JPS5874130A - 固液混合流体製造給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は固液混合流体の製造装置に係り、特に装置の
運転停止中に同流体中の固形分が沈降堆積して管路等が
閉−するのを効果的に防止し得るようにし゛丸面液混合
流体製造給送装置に関する。

最近の、燃料事情に鑑み石炭等の固形物と、油。

水等との液体を混合した固液混合物を形成し、これを燃
料として、もしくは固形物の管路輸送を可能にする手段
として利用する方法が種々試みられている。

第１図は従来の固液混合流体の製造装置を示す。図にお
いて、ホッパｌ内の原料炭等の固形・パ― 物は供給機２．輸送機３を経てハンマーミル等の破砕機
番に供給され、ここに・おいて５〜１５ｍｍの粒径に破
砕される。破砕された固形物は次いで輸送４１１５　、
パケットエレベータ６からホッパ７に供給され定量供給
機８から湿式ミル１０に定量供給される。９はミル用供
給機である。

一方管路２１からは弁２３を経て油、水等の液体（以下
「原料液」と称する）Ｆが湿式ミルｌＯに・ｊ 対して供給される。湿式ミル１０に供給された原料液Ｆ
と固形物は同ミル内で混合破砕され、適切な混合比とな
った時点で捕集タンク１５に流出する。捕集タンク１５
内の固液混合流体（以下単に「混合流体」と称する）は
弁１５ａ、ポンプ１６゜流量計１７．管路１８．弁１９
を経由して貯蔵タンク２０に一時貯蔵された後、ポンプ
３２により所定の機器に給送される。

以上の装置において、装置を一定期間以上停止すると混
合流体中の固形物が沈降し水平輸送管の底部、垂直輸送
管の下部に堆積し固化する。

このため管路が閉塞してしまい装置の再起動が不可能に
なる等の事故が生じている。これを解決する方法として
、装置を停止する場合、混合流体を輸送する管路中に原
料液ｒもしくはこれに類する液体を供給して管路中の混
合流体をパージする方法も提供されている。しかしこの
方法はパージ用液体により固体の混合比率が低下した混
合流体が貯蔵タンク２ｏに流入するため貯蔵タンク２０
内の混合流体の混合比率が不適正となってしまうという
問題がある。このためパー′：、。

ジされた混合流体およびパージ用の液体を系外に排出す
ることも試みられたが、相当大量の液体を廃棄せねばな
らず不経済であると共に廃棄されな液体による環境汚染
の虞れもある。

この発明の目的は以上の問題点に鑑み装置の運転停止中
に混合流体による閉塞が生ぜず、しかも混合流体を系外
に排出することなく混合流体の混合比率を一定に保持す
ることのできる固液混合流体製造給送装置を提供するこ
とにある。

要するにこの発明はパージ液貯蔵タンークを設置し、湿
式ミル等の混合流体製造装置と貯蔵タンクとを接続する
混合流体給送管路に対しパージ液貯蔵タンクを管路接続
し、さらに混合流体製造装置とパージ被貯蔵タン−りと
を管路接続し装置停止時には混合流体給送管路内の混合
流体をパージ液貯蔵タンクにパージし、かつ運転再開時
にはパージ液貯蔵タンク内の液体を、パージ液貯蔵タン
クと混合流体製造装置との間で循環流動させ、この間に
混合流体製造装置に固形物を供給して循環液が所定の混
合比率の混合流体となるようにしたものである。

以下この発明の実施例を図面により説明する。

第２図において１．２６はパージ液貯蔵タンクであり、
混合流体給送管路１８に対し弁２５を有するパージ液流
入管路２４により接続している。２９は循環管路であり
、パージ液貯蔵タンク２６と、混合流体製造装置である
湿式ミルｌＯの入口近傍において原料液供給管路２１と
接続している。ｇ７゜３３は循環管路２９に設けた弁、
２８は循環ポンプである。４０は弁２７の下流側と弁３
３の上流側において循環管路２９に接続したパージ管路
であり、３４、３５はパージ管路４０に設けた弁である
。４１は原料液供給管路２１とパージ管路４０とを接続
するパージ液供給管路であり、４２は同管路４１に設け
た弁である。３１は混合流体送出管路４３とパージ液貯
蔵タンク２６とを接続する混合流体排出管路、３０は同
管路に設けた弁である。

以上の装置において、装置の運転時にあっては弁２５，
２７，３０，３３，３４，３５，４２は全閉としておく
。

第１図と同様、輸送機５を出た固形物はパケットエレベ
ータ６、ホッパ７を経て定量供給機８に至る。同供給機
８から定量供給された固形物はミル用供給機９を経て湿
式ミル１０に供給される。

一方原料液Ｆは原料液供給管２１．弁２３を経て湿式ミ
ル１０に供給され、前記固形物と原料液Ｆは混合破砕さ
れ、適切な混合比の混合流体となって捕集タンク１５に
流出する。捕集タンク１５内の混合流体は弁１５ａ、ポ
ンプ１６．流量計１７．弁１９を経て混合流体給送管路
１８によ″り貯蔵タンク２０に流入し一時的に貯蔵する
。貯蔵タンク２ｏ内の混合流体は以後混合流体送出管路
４３．ポンプ３２を経て所定の機器に供給される。

次にこの装置の停止時の操作方法を説明する。

先ず湿式ミル１０における混合流体製造の停止に伴い貯
蔵タンク２０に対する混合流体の供給が停止したな゛ら
ば弁１９を全閉、弁２５を全開とする。

次に原料液供給管路２１を経て原料液もしくはこれと同
効の液体をパージ液として湿式ミルｌＯに供給する。パ
ージ液はミルｌＯ９捕集タンク１５に残留する固形物を
排除し、混合流体給送管路１８に流入する。これにより
同管路内の残留固形物もパージされ、パージ液流入管路
２４．弁２５を経てパージ液貯蔵タンク２６に流入貯蔵
される。

湿式ミル１０．捕集タンク１５．混合流体給送管路１８
内の固形物がパージされ、パージ液で満されるようにな
ったならばパージ液の供給を停止し、弁２３．２５を閉
とする。これにより装置運転停止中は湿式ミル１０．捕
集タンク１５．混合流体給送管路１８内はパージ液で満
されているので固形物の沈澱固化は生じない。

次に装置の再起動時には混合流体給送管路１８等に貯留
しているパージ液をパージ液流入管路２４を経てパージ
液貯蔵タンク２６に流入させ、さらにパージ液貯蔵タン
ク２６内の固形分を含有するパージ液を循環管路２９に
より湿式ミル１０に供給するが、このままでは固形物の
比率が少なく規定の混合比の混合流体とならないので次
の操、、□ 作を行なう。

すなわち弁２５．弁２７＄３３を開としてパージ液・　
　　） 貯蔵タンク２６内のパージ液をポンプ２８により循環管
路２９から湿式ミル１０に供給し、一方湿式ミル１０．
捕集タンク１５．混合流体給送管路１８内のパージ液を
パージ液貯蔵タンク２６に供給する。

つまりポンプ１８と２８を用いてパージ液と固形物の混
合流体を湿式ミル１０とノぜ−ジ液貯蔵タンク２６の間
を循環流動させる。この間に湿式ミル１０に対しては固
形物を供給し循環流動する混合流体が規定の混合比とな
るようにする。循環流動する混合流体が規定の混合比と
なったならば弁２５を閉、弁１９を開として混合流体を
貯蔵タンク２０に供給すると共に、弁２３を開として以
後は前述の方法で規定の比率の混合流体を製造し定　′
格運転に入る。なおこの場合、弁２７．弁３３も閉とし
てパージ液供給タンク２６内の混合流体の供給も停止す
る。次にパージ液貯蔵タンク２６内の混合流体は循環流
動の際固形物を供給することにより規定の比率となって
いるので、弁３０を開として混合流体排出管路３１を経
て混合流体送出管路４３側に排除し次の運転停止時の操
作番こ備えておく。

混合液の循環流動の停止により循環管路２９には固形物
の混合比率の比較的高い、つまり規定の混合比率の混合
流体が残留することになるため〜この管路内の混合流体
を排除しておかないと循環管路２９が閉塞する虞れがあ
る。

循環管路２９のパージは弁３４もしくは弁３５のいづれ
か一方を開として管路内に残留する混合流体をパージ液
貯蔵タンク２６もしくは湿式ミル１０のいづれかに排除
する。弁３４を閉、弁３５を開とした場合につき先ず説
明すると、パージ液供給管路４１の弁４２を開とするこ
とにより湿式ミル１０に供給する原料液？の一部をパー
ジ管路４０に供給する。パージ管路４０内の原料液は弁
３５を経て循環管路２９に流入し、残留する混合流体を
弁３３を経て湿式ミル１０にパージする〇 一方弁３４を開（同時に弁２７も開）、弁３５を閉とす
るき、パージ液供給管路４１から流入した原料液Ｐはパ
ージ管路４０を弁３４の方向に流れ、弁３４を経て循環
管路２９に流入し残留する゛混合流体は循環管路２９を
逆流して弁２７を経てパージ液貯蔵タンク２′６に排出
される。

以上の操作を行なうことにより装置運転中に循環管路２
９が閉塞する虞れはない。

この発明を実施することにより装置の運転停止中に混合
流体製造装置、捕集タンク、混合流体給送管路に混合流
体が残留することがないので、固形物の沈澱、固化が生
ぜず、運転再開時に管路、捕集タンクの閉塞、混合流体
製造装置の運転不良等の問題が生じない。

またパージ用に使用した液体はすべて混合流体製造用に
使用するので経済的であり、かつ系外に排出することに
伴う環境汚染の問題も生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の固液混合流体製造給送装置の系統図、第
２図はこの発明に係る固液混合流体製造給送装置の系統
図であ名。 １０・・・・・・湿式ミル ・、ｌ　°、。・ １８・・・・・・混合流体給送管路 ２１・・・・・・原料液供給管路 ２４・・・・・・パージ液流入管路 ２６・・・・・・パージ液貯蔵タンク ２９　　・・・・・・循環管路 ３１　　・・・・・・混合流体排出管路４０　　・・・
・・・パージ管路

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　湿式ミル等の固液混合流体製造装置の下流に接続
   した混合流体給送管路等により固液混合流体を所定の機
   器に給送する経路を有するものにおいて、パージ液貯蔵
   タンクを固液混合流体の給送経路とは別個に設置し、パ
   ージ液貯蔵タンクと混合流体給送−路とをパージ液流入
   管路で接続し、かつ固液混合流体製造装置入口とパージ
   液貯蔵タンクとを循環管路で接続することにより、運転
   停止中の固液混合流体製造装置および後続の固液混合流
   体給送経路をパージ液に置換することを特徴とする固液
   混合流体製造給送装置。 ２、　前記循環管路の一端を固液混合流体製造装置接続
   部近傍の原料液供給管路に接続し、パージ管路の一端を
   パージ液吐蔵タンク接続部近傍において、また他端を原
   料液供給管路接続部近傍において各々循環管路に接続し
   、かつ原料液供給管路とパージ管路とをパージ液供給管
   路で接続し、循環管路に残留した混合流体を□パージ液
   貯蔵タンクまたは固液混合流体製造装置側に排除するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の固液混合流
   体製造給送装置。 ３、パージ液貯蔵タンクに一端を接続した混合流体排出
   管路の他端を混合流体を給送する経路のいづれかの部分
   に接続し、パージ液貯蔵タンク内の適正混合比率の混合
   流体を前記経路に排出することを特徴とする特許請求の
   範囲第１０項または第２項記載の固液混合流体製造給送
   装置。