の条件を満足でき、これらの値より多くなれば機械
的性質は向上する。

本発明で述べてきたシート状物中のバインダー量の測定
方法としては、たとえば厚さ方向の分布を求める場合は
、拡げた成るシート状物ムの任意の点を中心に直径２０
〜ｓｏＷの円柱状の試験体をｎ個（ｎ＝５〜１Ｇ）打′
抜き、次に各試験体を均等の厚さになるように面に平行
にさらＫｎ層に切断し、切断した各層を層別に集めた後
１〜ｎの番号を付けて、室温のデシケータ−中で一嵐夜
放置した後火々別の磁製ルツボに入れてＳＳＯ〜６００
℃の電気炉で５０〜６０分間焼いた時の第ｍ層の減量を
ムｍ重量哄とし、同じ方法で有機質バインダーを一切使
用せず作製したシート状物ＢＫ対しても同様にして求め
た第ｍ層の減量をＢｍとした場合に、ＪＩＩｍ層のバイ
ンダー量はＸｍ　＝ムｍ　−Ｂ　ｍとして求めることが
できる。シート状物中の有機質分がバインダーのみであ
る場合には便宜上Ｘｍｗムｍとして求めてもよい。

本発明にお−て、シート状物の有機質バインダーの表面
移行を防止し、所定のバインダー分布になるようにコン
トロールしたり、耐水・耐候性および強度を向上させる
上では用いられる有機質バインダーに対する適当な架橋
剤を用いることが重要な技術とな夛、場合によってはた
とえば自己架橋型エマルジョンや感熱凝固ラテックスの
ように有機質バインダーの出発原料自身がるる条件下で
適当な架橋もしく、抹凝固作用を生じて架橋剤を用いた
と同等の働きをせしめる・こともめる。架橋剤の種類は
使用される有機質バインダーに対応して選択されるべき
であり１例えばポリビニルアルコ−Ｉｖ糸重重合体対し
てはイソ−シアネート化合物。

尿素化合物、＊り酸およびそのＮ１１４．５）Ｉｖコニ
７化合物、チタン酸化合物等を挙げることができ、ポリ
酢酸ビニル系エマルジョンやポリアクリル酸エスデ〃糸
エマｙジョンに対しては変性ポリアミドイミドエポキシ
樹脂やイソシアネート糸エマ〜ｖＭンを挙げることがで
きる。架橋剤の添加量はその効力に応じて適宜決定され
るべきで参り、一般には有機質バインダーに対し５００
重量％内で使用される。添加時期は予めバインダー樹脂
と混合させた水溶液としてシート状物に使用してもよく
、またシート状物にバインダーを含浸させる前もしくは
後に別に含浸させてもよい。

また本発明においては得られたシート状物の防火性及び
耐火性を著しく高め九９．耐候性及び強度・剛性を高め
る目的で、有機質バインダーと併用して無機質バインダ
ーを使用することも可能である。無機質バインダーとし
ては例えに、ケイ酸樵化合物、リン酸樵化合物、ホク酸
樵化合物、奔ｌ１ｆｌＩ性水酸化アルミニクふ、水硬性
石こう、各種セメント、ケイ酸カルシウム化合物等を挙
げる仁とができる。これらの無機質バインダーは水溶液
もしくは水分散スラリーの形状で抄造用原液スラリーに
前添加するか、もしく紘得られたシート状物に含浸して
添加することもできる。添加量はシート状物の使用目的
及びその性状に応じて決定されるべきでｒｈシ、可撓性
の点からはｆ機質バインダーに屑して５０重量憾の範囲
内で使用することが好ましい。

本発明において紘さらに必要に応じて、各種の染料、顔
料等の着色剤、防かび剤、撥水剤を添加もしく社塗布す
ることも可能である。さらＫａ防火性能を高める目的で
水酸化アルミニウム、二水石こ５．ホク砂、＊＃力〜シ
クム、三酸化アンチモン等のフィラーや、軽量化を目的
としてバーフィト％Ｓ”）Ｘ／＜Ａ／−ン１発泡蛭石、
中空ガラス球、冨母等の軽量フィツーを添加してもよい
。

本発明においてはシート状物の強度や耐水性、防火性、
防湿性を高める目的で、シート状物の中間層もしくは！
！！！面にシート状補強材を複合することも可能である
。シート状補強材としては特に防湿・防水性を要求され
る場合には各種フィルムや金属陽等が好適でｈシ、透湿
性、吸湿性が要求される場合には布、紙、寒冷紗、不縁
布尋の多孔質材料が好適である。これらのシート状補強
材は抄造成形時に同時成形して複合することも可能であ
シ％また得られたシート状物に接着剤を弄して複合せし
めることも可能でるる。

本発明によるシート状物を製造する過程で用いられる界
面活性剤は無機質ａ紬と水、さらには有機質バインダー
とからなるスラリー状液を攪拌させることによ）起泡叫
５、微細な無数の気泡を生じせしめるに必要な添加量で
あ）、一般には空気連行ＡＩ（ム１ｊｌ−）、１１泡剤
、および増粘剤とから開脚されえもので番る。有機質バ
インダーをスラリー状液に添加して用いる場合ＫＩＩｉ
叔界面活性剤の役目を兼ねさせることも可能で６９、例
えばポリビニルアルコール系重合体やポリエチレングリ
コ−μ等線前述のような機能を有している。かかる界面
活性剤は軽量なシート状物を得る上で、および減圧脱水
効率を高める上では必要な添加剤で弗ることを見出した
。

つぎに本発明のシート状物の調造方法の例を具体的に説
明する。先ず一定量の前述の無機質繊維および必要に応
じて！１１述の有機質装置や各麿フィフーと前述の起泡
作用を有する界面活性剤を水中に拘−分散させる。この
時分散勢果を高めるためにカチオン系活性剤を少量添加
してもよ−０分散方法ｔｉφエスト等での比較的ゆるや
かな攪拌が好ましく、ビータ−等の装置で激しく打解す
ると繊維が破断し九り、球状の集合体を層成して好まし
くない。無機質ａａｉの分散濃度状（１，１〜５重量惨
が好ましく、得られたシート状物の使用目的によって適
宜選択されるべきである。スラリーは界面活性剤の作Ｊ
ＩＫより、ａ＃中Ｋｌｋ々に起泡し、内ｍＫ無数の微細
な気泡を有してくるが、この時点で綱状もしくは多孔質
の基材の上に連続的に抄造する。抄造方式として紘一般
に丸網方式と長網方式があるが、薄くて均質で強度を要
求される場合には比較的低分散濃度のスラリーから繊１
ｍをすくい上げる丸網方式が適しており、一方、厚くて
軽量の断熱性を要求される分野に対しては、比較的高分
散濃度のスラリーを基材上に吐出し　ｍ水する長網方式
が適している。両方式を組合せたロートフォーマ−やへ
イドロアオーマー等の抄造機ニて成形することも可能で
ある。

得られた無機質繊維のウェットマットは次に減圧法で脱
水される。従来ロックウール天井材や旧編スレート板等
の分野ではこの工程で（ローフ−）プレスＫかけられ、
脱水と同時に厚薄精度や表面平滑性もしくは表面模様を
付与せしめているが、本発明によるシート状物の製造に
おいてはかかる（ローフ−）プレス法で紘目的とする軽
量で可撓性を有するシート状物が得られず、脱水方法と
しては減圧脱水法が最適である。固形分に対して約５〜
８倍の水を含有する抄造後のウェットマットはマットＪ
ＩＩＬ独もしくは基材と共に減圧ゾーンへ送られて片面
もしくは両面より内部の水分を吸引された後乾燥ゾーン
へ送られる。脱水率を高めると乾燥工程は短縮できて経
済的であるが、シートがへた９、比重が増大するので最
終的な含水量は０．５〜２倍にとどめるのが好ましい。

この工程でシートのへたシを防止した上で脱水率を高め
るのに内部あ微細な気泡が有効に働く。その理由は繊維
間にでき九水膜が特定個所からの空気の吹き抜けを防止
するためであると考えられる。脱水後のマットは適当な
方法で乾燥されてシート状物となる。乾燥方法は熱風棚
段方式、熱風吹付は方式、熱ローフ−接触方式等のいず
れも採用することができ、乾燥温度は８０〜２００℃が
適温でるる。

本発明によるシート状物Ｋｍ述の有機質バインダーを付
着させる方法には、（ム）抄造前のスフリー液に予め一
定量のバインダー水溶液もしくは水分散液を混合分散せ
しめた後に無機質繊維と共に抄造する方法と、（Ｂ）抄
造後のウェットマット中に含浸させる方法があり、これ
らの方法でバインダーを含浸させ友後、バインダーを架
橋または凝固させてバインダーの移行を防止することに
よって良好なシート状物を得ることができる。特に（Ｂ
）の含浸方式においては、シート中にバインダー樹脂を
杓−付着せしめるためにはウェットマットの片面より減
圧脱水すると同時にもう一方の面よりバインダー液を含
浸せしめると丁度水分と置換された状況にな９％良好な
シート状物が得られる。

また必要に応じて有機質バインダーと共に使用される架
橋剤および無機質バインダーの添加方法については前述
の通りである。また、バインダーの架橋・凝固化は乾燥
時におころが、乾燥条件については使用されるバインダ
ーにより適宜選択される。更に本発明において必要に応
じてシート状物と複合される面状補強材の複合方法につ
いても前述の通りである。

本発明によるシート状物は前にも述べた如く、可撓性と
防火性、耐火性、断熱性にとくに優れているので折板崖
根用断熱材として有用でめるが。

さらに防露性、防音性、制振性、耐熱性、耐水耐候性、
クッション性等にも優れており、このような特性を生か
して土木建築％４１ｍ器デフント、家電家具、自動車お
よび池の車輛・船舶およびその池の工業分野においても
広く利用できるものである。

用途の一例を挙げれば、先ず土木建築の分野では防火・
耐火性を生かしてビル等の鉄骨の耐火被覆材、耐火壁、
の耐大目地材として使用でき、断熱・防露性を特徴とし
た一般の天井・壁・床空間の断熱材の池に前述の折板屋
根用断熱シート、側壁金属ｔイデイング材の内部り材、
温水ブー〜、浴富等の水滴防止材としても用いられる。

これらの用途は本発明によるシート状物の特性を発揮で
きる分野であり、さらに防音・制振性を生かして駅舎・
ホーｌｖ等の金属バネ〃・シ工μｍ−の内部９材。

フフツシュ扉、金属雨戸、シャッターの収納ボックス等
の内部）・裏貼り材、デツキプレート、非常階段等の金
属床の裏貼り材、防音バネ〃の芯材等に使用でき、その
池塩ビ系りツＶ！ンフロアのバックアップ材、防火壁紙
の裏打紙、屋根・屋上のシーリング材の芯材等の用途に
対しても有効である。次に工場１フントの分野では断熱
性を生かして各種フィン配管の断熱保冷材、各櫨タンク
類の防火・断熱材として使用でき、防音・制振性を生か
し光空間ダクトの裏打材、フギング材、空気輸送フィン
ダクトの裏打材、集塵機の防音材の用途が挙げられ、さ
らに焼却設備・燃焼ガスのｖｌ気ダクトの裏打材、空調
ダクトダンパーのクッション材等の用途が挙げられる。

機器部品への応用としてはガス・オ□イルヒーターのバ
ックアツプ材、空調機・温水ボイツーの吸音断熱材、保
冷庫・定温冷凍倉庫の断熱材の池防音・制振性を生かし
て削岩機、ハンディトリＡ／、チェインソー、リベット
等の制振材（白ろう病防止）、ボン１、エジェクター、
プロア、ボー〃ミ／＆／％ホッパー、サイクロン、オイ
ルセパレーター、コンプレツナ−、タスーーシュート、
振動ふるい、振動フィーダー、コンベア、鍛造機、プレ
ス、カッター、トリル。

圧砥機、発電機等の各種機器のハウジングおよびモータ
ーカバー等の゛防音−制振材、タイプフィタ−１電算機
のフインプリン−−１穿孔機等一般事務機器の八つＶン
グ裏打材等の用途例が挙げられる。家電・家具の分野で
紘耐火性を生かして風呂釜のシーρ材、断熱・耐熱性を
生かしたオープン、レンジ等の調Ｊｌ器、アイロン、自
動販売−等の断熱材、およびステンレス流台、風呂の防
露・防音用裏打材、さらに防音・制振性を生かして冷蔵
庫、エアコン、クーラー、皿洗機等のハウジングおよび
配管、モーＩ−カバーの内部；材、机、午ヤビネット、
ロッカー等のス手−ｐ家具の裏部）材。

オーディオ製品の割振材としての用途もｈり、また含浸
加工によ）ガス器臭のバッキング材、シーμ材としても
使用できる。自動車の分野では車体天井の断熱材、エン
ジンルームと運転席との隔壁の断熱吸音材、＃Ｉ１．気
管の防音材、ドアの防音・制振内部９材、エンジンロッ
カーカバー、エンジンエンクロージャー坂内部り材、オ
イルパン、Ｉソリンーンクの防火・断熱防振内貼り材、
トフンタ〃−ム、カク〜インナー、フロントフードのエ
ンジン部の防音内部シ材、フロアの防音・防水マット、
エアクリーナーのフィルターの他に含浸加工によｐプレ
ーキフイニング、タフツチフエーシング、ガスケットと
しての使用も可能である。その池大型車輛、船舶の分野
ではエンジンカバーの内貼り材、温清水、燃料油等のフ
ィン配管の断熱材、居住区の防熱・防露・防音材、冷凍
船、冷凍車の保冷庫の断熱材、地下鉄等の側壁、天井の
吸音材、毫−Ｉ−ボード、漁船等のエンジンカバーの防
音材、電車・地下鉄等の車輪部シェルＩ−の防音材、デ
ツキの防音・紡鐘裏打材等の用途が挙げられる。

その地平炉、転炉、電気炉等の落しぶた。鋳型の目地材
、航空機のジェットエンジンまわりの防音・割振材とし
ての使用も可能で弗る０以上述べてきた用適例紘−ずれ
も本発明によるシート状物琳独での使用例であるが、さ
らに従来から多く使用されているポリエチレンフオーム
、ポリスチレンフオーム、ｉＩＩ！？レーン７オーム等
の有機発泡断熱材の表面材としてＭいることもできる。

仁の場合には　＊有機発泡体の欠点である可燃性を改良
し、這嚢＆親合せによって紘不燃材料としての取扱いも
可能でＴｏす、その用途拡大幅に広がるものである。

以下実施例によ〕本発明を具体的に説明するが。

これらの実施例により本発明は何等限定されるものでは
ない、実施例中、ＩＩＩＩＫＩｌｒわらない＠〕「部」
は全て重量部を意味する。

寮１例１ 鉱さいを原料としえロック９二μ粒状綿２００部（重量
）を水７８０Ｇ部中にエチレン−酢酸ビニ〃共重合体エ
マルジ厘ン（濃度５０重量−）８６部、変成ポリアミド
・エビクロア１１／区ドリン樹脂（濃度ｓｏｌ量＄）７
．ｓ部、カナオン性ノニオンｍａｍ−１，０部およびポ
リアクリμアミド０．５部と共に均一に混合・分散させ
、さらＫｍ泡させてスフーー液を得た。このスフリー液
をｓ２メツシュのステンレス１１壺網上に連続的に移し
、濾水して表面が平滑で厚さが均一なウェットマットを
得た。１１［？エツトマットをさらに減圧脱水し、含水
量が約２００重量Ｓ（対乾燥後シート）になった時点で
１４０℃の熱風乾燥機に移し、棚段方式にて約４０分間
乾燥して厚さ１０ｍ、みかけ書度０．１５の軽量なり−
）状物を得た。該シート状物にりｂて。

前述の方法によって厚さ方向の有機質Ｉ（イングーの分
布を測定した結果、第１表に示すような非常に絢−な分
布を有していることが判明した。該シート状物の両ｉ１
に厚さｏ、６ｏｓｓのカフ−鉄板をクロリゾリン；［着
剤を弄して貼合せ、厚さ方向に一定の適度で引張った時
の強力の測定値より層間Ｉｌ＃ｌＩ強度を求め、９１表
に示した。さらに厚さ０．４０ｍ１のカッ−鉄板と貼会
せ、モデル的に５段のローラーを有する折板加工機でシ
ート状物を外側にして直角に折曲げ加工し九ところ、外
観上の変化も無く、−一ツーの当った個所の厚さ減少も
無く、折板加工性は良好で６つえ。また得られた譲シー
ト状物を［＄４５年建設省告示第１８２８号に指定され
た試験方法で防火性−の試験を行ったとζろ１表面試験
において＊ｄ＃＝ｏ、Ｃム＝９．９、基材試験における
温度差＝　２３　”ＣでＴｏａ、不燃材料に会後するも
のであった。さらに該シート状物の熱伝導率を測定した
結果、２５℃において０、ＯＳ　４　Ｍ、／ｅａ−ｈｒ
−”ＣでＴｏｌ一般断熱材ど＼シテ優した値を有してい
ることが判明した。、ｔた該シート状物を複合し友折板
加工後の鉄板より小片を切出し、該シート状物を表面に
してワエザー促進試験にて耐候性の試験を行ったとζろ
、５０６時間連続照射後でも、外観１色調、厚さ等の変
化は全く無く、一般建材として使用しうる１１度の優れ
た耐候性を有していることが判明した。

実施例２ 玄武岩系の天然岩石を原料としたロッククー２粒状綿２
００部と２インチにカットされたガラスチョップドスト
フンド５０１１ｇとを水１ｓｏｏｏ＠中にカチオン性ノ
ニオン活性剤１．５部１部分けん化ポリビニμアルコー
μ溶液（濃度１０重量−）２０部およびイソシアネート
エマルジ９ン（１１７１２５重量哄）１０部と共に均一
に混合・分散させ、さらに起泡させてスフリー液を得え
、このスフリー液を実施例１と同様にして抄造しウェッ
トマットを作製した。つぎに該ウェブ）ｉットの下面よ
ｐスリット状の減圧装置によって脱水すると同時に、上
面よ）スチレン−アク９Ａ／酸工ステル共重合体エマμ
ジ習ン（濃度５０重量−）ｇｏ部を水１０００部に対し
て溶解せしめた／くインダー液を均一に含浸せしめ、さ
らにもう一度減圧脱水を行って含水率１８０％のウェッ
トマットにし友後、実施例１と同様に乾燥して厚さｊ５
ｍｇｇ、みかけ密度０．１２のシート状物を得た。該シ
ート状物中の有機質バインダーの厚さ方向の分布を第１
表に示す。

表裏面層にはバインダーリッチなスキン層が形成されて
おり、しかも中間層は均一な分布を有・している。該ス
キン層のために、＊施例１で得られたシート状物に比べ
てチクチクする皮膚への刺激は少なく、外観も良好であ
る。中間層のノ嘴イングーが着干少なく、層閤剥離強度
線実施例１で得られたシート状物の籠に比べて低いが、
折板加工性は良好であつ九。また防火材料試験結果でも
不燃材料に合格で自、゛断熱性も、第１表にその熱伝導
率の値を示すように良好でめる。

比較例１ 実施例１で用い九スラリー原液において％ｐツタクーμ
粒状綿を除いた池の各成分を同様に添加して白水會調整
した。この白水中に、厚さ２５腸。

みかけ密度０．０４の市ｌ［リックウールフェルトの寒
冷紗を外したものを浸漬し、ローフ−でζすって脱泡を
繰返しながら白水を７エルト中に含浸させた。りぎに白
水中から取出した７エμトを減圧脱水し、さらに１６０
℃で４０分間乾燥した。得られ九シート状物は厚さ１３
ＭＩＩ、みかけ密度０．０８でＴｏり、そのバインダー
の分布は第１表に示すように極めて不均質であｐ、待に
中間層で容易に層間剥離する。０．６０ｍ１の厚さのカ
フ−鉄板と貼合せ友後折板加工機で折曲けたとζろ、中
間層のロックウー〜が粉砕され％２層に＠離し良。また
一部表面がむしられて加工性は不良で−めった。このよ
うに、乾燥状態の市販ロックｔ−〃フエμト等に有機質
バインダー液を後含浸させて乾燥する製造法では本発明
による絢質なバインダー分布を有するシート状物は得ら
れず、パイン〆一の後含浸を行う上では実施例２に示し
たように、含水状態のウェットマツ）Ｋ片面から減圧脱
水すると同時に籠の画よりバインダー液を含浸させ、丁
度ノ（インダー液と水とを置換するような方法でないと
良好なシート状物は得られないことが判明した。

１１１表 実施例３ 鉱さいを原料としたロッククール粒状１１１４７．５部
とカナダ産りリソタイ〜アスベスト（５クフス）２．５
部とを水２０００部中に＃酸ビニル樹脂エマ〜ジョン（
濃度４０重量憾）４８部、炭酸ジルコニルアンモニクム
（濃度１５重量−）Ｉｓ、８部、カチオン性ノニオン活
性剤０．７１１およびポリエチレンオキナイド（濃度１
０重量％　）　４．４１部と共に均一に混合分散させた
。この原液を実施例１と同様に抄造成形してマットを成
形し、このマットをさらに減圧脱水をすすめて含水量が
約１ｚｏ％（対乾燥後シート）になった時点で１８０℃
のホットローフ−に移して約１５分間乾燥せしめ、厚さ
２．４厘、みかけ密度０．３５のシート状物を得た。該
シート状物中のバインダー分布は極めて均一でめり、Ｖ
−トの層間強度は憤〈、＃ｆに従来の無機質ベーパーに
比べて屈曲性に富んでいる。該シート秋物紘不燃材料で
あ少、単独で配管断熱材やバッキング等に適している。

実施例４ 実施例５で得られたシート状物を厚さ４５ｗｔの４０倍
発ｍポリエチレン７オームシートとクロロプレン系接着
剤で複合し、さらに該ポリエチレンフオームＦ−）とｏ
、６ｏｓｗの厚さのカフ−鉄板とをも同様に複合して５
層複合建材を作製して、前述の防火材料試験を行ったと
ころ、表面試験でｔｄ＃＝０、Ｃム＝４．８で６９．基
材試験での温度差は２７℃であり、不燃材料に合格した
。また該複合建材は独立気泡断熱材と連続気泡断熱材と
を組合せ良材料として袴に結露防止効果に優れていて１
表面材となる本発＠によるシート状物は適当に含水して
結露水の滴下を防止し、中間層のポリエチレン７オーム
シートは結露時にシいても含水せず、熱伝導率の低下を
生じない構造を有するものである。

実施例５ ＊１例１と同様の方法で作製し次シート厚さ５閤および
１０層でみかけ密度０．１５９／ｄのロックウール系シ
ートをクロロプレン系接着剤を用いて４０ａＸ４０αの
厚さ０．４　ｍｌのカフ−ステンレス板の片面に貼合せ
、垂直に糸で吊した該複合板のＣ）は本発明による厚さ
１０腸のロックウーＡ／系シートを複合した場合、　ｄ
）は比較例として厚さ５履のアスベストマットを複合し
良場合の音圧波形図である。

特許出願人　　株式会社り　ヲ　し 代　垣　人　　　弁場十本　多　塵

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）無機質軟腫が有機質バインダーで接合されたシート
   状物において、有機質バインダーの厚さ方向の分布が下
   記の（１）％（２）、（５）および（４）式で規定右れ
   友範囲内にるることを特徴とする可撓性および防火性に
   優れたシート状物。 ４　≦Ｘｉ　　≦２５　　　　　　　　　　　　　（す
   ２≦Ｘｊ≦２０　　　　　　　　（２）！ｓ　／　４≦
   Ｘｊ≦Ｘ　＊　　　　　（３）４≦Ｘ≦２０　　　　　
   　　　（４） （但し、ｉ＝１または’ｗ＊、ｊ＝２．３、・・・・。 １＆はｎ−１でｌｂ　Ｄ　、Ｘｌ、””　、　Ｘｎａシ
   ーＦ状物を厚さ方向に均等の厚さになるようＫｎ層（５
   ≦ｍ（１０）Ｋ面に平行に切断した試験片中の有機質バ
   インダー量（重量Ｓ）を示し、ｘ祉シート状物の任意の
   点の全厚さにわ九る有機質バインダー量の平均値（重量
   Ｓ）を示す。） ２）　　（１）式が、５≦Ｘｉ≦２０．　　　　（ｓ）
   であり。 （２）式が、５≦Ｘｊ≦１ｓ　　　　　（４）で心り。 （４）式が、Ｓ≦Ｘ≦１ｓ　　　　　　（７）である特
   許請求の範ｍ１（１）Ｋ記載のシート状物。 るシート状物である特許請求の範囲（１）に記載のシー
   ト状物。 るシート状物である特許請求の範囲（１）に記載のシー
   ト状物。 ５）該無機質繊維が石綿、ロツクウーμ、ガラス繊維、
   セフミックス繊維、７μミナ繊維または縦索繊維のいず
   れかもしくはその混合物である特許請求の範囲（１）、
   （３）または（４）に記載のシート状物。 ６）該無機質繊維の一部に代えて断面形状がＩＦ円浄の
   有機質繊維がＯから２０重量−（対無槙質繊Ｍ）の範囲
   で用いられている特許請求の範囲（１）、（３）、（４
   ）または（５）に記載のシート状物。 ７）該有機質バインダー社水溶性高分子もしくはエマμ
   ジ覆ンまたはフデックス状の樹脂から形成され良もので
   ある特許請求の範囲（１）、（３）、（４）、（５）ま
   たＦｉ（４）に記−のシート状物。 ８）該有機質バインダーのＯから５０重量哄が架橋剤で
   ６る特許請求の範囲（１）、（３）、（４）、（！０゜
   （６）または（７）に記載のシート状物。 ９）該有機質バインダーと共にさらに無機質バインダー
   が口から５０重量囁（対有機質バインダー）の範囲で用
   いられている特許請求の範囲（１）、（３）、（４）、
   （５）、（６）、（７）または（８）に記載のシート状
   物。 １０）該無機質バインダーがケイ酸塩化合物、リン酸塩
   化合物、ホク酸樵化合物、非晶性水酸化ア〜ミニクム、
   石膏、セメントまたはケイ酸力ｆｉ／シウム化合物であ
   る特許請求の範囲（ｙ）に記載のシート状物。 １１）該シート状物の内部もしくは表面にシート状補強
   材が複合一体化されている特許請求の範囲（１）、（５
   ）、（４）　、（５）　、　（６）、（７）、（８）、
   （９）または−に記載のシート状物。 １２）該シート状補強材が布、紙、寒冷紗、不織布また
   は網からなる通気性を有する材料である特許請求の範囲
   ０１）に記載のシート状物。 １５）該シート状補強材がフィルムまたは金属箔からな
   る通気性を有さない材料でめる特許請求の範囲０１）に
   記載のシート状物。