JPS587452B2 - オシダシソウチ - Google Patents

オシダシソウチ

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JPS587452B2
JPS587452B2 JP50043456A JP4345675A JPS587452B2 JP S587452 B2 JPS587452 B2 JP S587452B2 JP 50043456 A JP50043456 A JP 50043456A JP 4345675 A JP4345675 A JP 4345675A JP S587452 B2 JPS587452 B2 JP S587452B2
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JP
Japan
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groove
land
thread
extruder
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
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    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
    • B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
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    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
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    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プラスチック樹脂の押出しのための装置に関
する。
本発明の、プラスチック材料の押出しのための装置は、
機械に供給されたプラスチック樹脂粒子を溶解し、該材
料を筒に沿って一様速度で送り、そして柔らかい、溶融
または半溶融状態の樹脂を、希望の品物を作るのに必要
な寸法と形状とを有するダイスに放出する。
本発明は、溶融または半溶融状態のプラスチック樹脂の
押出しのための押出機にして、１本または複数本の溝が
内側表面に切られている筒の内部でぴったりはまった状
態で回転動作するねじ要素を有し、該溝が該ねじ要素と
同じ方向および実質的に同じリードを有していることを
特徴とする押出機を提供する。
本発明の目的は、溶融粘性が高く、金属に対する表面摩
擦が低く、または熱的安定性が低い一群の樹脂を相当の
高速度で押出すための装置にして、相当高いダイス圧力
に抗して動作し得る押出機を提供することである。
本発明のもう一つの目的は、押出機の筒の形状を交換す
ることによってただ１個だけのねじ押出機から改良され
た性能を得ることである。
本発明の目的は、押出機容量のような押出機の他の面を
変更することなしに筒の内側面の樹脂に対する把握力を
増加させて、プラスチックを成形ダイスに押し込むのに
必要な高圧を生じさせることである。
筒の内側面に切られたらせん溝は、次の３条件、すなわ
ち（１）筒の中にらせん状に切られた溝がねじと同じ方
向を有し、（２）らせん溝のリードがねじのリードと実
質的に等しく、そして（３）溝の幅がねじのランドの幅
を越えない大きさである、という条件を満足するならば
、高圧を生じ、一定した放出速度を生ずるという押出機
の能力を減少させることはないことがわかった。
そのようならせん溝は、もし必要ならば筒の全長にわた
って切ることが可能であり、そして処理される樹脂材に
対する筒の把握能力を増加させるために多重リードを有
する形に切ることも可能である。
筒壁に切られるらせん溝の本数は、ねじを支持するのに
十分な面積を確保することおよび摩耗の目的のために十
分なだけの面積を確保することという要因によって制限
される。
筒壁の中の溝は、ねじ山が溝の上側を通過するときに溝
の中に保持されている材料を幾分か追い出すような形状
に作ることが望ましい。
浅い三日月形の溝にすると、自動清浄という予期せぬ結
果を生じ、それと同時に、処理される樹脂材に対して十
分な保持力を生ずることがわかった。
本発明は、添付図面を参照しながら以下の説明を読むこ
とによって一層十分に埋解されるであろう。
図面から明らかなように、本装置は、内部ねじ山３の付
いた内孔２を有する筒またはハウジング１から成り、該
筒にはねじ４がぴったりはまっている。
ねじ４は、ランド４Ｂの付いた右向きねじ山またはフラ
イト４Ａと外部の回転動力源６に接続された一体の駆動
軸５とを有する。
筒に隣接したねじ山上の平坦な部分の幅がランドである
。
筒１は供給ポート７と押出ダイス（図示してない）が取
り付けられる出口端８とを有する。
筒１は、軸５を来持するためのブツシング９と、押出機
筒を適当な支持体１１および動力源６上に取り付けるた
めのフランジ１０とを有する。
筒１には、熱電対１３および電源（図示してない）によ
って制御される適当な加熱器帯１２が取り付けられてい
る。
図面に示した装置は本発明の好ましい構造であるが、し
かしながらねじ山がただ１つのリードを有することや、
ねじのピッチが筒の内径に等しいことや、あるいは筒の
内孔の中に任意の数の内部ねじ山が切られていることは
必ずしも必要ではない。
次の実施例は、本発明によって得られる改良された性質
を示す。
実施例 １ 筒の長さは３０ｉｎ（７６．２ｃｍ）、内孔の直径は２
ｉｎ（５．０８ｃｍ ）で、内孔の中に２ｉｎ（５．０
８ｃｍ）のリードを有する、５本の、一様に間隔をあけ
たらせん状右向き溝を切った。
これらの溝は、幅が約０．１２ｉｎ（３．０５ｍｍ）、
深さが０．０９ｉｎ（２．２９ｍｍ）であり、，そして
直径０．１２５ｉｎ（３．１８ｍｍ）の丸形力ツタを用
いて作り、したがって筒の全長にわたって実質的に三日
月形の溝にした。
ピッチ２ｉｎ（５．０８ｃｍ）の右方向単一リードねじ
山を有する長さ３０ｉｎ（７６．２ｃｍ）のねじをこの
筒の中にはめ込んだ。
ねじの深さは０．３２５ｉｎ（７．９４ｍｍ）、ランド
の幅は０．２５ｉｎ（６．３５ｍｍ）、そして直径は１
．９９５ｉｎ（５．０６７ｃｍ）であった。
押出機は普通の加熱器、温度制御装置および駆動機構等
を備えていたが、これらは本発明の一部を形成しないの
で詳細には説明しない。
ブタジエンから誘導された単位を約７０重量％含むブタ
ジエン−アクリロニトリル共重合体８〜１０重量％の存
在下に、７３〜７７重量％のアクリロニトリルと２３〜
２７重量％のメチルアクリレートとをグラフト共重合さ
せることによって製造された基本共重合体から成る、融
点が約３８０°Ｆ（１９３℃）のニトリルゴム変性され
たアクリロニトリル−メチルアクリレートを押出機に使
用した。
この樹脂は、次のような性質を有する。この樹脂はオハ
イオ州、クリーブランド市のダイストロン社（Ｖｉｓｔ
ｒｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）からＢａｒｅｘ２１
０として市販されている。
押出機の性能は表１に示す通りである。
長さ３ ０ｉｎ（ ７ ６．２ｃｒｒＬ）、内径２．０
５２ｉｎ（５．２１２ｃＩＩＬ）の滑らかな筒を有する
同様な押出機にピッチ２ｉｎ（ ５．０ ８ｃＩｒＬ）
の右向き単一ねじ山リードを有する長さ３ ０ｉｎ（
７ ６．２ｃＩＩＬ）のねじをはめ込んだ。
ねじの深さは０．２７５ｉｎ（６．９９龍）、ランドの
幅は０． ２ ５ｉｎ（ ６．３ ５關）、そして直径
は２．０ ４ ７ ｉｎ（ ５．１ ９ ９ｍｍ ）で
あった。
加熱器、温度制御装置、駆動機構等は上述した試験に使
用したものと同じであった。
押出機の性能を表２に示す。
表１から明らかなように、本発明に従つて作られた押出
機は、毎分１１〜５０回転という広い速度範囲にわたっ
てねじ１回転当りの吐出量で表わした樹脂の出力が実質
的に一様になった。
また押出ダイスの圧力が７００ｌｂｓ／ｉｎ２（４９ｋ
ｇ／ｃｍ２）から２０００ｌｂｓ／ｉｎ２（１４０ｋｇ
／ｃｍ２）まで変化するときに吐出量がほとんど減少し
ないこともわかる。
しかしながら滑らかな筒を有する、対応する押出機から
得られたデータを示す表２を見ると、圧力の変化によっ
て樹脂の出力が２０％も減少すること、および速度が１
２．７５ＲＰＭから４ＯＲＰＭに増加するとねじ１回転
当りの吐出量が２５％も減少することが観察される。
本発明で説明した装置は、ナイロン、ビニール樹脂、ポ
リオキシメチレン樹脂、ポリエチレン・テレフタレート
樹脂およびフルオロカーボン樹脂とそれらの共重合体と
、三重合体と、そしてより高度のバリアのアクリル熱プ
ラスチックのような難しい樹脂を処理するのに特に有用
である。
筒の中に切られる溝の幅はねじのランドの幅の１０〜１
００％のものを使用し得るが、しかし２０〜９０％の範
囲にあることが好ましい。
溝のリードはねじのピッチの１０％の範囲で変わること
が好ましい。
しかしながら、溝のピッチは多かれ少なかれねじのリー
ドの２０％の範囲で変り得る。
筒の内部に溝を切るには、ライフル銃の筒を製造するの
に使用される方法のような良く知られた方法が用いられ
る。
鋳造、研削または電子ミーリングなどの方法も使用し得
る。
本発明における実施態様を説明すれば、以下の通りであ
る。
（１）（ａ）一方の端部の近くに供給ポートを、他端に
吐出ポートを有し、供給ポートと吐出ポートとの間の実
質的に全長にわたって伸びている内側表面を有している
筒部材と、（ｂ）該筒部材の内部に回転できるように取
り付けられており、多少のランドと所定のピッチおよび
方向を有し、そして該筒部材の該内側表面にぴったり合
致しているねじ部材と、（ｅ）該ねじ部材を回転させる
ための回転手段と、（ｄ）該筒部材を加熱するための加
熱手段とを有する、プラスチック樹脂を押出すための押
出装置に於いて、 該筒部材（ａ）の該内側表面が該筒部材の実質的に全長
にわたって伸びているらせん溝を有し、該溝が所定のピ
ッチと、ねじのランドに等しいかまたはそれより小さい
幅と、そしてねじと同じ方向とを有していることを特徴
とする押出装置。
（２）第１項の装置にして、溝が該ねじと同じ方向およ
びピンチを有し、そして該溝の幅が該ねじのランドより
小さいもの。
（３）第２項の装置にして、該溝を複数本有しているも
の。
（４）第１項の装置にして、該溝が該ねじと同じ方向お
よび実質的に同じピッチを有し、そして該溝の幅が該ね
じのランドより小さいもの。
（５）第４項の装置にして、該溝を複数本有しているも
の。
（６）第１項の装置にして、溝の幅がねじのランドの幅
の２０〜９０％であるもの。
（７）第６項の装置にして、該溝を複数本有しているも
の。
（８）第１項の装置にして、溝のピッチがねじのピッチ
より１０％大きいかまたは小さい範囲で変わるもの。
（９）第８項の装置にして、該溝を複数本有しているも
の。
（１０）第１項の装置にして、溝が三日月形の横断面を
有しているもの。
（１１）第１０項の装置にして、該溝を複数本有してい
るもの。
【図面の簡単な説明】
第１図は、ねじ押出機の長さ方向断面図である。 第２図は、本発明の溝付き筒の詳細を示す拡大部分図で
ある。 １・・・・・・筒、２・・・・・・内孔、３・・・・・
・ねじ山、４・・・・・・ねじ、４Ａ・・・・・・ねじ
山、４Ｂ・・・・・・ランド、６・・・・・・動力源、
７・・・・・・供給ポート、８・・・・・・出口端。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １（ａ）一方の端部の近くに供給ポートを、他端に吐出
    ポートを有し、供給ポートと吐出ポートとの間の実質的
    に全長にわたって坤びている内側表面を有している筒部
    材と、（ｂ）該筒部材の内部に回転できるように取り付
    けられており、認め得るランドと所定のピッチおよび方
    向を有し、そして該筒部材の該内側表面にぴったり合致
    しているねじ部材とｎ（ｃ）該ねじ部材を回転させるた
    めの回転手段と、（ｄ）該筒部材を加熱するための加熱
    手段とを有する、プラスチック樹脂を押出すための押出
    装置に於いて、 該筒部材（ａ）の該内側表面が該筒部材の実質的に全長
    にわたって伸びているらせん溝を有し、該溝が該ねじと
    実質的に同じ方向および同じピッチを有し、そして該ね
    じのランドに等しいかまたはそれより小さい幅を有して
    いることを特徴とする押出装置。
JP50043456A 1974-04-12 1975-04-11 オシダシソウチ Expired JPS587452B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US46035774A 1974-04-12 1974-04-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS50143862A JPS50143862A (ja) 1975-11-19
JPS587452B2 true JPS587452B2 (ja) 1983-02-09

Family

ID=23828385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP50043456A Expired JPS587452B2 (ja) 1974-04-12 1975-04-11 オシダシソウチ

Country Status (7)

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US (1) US4125333A (ja)
JP (1) JPS587452B2 (ja)
CA (1) CA1048720A (ja)
DE (1) DE2515866C2 (ja)
FR (1) FR2274431A1 (ja)
GB (1) GB1449593A (ja)
IT (1) IT1037215B (ja)

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