JPS5874464A - 精紡機等の糸切れ監視装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は精紡機、撚糸機、拒糸掘等（以下本願。では精
紡機等と言う）の糸切れ監視装置に関するもので、詳し
くは各睡毎に、糸の有無に応じた信号を発信し得るよう
にした糸切れ検出ヘッドを付設し、これらの定置式の糸
νｊれ検出ヘッドからの信号を機台端部の判別装置へ錘
別に送信して錘毎の糸切れを監視し得るようにした精紡
機等の糸切れ監視装置にＮするものである。

精紡機等においては、糸切れを生じたときこの糸切れ状
態を放散しておくと操業効率が低下したり原料が無駄に
なるのみならず、ドラフトーーラーへの糸の巻＋１もや
ニューマー詰より金主じて機械の破損を招くことが知ら
れている。その為、規在では作業員が精紡軸等の間を定
期的に巡同じ、糸切れを発見するとその場で糸切れの修
復を行っている。ところが、糸切れの検出を作業員によ
って人為的に行うことは、作業員の疲労度を増大させた
り、多くの作業人員を必要とするのみならずＡ３ 、糸切れの検出漏れを生ずる間−があった。そこで、こ
れ迄にも上記問題を解決する為に、各鉢毎に糸切れ検出
ミツドを有膜し、これらの糸切れ検出ヘッドからの信号
を軸台端部の判別装置へ送信するようにした装置が幾つ
か提案されている。ところが、これらの従来装置は錘列
毎又はグループ鉢毎に糸切れの１無を監視するものであ
り、鉢毎の糸切れ全監視することはできなかった。また
従来装置に基いて鉢毎の糸切れを監視する為に、各糸切
れ検出ヘッドから判別装置迄夫々個々に配線することも
考え得るか、周知のように精紡機等においては錘数が多
い為配り数や配線長さが極めて多くなって費用が高くな
ったり、配線スペースが大きくなって実用的で無いとい
う間組があった。

そこで、本発明は、上記従来技術の間１点を解決するこ
とを目的とするもので、各節操に糸切れ検出ヘッドを付
設して各錘での糸切れ検出を確実に安定して行えるよう
にした定智式の糸切れ監視装置であっても、各鉢毎の糸
切れを監視することができてしかも各糸切れ検出ヘッド
と判別装置を１１’Ａ’１ｌｌＨ５Ｂ−７４４６４（２
）極めて少ない配線数および配線長さで配粗し得るよう
にした実用的な精紡機等の糸切れ監視装置を提供しよう
とするものである。

（以下余白） １１゜ ５ 次に本願の実施例を図面に基いて説明する。

第１図〜第４図において、１は精紡機の機台、２は鈴、
３はリングプレートで、このリングプレート３には各錘
２毎にトラベラ−４を案内するリング５が形成されてい
る。６はリングプレート乙に固着された支持脚７に取付
けられたセパレーター、、　−１８はこのセパレータバ
ー６に取付ねじ９によって取付けられた合成樹脂製のセ
パレータで、各錘２問および両端位置の錘２の両外側に
夫々配設されている。このセパレータ８は糸のセパレー
ト機能を果さない下部が肉厚寸法を他の部分より大きく
した肉厚部８ａに形成され、糸のセパレート機能を果す
中間部および上部が従来のセパレータと略同じ肉厚寸法
の薄肉部８ｂに形成されている。上記セパレータ８の肉
厚部８ａ内には後述の糸切れ検出ヘッドおよび記憶回路
を収納し得る収□納空間９が形成され、セパレータ８の
背面と下面のみに曲目されている。この収納空間９は互
いに連続する下部収納空間９ａと上部収納空間９ｂから
成り、この下部空間９ａは第パ２図に示すように□６ トラベラ−４の旋回軌跡と略同じ高さでかつ第３図に示
すように錘２間を結ぶ線上の位置即ちトラベラ−４の旋
回軌跡に最も近い所に形成されているＯ 次に、各錘２に対応するセパレータ８（本実施例では第
３図において各錘２の左側に位置されたセパレータ８）
の収納空間９内には、対応する錘２での糸の有無に応じ
た信号を発信し得るようにした糸切れ検出ヘッド１０と
、この糸切れ検出ヘッド１０からの信号を外部からのデ
ータラッチ信号によって記憶し得るようにした記憶ｌ［
Ｉ回路１１とが夫々内蔵され、これにより精紡機の各錘
２毎に糸切れ検出ヘッド１０と記憶回路１１とが夫々付
設されている。この糸切れ検出ヘラＦ１０はリング５上
のトラベラ−４の走行による電磁誘導作用を利用して糸
の有無を検出する電磁式の検出器１２とこの検出器１２
からの信号を増幅或いは増幅□ と波形整形する増ｌ１１ｍＷ１３とで構成され、この検
出器１２が上記下部収納ψ間りａ内に接着剤等により同
定的に収納され、増幅器１３は上記記憶回Ａ７ 路１１と共にプリント基板１４に組付けられて上部収納
空間９ｂ内に固定的に収納されている。上記検出器１２
は第２．４図に示すように永久磁石１２＆と、この永久
磁石１２ａに一端部が固着され、他端部が対応する錘２
（Ｌｌ！１へ折曲けられている鉄心１２ｂと、この鉄心
１２ｂの中間部に巻着されているコイル１２（ｌと、上
記永久磁石１２ａ１鉄心１２ｂおよびフィル１２ｃの対
応線２　（１！！ｌとは反対側に配置された鉄板１２（
ｌとから構成され、永久磁石１２１Ｌと鉄心１２１１に
よって対応線２のトラベラ−４の旋回軌跡部分に磁界を
形成し、反対側の錘２のトラベラ−４の旋回軌跡部分に
は鉄板１２ｄの働きによって磁界を形成しないようにな
っている。上記記憶回路１１は、第７図に示すようにア
ンドゲート１１路１５とＤ形フリツブフ四ツブ１６（以
下り形Ｉｉ′１ｐ１６とも記す）とを備え、このアンド
ゲート回路１５の一方の入力端子１５＆が上記増幅器１
３に、他方の入力端子１５ｂがコネクター１７を介して
データラッチ信号縁１８Ｃに夫々接続され、またアンド
ゲート回路１５１Ｎ開＋ｉ；Ｂ１８−７４４６４（３）
の出力端子１５０がＤ形ＦＦＩ？Ｓのプリセット端子（
以下ｐｓ銅端子記す）に接続されている。このＤ形ＦＦ
１６は第１表の真理値表に示す動作を一クロック端子（
以下Ｏｘ端子と記す）に優先してこの高レベル信号を記
憶して出力端子（以下Ｑ端子と記す）が高レベル信号を
出力し、またＰＳ端子が低レベルのときＯｘ端子にりｐ
ツクパルス信号が印加されるとＤ端子の高又は低レベル
信号を記憶してＱ端子がその信号を出力し、その後り端
子が変化しても次のクロックパルス信号か０　’に端子
に印加される迄その状態が保持されるようになっている
。従って、アンドゲート１１路１５の入館１表 力端子１５ｂにデータラッチ信号が印加されていｉ６　
９ る時間内に糸切れ検出ヘッド１０からの信号があれば（
糸が切れていなければ）、Ｄ形ＦＩＩ′１６のＱ端子が
高レベルにセットされ、糸切れ検出ヘッド１０からの信
号がな砂れば（糸が切れていれば）、上記Ｑ端子が低レ
ベルに維持され、これによりその時点での各錘２の糸切
れ状態がその錘２に対応するＤ形ＦＰ１６に記憶される
。上記糸切れ検出ヘッド１０と記憶回路１１の電源端子
１９ａとアース端子１９１）はコネクター１７を介して
電１１８＆とアース線１８ｂに夫々接続されている。

次に上記各り形ＩＦＩＰ１６の両端の錘２に対応するも
のを除いた残りのものは、第８．９図に示すようにＤ端
子が隣り合うＤ形ＰＰＩ　６の一方側（図面では左仙）
のもののＱ端子に、Ｑ端子が他方側のもののＤ端子に夫
々コネクター１７およびデータ線１８ｅを介して接続さ
れ、また総てのｐ形ｌＰｌ？１６のＯｘ端子はコネクタ
ー１７を介してシフト信号ｍ１ａａに接続され、これに
より全体としてシフトレジスター２０が構成されている
。こＩＤ のシフトレジスター２０はシフト信号線１８ｄにり四ツ
クパルス信号から成るシフト信号を加えると、各り形？
］？１６に記憶されている信号（高レベル信号か低レベ
ル信号かの信号）がシフト信号の印加毎に１つだけ出力
側（図面では右側）のＤ形ＦＰｉ　６にシフトされ、最
終出力端（図面では最右端）のｎ形ｐｐｌ　６のＱ端子
から各り形ＩＩ′Ｆ１６に記憶されていた信号がシフト
信号入力毎に順に出力されるようになっている。この最
終出力端のＤ形ＩＰＦ１６のＱ端子は後述の判別装置に
接続されている。上記電源＠　１８　ａ　、アース線１
８ｂ１デークラッチ信号線１８ｏ１シフト伯号線１８ｄ
およびデータｍ１ａｅは一本のバスパー１８に構成され
、このバスパー１８が第２．３．６図に示すようにセパ
レータバー６の下方空間にこのセパレータバー６に沿っ
て配設されている。このバスパー１８の左側は第９図に
示すようにインピーダンスマツチング用の終端抵抗器２
１に接続されている。なお、上記シフトレジスター２０
０Å力側端（図面では最友端）のＤ形ＦＦ１／）のη端
Ａ６１１ 子は上記終端抵抗器２１に接続されてこのＤ端子が常に
低レベルになるように構成され、シフト信号線１８ｄに
シフト信号が印加される毎に最左端のＤ形７１Ｐ１６か
ら順にその記憶信号が低レベル信号にリセットされるよ
うになっている。従って、シフト信号線１８ｃｌにシフ
ト信号を印加することによって各り形ｐ′Ｆ　１６のク
リアー動作を行うことができる。

次に精紡機の機台１のアウトエンド側の端部には、上記
各記憶回路１１ヘデ一タラツチ信号を一定時間ｔ（例え
ば０．０６秒間）送信した後シフト信号を送信する動作
を所定時間Ｔ（例えば１秒間）おきに繰り返し行うよう
にした走査装置２２と、この走査装置２２のシフト信号
と関連して最終出力端の記憶回路１１のＱ端子から発信
される記憶信号の有無を判別し得るよ、、うにした判別
装＠２３と、この判別装置２３０判、、別、信号に基い
て筒軸等の処理を行うようにした処理装置２４とが付設
されている。上記走査装置２２は第１０．１１図に示す
ように機台運転スイッチ２５ｈがＯＮにさ１）１川”ｕ
５Ｊｌ−ン４４１；４（４）れると先ずシフト信号線１
Ｓａにシフト信号（へ）が印加されて各記憶回路１１の
Ｄ形Ｅ’ＦＩ（Ｓを低レベルにリセットし、その後所定
時間Ｔ経過後にデータラッチ信号線１８Ｃにデータラッ
チ信号Ｌ／号を一定時間を送信して各り形ＩＩ□ＰＩ（
Ｓにその時点での糸の壱無に応じた信号を記憶させ、そ
の猛シフト信号ｍ１ｓａにシフト信号（へ）を送信して
最終出力端のＤ形ＦＦ１６のＱ端子から各り形１ｉ’Ｆ
ｉ　６の記憶信号を順次出力させ、然る後所定時間Ｔね
；過後再びデータラッチ信号Ｉｗ１８　ｃにデータラッ
チ信号（／９を送信し、以後溝せスイッチ２６１）がＯ
Ｎにされる迄上記走査を繰り返すように電気的に構成さ
れている。上記判別装置２６は」二記シフト信号（へ）
が送信される毎に、最終出力端のＤ　７１βＦＦ判別信
号としての、糸切れ信号を出力するように構成され、こ
の判別装置２３から出力される糸切れ信号の有無によっ
て各錘２での糸切れの有無を判別し得るようになってい
る。

／ｌ１１１３ 次に、上記処理装置２４は上記判別装置２６からの糸切
れ信号に基いて伺れかの錘２での糸切れ発生をランプの
点灯やブザー音等によって作業員に報知し得るようにし
た警報装置２５と、−上記糸切れ信号に基いて錘２列毎
又は機台毎の総糸切れ数を計数、表示し得るようにした
カウンター２６と、上記判別装置２３からの糸切れ信号
と走査装［２２からのシフト信号（へ）に基いて糸切れ
に閥するデータ処理を行えるようにした制御装置２７と
で構成されている。上記愉報装曾２５はその機ｎ目から
考えて精紡機に常時備えている必要があり、機台端部に
専用的に付設されている。この誓報装ｆ１１２５は予め
設定した数の錘２で糸切れが発生したときに警報を発す
るようになっている。上記カウンター２６は生産管理や
機台管理を行う上で精紡機に常時備えていた方が好まし
く、このカウンター２６も機台端部に専用的に付設され
ている。

上記制御装置２７はマイクロコンピューターヲ利用して
■各錘２毎の糸切れ故の計数、■紡出始動時の総糸切れ
数、■分玉毎、玉揚毎の糸切れ数のム　１４ 引数、■糸切れ継続時間の平均値の算出、■糸切れによ
り生ずる生産ロスの算出等の■〜■の各演算やこれらの
演算結果の記憶、表示を行えるように構成されている。

この制御装置２７はその機能から考えて精紡機に一時的
に備えていれば充分であり、第１２図に示すように司撮
式に構成されて機台１の端部に取外し自在に付設されて
いる。またこの制御装置２７は上記判別装置２３にコネ
クター２８を介して接続されている。上記制御装ぎ１２
７０機台１への付設は、機台１の載置面１ａ上に制御装
置２７を載置することによって行なっているが、走行自
在な台車に制御装置２７を載せてこの台車を機台１近く
に位置させること＆Ｃよって行なっても良い。なお上記
制御装置２７は、精紡機の運転状態、保細状態、各種の
紡出条件等に関連した糸切れ状態を１査するのが目的で
あり、上記演算■〜■の内で少なくとも演算■が必要で
あり、他の演算■〜■については省くことも自由であり
、また上記以外の演算を行うようにすることもプログラ
ムの変更によって可能である。

鳥　１５ 次に上記のように構成された糸切れ監視装置を用いて精
紡機の糸切れを監視する場合の作動について説明する。

一般に精紡機は各工場に多数台設置されて稼動され、精
紡機の糸切れ監視を行う場合には工場の各精紡機につい
てその糸切れ監視を行うことが生産管理や機台管理等を
行う上で好ましい。この場合、本実施例の糸切れ監視装
置にあっては、処理装置２４を誓報装Ｎ２５とカウンタ
ー２６と制御装置２７とで構成し、精紡機に常時備えて
いる必要がある警報装置２５と常時備えていた方が好ま
しいカウンター２６とを機台１に専用的に付設し、精紡
機に一時的に備えていれば充分である制御装置２７を可
搬式に構成して機台１に取外し自在に伺設しであるので
、上記工場内の精紡機を多数台ずつのグループに分けて
その各グループの１台の精紡機にのみ本願実施例の糸切
れ監視装置を装備し、他の精紡機には本願実施例の糸切
れ監視装置から制御装置２７を取外したもの穎装備し、
本願実施例の制御装置２７をグループ内の他の精紡機で
の糸切れ監視の為に時間をずらして共用することができ
る。従って、装砲価格が比較的高くなる制御装置２７を
各グループの多数の精紡機の１台にのみ設け、他の多数
の精紡機には比較的安価に準備し得る裾・軸装置２５と
カウンター２６を処理装置として設けるたけで本願実施
例の糸切れ監視装置を総ての精紡機に時間をずらして装
備することができ、これにより各精紡機での糸切れ監視
の為に要する費用を昔しく低減することができる。上記
制御装＠２７を他の精紡機の糸切れデータの処理に用い
たい場合にはコネクター２８のプラグ２８ａをソケット
２８ｂから抜取って制御装置２７を希望する一台１０載
鮒血１ａにａ　ｍし、その後この機台１のソケツ）２８
ｂにプラグ２８ａを差し込むことによつで行うことがで
きる。

次に、精紡機１の機台運転スイッチ２５ａをＯＮにして
紡出運転を１開始すると、各＆Ｍ２においてボビンへの
糸の巻取りを開始すると共にこの糸がリング５上のトラ
ベラ−４を旋回させ、同時に糸切れ監視装置が糸切れ監
視状態となり、次のように６１７ して各錘２での糸切れ監視を開始する。先ず、各錘２位
置においてその錘２での糸が切れていなければこの糸が
リング５上のトラベラ−４を旋回させ、このトラベラ−
４が旋回毎に糸切れ検出ヘッド１０の検出器１２の磁界
内を禍切る。これＶＣより検出器１２のコイル１２Ｑに
は第１４図Ａに示すように電磁誘導電流が発生し、この
電流に基いた信号（イ）が検出器１２から出力される。

この検出器１２からの信号（イ）は増幅器１３によって
増幅並びに波形製形されて第１４図Ａに示すようなパル
ス信号（ロ）に変挨される。また、各錘２位ＩＷにおい
てその錘２での糸が切れると上記トラベラ−４の旋回が
停止δれるので、第１４図Ｂに示すように検出器１２お
よび増幅器１３からパルス信号が出力されることはない
。一方、上記機台運転スイッチ２３ａのＯＮによって走
査装置２２が第１１図に示すようにシフト信号線１８　
ｄにシフト信号（へ）を送信し、各錘２に対応する記憶
回路１１のＤ形ＦＦＩ　６を低レベルにリセットしてク
リアー動作を行い、その後所定時間Ｔ後にデータラッチ
信号ｊム　１８ 線１８０に１回目のデータラッチ信号（ハ）一定時間を
送信する。このデータラッチ信号（ハ）の送信によって
、各記憶回Ｍ１１のアンドゲート回路１５はデータラッ
チ信号入力中に上記増幅器１３からパルス信号（ロ）が
入力されると即ち糸切れしていないと、第１４図Ａに示
すような糸信号に）を出力し、この糸信号に）がＤ形Ｆ
Ｆ１６のＰＳ端子に入力されてＤｉ？Ｆｉ（５のＱ端子
が高レベル状態にセット保持され、これに対してデータ
ラッチ信号人力中に増幅器１３からパルス信号（ロ）が
入力されないと即ち糸切れしていると、第１４図Ｂに示
すようにアンドケート回路１５が糸信号に）を出力する
こ止がなく％　ＤｙＦＦ１６のＱ端子は低レベル状態に
保持される。従って、上記データラッチ信号（ハ）の送
信によってこの送信時点での各錘２での糸切れ状態が各
錘２に対応するり形ＦＦ１６に低レベル状態として記憶
される。上記各錘２での糸切れの有無の検出はセパレー
タ８内に構成された収納空間９内で行うようにしである
ので、糸切れ検出ヘッド１０や記憶回路１１が機台運転
に伴なう外Ａ　　１　９ 力を受けに＜＜、シかも風綿の何着による機能低下をも
防止でき、長期に亘って糸切れの検出を確実に行うこと
ができる。上記データラッチ信号（ハ）の送信が完了す
る２、走査装置２２はシフト信号線１ａａにシフト信号
（へ）を送信する。このシフト信号（へ）の送信によっ
てシフトレジスター２０を構成する各り形ＦＦ１６のＯ
Ｋ端子にシフト信号（へ）が−斉に入力され、これによ
り各り形ＦＦｉ　６の記憶信号がシフト信号（へ）毎に
出力側へ１＠分だけシフトされる。従って、最終出力端
のＤ形？Ｆ１６のＱ端子からは、先ずシフト信号（へ）
の入力が０回のときには最終出力端の錘２での記憶信号
が出力され、シフト信号（へ）の入力が１回のときは最
終出力端側から２番目の錘２での記憶信号が出力され、
シフト信号（へ）の入力がＮ−ｉ回のときは最終出力端
側からＮ番目の錘２での記憶信号が出力され、これらの
記憶信号が判別、装置２３に入力されて各錘２での糸切
れの有無が判別される。この判別装置２３は上記記憶信
号が入力される毎に糸切れの有無に応じた糸有り信号と
糸切れ信号の何れ１１開”８５Ｂ−７４４６４（６） かの判別信号を出力し、この判別信号が処理装置２４の
動軸装置２５とカウンター２６に、入力される。この筒
軸装置２５は判別装置ｉｆ＋：　２５から糸切れ信号が
予め設定された所定回数（例えば１回又は２回）入力さ
れると、ランプの点灯或いはブザー音等によるむ報を発
する。従って、作業員はとの訃報装置２５の警報に従っ
てその精紡機の錘２の位置に赴いて糸切れ錘２での糸継
ぎを行えば良く、糸切れの修復を少ない労力で速く行う
ことができる。上記カウンター２６は判別装置２３から
入力されろ糸切れ信号の回数を計数して表示する。

以上の作動社制御装ｆｆ１２７の有無に関係なく、総て
の精紡機において行われる。また、制御装置２７が付設
されている精紡機の糸切れ監視装置においては、上記判
別装置２６からの判別信号が制御装Ｍ２７に入力される
。この制御装置２７においては、判別装Ｍ”２””ｒか
ら錘２別に順次入力される判別信号が錘別に記憶される
。上記シフト信号（へ）の送信Ｆｉ仁のシフト信号が錘
２の数と同じ回数送信された後停止され、これにより名
り形ｐｐ１６Ａｈ　　２　１ に記憶された記憶信号の読み取シが完了し、同時に各Ｄ
ｉＩＰＦＩＳのＱ端子は低レベルにクリアー動作される
。その後所定時間Ｔ経過後に走査装置２２が２回目のデ
ータラッチ信号（ハ）を送信し、上記各錘２での糸切れ
の検出と検出した信号の読取りとを繰り返し、以後上記
作動を満管スイッチ２３ｂがＯＮにされる迄繰り返され
る。この場合、制御装置２７には何回目のデータラッチ
信号であるかの信号も入力され、先に記憶されている信
号との比較によって糸切れ継続時間等も演算し得るよう
になる。その後、この満管スイッチ２３ｂがＯＮにされ
ると、上記データラッチ信号（ハ）とシフト信号（へ）
の送信が停止され、満ボビンの玉揚けが実施される。こ
の時点において、カウンター２６に祉全錘２での総糸切
れ数が表示され、制御装置２７には１回のボビン看取り
間におゆる各錘２で糸切れに関するデータが錘別に記憶
され、予めブｐダラムで入力されている演算の結果が必
要に応じて或いは常時表示される。これらの演算結果の
表示はディスプレイ装置やプリンター等によって＆２２ 行われる。上記制御装置２７における演ｍ■は判別装置
２３からの糸切れ信号を入力順番毎に計数することによ
って行うことができ、演算［有］は機台始動時即ち最初
のデータラッチ信号送信時の糸切れ数を合計することに
よって行うことができ、演算■＃′ｉ機台始動詩から所
定時間経過後逸の糸切れ数の合計によって行うことがで
き、演算＠け各錘２にむいて糸切れ信号入力後次に糸有
り信号が入力される迄の時間（データラッチ信号の送信
回数で判断できる）の平均によって行うことができ、演
算■け糸切れ継続時間の金相に基いて界易に行うことが
できる。上記満ボビン交換後は再び機台運転スイッチ２
３ａをＯＮにして次のボビンへの糸の巻取りを開始する
が、この場合上記カウンター２６の計数値は零にリセッ
トされた後に１数を開始する。

第１５図〜第１７図は本願の異なる実施例を示すもので
、アンドゲート回路’１５ｍの一方・の入力端子１５ｂ
Ｋが極性判別回路３０の一方の出力端子３ｏａＫＳＤ形
ＩＰν１６Ｅｇ）ＯＫ端子が上記極黒　２３ 性判別卸路３０の他方の出力端子３０ｂに夫々接続され
ることによって記憶回路１１Ｋが構成され、上記極性判
別回ｗＪ３０の入力端子が走査信号線１８ｃｌＤＫ接続
されている。上記極性判別回路３０は入力端子に負極性
の信号を入力するとアンドゲート回路１５瓦に接続され
ている出力端子６０ａに信号が出力されるとすれば、入
力端子に正極性の信号を入力するとＯＫＸ端子接続され
ている出力端子６０ｂに信号が出力されるようになって
いる。走査装置２２には走査信号＆！１８０　Ｋに負極
性のデータラッチ信号（ハ）を送信した後この走査信号
線１８ｃｌに正極性のシフト信号（へ）を送信するよう
になっている。従って、この実施例の場合には上記実施
例より更に１本少ない接続線で各記憶回路１１１Ｃと判
別装置２３に間を配線することができる。なお、この実
施例と次の実施例については上記実施例と同−若しくは
、均等４１ｉ１戒と考えられる部分に対応する部分の符
号と同一の符号にアルファベットのＥと１を夫々付して
型抜説明を省略する。

１４開口Ｕ　５８−７４４（ｉ４（７，’を第１８図は
本願の別の異なる実施例を示すもので、各記憶回路１１
Ｆ［；ｒＫ形フリップｐツブ１６Ｐ（以後ＪＫ形Ｆ’Ｆ
１６Ｆと記す）を利用し、このＪＫ形ＦＰＩ　６’Ｔ？
を用いてシフトレジスター２０ＩＦを構成したものであ
る。即ち、ＪＫ形ＦＦ１６１１′のＪ端子とＸ端子が論
り合う一方の、ＴＫ形ＩＦＩＦ１６ＰのＱ端子とて端子
に夫々接続され、Ｑ端子とて端子が隣り合う他方の、ｒ
Ｋ形ＦＰＩ　６　’ＢのＪ端子とＸ端子に夫々接続され
、かつ入力端のＪＫ形ＰＩＦ１６ＦのＸ端子がノット回
路６１を介してアースされている。

上記実施例におψては糸切れ検出ヘッドおよび記憶回路
をセパレータの収納空間に収納しているが、これらはセ
パレータの外に付設したり、ラペット部に設けたりして
も良く、また糸切れ検出ヘッドとしては電磁式の本のに
限定されるものではなく、光電管を用、、いて糸の有無
全探る光電式のもの、糸の有無を糸ガイド等の振動によ
って検出する振動式のもの、糸の有無を音によって探る
音声式のもの等であっても良い。また、上記実施例の２
５ ものにおいては糸切れに関するデータの演算を行う制御
装置を機台に取外し自在に付設しているが、この制御装
置を機台に専用的に付設しても良く、この場合制御装置
のマイクロコンヒュータニ走査装置、判別装置、警報装
置およびカウレタの機能の一部を組込むようにしても良
い。

以上のように本発四にあっては、機台端部の走査装置か
ら各線毎の記憶回路にデータラッチ信号を送信すると各
糸切れ検出ヘッドからの信号を各記憶回路が記憶し、そ
の後シフトｉ号を送信する別回路の判別信号が処理装置
に入力されるようにしたので、紡出運転中における各錘
での糸切れの有無を機台端部で線毎に監視することがで
き、これにより糸切れ発生を作業員に報知して糸継ぎ作
業の迅速化を図り得ると共に、各錘の特性を把握するこ
とができる。また、上記のように各錘での糸切れの有無
を線側に監視し得るようにしたものであっても、各糸切
れ検出ヘッドの信号をシフト属　２６ レジスターによって直列的に判別装置へ送ることによっ
て数毎の糸切れのＩＩＩ無を監視し得るようにしたので
、各糸切れ検出ヘッドと判別装動間の全体の配線数や配
線長さを少なくすることができ、装置のイｑ設費用を安
くすることかできる。また、上記のように各−り毎に糸
切れ検出ヘッドと記憶１０１路全夫々付設し、これらの
記憶回が１．を鱗り合うものと同じように接続してシフ
トレジスターを構成したので、各線毎に付設する糸切れ
検出ヘッドとに、憶回路に互換性をもたせることかでき
、これに

【図面の簡単な説明】

１面は本願の実施例を示すもので、第１し１は糸切れ監
視装置を伽えた精紡機の平面図、第２図は第１図の■−
■線拡大回面図、第３図は第２図のト１籾断面図、第４
図は第３図のＩＶ−■に断面Ｎ５第５図はセパレータの
背面図、第６図は踵部分の斜視図、第７−は糸切れ検出
ヘッド惰・分の１ｇ回路説明図、第８図はシフトレジス
ターのｌ１１１路貌明Ａ　　２　７ 囮、第９図は糸切れ監視装置の回路説明図、第１０図は
処理装置部分の回路説明図、第１１図は信号波形図、第
１２図は機台端部の処理装置部分の斜視図、第１３図は
使用説明図、第１４図は信号帥明図、第１５図は記憶回
路の異なる実施例を示す回路銃明図、第１６図はシフト
レジスターの回路図、第１７図は信号波形図、第１８図
は記憶Ｎ路の興なる実施例を示す回路説明１である。 １・・・機台、　２・・・錘、　１０・・・糸切れ検出
ヘッド、１１・・・記憶回路、　　２０・・・シフトレ
ジスター、２２・・・走査装動、　２３・・・判別装置
、　２４・・・処理装量 特許出願人　　　　　豊和工業株式会社１’＋ｌ１ｉｊ
”ｒｉ５Ｂ−７４４ｔｉ４Ｃ１０）第１０図 第１１図 第１２図 第１３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 精紡機等の各錘毎に、糸の１無に応じた信号を発信し得
   るようにした糸切れ検出ヘッドと、この糸切れ検出ヘッ
   ドからの信号を外部からのデータラッチ信号によって記
   憶し得るようにした記憶回路とを夫々付設し、これらの
   記憶回路をこれらの記憶信号が外部からのシフト信号に
   よって一端のものから他端のものへ１つずつ順にシフト
   されるように接続してシフトレジスターを構成し、更に
   精紡機等の機台端部には各記憶回路へ上記データラッチ
   信号を送信した仮シフト信号を送信する動作を所定時間
   おきに繰り返し行うようにした走査装置と、この走査装
   動のシフト信号と関連して最終出力端の記憶回路から発
   信される記憶信号を判別し得るようにした判別装置と、
   この判別装置の判別信号に基いて転軸等の処理ｆを行う
   ようにした処理装置とを９設して成る精紡機等の糸切れ
   監視轟　２ 装置。