JPS5874352A - 複層焼付塗膜 - Google Patents
複層焼付塗膜Info
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- JPS5874352A JPS5874352A JP56174147A JP17414781A JPS5874352A JP S5874352 A JPS5874352 A JP S5874352A JP 56174147 A JP56174147 A JP 56174147A JP 17414781 A JP17414781 A JP 17414781A JP S5874352 A JPS5874352 A JP S5874352A
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- Japan
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- coating film
- parts
- comparative example
- clear
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塗膜の層間付着性が改良された複層焼付塗膜に
関する。
関する。
従来、工業用塗料と七ての焼付型上塗塗料は自ｖｊＩ１
．！Ｌ ％ カラートタン、弱電、什器備品関連等に多
く使用されており、ソリッドカラー塗料、メタリックカ
ラー塗料、クリヤー塗料等がある。これらの塗装系とし
ては１コート・１ベーク型や、メタリックカラニー塗料
とクリヤー塗料をウェット・オン・ウェットで塗装して
から焼付ける２コート・１ベーク型がある。最近はデザ
イン面より２トーンカラーと呼ばれる塗装方式が行なわ
れているが、それぞれの塗料は同一塗料または異種塗料
であってもよい。更に最近ではソリッドカラー塗膜上、
もしくは２コート・１ベーク型メタリツク・クリヤー塗
膜上にもう一層クリヤー塗膜を形成させて仕上り外観や
耐候性の向上を目的としたオーバークリヤーコート塗装
方式なども行仝われでいる。
．！Ｌ ％ カラートタン、弱電、什器備品関連等に多
く使用されており、ソリッドカラー塗料、メタリックカ
ラー塗料、クリヤー塗料等がある。これらの塗装系とし
ては１コート・１ベーク型や、メタリックカラニー塗料
とクリヤー塗料をウェット・オン・ウェットで塗装して
から焼付ける２コート・１ベーク型がある。最近はデザ
イン面より２トーンカラーと呼ばれる塗装方式が行なわ
れているが、それぞれの塗料は同一塗料または異種塗料
であってもよい。更に最近ではソリッドカラー塗膜上、
もしくは２コート・１ベーク型メタリツク・クリヤー塗
膜上にもう一層クリヤー塗膜を形成させて仕上り外観や
耐候性の向上を目的としたオーバークリヤーコート塗装
方式なども行仝われでいる。
１コート・１ベーク型塗装や２コート・１べ一り型塗装
によって仕上げられる塗膜においては塗膜上の欠陥を手
直しすることが必要である。一般的には不良箇所にサン
ドペーパーなどを用いて研ぎをいれて塗面を調整した後
、同一塗料を用いて不良゛箇所およびその周辺部もしく
は全面を再塗装し、ワックスまたはコンパウンドで後調
整する補このように補修用塗装、２トーン塗装、オーバ
ークリヤー塗装等においては同一塗料もしくは異種塗料
から形成された下層塗膜（上層塗膜に対する塗膜であっ
て必ずしも第一層塗膜を意味しない。
によって仕上げられる塗膜においては塗膜上の欠陥を手
直しすることが必要である。一般的には不良箇所にサン
ドペーパーなどを用いて研ぎをいれて塗面を調整した後
、同一塗料を用いて不良゛箇所およびその周辺部もしく
は全面を再塗装し、ワックスまたはコンパウンドで後調
整する補このように補修用塗装、２トーン塗装、オーバ
ークリヤー塗装等においては同一塗料もしくは異種塗料
から形成された下層塗膜（上層塗膜に対する塗膜であっ
て必ずしも第一層塗膜を意味しない。
以下、１次塗膜という）と上層塗膜（以下、２次塗膜と
いう）が重なることは避けられない（焼付１次塗膜の上
に２次塗膜が形成される）。
いう）が重なることは避けられない（焼付１次塗膜の上
に２次塗膜が形成される）。
１次塗膜と２次塗膜間の層間付着性は１次塗膜に研ぎ調
整等がおこなわれた部分においてはほとんど問題はない
が、未調整部分においては層間剥離をおこし・やすい。
整等がおこなわれた部分においてはほとんど問題はない
が、未調整部分においては層間剥離をおこし・やすい。
即ち、１次塗膜が研ぎ等によって調整された部分では塗
膜表面の汚染物が祿去され新しい塗膜面が露出して付着
性が良く力□“−と共に表面傷による霞、） 表面積増加に伴い付着面積が増加し、さらに傷付き部へ
の２次塗膜のアンカリング効果がもたらされるので層間
付着性はほとんど問題とならない。
膜表面の汚染物が祿去され新しい塗膜面が露出して付着
性が良く力□“−と共に表面傷による霞、） 表面積増加に伴い付着面積が増加し、さらに傷付き部へ
の２次塗膜のアンカリング効果がもたらされるので層間
付着性はほとんど問題とならない。
これに対して１次塗膜プ；未調整の部分においては１次
塗膜と２次塗膜間の物理特性が層間付着性を左右し、１
次塗膜と２次塗膜の塗料が同種であっても異種であって
も層間剥離がおこりやすく、これは前者の場合、１次塗
膜は補修時まで空気中にさらされるので塗面が汚染され
て表面張力等の表面特性が変化し、しかも１次塗膜は補
修時を含めて焼付処理に２回付されるので２次塗膜との
間にだ後者の場合（例えば２トー／塗装やオーバークリ
ヤーコート塗装による場合）、塗膜そのもののる。
塗膜と２次塗膜間の物理特性が層間付着性を左右し、１
次塗膜と２次塗膜の塗料が同種であっても異種であって
も層間剥離がおこりやすく、これは前者の場合、１次塗
膜は補修時まで空気中にさらされるので塗面が汚染され
て表面張力等の表面特性が変化し、しかも１次塗膜は補
修時を含めて焼付処理に２回付されるので２次塗膜との
間にだ後者の場合（例えば２トー／塗装やオーバークリ
ヤーコート塗装による場合）、塗膜そのもののる。
さらに周知のように、１次塗膜が標準焼付条件よりも高
温およびンまたは長時間の条件（以下、オーバーベーク
条件という）で焼付けられ、２次塗膜が標準焼付−祥１
・よりも低温および／または短時間の条件（以下、鋳材
条件という）で焼付けられると塗膜層間付着性は一層悪
くなる。特に工業用塗料の塗装焼付ラインにおいては被
塗物が焼付炉内で滞留したりしてオーバーベーク条件下
に焼付けされる場合があり、また２次塗膜側は通常赤外
線ランプ等を用いる補修焼付ラインで短時間焼付けられ
るケースが多いため鋳材条件となる場合がある。このよ
う万°襖付条件下での１次塗膜および２次塗膜の層間付
着性に関連する物理特性の相違は標準焼付条件下での場
合に比べて大きくなり、層間付着性が不良になるのであ
る。 ゛塗膜層間付着性を悪くする他の要因としては
１次塗膜上に２次塗膜用塗料が塗装される時の環境条件
が挙げられる。例えば冬期に塗装された補修塗膜は層間
剥離をおこしやすいが、これは冬期は低温で低湿度なた
め１次塗膜表面の吸着水分が少なくなり水素結合力を主
としたファン・デル・ワールスカが小さくなるためと考
えられる。
温およびンまたは長時間の条件（以下、オーバーベーク
条件という）で焼付けられ、２次塗膜が標準焼付−祥１
・よりも低温および／または短時間の条件（以下、鋳材
条件という）で焼付けられると塗膜層間付着性は一層悪
くなる。特に工業用塗料の塗装焼付ラインにおいては被
塗物が焼付炉内で滞留したりしてオーバーベーク条件下
に焼付けされる場合があり、また２次塗膜側は通常赤外
線ランプ等を用いる補修焼付ラインで短時間焼付けられ
るケースが多いため鋳材条件となる場合がある。このよ
う万°襖付条件下での１次塗膜および２次塗膜の層間付
着性に関連する物理特性の相違は標準焼付条件下での場
合に比べて大きくなり、層間付着性が不良になるのであ
る。 ゛塗膜層間付着性を悪くする他の要因としては
１次塗膜上に２次塗膜用塗料が塗装される時の環境条件
が挙げられる。例えば冬期に塗装された補修塗膜は層間
剥離をおこしやすいが、これは冬期は低温で低湿度なた
め１次塗膜表面の吸着水分が少なくなり水素結合力を主
としたファン・デル・ワールスカが小さくなるためと考
えられる。
前記の塗膜層間付着性を改良する方法として１次塗膜全
面を研ぐ方法が従来からおこなわれていたが、工数がか
かりすぎるため最近では必要箇所以外は研がないため未
調整部分には上述の付着性の問題点が残り、塗料側の対
策が必要となってきた。また冬期の低温低湿時における
対策としてスチーム等による加温加湿がおこなわれてい
るが省エネルギーの立場からは望まし゛くない。
面を研ぐ方法が従来からおこなわれていたが、工数がか
かりすぎるため最近では必要箇所以外は研がないため未
調整部分には上述の付着性の問題点が残り、塗料側の対
策が必要となってきた。また冬期の低温低湿時における
対策としてスチーム等による加温加湿がおこなわれてい
るが省エネルギーの立場からは望まし゛くない。
塗料側からの塗膜層間付着性をよくする対策手段として
塗料中の樹脂の極性基、例えばヒドロキシル基、カルボ
キシル基等を増量させ、塗膜表面におけるフス／・デル
・ワールスカを高めることが従来おこなわれているが、
塗膜中に極性基が残存する結果となり、耐水性や耐候性
等の塗膜性能が悪くなる危険性がある。
塗料中の樹脂の極性基、例えばヒドロキシル基、カルボ
キシル基等を増量させ、塗膜表面におけるフス／・デル
・ワールスカを高めることが従来おこなわれているが、
塗膜中に極性基が残存する結果となり、耐水性や耐候性
等の塗膜性能が悪くなる危険性がある。
また、１次塗膜と２次塗膜との間のオーバーベーク条件
下での付着性の対策として、２次塗膜側の反応性を高め
て凝集力を゛１次塗膜側に近づけるためにリン酸エステ
ル類やパラトルエンスルホン酸等の酸触媒を添加するこ
ともあるが、塗料が貯蔵中に反応して増粘したり、塗膜
中は残存する酸触媒により耐水性不良が発生して望まし
くない。
下での付着性の対策として、２次塗膜側の反応性を高め
て凝集力を゛１次塗膜側に近づけるためにリン酸エステ
ル類やパラトルエンスルホン酸等の酸触媒を添加するこ
ともあるが、塗料が貯蔵中に反応して増粘したり、塗膜
中は残存する酸触媒により耐水性不良が発生して望まし
くない。
本発明は焼付塗膜層間付着性に係わる上記の問題点を解
消するためになされたものであってその要旨は、１種の
塗膜中にベントナイト類および有機ベントナイト類から
成る群から選択される１種または２種以上の添加剤を含
有する塗膜を少なくとも１層有している複層焼付塗膜に
存する。
消するためになされたものであってその要旨は、１種の
塗膜中にベントナイト類および有機ベントナイト類から
成る群から選択される１種または２種以上の添加剤を含
有する塗膜を少なくとも１層有している複層焼付塗膜に
存する。
本発明に使用するベントナイト類および有機ベントナイ
ト類は特に限定的ではなく、市販のいずれであってもよ
く、例えばナショナル社製のベントン＃３８、ベントン
＃３４、豊順洋行社製オルガナイト、ニスベン、ベンゲ
ル等が挙げられる。
ト類は特に限定的ではなく、市販のいずれであってもよ
く、例えばナショナル社製のベントン＃３８、ベントン
＃３４、豊順洋行社製オルガナイト、ニスベン、ベンゲ
ル等が挙げられる。
本発明に使用する添加剤には所望により無機シリカ、例
えば微粉珪酸および珪藻上等、珪酸塩類、の他の常套の
添加剤を適宜配合してもよい。
えば微粉珪酸および珪藻上等、珪酸塩類、の他の常套の
添加剤を適宜配合してもよい。
本発明に用いる添加剤の使用量は通常０．０１〜５重量
％で、一般に５重量％以上になると上塗塗膜の光沢と耐
候性の低下につながり、また０、０１重量％以下では本
発明の所１期の目的は達成し難い。
％で、一般に５重量％以上になると上塗塗膜の光沢と耐
候性の低下につながり、また０、０１重量％以下では本
発明の所１期の目的は達成し難い。
上記添加剤は１次塗膜側の゛みに含有させてもよいし、
１次塗膜側と２次塗膜側の両方に含有させてもよい。
１次塗膜側と２次塗膜側の両方に含有させてもよい。
また、１次塗膜側を研ぎ処理すると塗膜層間付着性はよ
り向上する。
り向上する。
上記添加剤を配合する塗料は特に限定的ではなく、常套
の焼付型上塗塗料、例えばアルキド・メラミン型塗料、
アクリル・メラミン型塗料、オイルフリーポリエステル
・メラミン型塗料、オイルフリーポリエステル・イソシ
アネート型塗料、アクリル・インシアネート型塗料等の
ソリッドカラー塗料、メタリックカラー塗料、クリヤー
塗料等のいずれであってもよい。
の焼付型上塗塗料、例えばアルキド・メラミン型塗料、
アクリル・メラミン型塗料、オイルフリーポリエステル
・メラミン型塗料、オイルフリーポリエステル・イソシ
アネート型塗料、アクリル・インシアネート型塗料等の
ソリッドカラー塗料、メタリックカラー塗料、クリヤー
塗料等のいずれであってもよい。
本発明による複層焼付塗膜の層間付着性が改良される理
由は明確ではないが、上記添加剤はすべて酸素原子を構
造中に多く含有するので１次塗膜と２次塗膜間の水素結
合力を強め、しかも二酸化チタンや酸化亜鉛に比べ空気
中の水分の吸着速度が大きいので塗膜間のファン・デル
・ワールス力が増大し、層間付着性が大幅に向上するも
のと推定される。
由は明確ではないが、上記添加剤はすべて酸素原子を構
造中に多く含有するので１次塗膜と２次塗膜間の水素結
合力を強め、しかも二酸化チタンや酸化亜鉛に比べ空気
中の水分の吸着速度が大きいので塗膜間のファン・デル
・ワールス力が増大し、層間付着性が大幅に向上するも
のと推定される。
本発明により、従来から複層焼付塗膜において懸案とな
っていた層間付着性に係わる前記の諸問題はすべて解決
される。
っていた層間付着性に係わる前記の諸問題はすべて解決
される。
以下、本発明を実施例および比較例によって説明する。
以下の記載における「部」および「％」は全て重量に基
づく。
づく。
■、塗料製造例
塗料１
ガラス容器（ｓ ｏ ｏ ｃｃ）にアルキドワニス（大
日本インキ社製「ベツコゾール−１３２３」）１４．３
部、酸化チタン（堺化学社製ｒＲ−５ＮＪ ） ８０．
０部、キジロール／ｎ−ブタノール（重量比４／１）２
８．３部、およびガラスピーズ（１，５餌Φ）ｉｏｏ、
ｏ部を仕込み、均一に攪拌した後１時間分散させ、これ
にベツコゾール−１３２３，６８，６部、メラミン型塗
料（日本ライヒホールド社製「スーパーベッカミンＪ−
８２０−６０Ｊ ）３５．５部およびキジロール／ｎ−
ブタノール（重量比４／１）１４．７部を加えて溶解さ
せ塗料１を製造した。
日本インキ社製「ベツコゾール−１３２３」）１４．３
部、酸化チタン（堺化学社製ｒＲ−５ＮＪ ） ８０．
０部、キジロール／ｎ−ブタノール（重量比４／１）２
８．３部、およびガラスピーズ（１，５餌Φ）ｉｏｏ、
ｏ部を仕込み、均一に攪拌した後１時間分散させ、これ
にベツコゾール−１３２３，６８，６部、メラミン型塗
料（日本ライヒホールド社製「スーパーベッカミンＪ−
８２０−６０Ｊ ）３５．５部およびキジロール／ｎ−
ブタノール（重量比４／１）１４．７部を加えて溶解さ
せ塗料１を製造した。
塗料２
ガラス容器（５００ｃｃ）にアルキドワニス（ペツコゾ
ール−１３２３−）１４．３部、酸化チタン（堺化学社
製「Ｒ−５ＮＪ ）ｓｏ、ｏ部、オルガナイト（豊順洋
行社製有機ペントナイ））２．４部、キジロール／ｎ−
ブタノール（重量比４／１）２８．３部、およびガラス
ピーズ（１，５ｗΦ）１００．０部を仕込み、均一に攪
拌した後１時間分散させ、土れにベツコゾール−１３２
３６８，６部、スーパーベッカミンＪ−８２０−６０フ
ェス３５．５部、およびキジロール／ｎ−ブタノール（
重量比４／１）１４．７部を加えて溶解させ塗料２（有
機ベントナイト１％含有）を製造した。
ール−１３２３−）１４．３部、酸化チタン（堺化学社
製「Ｒ−５ＮＪ ）ｓｏ、ｏ部、オルガナイト（豊順洋
行社製有機ペントナイ））２．４部、キジロール／ｎ−
ブタノール（重量比４／１）２８．３部、およびガラス
ピーズ（１，５ｗΦ）１００．０部を仕込み、均一に攪
拌した後１時間分散させ、土れにベツコゾール−１３２
３６８，６部、スーパーベッカミンＪ−８２０−６０フ
ェス３５．５部、およびキジロール／ｎ−ブタノール（
重量比４／１）１４．７部を加えて溶解させ塗料２（有
機ベントナイト１％含有）を製造した。
塗料３
ガラス容器（３００ＣＣ）にアクリディック４４−１７
９フエス（日本ライヒホールド社製アクリル樹脂）１２
２部、スーパーベッカミンＬ−１１７−６０フェス（日
本ライヒホールド社製メラミン樹脂）４４部、モダフロ
ー（モンサンド社製）０．６部およびキジロール２８．
０部を仕込み、均一に攪拌し塗料３（クリヤー塗料）を
製造した。
９フエス（日本ライヒホールド社製アクリル樹脂）１２
２部、スーパーベッカミンＬ−１１７−６０フェス（日
本ライヒホールド社製メラミン樹脂）４４部、モダフロ
ー（モンサンド社製）０．６部およびキジロール２８．
０部を仕込み、均一に攪拌し塗料３（クリヤー塗料）を
製造した。
塗料４
ステンレス容器にアクリディック４４−１７９４０部、
ベンゲル（豊順洋行社製ベントナイト）１２部、キジロ
ール４８部および分散用ガラスピーズ（１，５ｗΦ）１
５０部を仕込み１時間分散させた後、ガラスピーズを除
き、これにアクリディック４４−１７９ ５００部を加
え均一に攪拌してベントナイト２％含有ペーストを調製
した。
ベンゲル（豊順洋行社製ベントナイト）１２部、キジロ
ール４８部および分散用ガラスピーズ（１，５ｗΦ）１
５０部を仕込み１時間分散させた後、ガラスピーズを除
き、これにアクリディック４４−１７９ ５００部を加
え均一に攪拌してベントナイト２％含有ペーストを調製
した。
該ペースト８部を塗料３１００部に混入させ、均一に攪
拌して塗料４（ベントナイト０１５％含有クリヤー塗料
）を製造した。
拌して塗料４（ベントナイト０１５％含有クリヤー塗料
）を製造した。
塗料５
塗料３の場合と同様にしてアクリディック５０−６１２
（日本ライヒホールド社製アクリルフェス）１２２部
、スーパーベッカミンＬ−１１７−６０フェス４４部、
モダフロー０．６部、およびキジロール２８．０部から
塗料５（クリヤー塗料）を製造した。 、
１パ 塗料６ 塗料４の場合と同様にして、アクリディック５〇−６１
２ワニス４０部、ベントン＃３８（ナショナル社製有機
ベントナイト）１２部、キジロール４８部、およびアク
リｌディック５０−６１２ワニス５００部から有機ベン
トナイト２％含有ペーストを調製した。
（日本ライヒホールド社製アクリルフェス）１２２部
、スーパーベッカミンＬ−１１７−６０フェス４４部、
モダフロー０．６部、およびキジロール２８．０部から
塗料５（クリヤー塗料）を製造した。 、
１パ 塗料６ 塗料４の場合と同様にして、アクリディック５〇−６１
２ワニス４０部、ベントン＃３８（ナショナル社製有機
ベントナイト）１２部、キジロール４８部、およびアク
リｌディック５０−６１２ワニス５００部から有機ベン
トナイト２％含有ペーストを調製した。
該ペースト２０部、塗料７１００部およびスー汰−ベツ
カミンＬ−１１７−６０６，０部を混合して塗料６（有
機ベントナイト０．３％含有クリヤー塗料）を製造した
。
カミンＬ−１１７−６０６，０部を混合して塗料６（有
機ベントナイト０．３％含有クリヤー塗料）を製造した
。
塗料７
ガラス容器（３００ｃｃ）にアクリディック４７−７１
２（日本ライヒホールド社製アクリル樹脂フェス）６５
部、スーパーベッカミンＬ−１１７−６０フェス１３．
６部、アルミペースト１１０９ＭＡ（東洋アルミニウム
社製）５．５部、ｎ−ブタノール４．６部、酢酸エチル
３部、酢酸ブチル４部、キジロール３．４部、−および
トリエチルアミン０．５部を仕込み、３０１、盆間均−
に攪拌して塗料９（メタリック塗料）を製□造した。
２（日本ライヒホールド社製アクリル樹脂フェス）６５
部、スーパーベッカミンＬ−１１７−６０フェス１３．
６部、アルミペースト１１０９ＭＡ（東洋アルミニウム
社製）５．５部、ｎ−ブタノール４．６部、酢酸エチル
３部、酢酸ブチル４部、キジロール３．４部、−および
トリエチルアミン０．５部を仕込み、３０１、盆間均−
に攪拌して塗料９（メタリック塗料）を製□造した。
■、同−塗料系塗膜間の層間付着性改良側比較例１（ソ
リッドカラー／ソリッドカラー）シンナー〔キシロール
：ソルベッソ１５０ （エツソ社製）＝７ ： ３ （
重量比）〕でフォードカップＮＯ４／２０秒（塗料液温
度２０℃）に希釈した塗料１（ソリッドカラー塗料）を
、テストピース（Ａ、Ｂ、ＣおよびＤ）〔市販Ｊ Ｉ
Ｓ 、Ｇ３１４１（日本テストパネル社製５ＰＣＣ−３
Ｄ鋼板）をキジロールで脱脂洗浄後、市販ガーゼを用い
て溶剤を払拭処理したピース〕に市販カップガンを用い
２０℃、７５％ＲＨの条件下に通常塗装法により１次塗
膜を塗装した。焼付までのセツティングを１０分間おこ
なった後、テストピースＡおよびＢを１４０℃で３０分
間、ＣおよびＤを１６０℃で９０分間それぞれ焼付けた
。
リッドカラー／ソリッドカラー）シンナー〔キシロール
：ソルベッソ１５０ （エツソ社製）＝７ ： ３ （
重量比）〕でフォードカップＮＯ４／２０秒（塗料液温
度２０℃）に希釈した塗料１（ソリッドカラー塗料）を
、テストピース（Ａ、Ｂ、ＣおよびＤ）〔市販Ｊ Ｉ
Ｓ 、Ｇ３１４１（日本テストパネル社製５ＰＣＣ−３
Ｄ鋼板）をキジロールで脱脂洗浄後、市販ガーゼを用い
て溶剤を払拭処理したピース〕に市販カップガンを用い
２０℃、７５％ＲＨの条件下に通常塗装法により１次塗
膜を塗装した。焼付までのセツティングを１０分間おこ
なった後、テストピースＡおよびＢを１４０℃で３０分
間、ＣおよびＤを１６０℃で９０分間それぞれ焼付けた
。
焼付後ただちにシリカゲルを用いて２０℃で伯％ＬＨに
した容器内に３０分間放置し、ただちに上記テストピー
スを取り出すと同時に未調整１次塗膜上に１次塗膜と同
一塗料を２次塗膜として塗装した。セツティングを１０
分間実施後、テストピースＡおよびＣを１４０℃で３０
分間、ＢおよびＤを１３０℃で２０分間それぞれ焼付け
た後、２４時間室環境に放置した。４枚のテストピース
の１次塗膜厚および２次塗膜厚はそれぞれ３５μおよび
３０μであった。
した容器内に３０分間放置し、ただちに上記テストピー
スを取り出すと同時に未調整１次塗膜上に１次塗膜と同
一塗料を２次塗膜として塗装した。セツティングを１０
分間実施後、テストピースＡおよびＣを１４０℃で３０
分間、ＢおよびＤを１３０℃で２０分間それぞれ焼付け
た後、２４時間室環境に放置した。４枚のテストピース
の１次塗膜厚および２次塗膜厚はそれぞれ３５μおよび
３０μであった。
塗膜に１四間隔の基盤目クロスカットをおこなってマス
目１００個を作成し、通常のテープ剥離試験をおこない
１次塗膜と２次塗膜の層間付着性を評価した。結果を表
−１に示す。
目１００個を作成し、通常のテープ剥離試験をおこない
１次塗膜と２次塗膜の層間付着性を評価した。結果を表
−１に示す。
実施例１（ソリッドカラー／ソリッドカラー）比較例１
の手順に準処して塗料２を用いて試験板Ｅ、Ｆ、Ｇおよ
びＨを作成した。１次塗膜厚および２次塗膜厚はそれぞ
れ３５μおよび３０μであった。
の手順に準処して塗料２を用いて試験板Ｅ、Ｆ、Ｇおよ
びＨを作成した。１次塗膜厚および２次塗膜厚はそれぞ
れ３５μおよび３０μであった。
塗膜の焼付条件は次の通りである。
得られた試験板につき比較例１と同様にして塗膜層間付
着性を評価した。結果を表−１に示す。
着性を評価した。結果を表−１に示す。
比較例２（クリヤー／クリヤー）
シンナー〔キシロール：ソルベツソ１００（工ツソ社製
）：ソルベツソ１５０＝７０：１５：１５（重量比）〕
でフォードカップＮＯ４／２０秒１料液温度２０℃）に
希釈した塗料３を用い、比較例１の手順に準処して試験
板を作成した。但し、１次塗膜ふ；ｉび２次塗膜の焼付
条件はそれぞれ１６０℃、９０分および１３０℃、２０
分とした。
）：ソルベツソ１５０＝７０：１５：１５（重量比）〕
でフォードカップＮＯ４／２０秒１料液温度２０℃）に
希釈した塗料３を用い、比較例１の手順に準処して試験
板を作成した。但し、１次塗膜ふ；ｉび２次塗膜の焼付
条件はそれぞれ１６０℃、９０分および１３０℃、２０
分とした。
１次塗膜厚および２次塗膜厚はいずれも３０μであった
。
。
得られた試験板につき比較例１と同様にして塗膜層間付
着性を評価した。結果を表−１に示す。
着性を評価した。結果を表−１に示す。
実施例２（クリヤー／クリヤー）
比較例２の手順に準処し、塗料４を用いて試験板を作成
した。１次塗膜厚および２次塗膜厚はいずれも３０μで
あった。得られた試験板につき比較例１と同様にして塗
膜層間付着性を評価した。
した。１次塗膜厚および２次塗膜厚はいずれも３０μで
あった。得られた試験板につき比較例１と同様にして塗
膜層間付着性を評価した。
結果を表−１に示す。
表−１
８判定基準：マス１１００個のうち層間付着テストによ
って剥離した個数によってラ ンク付けをおこなった。
って剥離した個数によってラ ンク付けをおこなった。
Ｏ・・・ ０′〜５
０ ６〜２゜
△ ２１〜４゜”’
４１〜６０×
６１〜１００■、異種塗料系塗膜間の層間付着性改良
側比較例３（ソリッドカラー／メタリック・クリヤー） 塗料１を１次塗膜として比較例１と同じ条件で塗装し、
１６０℃で９０分間焼付後、乾燥シリカゲルの入った容
器中に３０分間放置してから取り出し、ただちにシンナ
ー（酢酸エチル：酢酸ブチル：キシロール二カービトー
ルアセテート＝２０：２０：４０：、２０）でフォード
カップＮ０４／１５秒（塗料液温度２０℃）に希釈した
塗料７（メタリック塗料）を用いて通常塗装法に従って
塗装し、インターバル３分間後、比較例２で調製したも
のと同一のクリヤー塗料を塗装した。セツティング後１
３０℃で２０分間焼付けた。
４１〜６０×
６１〜１００■、異種塗料系塗膜間の層間付着性改良
側比較例３（ソリッドカラー／メタリック・クリヤー） 塗料１を１次塗膜として比較例１と同じ条件で塗装し、
１６０℃で９０分間焼付後、乾燥シリカゲルの入った容
器中に３０分間放置してから取り出し、ただちにシンナ
ー（酢酸エチル：酢酸ブチル：キシロール二カービトー
ルアセテート＝２０：２０：４０：、２０）でフォード
カップＮ０４／１５秒（塗料液温度２０℃）に希釈した
塗料７（メタリック塗料）を用いて通常塗装法に従って
塗装し、インターバル３分間後、比較例２で調製したも
のと同一のクリヤー塗料を塗装した。セツティング後１
３０℃で２０分間焼付けた。
１次塗膜厚は３５μで、２次塗膜側のメタリック塗膜厚
は２０μ、クリヤー塗膜厚は３０μであった。
は２０μ、クリヤー塗膜厚は３０μであった。
比較例１と同様にして塗膜層間付着性を評価し、結果を
表−２に示す。
表−２に示す。
実施例３（ソリッドカラー／メタリック・クリヤー）
実施例１で使用したソリッドカラーを１次塗膜とし、比
較例３で使用したメタリック・クリヤーを２次塗膜とし
て比較例３の手順に準拠して試験板を作成した。
較例３で使用したメタリック・クリヤーを２次塗膜とし
て比較例３の手順に準拠して試験板を作成した。
得ら、れた試験板につき比較例１と同様にして塗膜層間
付着性を評価し、結果を表−２に示す。
付着性を評価し、結果を表−２に示す。
比較例４（クリヤー／クリヤー）
塗料３を１次塗膜として比較例２に記載のクリヤー塗料
塗装色、件に従って塗装し、１６０℃で９０分間焼付け
た後、シリカゲルの入った容器内に３０分間放置した後
ただちに取り出し、塗料５をクリヤー塗料塗装条件に従
って塗装し、セツティング３０分間後１３０℃で２０分
間焼付けて２次塗膜とした。１次塗膜厚および２次塗膜
厚はいずれも３０μであった。
塗装色、件に従って塗装し、１６０℃で９０分間焼付け
た後、シリカゲルの入った容器内に３０分間放置した後
ただちに取り出し、塗料５をクリヤー塗料塗装条件に従
って塗装し、セツティング３０分間後１３０℃で２０分
間焼付けて２次塗膜とした。１次塗膜厚および２次塗膜
厚はいずれも３０μであった。
比較例１と同様にして塗膜層間付着性を評価し、結果を
表−２，に示す。
表−２，に示す。
実施例４
比較例４の手順に準拠し、塗料４（クリヤー塗料）を用
いて１次塗膜を形成させ、次いで塗料６（クリヤー塗料
）を用いて２次塗膜を形成させて試験板を作成した。
いて１次塗膜を形成させ、次いで塗料６（クリヤー塗料
）を用いて２次塗膜を形成させて試験板を作成した。
得られた試験板につき比較例１と同様にして塗膜層間付
着性を評価し、結果を表−２に示す。
着性を評価し、結果を表−２に示す。
比較例５
比較例２の手順に準拠し、塗料３（クリヤー塗料）を用
いて１次塗膜を形成させ、次いで塗料１（ソリッドカラ
ー塗料）を用いて２次塗膜を形成させて試験板を作成し
た。
いて１次塗膜を形成させ、次いで塗料１（ソリッドカラ
ー塗料）を用いて２次塗膜を形成させて試験板を作成し
た。
得られた試験板につき比較例１と同様にして塗膜層間付
着性を評価し、結果を表−２に示す。
着性を評価し、結果を表−２に示す。
実施例５
ラドカラー塗料）を２次塗膜として形成させて試験板を
作成した。
作成した。
得られた試験板につき比較例１と同様にして塗膜層間付
着性を評価し、結果を表−２に示す。
着性を評価し、結果を表−２に示す。
比較例６
比較例３の手順に準拠し、塗料１（ソリッドカラー塗料
）を用いて１次塗膜を形成させ、次いで塗料３（クリヤ
ー塗料）を用いて２次塗膜を形成させて試験板を作成し
た。
）を用いて１次塗膜を形成させ、次いで塗料３（クリヤ
ー塗料）を用いて２次塗膜を形成させて試験板を作成し
た。
得られた試験板につき比較例１と同様にして塗膜層間付
着性を評価し、結果を表−２に示す。
着性を評価し、結果を表−２に示す。
実施例６
比較例６と同様にして塗料２（ソリッドカラー塗料）を
用いて１次塗膜を形成させ、次いで塗料４ （ｊ ＩＪ
ヤー塗料）を用いて２次塗膜を形成させて試験板を作成
した。
用いて１次塗膜を形成させ、次いで塗料４ （ｊ ＩＪ
ヤー塗料）を用いて２次塗膜を形成させて試験板を作成
した。
得られた試験板につき比較例１と同様にして塗膜層間付
着性を評価し、結果を表−２に示す。
着性を評価し、結果を表−２に示す。
手続補正書（自発）
１、事件の表示
昭和５６年特許願第 １７４１４７ ５２発明の名
称 複層焼付塗膜 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 ５、補正命令の日付 （自 発） ７、補止の内容 （１１明ａ舌第１２貝第４行、「塗料７」とあるを「塗
料５」に訂止する。
称 複層焼付塗膜 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 ５、補正命令の日付 （自 発） ７、補止の内容 （１１明ａ舌第１２貝第４行、「塗料７」とあるを「塗
料５」に訂止する。
（２）同第１２頁下から第５行、「塗料９」とある會「
塗料７」に訂止する。
塗料７」に訂止する。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、塗膜中にベントナイト類および有機ベントナイト類
から成る群から選択される１種または２種以上の添加剤
を含有する塗膜を隣接層の少なくとも一方に有している
複層焼付塗膜。 ２．１次塗膜のみが添加剤を含有する第１項記載の塗膜
。 ３．１次塗膜および２次塗膜が添加剤を含有する第１項
記載の塗膜。 ４、添加剤が有機ベントナイトである第１項記載の塗膜
。 ５、添加剤を０．０１〜５重量％含有する第１項記載の
塗膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56174147A JPS5874352A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 複層焼付塗膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56174147A JPS5874352A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 複層焼付塗膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874352A true JPS5874352A (ja) | 1983-05-04 |
| JPH0246386B2 JPH0246386B2 (ja) | 1990-10-15 |
Family
ID=15973489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56174147A Granted JPS5874352A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 複層焼付塗膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874352A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58152068A (ja) * | 1982-03-05 | 1983-09-09 | Toyota Motor Corp | 塗料組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5684770A (en) * | 1979-12-13 | 1981-07-10 | Nippon Paint Co Ltd | Metallic coat conposition for electrostatic coating |
-
1981
- 1981-10-29 JP JP56174147A patent/JPS5874352A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5684770A (en) * | 1979-12-13 | 1981-07-10 | Nippon Paint Co Ltd | Metallic coat conposition for electrostatic coating |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58152068A (ja) * | 1982-03-05 | 1983-09-09 | Toyota Motor Corp | 塗料組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0246386B2 (ja) | 1990-10-15 |
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