JPS587444A - Ａｂｓ樹脂系屑材の再生方法およびそれに用いる再生用装置 - Google Patents
Ａｂｓ樹脂系屑材の再生方法およびそれに用いる再生用装置Info
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- JPS587444A JPS587444A JP56104761A JP10476181A JPS587444A JP S587444 A JPS587444 A JP S587444A JP 56104761 A JP56104761 A JP 56104761A JP 10476181 A JP10476181 A JP 10476181A JP S587444 A JPS587444 A JP S587444A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、アクリロニトリル、ブタジェンおよびスチ
レンの共重合体からなるＡＢＳポリマーの一連の重合工
程におｉて発生するＡＢＳ系ｗａｉｔモノマーを、実用
性のある再生加工品として提供するための再生方法とそ
の装置に関するものであ、。
レンの共重合体からなるＡＢＳポリマーの一連の重合工
程におｉて発生するＡＢＳ系ｗａｉｔモノマーを、実用
性のある再生加工品として提供するための再生方法とそ
の装置に関するものであ、。
る。
従来から、ＡＢＳ共重合体の製造後の重合槽から取９出
される残溜物は、未反応単量体などを含み成型加工には
不適であるので、単なる滑材として処分されるものであ
った。
される残溜物は、未反応単量体などを含み成型加工には
不適であるので、単なる滑材として処分されるものであ
った。
この発明は、上記ＡＢＳ系共重合体屑材の豊生化を実現
させるため、長期間にわたシ上記工＠におけるＡＢＳ重
合体反応後の残溜物の組成系とその再生用の装置につい
て検討を加えた結果なされたもので、％ＫＡＢＳ共重合
体からなる＊ｍ成分の基本構成Ｋｔ１４似しＡ組成化を
行うための調整剤と、七の再生工程において必要な潤滑
剤と安定剤とを限定して配合混線し、かつ混線装置の温
度管埋を限定した範囲内Ｋｌｌ！ｉすることによって、
上記ＡＢＳ系重合体滑材のペレット化を実現させ、成製
品として再生加工ができるよう圧したＡＢＳ系重合体屑
材の再生方法とその装置を提供すること金目的としてい
る。
させるため、長期間にわたシ上記工＠におけるＡＢＳ重
合体反応後の残溜物の組成系とその再生用の装置につい
て検討を加えた結果なされたもので、％ＫＡＢＳ共重合
体からなる＊ｍ成分の基本構成Ｋｔ１４似しＡ組成化を
行うための調整剤と、七の再生工程において必要な潤滑
剤と安定剤とを限定して配合混線し、かつ混線装置の温
度管埋を限定した範囲内Ｋｌｌ！ｉすることによって、
上記ＡＢＳ系重合体滑材のペレット化を実現させ、成製
品として再生加工ができるよう圧したＡＢＳ系重合体屑
材の再生方法とその装置を提供すること金目的としてい
る。
上記この発明のＡＢＳ系重合体屑材の再生には、先ず上
記ＡＢＳポリマー重合槽から取９出されたＡＢＳ系残溜
モノマーを固液分離して回収後素材として使用するもの
であるが、この状態ではまだかなシの水分を含んでいる
。
記ＡＢＳポリマー重合槽から取９出されたＡＢＳ系残溜
モノマーを固液分離して回収後素材として使用するもの
であるが、この状態ではまだかなシの水分を含んでいる
。
したがって、この発明に係る再生加工の前工根として、
ＡＢＳ重合反応槽内の屑材からなる上記素材を、乾燥用
ミキサーで乾燥させながら粉砕し細粉化する操作が必要
となるものである。
ＡＢＳ重合反応槽内の屑材からなる上記素材を、乾燥用
ミキサーで乾燥させながら粉砕し細粉化する操作が必要
となるものである。
この際、上記屑材の混合物は乾燥用ミキサーの加熱処理
と合わせて、混合物同志の摩擦熱でも水分を蒸発させる
ので、この錫塩工程？Ｍえた時点での上記屑材の含水率
は１５〜２０チとなっていて混練押出装置で加工できる
状態となっている。
と合わせて、混合物同志の摩擦熱でも水分を蒸発させる
ので、この錫塩工程？Ｍえた時点での上記屑材の含水率
は１５〜２０チとなっていて混練押出装置で加工できる
状態となっている。
この脱水屑材は、上記のように未反応単量体が残存して
いるので、ＡＢＳ樹脂組成の基本的な構成である例えば
アクリロニトリル、ブタジェンおよびスチレンの三重台
系としては不整合結合体であるので、ＡＢＳ樹脂ベレッ
トとして加工してもＡＢＳＩＮ脂の特徴である強靭性な
どは全くみられなく再生品としての利用価値がなりもの
である。
いるので、ＡＢＳ樹脂組成の基本的な構成である例えば
アクリロニトリル、ブタジェンおよびスチレンの三重台
系としては不整合結合体であるので、ＡＢＳ樹脂ベレッ
トとして加工してもＡＢＳＩＮ脂の特徴である強靭性な
どは全くみられなく再生品としての利用価値がなりもの
である。
このような現゛況に対してこの発明においては、上記不
整合結合体であるＡＢＳ系共重合物屑材Ｋ。
整合結合体であるＡＢＳ系共重合物屑材Ｋ。
スチレンをベースとしてアクリロニトリルおよびブタジ
ェンの層状粉末を目的に応じて適量添加して、加熱混練
によシＡＢＳ樹脂整合結合体として構成させるため、混
線工程で潤滑剤と安定剤を上記粉末状屑材に配合し混線
を行いＡＢＳ樹脂ベレットとして再生することを特徴と
している。
ェンの層状粉末を目的に応じて適量添加して、加熱混練
によシＡＢＳ樹脂整合結合体として構成させるため、混
線工程で潤滑剤と安定剤を上記粉末状屑材に配合し混線
を行いＡＢＳ樹脂ベレットとして再生することを特徴と
している。
以下図面に従がってこの発明の詳細な説明する。
第１図はこの発明に係るＡＢＳ系ポリマー重合時の残溜
物の回収および再生工程の概略を示すもので、重合タン
クｌの懸濁分散体からなる残溜物は、固液分離槽２で固
形物を分離回収し、スパーミキサー３などＫよ、１２０
℃前後の温度にて乾燥と細断、混合を行う。
物の回収および再生工程の概略を示すもので、重合タン
クｌの懸濁分散体からなる残溜物は、固液分離槽２で固
形物を分離回収し、スパーミキサー３などＫよ、１２０
℃前後の温度にて乾燥と細断、混合を行う。
このＡＢＳ系不整合結合体からなる屑材を、あらかじめ
少量サンプリングして赤外線吸収スペクトルなどＫよる
組成盆析を行い、所望の組成管構成させるため、アクリ
ロニトリ／ｌ／ ４ Ｂ 、ブタジェン４ｂ、スチレン
４ｃのスクラップ粉末を各々適量ｔｌＦ＆ｍし、盆せて
混練成形時において上記ＡＢＳ系層状材の発熱などＫよ
る劣化などを防止するための７リコン油などの潤滑剤５
と、震度Ｏ酸化を抑制するためのスミ２イザー（商品名
）などの酸化防止剤６とを各々少量添加して再生用ＡＢ
Ｓ材４が構成される。
少量サンプリングして赤外線吸収スペクトルなどＫよる
組成盆析を行い、所望の組成管構成させるため、アクリ
ロニトリ／ｌ／ ４ Ｂ 、ブタジェン４ｂ、スチレン
４ｃのスクラップ粉末を各々適量ｔｌＦ＆ｍし、盆せて
混練成形時において上記ＡＢＳ系層状材の発熱などＫよ
る劣化などを防止するための７リコン油などの潤滑剤５
と、震度Ｏ酸化を抑制するためのスミ２イザー（商品名
）などの酸化防止剤６とを各々少量添加して再生用ＡＢ
Ｓ材４が構成される。
この今生用ＡＢＳ材４は、押出成製混練機７０に移され
細断機８０でベレット状Ｋｍ断されるものである。
細断機８０でベレット状Ｋｍ断されるものである。
次にこの発明に係る上記装置類について説明する。
第２図はこの発明に係る押出成型用混練装置の混ＩｉＩ
部の概略を示すもので、ホッパーＩＯから上記再生用Ａ
ＢＳ材４を供給し、スクリュー機構５０により混練押出
を行うものであるが、この発明においては、特に再生Ａ
ＢＳ材４の劣化を極力防止するためにバレル４０上のバ
ンドヒーター２０ａ１２０ｂｓ ２０Ｃ，１２０ｃＬ
２０ｅｓ ２０ｆの温度管理を各ブロック毎に調整して
行うものである。
部の概略を示すもので、ホッパーＩＯから上記再生用Ａ
ＢＳ材４を供給し、スクリュー機構５０により混練押出
を行うものであるが、この発明においては、特に再生Ａ
ＢＳ材４の劣化を極力防止するためにバレル４０上のバ
ンドヒーター２０ａ１２０ｂｓ ２０Ｃ，１２０ｃＬ
２０ｅｓ ２０ｆの温度管理を各ブロック毎に調整して
行うものである。
すなわち、スクリュー５０周面の第１バｙｈ：ヒーター
２０ａの熱電対８０ａを作動させ該当スクリュー区分を
１５０〜１７０℃の温度に、第２パンノドヒーター２０
ｂの熱電対８０ｂを作動させ該当スクリュー区分を１６
０〜１８０℃の温度として、この範囲内に混線材の摩擦
熱の温度上昇分を加味しながら調整することを特徴とす
る。
２０ａの熱電対８０ａを作動させ該当スクリュー区分を
１５０〜１７０℃の温度に、第２パンノドヒーター２０
ｂの熱電対８０ｂを作動させ該当スクリュー区分を１６
０〜１８０℃の温度として、この範囲内に混線材の摩擦
熱の温度上昇分を加味しながら調整することを特徴とす
る。
この理由は、上記ＡＢＳ再生材４の熱劣化防止と、以後
の温度ブロックでの混練を良くするための流動性を保持
させることＫよるものである。
の温度ブロックでの混練を良くするための流動性を保持
させることＫよるものである。
次に第８バゝン、ドヒーター２０ｃを＼、再生ＡＢＳ材
４の重合度を高めるために熱電対８０ｃで調整しながら
該当スクリュー区分の温度が１９５〜２００℃程ＫＫな
るまで昇温させる。
４の重合度を高めるために熱電対８０ｃで調整しながら
該当スクリュー区分の温度が１９５〜２００℃程ＫＫな
るまで昇温させる。
この際上記第１、第２温度ブロック内で混線された上記
潤滑剤５と酸化防止剤６とが再生ＡＢＳ材４中に完全に
融合された状態となるので、再生ＡＢＳ材４の熱劣化を
防止する効果を奏することＫなる。
潤滑剤５と酸化防止剤６とが再生ＡＢＳ材４中に完全に
融合された状態となるので、再生ＡＢＳ材４の熱劣化を
防止する効果を奏することＫなる。
次にスクリュー５０局面の第４Ａンドヒーター２０ｄの
熱電対８０ｄを作動させて該当スクリュー区分’に１７
０〜１８０℃に、第５りくン′ドヒーター２０ｅの熱電
対３０ｅ１に作動させて該当スクリュー区分を１８０〜
１９０℃に各々温度設定をする。
熱電対８０ｄを作動させて該当スクリュー区分’に１７
０〜１８０℃に、第５りくン′ドヒーター２０ｅの熱電
対３０ｅ１に作動させて該当スクリュー区分を１８０〜
１９０℃に各々温度設定をする。
この理由は、上記再生ＡＢＳ材４の混線を更に完全なも
のとするためで、この時点で特にこの発明に係る潤滑剤
５の作用が顕著になシ、スクリュー５０壁向との摩擦が
軽減され、混練物自体に滑性を与える効果がある。
のとするためで、この時点で特にこの発明に係る潤滑剤
５の作用が顕著になシ、スクリュー５０壁向との摩擦が
軽減され、混練物自体に滑性を与える効果がある。
次に第６バン上°ヒーター２０ｆの熱電対８０ｆを作動
させて該当スクリュー区分ｔ−２００〜２８０℃前後ま
で昇温し、完全に混練物を溶融状１１にする。
させて該当スクリュー区分ｔ−２００〜２８０℃前後ま
で昇温し、完全に混練物を溶融状１１にする。
続いて、混練物は２００〜２５０℃に紋理されている押
出成型装置のダイ６０を通過して、押出成型装置の先端
のアダプターによりｍｉ状体となって押出され、水中で
冷却後、細断機８０で細断化されペレット状再生ＡＢＳ
樹脂が製造されるのである。
出成型装置のダイ６０を通過して、押出成型装置の先端
のアダプターによりｍｉ状体となって押出され、水中で
冷却後、細断機８０で細断化されペレット状再生ＡＢＳ
樹脂が製造されるのである。
次にこの発明の実施例を記載する。
実施例１
上記配合成分を上記混線条件に設定した押出成ｍｔＩｈ
ｗ装置Ｋ供給し、ＡＢＳ樹脂ベレット￥を得た。
ｗ装置Ｋ供給し、ＡＢＳ樹脂ベレット￥を得た。
この実施例で得たＡＢＳＩＭ脂ペレットは、成橿品に加
工しても通常品と変らない強度をもつものである。
工しても通常品と変らない強度をもつものである。
以上のようにこの発明は、従来から単なる屑材として処
理されていたＡＢＳポリマー製造時に発生するａｎｔ物
を、実用価値のあるＡＢＳｌ１ｍベレットとして再生す
る方法と、それに用いる装置を提供するものであるので
、省資源化のためにも役立つものである。
理されていたＡＢＳポリマー製造時に発生するａｎｔ物
を、実用価値のあるＡＢＳｌ１ｍベレットとして再生す
る方法と、それに用いる装置を提供するものであるので
、省資源化のためにも役立つものである。
第１図はこの発明の工程を示すフローチャート、第２図
はこの発明に係る装置のスクリュ一部を示す概略断面図
である。 ４・・・再生ＡＢＳ材、 ５・・・潤滑剤、２０ｍ５２
０ｂｓ ２０ｃ、 ２ｏｃｔ、 ２ｏｅ％ ２０ｆ・・
・ノ（ンドヒーｆｉ＋、４０・・・バレル、５０・−・
スクリュー。 特許出願人 金 本 光 寿 同 代理人 弁理士 和１）唱
はこの発明に係る装置のスクリュ一部を示す概略断面図
である。 ４・・・再生ＡＢＳ材、 ５・・・潤滑剤、２０ｍ５２
０ｂｓ ２０ｃ、 ２ｏｃｔ、 ２ｏｅ％ ２０ｆ・・
・ノ（ンドヒーｆｉ＋、４０・・・バレル、５０・−・
スクリュー。 特許出願人 金 本 光 寿 同 代理人 弁理士 和１）唱
Claims (2)
- （１）ＡＢＳＩｉ脂糸屑材に、アクリロニトリル粉末と
ブタジェン粉末とスチレン粉末とを添加補充した組成物
に１澗滑剤と酸化防止剤とを添加して、スクリュ一部の
温度を１５０〜２８０℃の範囲に保持した押出成製混練
装置で混線することを特徴とするＡＢＳ樹脂系屑材の再
生方法。 - （２） 押出成戯混練装置のスクリュ一部の温度を、
１５０〜２８０℃の範囲に設定して、かつ骸温度範囲に
おいて該スクリュ一部の温度を区分別に設定したことを
特徴とするＡＢＳ樹脂系滑材の再生用装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56104761A JPS587444A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | Ａｂｓ樹脂系屑材の再生方法およびそれに用いる再生用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56104761A JPS587444A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | Ａｂｓ樹脂系屑材の再生方法およびそれに用いる再生用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS587444A true JPS587444A (ja) | 1983-01-17 |
Family
ID=14389464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56104761A Pending JPS587444A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | Ａｂｓ樹脂系屑材の再生方法およびそれに用いる再生用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587444A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6051738A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-23 | Kyuzo Yamaoka | 相分離を起こすおそれの少ないポリスチロール・ａｂｓ組成物 |
| EP1036651A1 (en) * | 1999-03-17 | 2000-09-20 | Premark RWP Holdings, Inc. | ABS substrate extrusion process |
| EP0988965A3 (en) * | 1998-09-26 | 2000-11-22 | Premark RWP Holdings, Inc. | Polymeric foam compositions and method of making substrates made from such compositions and method of making products made from such substrates and method of making |
| US6881368B2 (en) | 2001-01-29 | 2005-04-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Recycled ABS resin, recycled ABS alloy resin and production process of ABS alloy resin |
| EP3006187A1 (en) * | 2014-10-10 | 2016-04-13 | Leo D. Bernstein & Sons, Inc. | Method for molding hollow objects from recycled polymer |
| CN112537043A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-23 | 东莞市纳百医疗科技有限公司 | 一种高分子材料的制备方法 |
| WO2021074084A1 (en) * | 2019-10-15 | 2021-04-22 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Thermoplastic recycling molding composition based on recycled acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers and process for its preparation |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP56104761A patent/JPS587444A/ja active Pending
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| JPS6051738A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-23 | Kyuzo Yamaoka | 相分離を起こすおそれの少ないポリスチロール・ａｂｓ組成物 |
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