JPS5874422A - 加圧タンクへの粉粒体投入方法 - Google Patents
加圧タンクへの粉粒体投入方法Info
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- JPS5874422A JPS5874422A JP17171881A JP17171881A JPS5874422A JP S5874422 A JPS5874422 A JP S5874422A JP 17171881 A JP17171881 A JP 17171881A JP 17171881 A JP17171881 A JP 17171881A JP S5874422 A JPS5874422 A JP S5874422A
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- pressurized
- granules
- granular material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
- B65G53/18—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
- B65G53/22—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall the systems comprising a reservoir, e.g. a bunker
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は〃１圧タンクへの粉粒体投入方法、待に粉粒
体輸送用加圧タンクの上部に投入弁を介して粉粒体供給
用タンクを直列ｒｃ接続し％粉粒体輸送用加圧タンクに
その粉粒体輸送中において粉粒体供給タンク内の粉粒体
を投入弁を介して投入するようにした加圧タンクへの粉
粒体投入方法に関する。
体輸送用加圧タンクの上部に投入弁を介して粉粒体供給
用タンクを直列ｒｃ接続し％粉粒体輸送用加圧タンクに
その粉粒体輸送中において粉粒体供給タンク内の粉粒体
を投入弁を介して投入するようにした加圧タンクへの粉
粒体投入方法に関する。
この種粉粒体投入方法は１つの粉粒体輸送用タンクから
粉粒体を連続輸送する場合に適用されるもので、常時は
粉粒体輸送用タンク内の粉粒体を輸送し、その粉粒体残
１：が所要値以下となったとき粉粒体を輸送しなから粉
粒体供給用タンクから輸送量以上の投入量で粉粒体を投
入して輸送用タンクの粉粒体充填量を増加させて粉粒体
の連続輸送を行なうものである。
粉粒体を連続輸送する場合に適用されるもので、常時は
粉粒体輸送用タンク内の粉粒体を輸送し、その粉粒体残
１：が所要値以下となったとき粉粒体を輸送しなから粉
粒体供給用タンクから輸送量以上の投入量で粉粒体を投
入して輸送用タンクの粉粒体充填量を増加させて粉粒体
の連続輸送を行なうものである。
所で輸送用加圧タンクは粉粒体の輸送中は常時加圧され
高圧力に維持されているので、供給用加圧タンクが常圧
である場合には粉粒体の投入が行なえず、このため投入
時には供給用加圧タンク内圧力を輸送用タンクのそれと
同圧力に保つ必要がある。
高圧力に維持されているので、供給用加圧タンクが常圧
である場合には粉粒体の投入が行なえず、このため投入
時には供給用加圧タンク内圧力を輸送用タンクのそれと
同圧力に保つ必要がある。
然し乍ら単に輸送用及び供給用加圧タンクを同圧力に保
つだけでは供給用タンクの投入口において粉粒体が圧縮
固化され粉粒体の投入が行なえなくなるおそれがあり、
又投入口以外の供給用タンク内でブリッジ現象を生じて
粉粒体の落下が阻止される等の欠点を有する。
つだけでは供給用タンクの投入口において粉粒体が圧縮
固化され粉粒体の投入が行なえなくなるおそれがあり、
又投入口以外の供給用タンク内でブリッジ現象を生じて
粉粒体の落下が阻止される等の欠点を有する。
本発明は上記従来装置の欠点を解消し得る新規な加圧タ
ンクへの粉粒体投入方法を提案せんとするもので、その
特徴とする所は粉粒体供給用タンクから粉粒体輸送用加
圧タンクへの粉粒体投入開始時に粉粒体供給タンクの下
部投入口近傍を一時的に大気に開放すると共に、粉粒体
投入中に粉粒体輸送用加圧タンク及び粉粒体供給用タン
クの固気混合流体の一部を外部通路を通じて循環させる
ようにしたことである。
ンクへの粉粒体投入方法を提案せんとするもので、その
特徴とする所は粉粒体供給用タンクから粉粒体輸送用加
圧タンクへの粉粒体投入開始時に粉粒体供給タンクの下
部投入口近傍を一時的に大気に開放すると共に、粉粒体
投入中に粉粒体輸送用加圧タンク及び粉粒体供給用タン
クの固気混合流体の一部を外部通路を通じて循環させる
ようにしたことである。
以下図面について本発明方法の実施例を説明する。
第１図において、（１）は粉粒体□を貯蔵するサービ１
スタンク、（２）はタンク（１）の下部投入口（３）に
投入元弁（４）、投入弁（５）及び可撓管（６）を昇し
て接続された下部にエアレータ（７）及び排出部（９）
を有する粉粒体供給用加圧タンク、（８）は加圧タンク
（２）に投入弁（７）及び可撓管０→を介して接続され
た粉粒体輸送用加圧タンクである。
投入元弁（４）、投入弁（５）及び可撓管（６）を昇し
て接続された下部にエアレータ（７）及び排出部（９）
を有する粉粒体供給用加圧タンク、（８）は加圧タンク
（２）に投入弁（７）及び可撓管０→を介して接続され
た粉粒体輸送用加圧タンクである。
粉粒体輸送用加圧タンク（８）の下部には空気、不活性
ガス等の加圧気体が供給管（６）を介して供給された流
動床α葎が配設され、この流動床０１に上側から近接対
向して外部に延腿する複数の輸送管０→が配設されてい
る。
ガス等の加圧気体が供給管（６）を介して供給された流
動床α葎が配設され、この流動床０１に上側から近接対
向して外部に延腿する複数の輸送管０→が配設されてい
る。
加圧気体供給管（６）には圧力調節弁ａ０が介装され、
この調節弁ａ０が加圧タンク（８）の流動床（Ｉ下の気
体室（噛に配設された圧力検出器０ηの検出出力が供給
された圧力ｍ１Ｍ節計０樟の調節出力によって加圧タン
ク（８）内圧力が一定となるように定値制御されている
。
この調節弁ａ０が加圧タンク（８）の流動床（Ｉ下の気
体室（噛に配設された圧力検出器０ηの検出出力が供給
された圧力ｍ１Ｍ節計０樟の調節出力によって加圧タン
ク（８）内圧力が一定となるように定値制御されている
。
なお、０１は各輸送前α４）に介装された輸送時全開、
非輸送時全閉に操禄される輸送弁、（ホ）なりは加圧タ
ンク（２） （８）に夫々配設されたロードセル等によ
って０ゎえ□、赫・１パ；。ゆ。４、ヵ。−／ ７ （
２）Ｏエアレータ（７）に供給忙れるエアレーション気
体を制御する制御弁である。
非輸送時全閉に操禄される輸送弁、（ホ）なりは加圧タ
ンク（２） （８）に夫々配設されたロードセル等によ
って０ゎえ□、赫・１パ；。ゆ。４、ヵ。−／ ７ （
２）Ｏエアレータ（７）に供給忙れるエアレーション気
体を制御する制御弁である。
加圧タンク（２）及び（８）の頂部間には制御弁＠を介
装した囲気混合流体循環用配管（ハ）が配設され、又供
給用加圧タンク（２）の排出部（９）には制御弁（ハ）
を介装した大気放散用配管＠が連通されている。更に供
給用加圧タンク（２）の頂部は圧力調節弁に）及び制御
弁■を介して且つ制御弁翰を介して夫々前記大気放散用
配管−に連通されている。圧力調節弁−は前記圧力調節
計０ねの調節出力が切換回路ｃｌ］）を介してタンク（
２）からタンク（８）への粉粒体投入時に供給されこれ
によって操作される。
装した囲気混合流体循環用配管（ハ）が配設され、又供
給用加圧タンク（２）の排出部（９）には制御弁（ハ）
を介装した大気放散用配管＠が連通されている。更に供
給用加圧タンク（２）の頂部は圧力調節弁に）及び制御
弁■を介して且つ制御弁翰を介して夫々前記大気放散用
配管−に連通されている。圧力調節弁−は前記圧力調節
計０ねの調節出力が切換回路ｃｌ］）を介してタンク（
２）からタンク（８）への粉粒体投入時に供給されこれ
によって操作される。
次に以上の装置を使用する本発明方法について説明する
。
。
先ス、サービスタンク（１）、刀■圧タンク（２） （
８）に夫々粉粒体が充填され、投入元弁（４）、投入弁
（５） （Ｍ）、輸送弁α１及び制御弁＠ｅＡ＠＠）ｅ
Ａが全て閉じているものとして、この状態から加圧気体
供給管（２）を通じて輸送、用加圧タンク（８）に加圧
気体を供給してこのタンク（８）内圧力を所要値に昇圧
し、その後輸送弁ａ呻を開くことによって輸送用加圧タ
ンク（８）内の粉粒体が加圧気体と共に％輸送管（１４
１を通じて目的地に輸送される。この間輸送用加圧タン
ク（８）内の圧力は、圧力調節計θ締の調節出力によっ
て圧力調節弁αｉが操作され所要圧力に定値制御される
。
８）に夫々粉粒体が充填され、投入元弁（４）、投入弁
（５） （Ｍ）、輸送弁α１及び制御弁＠ｅＡ＠＠）ｅ
Ａが全て閉じているものとして、この状態から加圧気体
供給管（２）を通じて輸送、用加圧タンク（８）に加圧
気体を供給してこのタンク（８）内圧力を所要値に昇圧
し、その後輸送弁ａ呻を開くことによって輸送用加圧タ
ンク（８）内の粉粒体が加圧気体と共に％輸送管（１４
１を通じて目的地に輸送される。この間輸送用加圧タン
ク（８）内の圧力は、圧力調節計θ締の調節出力によっ
て圧力調節弁αｉが操作され所要圧力に定値制御される
。
而して輸送用加圧タンク（８）の粉粒体残量が設定値以
下となると計量器（ハ）の出力に基づき加圧タンク（２
）及び（８）が均圧後に供給用加圧タンク（２）から輸
送用加圧タンク（８）に粉粒体の投入が開始される。
下となると計量器（ハ）の出力に基づき加圧タンク（２
）及び（８）が均圧後に供給用加圧タンク（２）から輸
送用加圧タンク（８）に粉粒体の投入が開始される。
即ち、投入開始時点ｔ、ｓで、先ず投入弁（イ）が第２
図Ａに示す如く開かれ、これと同時に第２図Ｂに示す如
く制御弁（ホ）が一時的に開らかれ且つ第２図Ｅに示す
如く制御弁（財）が開らかれると共に、切換回路０めが
切換えられて圧力調節弁０枠が第２図Ｆに示す如く非制
御状態となってその開度が所要開度に維持され且つ圧力
調節弁−が圧カー筒針（至）の調節出力によって第２図
Ｇに示す如く制御される。
図Ａに示す如く開かれ、これと同時に第２図Ｂに示す如
く制御弁（ホ）が一時的に開らかれ且つ第２図Ｅに示す
如く制御弁（財）が開らかれると共に、切換回路０めが
切換えられて圧力調節弁０枠が第２図Ｆに示す如く非制
御状態となってその開度が所要開度に維持され且つ圧力
調節弁−が圧カー筒針（至）の調節出力によって第２図
Ｇに示す如く制御される。
従って制御弁（ハ）が一時的に開らかれることによって
圧力気体によるパージ効果によって排出部（９）近傍の
粉粒体が流動化される。その後制御弁（ハ）が閉じると
共に制御弁（イ）が第２図０に示す如く所要間隔で断続
的に開らかれ、供給用加圧タンク（２）内の粉粒体が輸
送用加圧タンク（８）内にそのｄｆａ ？ ｔより多い
投入量で投入される。粉粒体の投入が開始されると時点
１．で制御弁−が第２図りに示す如く開らかれ、輸送用
加圧タンク（８）に投入されている粉粒体の一部が加圧
気体と共に循環配管（ハ）を通じて供給用加圧タンク（
２）の頂部に帰環される。
圧力気体によるパージ効果によって排出部（９）近傍の
粉粒体が流動化される。その後制御弁（ハ）が閉じると
共に制御弁（イ）が第２図０に示す如く所要間隔で断続
的に開らかれ、供給用加圧タンク（２）内の粉粒体が輸
送用加圧タンク（８）内にそのｄｆａ ？ ｔより多い
投入量で投入される。粉粒体の投入が開始されると時点
１．で制御弁−が第２図りに示す如く開らかれ、輸送用
加圧タンク（８）に投入されている粉粒体の一部が加圧
気体と共に循環配管（ハ）を通じて供給用加圧タンク（
２）の頂部に帰環される。
而して粉粒体投入中は圧力調節弁（ハ）が圧力調節計（
至）の調節出力によって操作されるので、供給用加圧タ
ンク（２）及び輸送用加圧タンク（８）の圧力は均圧化
されると共に輸送用加圧タンク（８）の一体室（至）の
圧力が所要値に維持される。
至）の調節出力によって操作されるので、供給用加圧タ
ンク（２）及び輸送用加圧タンク（８）の圧力は均圧化
されると共に輸送用加圧タンク（８）の一体室（至）の
圧力が所要値に維持される。
その後供給用加圧タンク（２）内の粉粒体残量が設定値
以下となると、これが計量器−によって検出され、この
時点ｔｅで投入弁（イ）、制御弁翰翰（イ）が閉じられ
ると共に切換回路０１）が切換えられ、圧力調節計（至
）の調節出力によって圧力調節弁αυが再度制御され初
期状態に復帰する。
以下となると、これが計量器−によって検出され、この
時点ｔｅで投入弁（イ）、制御弁翰翰（イ）が閉じられ
ると共に切換回路０１）が切換えられ、圧力調節計（至
）の調節出力によって圧力調節弁αυが再度制御され初
期状態に復帰する。
この状態となると、制御弁（イ）が開らかれて供給用加
圧タンク（２）の内圧を大気圧とし、同時に投入元弁（
４）及び投入弁（５）が開らかれて、供給用加圧タンク
（２）内にサービスタンク（１）内の粉粒体が充填され
る。充填終了後投入元弁（４）、投入弁（５）及び制御
弁翰が閉じられる。そしてこれらの動作が輸送用加圧タ
ンク（８）の粉粒体残量が設定値以下となる毎に繰返え
され、輸送用加圧タンク（８）から粉粒体が各輸送管（
ロ）を通じて連続輸送される。
圧タンク（２）の内圧を大気圧とし、同時に投入元弁（
４）及び投入弁（５）が開らかれて、供給用加圧タンク
（２）内にサービスタンク（１）内の粉粒体が充填され
る。充填終了後投入元弁（４）、投入弁（５）及び制御
弁翰が閉じられる。そしてこれらの動作が輸送用加圧タ
ンク（８）の粉粒体残量が設定値以下となる毎に繰返え
され、輸送用加圧タンク（８）から粉粒体が各輸送管（
ロ）を通じて連続輸送される。
以上のように本発明に依ると、輸送用加圧タンクに供給
用加圧タンクから粉粒体を投入する際に、先ず供給□用
加圧タンク排出部近傍の粉粒体を流動化させるので、こ
の位置の粉粒体がその上部の粉粒体の自重によって圧縮
されて固化していてもこれが容易に流動化され粉粒体投
入の障害となることがなく、シかも粉粒体投入中は投入
粉粒体の一部と輸送用加圧タンクの加圧気体との混合流
体が循環路を通じて循環されるので供給用加圧タンク内
において粉粒体のブリッジ現象を解消し得る等の優れた
効果を有′する。
用加圧タンクから粉粒体を投入する際に、先ず供給□用
加圧タンク排出部近傍の粉粒体を流動化させるので、こ
の位置の粉粒体がその上部の粉粒体の自重によって圧縮
されて固化していてもこれが容易に流動化され粉粒体投
入の障害となることがなく、シかも粉粒体投入中は投入
粉粒体の一部と輸送用加圧タンクの加圧気体との混合流
体が循環路を通じて循環されるので供給用加圧タンク内
において粉粒体のブリッジ現象を解消し得る等の優れた
効果を有′する。
尚上側においては輸送用加圧タンク（８）が複数の輸送
管Ｑ４に粉粒体重・分配輸送するように構成されている
場合について説明したが、輸送管Ｑ４）が１本であるブ
ロータンク型式の場合であっても、又輸送用加圧タンク
（８）がセラーポンプ型式であっても本発明方法を適用
し得る。
管Ｑ４に粉粒体重・分配輸送するように構成されている
場合について説明したが、輸送管Ｑ４）が１本であるブ
ロータンク型式の場合であっても、又輸送用加圧タンク
（８）がセラーポンプ型式であっても本発明方法を適用
し得る。
第１図は本発明方法の実施に適用し得る輸送装置を示す
系統図、第２図はその動作を示すシーケンスチャートで
ある。 （２）・・・粉粒体供給用加圧タンク、（８）・・・粉
粒体輸送用加圧タンク、（９）・・・排出部、（ト）・
・・投入弁、（ハ）・・・循環用配管、翰・・・気体放
散用配管。 出 願 人 川崎製鉄株式会社 仝 デンカエンジニアリング株式会社第１頁
の続き ０発 明 者 藤井修三 東京都千代田区有楽町１丁目４ 番１号デンカエンジニアリング 株式会社内 ０発 明 者 阿知波啓− 東京都千代田区有楽町１丁目４ 番１号デンカエンジニアリング 株式会社内 ０発 明 者 大石秀夫 東京都千代田区有楽町１丁目４ 番１号デンカエンジニアリング 株式会社内 ０発 明 者 柳原端雄 東京都千代田区有楽町１丁目４ 番１号デンカエンジニアリング 株式会社内 ＠ｌ！ ＃Ｊ ｔ ：、：：一晶、ユ、１．４番１号デ
ンカエンジニアリング ■出 願 人 デンカエンジニアリング株式会社 東京都千代田区有楽町１丁目４ 番１号 、（ ：、、。 手続補正書（自発） 昭和５６年１２月 ８日 １、事件の表示 昭和５６年 特 許 願第１７１７１８号２、発明の名
称 加圧タンクへの粉粒体投入方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県神戸市中央区北本町通１丁目１養２８
号名称 川崎製鉄株式会社 代表者岩村英部 住 所 東京都千代田区有楽町１丁目４査１号名称
デンカエンジニアリング株式会社代表者 相
磯 晃 ６、補止により増加する発明の数 す シフ、補正の
対象 明細書中、発明の詳細な説明の楠及び図面。 ８、補正の内容 別紙添附の通り 補 正 書 ％願昭５６−１７１７１８ （１） 明細書第２頁、５行「この柚」とあるを「この
種の」と補正する。 （２） 図面中、第１図を別紙添附の通り補正する。 以 上
系統図、第２図はその動作を示すシーケンスチャートで
ある。 （２）・・・粉粒体供給用加圧タンク、（８）・・・粉
粒体輸送用加圧タンク、（９）・・・排出部、（ト）・
・・投入弁、（ハ）・・・循環用配管、翰・・・気体放
散用配管。 出 願 人 川崎製鉄株式会社 仝 デンカエンジニアリング株式会社第１頁
の続き ０発 明 者 藤井修三 東京都千代田区有楽町１丁目４ 番１号デンカエンジニアリング 株式会社内 ０発 明 者 阿知波啓− 東京都千代田区有楽町１丁目４ 番１号デンカエンジニアリング 株式会社内 ０発 明 者 大石秀夫 東京都千代田区有楽町１丁目４ 番１号デンカエンジニアリング 株式会社内 ０発 明 者 柳原端雄 東京都千代田区有楽町１丁目４ 番１号デンカエンジニアリング 株式会社内 ＠ｌ！ ＃Ｊ ｔ ：、：：一晶、ユ、１．４番１号デ
ンカエンジニアリング ■出 願 人 デンカエンジニアリング株式会社 東京都千代田区有楽町１丁目４ 番１号 、（ ：、、。 手続補正書（自発） 昭和５６年１２月 ８日 １、事件の表示 昭和５６年 特 許 願第１７１７１８号２、発明の名
称 加圧タンクへの粉粒体投入方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県神戸市中央区北本町通１丁目１養２８
号名称 川崎製鉄株式会社 代表者岩村英部 住 所 東京都千代田区有楽町１丁目４査１号名称
デンカエンジニアリング株式会社代表者 相
磯 晃 ６、補止により増加する発明の数 す シフ、補正の
対象 明細書中、発明の詳細な説明の楠及び図面。 ８、補正の内容 別紙添附の通り 補 正 書 ％願昭５６−１７１７１８ （１） 明細書第２頁、５行「この柚」とあるを「この
種の」と補正する。 （２） 図面中、第１図を別紙添附の通り補正する。 以 上
Claims (1)
- 粉粒体輸送用加圧タンクの上部に投入弁を介して粉粒体
供給用タンクを直列に接続し、曲記粉粒体輸送用加圧タ
ンクに前記粉粒体供給タンク内の粉粒体を投入弁を介し
て投入するようにした加圧タンクへの粉粒体投入方法に
おいて、前記粉粒体供給タンクから前記粉粒体輸送用加
圧タンクへの投入開始時に当該粉粒体供給タンクの下部
投入口近傍を一時的に大気に開放すると共に、粉粒体投
入中に前記粉粒体輸送用加圧タンク及び粉粒体供給用タ
ンクの固気混合流体の一部を外部通路を通じて循環させ
るようにしたことを特徴とする加圧タンクへの粉粒体投
入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17171881A JPS5874422A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 加圧タンクへの粉粒体投入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17171881A JPS5874422A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 加圧タンクへの粉粒体投入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874422A true JPS5874422A (ja) | 1983-05-04 |
Family
ID=15928377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17171881A Pending JPS5874422A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 加圧タンクへの粉粒体投入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874422A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS631631A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-06 | Hitachi Zosen Corp | 加圧型粉体定量供給装置 |
| JP2009256090A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Babcock Hitachi Kk | 加圧粉体供給装置及びその運転方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656424A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-18 | Denka Consult & Eng Co Ltd | Continuous transport apparatus for powder in fixed flow-rate |
-
1981
- 1981-10-27 JP JP17171881A patent/JPS5874422A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656424A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-18 | Denka Consult & Eng Co Ltd | Continuous transport apparatus for powder in fixed flow-rate |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS631631A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-06 | Hitachi Zosen Corp | 加圧型粉体定量供給装置 |
| JP2009256090A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Babcock Hitachi Kk | 加圧粉体供給装置及びその運転方法 |
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