JPS587429A - ポリプロピレンフイルムの処理方法 - Google Patents
ポリプロピレンフイルムの処理方法Info
- Publication number
- JPS587429A JPS587429A JP56103904A JP10390481A JPS587429A JP S587429 A JPS587429 A JP S587429A JP 56103904 A JP56103904 A JP 56103904A JP 10390481 A JP10390481 A JP 10390481A JP S587429 A JPS587429 A JP S587429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- corona discharge
- polypropylene film
- fatty acid
- discharge treatment
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0011—Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリプロピレンフィルムに付与された帯電防止
性を損なうことなく、印刷性を改良するための方法に関
する。
性を損なうことなく、印刷性を改良するための方法に関
する。
ポリプロピレンフィルム（以下、ＰＰフィルムともいう
）は、横槍的性質、化学的性質、透明性、水蒸気遮断性
等に優れているため。
）は、横槍的性質、化学的性質、透明性、水蒸気遮断性
等に優れているため。
包装用材料として広く使用されている。しかし、ＰＰフ
ィルムはその表面特性により印刷性が悪く、汎用の印刷
用インク、例えばセロファン用インク、水性インク等に
よる印刷がほとんど不可能であるという欠点を有する。
ィルムはその表面特性により印刷性が悪く、汎用の印刷
用インク、例えばセロファン用インク、水性インク等に
よる印刷がほとんど不可能であるという欠点を有する。
かかる欠点を解消する方法として、本発明者轡は既に脂
肪酸アミドを含有してなるｐｐフィルムを低酸素濃度の
窒素ガス雰囲気下でコロナ放電処理する方法を提案した
。上記方法においては、窒素ガス中の酸素＃度を低くす
る程印刷性の優れたＰＰフィルムを得ることかで龜るが
、該酸素濃度が０．２容量Ｘ未満と極めて低くなった場
合には、帯電防止剤の添加によってｐｐフィルムに付与
された帯電防止性が損なわれるという問題を生ずる。
肪酸アミドを含有してなるｐｐフィルムを低酸素濃度の
窒素ガス雰囲気下でコロナ放電処理する方法を提案した
。上記方法においては、窒素ガス中の酸素＃度を低くす
る程印刷性の優れたＰＰフィルムを得ることかで龜るが
、該酸素濃度が０．２容量Ｘ未満と極めて低くなった場
合には、帯電防止剤の添加によってｐｐフィルムに付与
された帯電防止性が損なわれるという問題を生ずる。
本発明者等は、上記問題を防止しながら、ＰＰフィルム
の印刷性を＆喪する方法を開発すべく更に研究を重ねた
。その結果、脂肪酸アミド及び帯電防止剤を含有するＰ
Ｐフィルムを酸素濃度が０．２容量Ｘ未満の窒素ガス雰
囲気下でコロナ放電処理した場合には、次いで特定の酸
素濃度を有する窒素ガス雰囲気下でコロナ放電処理する
ことにより所期の目的を連成できることを見い出し、本
発明を完成するに至った。
の印刷性を＆喪する方法を開発すべく更に研究を重ねた
。その結果、脂肪酸アミド及び帯電防止剤を含有するＰ
Ｐフィルムを酸素濃度が０．２容量Ｘ未満の窒素ガス雰
囲気下でコロナ放電処理した場合には、次いで特定の酸
素濃度を有する窒素ガス雰囲気下でコロナ放電処理する
ことにより所期の目的を連成できることを見い出し、本
発明を完成するに至った。
即ち、本発明は脂肪酸アミド及び帯電防止剤を含有する
ポリプロピレンフィルムの少すくとも片面を、酸素濃度
０．２容量Ｘ未満の窒素ガス写囲気下でコロナ放電処理
した後、酸素濃ｆ０．２〜１．０容量Ｘの窒素ガス雰囲
気下でコロナ放電処理することを特徴とするポリプロピ
レンフィルムの処理方法である。
ポリプロピレンフィルムの少すくとも片面を、酸素濃度
０．２容量Ｘ未満の窒素ガス写囲気下でコロナ放電処理
した後、酸素濃ｆ０．２〜１．０容量Ｘの窒素ガス雰囲
気下でコロナ放電処理することを特徴とするポリプロピ
レンフィルムの処理方法である。
本発明において、ＰＰフィルムは一軸延伸ＰＰフィルム
、二輪延伸ＰＰフィルム、及び上記ＰＰフィルムを少な
くとも片面に有する複合フィルムの総称である。また、
ポリプロピレンはプロピレンのホモポリマー：プロピレ
ンとエチレン、ブテン−１，４−メチルペンテンー１等
のプロピレン以外のα−オレフィンとのコボリマー：ポ
リプロピレンにポリエチレン、アイオノマー、ポリブテ
ン−１゜エチレン−酢酸ビニルコポリマー、無水マレイ
ン酸グヲフトポｔエチレン、アクリル酸グラ７トポリエ
チレｙ、アクリル酸クラフトポリプロピレン ｍ水マレ
イン酸クラフトポリプロピレン、テルペン樹脂類１石油
樹Ｉｌ！類。
、二輪延伸ＰＰフィルム、及び上記ＰＰフィルムを少な
くとも片面に有する複合フィルムの総称である。また、
ポリプロピレンはプロピレンのホモポリマー：プロピレ
ンとエチレン、ブテン−１，４−メチルペンテンー１等
のプロピレン以外のα−オレフィンとのコボリマー：ポ
リプロピレンにポリエチレン、アイオノマー、ポリブテ
ン−１゜エチレン−酢酸ビニルコポリマー、無水マレイ
ン酸グヲフトポｔエチレン、アクリル酸グラ７トポリエ
チレｙ、アクリル酸クラフトポリプロピレン ｍ水マレ
イン酸クラフトポリプロピレン、テルペン樹脂類１石油
樹Ｉｌ！類。
ロジン類、クマロン樹脂類、可盟剤等のポリマーや変性
剤をポリプロピレンの特性を損なわない範囲内で添加し
てなるポリプロピレン組成物が一般に使用される。
剤をポリプロピレンの特性を損なわない範囲内で添加し
てなるポリプロピレン組成物が一般に使用される。
本発明において、ＰＰフィルムＦｉ脂肪酸アミド及び帯
電防止剤を含有してなる。脂肪酸アミド唸公知のものが
特に制限なく使用される。ｆ４Ｌば、オクチルアミド、
ノニルアミド。
電防止剤を含有してなる。脂肪酸アミド唸公知のものが
特に制限なく使用される。ｆ４Ｌば、オクチルアミド、
ノニルアミド。
デシルアミド、ウンデシルア２ド、ラクリルアミド、ト
リデシルアミド、ミリスチルアミド、パーミチルアミド
、オレイルアミド、ヘキサンシルアミド、オクタコシル
アミド尋が一般に使用される。該脂肪酸アミドのｐｐフ
ィルム中の含有量は０．０１〜０，５重量Ｘ、好ましく
は０．０５〜０．３重量％の範囲とすることが後述する
コロナ放電処理によりＰＰフィルムに優れた印刷性を付
与することができ好ましい。また帯電防止剤も公知のも
のが何等制限なく使用される。代表的な帯電防止剤を例
示すれば、グリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリスリ
トール脂肪酸エステル、アルキルジェタノールアミン、
ノルビメン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂
肪酸エステル、アルキルジェタノールアミン脂肪酸エス
テル、アルキルベンゼンスルホン酸塩等が挙げられる。
リデシルアミド、ミリスチルアミド、パーミチルアミド
、オレイルアミド、ヘキサンシルアミド、オクタコシル
アミド尋が一般に使用される。該脂肪酸アミドのｐｐフ
ィルム中の含有量は０．０１〜０，５重量Ｘ、好ましく
は０．０５〜０．３重量％の範囲とすることが後述する
コロナ放電処理によりＰＰフィルムに優れた印刷性を付
与することができ好ましい。また帯電防止剤も公知のも
のが何等制限なく使用される。代表的な帯電防止剤を例
示すれば、グリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリスリ
トール脂肪酸エステル、アルキルジェタノールアミン、
ノルビメン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂
肪酸エステル、アルキルジェタノールアミン脂肪酸エス
テル、アルキルベンゼンスルホン酸塩等が挙げられる。
該帯電防止剤のｐｐフィルム中の含有量はＰＰフィルム
に帯電防止性を付与するために通常使用されている量と
すればよい。一般に、ＰＰフィルム中に０．１〜５．０
重量％、好ましくは、０．２〜２．０重量％含有させる
ことが好ましい。更に、本発明においてＰＰフィルムは
通常ＰＰフィルム製造時に添加されるその他の添加剤、
例えば酸化防止剤。
に帯電防止性を付与するために通常使用されている量と
すればよい。一般に、ＰＰフィルム中に０．１〜５．０
重量％、好ましくは、０．２〜２．０重量％含有させる
ことが好ましい。更に、本発明においてＰＰフィルムは
通常ＰＰフィルム製造時に添加されるその他の添加剤、
例えば酸化防止剤。
滑剤、耐ブロッキング剤、紫外線吸収剤１着色剤等を含
有してもよ−。
有してもよ−。
本発明の最大の特徴は前記ｐｐフィルムの少なくとも片
面を、酸素濃度０．２容量Ｘ未満の窒素ガス雰囲気下で
コロナ放電処理した（以下第１段処理ともいう）後、酸
素濃ｆＯ０２〜１．０容量Ｘの窒素ガス零四気下でコロ
ナ放電処理する（以下第２段処理ともいう）ことである
。上記特定の条件下でコロナ放電処理することにより、
帯電防止剤によって付与されたＰＰフィルムの帯電防止
性を損なうことなく、しかも前記脂肪酸アミドとの作用
により優れた印刷性を該ＰＰフィルムに付与することが
可能である。即ち、菖１段処理と＠２段処理の順序を変
えても、また第１段処理及び館２段処理の酸素濃度の範
囲を外れても本発明の効果を発揮することができない。
面を、酸素濃度０．２容量Ｘ未満の窒素ガス雰囲気下で
コロナ放電処理した（以下第１段処理ともいう）後、酸
素濃ｆＯ０２〜１．０容量Ｘの窒素ガス零四気下でコロ
ナ放電処理する（以下第２段処理ともいう）ことである
。上記特定の条件下でコロナ放電処理することにより、
帯電防止剤によって付与されたＰＰフィルムの帯電防止
性を損なうことなく、しかも前記脂肪酸アミドとの作用
により優れた印刷性を該ＰＰフィルムに付与することが
可能である。即ち、菖１段処理と＠２段処理の順序を変
えても、また第１段処理及び館２段処理の酸素濃度の範
囲を外れても本発明の効果を発揮することができない。
該第１段処理において酸素濃度は０．２容量Ｘ未満であ
れば何等制限されないが特に０．１容量Ｘ未満とするこ
とが好ましい。また、ｊＩ２段処理において酸素濃度は
０．２〜１．０容量Ｘの範囲内であれば何等制限されな
いが、特に０．５〜０．８容量Ｘの範囲内とすることが
好ましい。
れば何等制限されないが特に０．１容量Ｘ未満とするこ
とが好ましい。また、ｊＩ２段処理において酸素濃度は
０．２〜１．０容量Ｘの範囲内であれば何等制限されな
いが、特に０．５〜０．８容量Ｘの範囲内とすることが
好ましい。
本発明において、第１段処理と第２段処理の割合は特に
限定されないが、一般に第１段処理が全体の３０〜９０
ｘ１好ましくは４０〜８０％となる如く行なうのがよい
。また、第１段処理及び第２段処理は合計してＰＰフィ
ルム１−当り２０〜３００Ｗ・分、好ましくは４０〜１
５０Ｗ・分となるようコロナ放電処理を行なうことが好
ましい。即ち、コロナ放電処理が上記範囲より弱いと印
刷性の付与効果が少なく、上記範囲より強いとＰＰフィ
ルムが放電電撃により損傷を受ける傾向がある。第１段
処理と第２段処理は夫々独立して行なってもよいし、連
続して行なってもよい。ま九、ｐｐフィルムを所定の酸
素濃度を有する窒素ガス雰囲気下でコロナ放電処理する
態様は特に制限されない。例えば、ｐｐフィルムの表面
に所定の酸素１１＆を有する窒素ガスを吹き付けながら
コロナ放電処理する態様、該窒素ガスを存在させた槽内
でコロナ放電処理する態様等が一般的である。
限定されないが、一般に第１段処理が全体の３０〜９０
ｘ１好ましくは４０〜８０％となる如く行なうのがよい
。また、第１段処理及び第２段処理は合計してＰＰフィ
ルム１−当り２０〜３００Ｗ・分、好ましくは４０〜１
５０Ｗ・分となるようコロナ放電処理を行なうことが好
ましい。即ち、コロナ放電処理が上記範囲より弱いと印
刷性の付与効果が少なく、上記範囲より強いとＰＰフィ
ルムが放電電撃により損傷を受ける傾向がある。第１段
処理と第２段処理は夫々独立して行なってもよいし、連
続して行なってもよい。ま九、ｐｐフィルムを所定の酸
素濃度を有する窒素ガス雰囲気下でコロナ放電処理する
態様は特に制限されない。例えば、ｐｐフィルムの表面
に所定の酸素１１＆を有する窒素ガスを吹き付けながら
コロナ放電処理する態様、該窒素ガスを存在させた槽内
でコロナ放電処理する態様等が一般的である。
本発明の処理方法において、他の処理条件は公知のコロ
ナ放電処理における条件が特に制限なく適用される。例
えば、コロナ放電電極と被処理フィルムとの間隔は０．
５〜３■程度が一般に採用される。また、該コロナ放電
電極も公知のものが何尋制限なく使用される。
ナ放電処理における条件が特に制限なく適用される。例
えば、コロナ放電電極と被処理フィルムとの間隔は０．
５〜３■程度が一般に採用される。また、該コロナ放電
電極も公知のものが何尋制限なく使用される。
以上の説明より理解される如く、本発明の処理方法はＰ
Ｐフィルムに付与された帯電防止性を損なうことなく優
れた印刷性を付与することができ、汎用性が高いｐｐフ
ィルムを得ることができる。
Ｐフィルムに付与された帯電防止性を損なうことなく優
れた印刷性を付与することができ、汎用性が高いｐｐフ
ィルムを得ることができる。
以下実施例により本発明を説明するが、本発明はこれら
の実施例に限定されるものではない。
の実施例に限定されるものではない。
陶、実施例中に示した特性値は下記の方法により測定し
た。
た。
１）メルト・インデックス
ＡＢＴＭ Ｄ−１２！１８に従い、宝工業株式会社製メ
ルト・インデクサ−を用いて測定した。
ルト・インデクサ−を用いて測定した。
２） ｅ素１１に
日立製作所製ガスクロマトグラフ６１６０５０蓋を用い
、キャリヤーβスＨｅ、カラム長さ２ｍｅ充填剤モレキ
ュラーシーブ５ム（ガスクロ工業製）で室温にて測定し
た。
、キャリヤーβスＨｅ、カラム長さ２ｍｅ充填剤モレキ
ュラーシーブ５ム（ガスクロ工業製）で室温にて測定し
た。
３）透明性（ヘイズ）
Ｊ工ｓ ｘ−６７１４に従い、東洋精機製作所１１ヘイ
ズメーターを用いて測定しえ。
ズメーターを用いて測定しえ。
この数値が小さい場、透明性の良いことを示す。
４）滑り性（動摩擦係数）
上島製作所製摩擦係数渕定器を用い、２枚のフィルムの
表裏を重ねて、４５■×４５■の２００グラムウエイト
を載せフィルムの一方を固定し他方を３０ｍ１ｍ１ｎで
引っ張った時の動摩擦係数を測定した。
表裏を重ねて、４５■×４５■の２００グラムウエイト
を載せフィルムの一方を固定し他方を３０ｍ１ｍ１ｎで
引っ張った時の動摩擦係数を測定した。
５）耐ブロッキング性
１２０ｓｓＸ １２０ｍフィルムの＝＋ｏす放電処理面
を重ねて１−ウェイトを載せ、４゜Ｃ，９０＊ＲＨ条件
下に２４時間放置した後、５０ｗ巾サンすルを切出して
引張セン断剥離強度を測定した。
を重ねて１−ウェイトを載せ、４゜Ｃ，９０＊ＲＨ条件
下に２４時間放置した後、５０ｗ巾サンすルを切出して
引張セン断剥離強度を測定した。
６）濡れ指数
Ｊ工ｓ Ｋ−６７６８に従い測定した。
フ）着臭
官能テストによりコロナ放電処理面を三段階判定した。
Ｏ：全く臭わない。
△：少し臭う。
Ｘ：強く臭う。
８）帯電防止効果（表面固有抵抗）
横筒ヒユーレット・パラカード社製微少電位差針及びフ
ィルム用電極を用い、２３Ｃ，５０ＸＲＨ雰囲気下に、
５００ ＶＩＤ直流電圧を印加し、２分後のコロナ放電
処理面の表面固有抵抗を測定した。
ィルム用電極を用い、２３Ｃ，５０ＸＲＨ雰囲気下に、
５００ ＶＩＤ直流電圧を印加し、２分後のコロナ放電
処理面の表面固有抵抗を測定した。
９）印刷性
ＰＰフィルムのコロナ放電処理面に、市販セロファン用
印刷インキセロカラー８？「白」（東洋インキ製造株式
会社製）及び市版木性インキディックセーフ Ｌ８す４
「白」 （大日本インキ化学工業株式会社製）をマイヤ
ーパーによって塗布し、８０℃オーブンで１分間乾燥し
た後、２３℃、５０ＸＲＨ下に２４時間放置した。
印刷インキセロカラー８？「白」（東洋インキ製造株式
会社製）及び市版木性インキディックセーフ Ｌ８す４
「白」 （大日本インキ化学工業株式会社製）をマイヤ
ーパーによって塗布し、８０℃オーブンで１分間乾燥し
た後、２３℃、５０ＸＲＨ下に２４時間放置した。
イ）セロテープ剥離テスト
印刷ＰＰフィルムに１８霞巾セロテー
プにチバン株式会社製）を貼付して強
く引き剥し、インキ剥離面積により下表の通り５段階評
価した。
価した。
口）揉みテスト
印刷ｐｐフィルムを２０回強く揉んで
セロテープ剥離強度と同様に５段階評価した。
実施例 １
メルトインデックス０．８ ｄｆ／ｍｉｎの粉末状ポリ
プロピレンに、表１に示した種類及び添加量の鮨訪酸ア
ミド及び帯電防止剤をそれぞれ添加してスーパーミキナ
ーで混合した後、二軸押出機を用いて２３０℃で造粒し
た。この配合ポリプロピレンペレットを、Ｔダイを装着
した６５ｗｍφ−軸押出機を用いて３００Ｃに加熱溶融
させ、４０℃の冷却ロール上に押出し冷却固化させて１
．２５−厚さの未延伸シートを作成した。該未延伸シー
トをロール表面温度を１５５℃に調節し九ロール式縦砥
伸機を用い縦方向に５倍、次いで雰囲気温度を１６０℃
に設定したオープン式横延伸機を用いて横方向に１８倍
延伸して厚さ２５μの二輪延伸ＰＰフィルムを得た。更
に、二輪延伸ｐｐフィルムを３０ｍ／分の速度で走行さ
せながら表１記載の酸素濃度を有する窒素ガスを順次フ
ィルム表面に吹き付けながら表１に示す強度で連続的に
コロナ放電処理を行った。得られたＰＰフィルムを３０
℃、５０ｘＲＥ下に３日間熟成した後、帯電防止性、ヘ
イズ、滑り性、耐ブロッキング性、ぬれ指数、着臭、印
刷性を評価し、その結果を表１に示した。
プロピレンに、表１に示した種類及び添加量の鮨訪酸ア
ミド及び帯電防止剤をそれぞれ添加してスーパーミキナ
ーで混合した後、二軸押出機を用いて２３０℃で造粒し
た。この配合ポリプロピレンペレットを、Ｔダイを装着
した６５ｗｍφ−軸押出機を用いて３００Ｃに加熱溶融
させ、４０℃の冷却ロール上に押出し冷却固化させて１
．２５−厚さの未延伸シートを作成した。該未延伸シー
トをロール表面温度を１５５℃に調節し九ロール式縦砥
伸機を用い縦方向に５倍、次いで雰囲気温度を１６０℃
に設定したオープン式横延伸機を用いて横方向に１８倍
延伸して厚さ２５μの二輪延伸ＰＰフィルムを得た。更
に、二輪延伸ｐｐフィルムを３０ｍ／分の速度で走行さ
せながら表１記載の酸素濃度を有する窒素ガスを順次フ
ィルム表面に吹き付けながら表１に示す強度で連続的に
コロナ放電処理を行った。得られたＰＰフィルムを３０
℃、５０ｘＲＥ下に３日間熟成した後、帯電防止性、ヘ
イズ、滑り性、耐ブロッキング性、ぬれ指数、着臭、印
刷性を評価し、その結果を表１に示した。
実施例 ２
メルトインデックス７１ｆ／ｌ１ｉｎ ＃エチレン含
量２．５重量Ｘの粉末状エチレンプロピレン２ンダムコ
ポリマーに、エルシルアミド０．１０重量Ｘ及びペンタ
エリスリトール脂肪酸エステル（第一工業１１薬社：レ
ヂスタツ）Ｐｌ−１５９） ０．５重量Ｘを夫々添加し
てスーパーミキサーで混合した後、−軸押出機を用いて
２１０℃で造粒し友。この配合ベレットを〒ダイを有す
る６５■φ押出機により２４０℃で加熱溶融させ、内部
に２０℃の冷水を貫流させた、鏡面仕上硬質クロームメ
ッキを總した冷却ロール上に４ Ｑ １１１／ ｌ１ｉ
ｎの製膜遮駅で押出し冷却固化させ、厚さ３０μのｐｐ
フィルムを作成した。このｐｐフイルムヲｌｉｏｗａ／
ｒｎ ｉ ｎで走行させ、酸素濃度０．０４容積Ｘの窒
素ガスをフィルム表面に吹付けながら、処理強［４０Ｗ
・分／ｄで第１段処理を、次いで酸素濃ｆＯ０７容積Ｘ
の窒素ガスをフィルム表面に吹付けながら処還強変３８
１・分／１１／で９２段処理を連続的に実總した。得ら
れたＰＰフィルムはヘイズ２．８！、滑り性０．２５゜
耐ブロッキング性１０〉、ぬれ指数４４−・／ｅｘ ｅ
表面固有抵抗２．２ Ｘ １０”Ω２着実なし。
量２．５重量Ｘの粉末状エチレンプロピレン２ンダムコ
ポリマーに、エルシルアミド０．１０重量Ｘ及びペンタ
エリスリトール脂肪酸エステル（第一工業１１薬社：レ
ヂスタツ）Ｐｌ−１５９） ０．５重量Ｘを夫々添加し
てスーパーミキサーで混合した後、−軸押出機を用いて
２１０℃で造粒し友。この配合ベレットを〒ダイを有す
る６５■φ押出機により２４０℃で加熱溶融させ、内部
に２０℃の冷水を貫流させた、鏡面仕上硬質クロームメ
ッキを總した冷却ロール上に４ Ｑ １１１／ ｌ１ｉ
ｎの製膜遮駅で押出し冷却固化させ、厚さ３０μのｐｐ
フィルムを作成した。このｐｐフイルムヲｌｉｏｗａ／
ｒｎ ｉ ｎで走行させ、酸素濃度０．０４容積Ｘの窒
素ガスをフィルム表面に吹付けながら、処理強［４０Ｗ
・分／ｄで第１段処理を、次いで酸素濃ｆＯ０７容積Ｘ
の窒素ガスをフィルム表面に吹付けながら処還強変３８
１・分／１１／で９２段処理を連続的に実總した。得ら
れたＰＰフィルムはヘイズ２．８！、滑り性０．２５゜
耐ブロッキング性１０〉、ぬれ指数４４−・／ｅｘ ｅ
表面固有抵抗２．２ Ｘ １０”Ω２着実なし。
セロファン用インキ、水性インキに対するセロテープ剥
離、操み強度社いずれも＠５”とすぐれた特性を示した
。
離、操み強度社いずれも＠５”とすぐれた特性を示した
。
特許出願人
徳山１達株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ 脂肪酸アミド及び帯電防止剤を含有するポリプロピ
レンフィルムの少なくとも片面を、酸素＠ｇ０．２容量
Ｘ未容量室素ガス雰囲気下でコロナ放電処理した後、酸
素９ｇ０．２〜１．０容量Ｘの窒素ガスを囲気下でコロ
ナ放電処理することを特徴とするポリプロピレンフィル
ムの処理方法。 ２ ポリプロピレンフィルムが脂肪酸アミドを０．０１
〜０．５重量Ｘ含有する特許請求の範囲第１項記載の方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56103904A JPS587429A (ja) | 1981-07-04 | 1981-07-04 | ポリプロピレンフイルムの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56103904A JPS587429A (ja) | 1981-07-04 | 1981-07-04 | ポリプロピレンフイルムの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS587429A true JPS587429A (ja) | 1983-01-17 |
| JPS6135217B2 JPS6135217B2 (ja) | 1986-08-12 |
Family
ID=14366407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56103904A Granted JPS587429A (ja) | 1981-07-04 | 1981-07-04 | ポリプロピレンフイルムの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587429A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63180717U (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-22 |
-
1981
- 1981-07-04 JP JP56103904A patent/JPS587429A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6135217B2 (ja) | 1986-08-12 |
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