JPS5873727A - 連続熱処理設備におけるストリップの予熱装置 - Google Patents
連続熱処理設備におけるストリップの予熱装置Info
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- JPS5873727A JPS5873727A JP17070181A JP17070181A JPS5873727A JP S5873727 A JPS5873727 A JP S5873727A JP 17070181 A JP17070181 A JP 17070181A JP 17070181 A JP17070181 A JP 17070181A JP S5873727 A JPS5873727 A JP S5873727A
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- JP
- Japan
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- strip
- heat
- heating furnace
- furnace
- heat treatment
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続熱処理設備におけるストリップの予熱方法
に関する。
に関する。
連続焼鈍炉等のストリップの連続熱処理設備では、はは
空温状態のス）ＩＪツブを数百度まで加熱する必要があ
り、このため加熱炉には極めて大色な熱量が導入される
。
空温状態のス）ＩＪツブを数百度まで加熱する必要があ
り、このため加熱炉には極めて大色な熱量が導入される
。
しかしながら、このような加熱炉内の燃焼熱のうち、実
際にストリップの加熱のために用いられる熱は全体の申
分程度であシ、４０〜ｓｏｂの燃焼熱は燃焼排ガスによ
る熱損失となるのが通常である。このよう゛なことから
従来加熱炉内の燃焼熱の有効利用を図り燃料原単位を低
減せしめるため、加熱炉の燃焼排ガスを加熱炉の前面で
ストリップ表面ＫｖＫき付けることにｊｐストリップの
予熱を行う方法が提案されている。しかし、この方法で
は熱の利用効率という面ではそれなシＯ効果を期待でき
るものの、これを実施するためには加熱炉の前面に別の
もう１）Ｃ）炉を設けなければならないという設備上Ｏ
問題があるとともに、排ガスを直接ストリップ表面に吹
き付は九場合、ス）９７１表面の性状を劣化させてしま
うという問題を有している。
際にストリップの加熱のために用いられる熱は全体の申
分程度であシ、４０〜ｓｏｂの燃焼熱は燃焼排ガスによ
る熱損失となるのが通常である。このよう゛なことから
従来加熱炉内の燃焼熱の有効利用を図り燃料原単位を低
減せしめるため、加熱炉の燃焼排ガスを加熱炉の前面で
ストリップ表面ＫｖＫき付けることにｊｐストリップの
予熱を行う方法が提案されている。しかし、この方法で
は熱の利用効率という面ではそれなシＯ効果を期待でき
るものの、これを実施するためには加熱炉の前面に別の
もう１）Ｃ）炉を設けなければならないという設備上Ｏ
問題があるとともに、排ガスを直接ストリップ表面に吹
き付は九場合、ス）９７１表面の性状を劣化させてしま
うという問題を有している。
本発明は以上のような従来の問題を解決せんとして創案
されたもので、コンパクトな設備で、しかもストリップ
の品質に悪影響を及ばずことなく加熱炉の燃焼排ガスの
顕熱を利用してストリップを予熱することができゐ方法
を提供せんとするものである。本発明は、加熱炉人情に
設けられた通板ロール内に加熱炉の燃焼排ガスの顕熱を
熱交換装置にょシ回収せしめた高沸点有機熱媒を流通せ
しめ、この高沸点有機熱媒によル前記通板ロールを介し
てストリップを予熱するようＫしたものであり、かくす
ることによシ、大損シな設備を賛することなく、シかも
ストリップの品質に何らの悪影醤を及ばずことなく、燃
焼排ガスの顕熱を利用し九ストリップの予熱が可能とな
る。
されたもので、コンパクトな設備で、しかもストリップ
の品質に悪影響を及ばずことなく加熱炉の燃焼排ガスの
顕熱を利用してストリップを予熱することができゐ方法
を提供せんとするものである。本発明は、加熱炉人情に
設けられた通板ロール内に加熱炉の燃焼排ガスの顕熱を
熱交換装置にょシ回収せしめた高沸点有機熱媒を流通せ
しめ、この高沸点有機熱媒によル前記通板ロールを介し
てストリップを予熱するようＫしたものであり、かくす
ることによシ、大損シな設備を賛することなく、シかも
ストリップの品質に何らの悪影醤を及ばずことなく、燃
焼排ガスの顕熱を利用し九ストリップの予熱が可能とな
る。
第１図ないし第３図は本発明法をストリップの連続焼鈍
に適用し大場合の一実施例を示すもので、（２）は加熱
炉、（段は均熱炉、（４）は急冷設備、（５）は再加熱
炉、（６）は過時効炉、（ηは急冷炉であシ、ストリッ
２（Ｓ）はこれら設備、′。
に適用し大場合の一実施例を示すもので、（２）は加熱
炉、（段は均熱炉、（４）は急冷設備、（５）は再加熱
炉、（６）は過時効炉、（ηは急冷炉であシ、ストリッ
２（Ｓ）はこれら設備、′。
内を順次連続的に移送きれる。このような設備において
、本発明は、加熱炉（ａ）さらには再加熱炉（５）入側
の通板ロール（１）をヒートロールとして構成せしめ、
この通板ロール（１）内に加熱炉（２）、再加熱炉（５
）の燃焼排ガスの顕熱を回収した熱媒を流通せしめ、踪
通板ロール（１）を通過するス）９ツブをその顕熱で予
熱するものである。
、本発明は、加熱炉（ａ）さらには再加熱炉（５）入側
の通板ロール（１）をヒートロールとして構成せしめ、
この通板ロール（１）内に加熱炉（２）、再加熱炉（５
）の燃焼排ガスの顕熱を回収した熱媒を流通せしめ、踪
通板ロール（１）を通過するス）９ツブをその顕熱で予
熱するものである。
上記熱媒として陰部沸点有機熱媒が利用され、このうち
でも主として熱安定性が良好な芳香族類の有−熱媒が利
用される。
でも主として熱安定性が良好な芳香族類の有−熱媒が利
用される。
熱媒として要求される条件としては高沸点で熱安定性に
優れていることがあげられるが、通常冷媒としての水は
使用限界が高圧下でせいぜい２００℃程度であるのに対
し、上記高沸点有機熱媒は４００ ’Ｏ程度まで熱的に
安定であり、シかも凝固点、腐食性、毒性、防爆性、取
扱いの容易性等においても水とさほど劣らない特性を有
している。
優れていることがあげられるが、通常冷媒としての水は
使用限界が高圧下でせいぜい２００℃程度であるのに対
し、上記高沸点有機熱媒は４００ ’Ｏ程度まで熱的に
安定であり、シかも凝固点、腐食性、毒性、防爆性、取
扱いの容易性等においても水とさほど劣らない特性を有
している。
第２図は本発明′１１法を模式的に示すもので、（８）
は熱媒Ｏ循環管゛絡系、（９）は熱焼排ガスの排出管路
系、輪は熱交換装置であシ、上記循環管路系（８）途中
にヒートロールたる通板ロール（ｆａｌ） （ｌｂ）が
介在している。本実施例で使用される通板ロール（１）
は第３図で示すようにｐ−ル外ｌ！１ｌ（１０１）の内
側に接した螺旋状０熱謀流通路（１０２）を備えたもの
で、本実施例ではストリップ（Ｓ）に与える熱量を大き
くするため加熱炉（２）（又は再加熱炉（５））の入側
式２本１組で設けられている。なお、その他図面におい
て、（ハ）はエアセパレータ、（ロ）は膨痕タンク、轡
は循環ポンプ、ｏ４は昇圧ファン、（ト）は煙突である
。そして本発明においては、循環ポンプ（２）によって
熱媒を循環管路系（８）内を循環せしめ、その途中で熱
交換装置（ト）によシ加熱炉（２）（又は再加熱炉（５
））からの燃焼排ガスの顕熱を回′収せしめ、−さらに
かかる熱媒を通板ロール（１ａ）（１ｂ）内を通過せし
めることにより、該通販ロール（ｌａ） （ｌｂ）を介
してストリップ（Ｓ）に熱を与え予熱を行うものである
。ここで前記加熱炉（２））等から排出される燃焼排ガ
スは通常４００°０程度で６９、この温度を利用してス
トリップ（８）の有効な予熱を行うことができる。
は熱媒Ｏ循環管゛絡系、（９）は熱焼排ガスの排出管路
系、輪は熱交換装置であシ、上記循環管路系（８）途中
にヒートロールたる通板ロール（ｆａｌ） （ｌｂ）が
介在している。本実施例で使用される通板ロール（１）
は第３図で示すようにｐ−ル外ｌ！１ｌ（１０１）の内
側に接した螺旋状０熱謀流通路（１０２）を備えたもの
で、本実施例ではストリップ（Ｓ）に与える熱量を大き
くするため加熱炉（２）（又は再加熱炉（５））の入側
式２本１組で設けられている。なお、その他図面におい
て、（ハ）はエアセパレータ、（ロ）は膨痕タンク、轡
は循環ポンプ、ｏ４は昇圧ファン、（ト）は煙突である
。そして本発明においては、循環ポンプ（２）によって
熱媒を循環管路系（８）内を循環せしめ、その途中で熱
交換装置（ト）によシ加熱炉（２）（又は再加熱炉（５
））からの燃焼排ガスの顕熱を回′収せしめ、−さらに
かかる熱媒を通板ロール（１ａ）（１ｂ）内を通過せし
めることにより、該通販ロール（ｌａ） （ｌｂ）を介
してストリップ（Ｓ）に熱を与え予熱を行うものである
。ここで前記加熱炉（２））等から排出される燃焼排ガ
スは通常４００°０程度で６９、この温度を利用してス
トリップ（８）の有効な予熱を行うことができる。
このような予熱効果は熱媒の顕熱回収率、通、１ｊａ−
ル（１）の本数、ストリップ（Ｓ）と通販ロール（１）
との接触面積（巻取角）等の条件によシ異なるが、実験
によれば本実施例のように２本の通販ロール（ｌａ）
（ｌｂ）を使用してこれに加熱炉（２）の顕熱を回収し
た芳香族類の有機熱媒を通し、板厚１．２−のストリッ
プを７゜ｔ／Ｈの能力で″処理した場合、７０〜１０
Ｇ ’０の予熱効蕪をあげられることが確認された。
ル（１）の本数、ストリップ（Ｓ）と通販ロール（１）
との接触面積（巻取角）等の条件によシ異なるが、実験
によれば本実施例のように２本の通販ロール（ｌａ）
（ｌｂ）を使用してこれに加熱炉（２）の顕熱を回収し
た芳香族類の有機熱媒を通し、板厚１．２−のストリッ
プを７゜ｔ／Ｈの能力で″処理した場合、７０〜１０
Ｇ ’０の予熱効蕪をあげられることが確認された。
キして、かかる予熱効果は約１５〜２０−の燃料節約と
なるものである。第４図は連続焼鈍の熱サイクルを示す
ものであるが、本発明によれば図中斜線で示す部分Ｏ熱
負荷を低減せしめることができる。なお、上記したよう
に本発明は通板ロール（１］の数及びこれに対するスト
リップ（Ｓ）の接触面積（巻付角）を選択することによ
シ適宜な予熱効果を得ることができる。
なるものである。第４図は連続焼鈍の熱サイクルを示す
ものであるが、本発明によれば図中斜線で示す部分Ｏ熱
負荷を低減せしめることができる。なお、上記したよう
に本発明は通板ロール（１］の数及びこれに対するスト
リップ（Ｓ）の接触面積（巻付角）を選択することによ
シ適宜な予熱効果を得ることができる。
また一般に加熱炉においては、高温の炉内通板ロールに
低温（常温）゛のストリップが接触することによｐ１炉
内温度とストリップ温度との温度差に起因した凹状の熱
クラウンがロールに生じ、ストリップの炉内通板上の障
害となることが知られているが、本発明ではストリップ
を予熱するためこの温度差が小さくなシ、生ずる熱クラ
ウンを小さいものとし、炉内通板性を向上せしめること
ができる。
低温（常温）゛のストリップが接触することによｐ１炉
内温度とストリップ温度との温度差に起因した凹状の熱
クラウンがロールに生じ、ストリップの炉内通板上の障
害となることが知られているが、本発明ではストリップ
を予熱するためこの温度差が小さくなシ、生ずる熱クラ
ウンを小さいものとし、炉内通板性を向上せしめること
ができる。
実施例１
連続焼鈍設備の加熱炉入側の２本の通板ロールをヒート
ロールとし、これに上記加熱炉の燃焼排ガスの顕熱を回
収した高沸点有機熱媒を流通せしめて予熱を行った。そ
の条件は以下の通りである。
ロールとし、これに上記加熱炉の燃焼排ガスの顕熱を回
収した高沸点有機熱媒を流通せしめて予熱を行った。そ
の条件は以下の通りである。
ストリップサイズ
板厚：０．８■
幅 ： １０００■
ライン速度゛１６０愼／分
ヒートロー尼２本Ｘ１０５０φ■
ストリップ巻付角：約４００°（ロール２本分）この結
果、従来約４０′０程度の温度であったものが、約１４
０°０に予熱された状態となシ、１００℃程度の予熱効
果が得られた。
果、従来約４０′０程度の温度であったものが、約１４
０°０に予熱された状態となシ、１００℃程度の予熱効
果が得られた。
また、この結果、約２０参の燃料を節減することができ
た。
た。
実施例２
連続溶融亜鉛メッキ設備の加熱炉入側の３本の通板ロー
ルをヒートロールとし、上記実施例と同様の方法で予熱
を行った。その条件は以下の通シである。
ルをヒートロールとし、上記実施例と同様の方法で予熱
を行った。その条件は以下の通シである。
ストリップサイズ
板厚＝１．３■
幅 ：１１７Ｓ−
ライン速度：５０．７分
ヒートロール：３本Ｘ１２００φ■
ストリツプ巻付角：約６００°（ロール３本分）この結
果、従来約２０’Ｏ＠度の温度でめったものが、約２０
０ ’Ｏに予熱された状態に昌 なｊ）、１８０℃程度の予熱効果が得られた。
果、従来約２０’Ｏ＠度の温度でめったものが、約２０
０ ’Ｏに予熱された状態に昌 なｊ）、１８０℃程度の予熱効果が得られた。
′１、
また、この結果、約ｓｏｎの燃料を節減することができ
た。
た。
以上述べた本発明法によれば、大損りな設備を要せずし
て、しかもストリップの品質に悪影響を与えることなく
、加熱炉から排出され九燃焼排ガスの顕熱を有効に利用
してストリップの予熱を行うことができ、加熱炉の燃料
原単位を下げ、経済的且つ適正な熱処理を行うことがで
きるという優れた効果がある。
て、しかもストリップの品質に悪影響を与えることなく
、加熱炉から排出され九燃焼排ガスの顕熱を有効に利用
してストリップの予熱を行うことができ、加熱炉の燃料
原単位を下げ、経済的且つ適正な熱処理を行うことがで
きるという優れた効果がある。
第１図ないしｓ２１図は本発明法を連続焼鈍工程に適用
した場合の一実施例を示すもので、Ｍ １図はライン全
体を示す説明図、第２図は本発明法を模式的に示す説明
図、第３図ｄ本発明で用いられる通１１ｉａ−ルを概略
的に示す説明図である。第４図は４１図に示す連続焼鈍
ラインにおける熱サイクル及びこれに対する本発明によ
る熱負担低減効果を示すものである。 図において、（１） （１ｍ） （ｌｂ）は通販ロール
、（２）は加熱炉、（５）は再加熱炉、（８）、はスト
リップを各示す。
した場合の一実施例を示すもので、Ｍ １図はライン全
体を示す説明図、第２図は本発明法を模式的に示す説明
図、第３図ｄ本発明で用いられる通１１ｉａ−ルを概略
的に示す説明図である。第４図は４１図に示す連続焼鈍
ラインにおける熱サイクル及びこれに対する本発明によ
る熱負担低減効果を示すものである。 図において、（１） （１ｍ） （ｌｂ）は通販ロール
、（２）は加熱炉、（５）は再加熱炉、（８）、はスト
リップを各示す。
Claims (1)
- ストリップの連続熱処理設備の加熱炉入側に設けられた
通板ロール内に１前記加熱炉の燃焼排ガスの顕熱を熱交
換装置に、よシ回収せしめた高沸点有機熱媒を流通せし
゛め、除通板ロールにてストリ、ツブの予熱を行う９件
を特徴とする連続熱処理設備におけるストリップの予熱
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17070181A JPS5873727A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 連続熱処理設備におけるストリップの予熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17070181A JPS5873727A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 連続熱処理設備におけるストリップの予熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5873727A true JPS5873727A (ja) | 1983-05-04 |
| JPS6241296B2 JPS6241296B2 (ja) | 1987-09-02 |
Family
ID=15909788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17070181A Granted JPS5873727A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 連続熱処理設備におけるストリップの予熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5873727A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6296620A (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-06 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリツプの連続熱処理用の予熱方法およびその装置 |
| CN104004898A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-08-27 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种耐硫酸漏点腐蚀带钢的加热工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5741330A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-08 | Nippon Steel Corp | Preheater for steel strip |
-
1981
- 1981-10-27 JP JP17070181A patent/JPS5873727A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5741330A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-08 | Nippon Steel Corp | Preheater for steel strip |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6296620A (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-06 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリツプの連続熱処理用の予熱方法およびその装置 |
| CN104004898A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-08-27 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种耐硫酸漏点腐蚀带钢的加热工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241296B2 (ja) | 1987-09-02 |
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