JPS5874218A - 管の曲げ方法 - Google Patents
管の曲げ方法Info
- Publication number
- JPS5874218A JPS5874218A JP17196881A JP17196881A JPS5874218A JP S5874218 A JPS5874218 A JP S5874218A JP 17196881 A JP17196881 A JP 17196881A JP 17196881 A JP17196881 A JP 17196881A JP S5874218 A JPS5874218 A JP S5874218A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- bending
- powder
- tube
- granules
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/15—Bending tubes using mandrels or the like using filling material of indefinite shape, e.g. sand, plastic material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管を良好に曲げる方法に関するものである。
従来２曲り管の用ｉとしては船舶、建築物等のガス、水
道等配管、化学プラント等の燃料供給・反応・排出系の
ための各種配管等様々の設備、プラントに多用されてい
る。ととろで、簀曲げ加工は平板を曲げるのに較べはる
かに複雑で加工の程度からいっても困難な加工の部類に
はいる。
道等配管、化学プラント等の燃料供給・反応・排出系の
ための各種配管等様々の設備、プラントに多用されてい
る。ととろで、簀曲げ加工は平板を曲げるのに較べはる
かに複雑で加工の程度からいっても困難な加工の部類に
はいる。
管曲げ加工においては板厚、管径２曲げ半径。
材質、加工条件の相違によって簡単な場合とそうでない
場合がある。例えば、管径に対する板厚の相対関係は特
に大きな要素であって、同じ管径に対しては厚肉の方が
曲げ易く、同じ肉厚に対しては管径が小さいほど曲げ易
いものである。また、材質としては延性が太き（、伸び
が大きく、かつ軟質な材料はど曲げ易く硬度が高く弾性
の強い材料はど曲げは困難になる。更かに加工に際して
曲げ半径が小さいほど曲げは困難になる。曲げが困難で
あるということは９曲げる際管の曲げ外径部と曲げ内径
部にそれぞれ引張り・圧縮変形が作用して管断面の座屈
変形。
場合がある。例えば、管径に対する板厚の相対関係は特
に大きな要素であって、同じ管径に対しては厚肉の方が
曲げ易く、同じ肉厚に対しては管径が小さいほど曲げ易
いものである。また、材質としては延性が太き（、伸び
が大きく、かつ軟質な材料はど曲げ易く硬度が高く弾性
の強い材料はど曲げは困難になる。更かに加工に際して
曲げ半径が小さいほど曲げは困難になる。曲げが困難で
あるということは９曲げる際管の曲げ外径部と曲げ内径
部にそれぞれ引張り・圧縮変形が作用して管断面の座屈
変形。
偏肉或はシワが発生し、加工品質を著しく阻害するか或
は変形のために破断等が生じることを意味する。
は変形のために破断等が生じることを意味する。
従来１曲げの困難な管に対しては種々の工夫がなされて
おり２例えば管の内部に砂等の粉粒体を封入して断面変
形を規制し、かつ管の外周をバーナ等で加熱する方法と
するのが一般的である。この様な従来採られている管曲
げ方法では、管の外周を加熱するため管外周面を均等に
加熱しないと管が温度不均一な分布となり管を曲げる際
に変形が生じ円滑な曲げの曲率が形成できず偏肉、シワ
等が発生し高度な加工品質が得られない。また、外周面
を加熱するので合成樹脂、プラスチック系の材料では特
に管外周面が熱により組織変化し、黒化するなどしゆう
悪になり品質を低下させる。
おり２例えば管の内部に砂等の粉粒体を封入して断面変
形を規制し、かつ管の外周をバーナ等で加熱する方法と
するのが一般的である。この様な従来採られている管曲
げ方法では、管の外周を加熱するため管外周面を均等に
加熱しないと管が温度不均一な分布となり管を曲げる際
に変形が生じ円滑な曲げの曲率が形成できず偏肉、シワ
等が発生し高度な加工品質が得られない。また、外周面
を加熱するので合成樹脂、プラスチック系の材料では特
に管外周面が熱により組織変化し、黒化するなどしゆう
悪になり品質を低下させる。
本発明は上述した従来の管曲げ法における不具合に鑑み
、管を均一に加熱して曲げることにより高品質の曲管が
得られる加工法としたもので、管の中に良導性粉粒体を
封入し、該粉粒体を加熱したのち管を曲げ加することを
特徴とする。 （ したがって、管の中にセ１人された粉粒体の作用により
、管曲げ部の一面゛変形を拘束できるため管の座屈変形
、偏肉、シワ等の発生を防止するとともに、良導性粉粒
体を加熱するので粉粒体自体が高熱化し、管内周面を均
等に加熱することができることにより、従来法では生じ
がちな局部加熱による不均一温度分布に基づくシワ等の
発生は回避され、かつ加熱部は管内部であるので管外周
面を加熱損傷することはなく加工品質を向上できる。更
に、従来は管内への封入物として砂等の非良導体が使用
されるため、その熱膨張は期待できず、振動等を利用し
て管内にギッシリと詰めることが必要とされていたが。
、管を均一に加熱して曲げることにより高品質の曲管が
得られる加工法としたもので、管の中に良導性粉粒体を
封入し、該粉粒体を加熱したのち管を曲げ加することを
特徴とする。 （ したがって、管の中にセ１人された粉粒体の作用により
、管曲げ部の一面゛変形を拘束できるため管の座屈変形
、偏肉、シワ等の発生を防止するとともに、良導性粉粒
体を加熱するので粉粒体自体が高熱化し、管内周面を均
等に加熱することができることにより、従来法では生じ
がちな局部加熱による不均一温度分布に基づくシワ等の
発生は回避され、かつ加熱部は管内部であるので管外周
面を加熱損傷することはなく加工品質を向上できる。更
に、従来は管内への封入物として砂等の非良導体が使用
されるため、その熱膨張は期待できず、振動等を利用し
て管内にギッシリと詰めることが必要とされていたが。
本発明では良導体としたからその温度上昇により粉粒体
の熱膨張が生じ体積増加が期待できるので詰める際の手
数も少な（作業効率もよい。
の熱膨張が生じ体積増加が期待できるので詰める際の手
数も少な（作業効率もよい。
以下本発明による実施例を図面にもとづいて説明する。
第１図は本発明の一実施例を示し、図中、１は加工対象
とする管、２は管１の曲げ部内部に封入 れた良導性粉
粒体、８は曲げ半イ１ユよ９．管１あ、□ユ。う、□や
有オ、ユ。
とする管、２は管１の曲げ部内部に封入 れた良導性粉
粒体、８は曲げ半イ１ユよ９．管１あ、□ユ。う、□や
有オ、ユ。
型、４は押し型８に連結されるロッド、５は圧力流体に
よって作動する加圧シリンダ、６はフレーム、７は管菫
を支えるための回転自在とした滑車、８は加圧シリンダ
６および滑車７等を支持する架台、９は加熱装置である
。なお、Ｉｌ導性粉粒体２としては鉄、＃１等の良導性
材質が適切であり、粉粒０体の寸法は直径８■までの大
きさが望ましいが管１の寸法によっては更に大きいもの
でもよい。また、加熱１１［９としては通電型加熱装置
が好ましいが、バーナ導火美形加熱装置としてもよい。
よって作動する加圧シリンダ、６はフレーム、７は管菫
を支えるための回転自在とした滑車、８は加圧シリンダ
６および滑車７等を支持する架台、９は加熱装置である
。なお、Ｉｌ導性粉粒体２としては鉄、＃１等の良導性
材質が適切であり、粉粒０体の寸法は直径８■までの大
きさが望ましいが管１の寸法によっては更に大きいもの
でもよい。また、加熱１１［９としては通電型加熱装置
が好ましいが、バーナ導火美形加熱装置としてもよい。
上記構造をなす装置において、まず９曲げ加工対象とす
る管１の中に、装置へのセツティング前後回れでもよい
が良導性粉粒体２を曲げ部に詰める。しかるのちに加熱
装置ｉ９を作動させ粉粒体２の加熱を開始すると、粉粒
体２は良導体であるので温度−上昇を始め、粉粒体２の
体積増加とともに、管１内局面を均一に加熱する。
る管１の中に、装置へのセツティング前後回れでもよい
が良導性粉粒体２を曲げ部に詰める。しかるのちに加熱
装置ｉ９を作動させ粉粒体２の加熱を開始すると、粉粒
体２は良導体であるので温度−上昇を始め、粉粒体２の
体積増加とともに、管１内局面を均一に加熱する。
管ｌが所定曲げ加工温度になると２次に管ｌの曲げ加工
に入る。曲げ加工は、加圧シリンダ６に圧力流体を供給
すればロッド４が移動してロッド４の先端に結合された
押し型８が管１を押すことになり、押し型８の変位に伴
って曲げ加工が゛なされてい（。上記曲げの作用により
管の曲げ外径部には引張り力２曲げ内径部には圧縮力が
作用し、しかも円形断面を有する部材であるから管周面
には複雑な応力分布が発生し、断面を変形させようとす
る応力が発生するが、封入されている粉粒体２が上記変
形を拘束して円形を保持する抵抗体となり、かつ管内面
から粉粒体２により加熱された管が軟化されているので
好適な管曲げ加工が達成される。
に入る。曲げ加工は、加圧シリンダ６に圧力流体を供給
すればロッド４が移動してロッド４の先端に結合された
押し型８が管１を押すことになり、押し型８の変位に伴
って曲げ加工が゛なされてい（。上記曲げの作用により
管の曲げ外径部には引張り力２曲げ内径部には圧縮力が
作用し、しかも円形断面を有する部材であるから管周面
には複雑な応力分布が発生し、断面を変形させようとす
る応力が発生するが、封入されている粉粒体２が上記変
形を拘束して円形を保持する抵抗体となり、かつ管内面
から粉粒体２により加熱された管が軟化されているので
好適な管曲げ加工が達成される。
次に本発明−による他の実施例を第２図にもとづいて説
明する。図中、１１は加工対象とする管・ １２は管１
．１の曲げ部内部に封入された良導性粉粒体、１８は曲
げ半径に対応する外径をもち管１１の局面に沿う形状を
有する曲げ型。
明する。図中、１１は加工対象とする管・ １２は管１
．１の曲げ部内部に封入された良導性粉粒体、１８は曲
げ半径に対応する外径をもち管１１の局面に沿う形状を
有する曲げ型。
１４は管１１を締め付けるための締め付はダイス、１５
はめねじ、１６は締め付はダイス１４に連結されめねじ
１５に貫装されたねじ軸。
はめねじ、１６は締め付はダイス１４に連結されめねじ
１５に貫装されたねじ軸。
１７はねじ軸１６に連結されたハンドル、１８は締め付
はダイス１４及びねじ軸１６なめねじ１５を介して固定
し且つ曲げ型１８の軸中心を基準に回転可能とされた架
台、１９は管１１を締め付けるための締め付はダイス、
２０はめねじ、２１は締め付はダイス１９に連結されめ
ねじ２０に貫装されたねじ軸、２２はねじ軸２１に連結
されたハンドル、２８は締め付はダイス１９及びねじ軸
２１をめねじ２０を介して固定する架台、２４は加熱装
置である。
はダイス１４及びねじ軸１６なめねじ１５を介して固定
し且つ曲げ型１８の軸中心を基準に回転可能とされた架
台、１９は管１１を締め付けるための締め付はダイス、
２０はめねじ、２１は締め付はダイス１９に連結されめ
ねじ２０に貫装されたねじ軸、２２はねじ軸２１に連結
されたハンドル、２８は締め付はダイス１９及びねじ軸
２１をめねじ２０を介して固定する架台、２４は加熱装
置である。
上記装置において、まず曲げ加工に先たち。
管１１の中に粉粒体１２を曲がり部となる部分に詰め、
その後、粉粒体１２を加熱装［２４により加熱する。粉
粒体１２は良導性であるから高熱化し、管１１の内周面
を加熱する。管１１が所定の曲げ加工温度になると、架
台１８を曲げ型１８の回りに回転させ管１１を曲げ型！
８の周面に沿わせながら曲げ加工を行う。このときの粉
粒体の作用、管の曲げ加工特性及び効果は前記第１図に
示した実施例と同様である。
その後、粉粒体１２を加熱装［２４により加熱する。粉
粒体１２は良導性であるから高熱化し、管１１の内周面
を加熱する。管１１が所定の曲げ加工温度になると、架
台１８を曲げ型１８の回りに回転させ管１１を曲げ型！
８の周面に沿わせながら曲げ加工を行う。このときの粉
粒体の作用、管の曲げ加工特性及び効果は前記第１図に
示した実施例と同様である。
なお、管の曲げ加工装置については上記実施例で示した
突き曲げ法および巻き付は曲げ法に限定されることな（
引張り曲げ、孔型ロール曲げ等の各種曲げ方法に適用で
きる。
突き曲げ法および巻き付は曲げ法に限定されることな（
引張り曲げ、孔型ロール曲げ等の各種曲げ方法に適用で
きる。
以上詳述したことから明らかなように２本発明によれば
管内に封入した良導性粉粒体を加熱することによって、
管を内面から均一に熱することが可能であるから、良好
な管の曲げ加工が行なえ、且つ管外周面を加熱損傷する
ことな（高品質の管が得られる。
管内に封入した良導性粉粒体を加熱することによって、
管を内面から均一に熱することが可能であるから、良好
な管の曲げ加工が行なえ、且つ管外周面を加熱損傷する
ことな（高品質の管が得られる。
第１図は本考案による一実施例を示す平面図である。第
２図は本発明による他の実施例を示す平面図である。 １・・・管、２・・・粉粒体、、、８・・・曲げ型、６
・・・加圧シリンダ、６・・・フレニム、７・・・滑車
、９・・・加熱装置Ｏ
２図は本発明による他の実施例を示す平面図である。 １・・・管、２・・・粉粒体、、、８・・・曲げ型、６
・・・加圧シリンダ、６・・・フレニム、７・・・滑車
、９・・・加熱装置Ｏ
Claims (1)
- 曲げ加工される管の中に良導性粉粒体を封入し、該良導
性粉粒体を加熱して管を所定温度に熱したのち曲げ加工
することを特徴とする管の曲げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17196881A JPS5874218A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 管の曲げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17196881A JPS5874218A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 管の曲げ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874218A true JPS5874218A (ja) | 1983-05-04 |
Family
ID=15933087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17196881A Pending JPS5874218A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 管の曲げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874218A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62118919A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-05-30 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 曲管の製造方法及び同装置 |
| JPH0253818U (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-18 | ||
| CN106493204A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-03-15 | 成都陵川特种工业有限责任公司 | 一种关于弯管机的弯管控制成型方法 |
| JP2018001597A (ja) * | 2016-07-01 | 2018-01-11 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 樹脂管の成形方法および樹脂管成形装置 |
-
1981
- 1981-10-27 JP JP17196881A patent/JPS5874218A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62118919A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-05-30 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 曲管の製造方法及び同装置 |
| JPH0253818U (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-18 | ||
| JP2018001597A (ja) * | 2016-07-01 | 2018-01-11 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 樹脂管の成形方法および樹脂管成形装置 |
| CN106493204A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-03-15 | 成都陵川特种工业有限责任公司 | 一种关于弯管机的弯管控制成型方法 |
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