JPS5874531A - 発泡鉱物粒焼成装置 - Google Patents
発泡鉱物粒焼成装置Info
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- JPS5874531A JPS5874531A JP17070681A JP17070681A JPS5874531A JP S5874531 A JPS5874531 A JP S5874531A JP 17070681 A JP17070681 A JP 17070681A JP 17070681 A JP17070681 A JP 17070681A JP S5874531 A JPS5874531 A JP S5874531A
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- Japan
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- cyclone
- grains
- vertical
- separated
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/001—Calcining
- B01J6/004—Calcining using hot gas streams in which the material is moved
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、真珠岩や黒曜石などの発泡性鉱物粒を焼成
し、パーライトなどと呼ばれる発泡鉱物粒を製造する発
泡鉱物粒焼成装置に関するものである。
し、パーライトなどと呼ばれる発泡鉱物粒を製造する発
泡鉱物粒焼成装置に関するものである。
従来よシ本発明と同種の技術としては、ロータリキルン
を利用したものと、竪型焼成炉を利用したものとがある
。
を利用したものと、竪型焼成炉を利用したものとがある
。
ロータリキルンを利用したものは、鉱物粒の滞留時間を
長くすることができ、各種粒度のものを焼成することが
できる長所があるがキルンの断熱が困難であシ、キルン
よシの放散熱量が多く燃焼排ガスの排熱回収が困難であ
るので、燃料使用量が多大となる。また、焼成後１発泡
鉱物粒を粒度別に分級しなければならないなどの欠点が
ある。
長くすることができ、各種粒度のものを焼成することが
できる長所があるがキルンの断熱が困難であシ、キルン
よシの放散熱量が多く燃焼排ガスの排熱回収が困難であ
るので、燃料使用量が多大となる。また、焼成後１発泡
鉱物粒を粒度別に分級しなければならないなどの欠点が
ある。
また、竪型焼成炉を利用するものは、炉壁を断熱するこ
とにより炉の放散熱量は低減することが可能であっても
燃焼ガス排熱回収が充分でなく。
とにより炉の放散熱量は低減することが可能であっても
燃焼ガス排熱回収が充分でなく。
燃焼使用量がやはり多くなる。また、鉱物粒の滞留時間
が短かく、比較的粗い鉱物粒（発泡後の粒径が５簡以上
）は、焼成発泡されずに炉底部より落下する欠点がある
。
が短かく、比較的粗い鉱物粒（発泡後の粒径が５簡以上
）は、焼成発泡されずに炉底部より落下する欠点がある
。
本発明は上記の欠点をなくしたものであシ、すなわち竪
型焼成炉、集塵装置を用いた竪型焼成炉燃焼排ガスによ
る原鉱初校予熱装置および別の集塵装置を用いた発泡鉱
物粒の粒度別分離装置を組合せることにより、従来の発
泡鉱物粒焼成装置の排熱回収が不充分で、燃料使用量が
大である欠点や、焼成後発泡鉱物粒を粒度別に分級して
から出荷しなければならない欠点を改良し、さらに竪型
焼成炉にロータリキルンを組合せ、従来の竪型焼成炉の
粗粒が焼成し難い点を解消し、燃料使用量が極めて少な
くてすみ２発泡鉱物粒を粒度別に取シ出すことができ、
声らには各種粒度の原鉱初校を焼成することのでき□る
発泡鉱物粒焼成装置を提供しようとするものである。
型焼成炉、集塵装置を用いた竪型焼成炉燃焼排ガスによ
る原鉱初校予熱装置および別の集塵装置を用いた発泡鉱
物粒の粒度別分離装置を組合せることにより、従来の発
泡鉱物粒焼成装置の排熱回収が不充分で、燃料使用量が
大である欠点や、焼成後発泡鉱物粒を粒度別に分級して
から出荷しなければならない欠点を改良し、さらに竪型
焼成炉にロータリキルンを組合せ、従来の竪型焼成炉の
粗粒が焼成し難い点を解消し、燃料使用量が極めて少な
くてすみ２発泡鉱物粒を粒度別に取シ出すことができ、
声らには各種粒度の原鉱初校を焼成することのでき□る
発泡鉱物粒焼成装置を提供しようとするものである。
つぎに本発明の実施例を図面によって詳細に説−明する
。
。
第１図は粗粒を含まない原鉱初校を焼成する場合の実施
例である。
例である。
１は発泡鉱物粒焼成を行うだめの竪型焼成炉である。２
および３は焼成発泡した鉱物粒を焼成ガスによって粒度
別に分離するだめのサイクロンである。サイクロン２お
よび乙の大きさは発泡鉱物粒を粒度別に取出すことので
きる適当なサイズにする。（サイクロン２はサイクロン
ろより大きくする。） ４および５は燃焼ガスにより原
鉱初校（発泡性鉱物粒）を予熱し２分離するだめのサイ
クロンである。６は原鉱初校の投入管、７は燃焼排ガス
の排風機、８は竪型焼成炉のバーナである。
および３は焼成発泡した鉱物粒を焼成ガスによって粒度
別に分離するだめのサイクロンである。サイクロン２お
よび乙の大きさは発泡鉱物粒を粒度別に取出すことので
きる適当なサイズにする。（サイクロン２はサイクロン
ろより大きくする。） ４および５は燃焼ガスにより原
鉱初校（発泡性鉱物粒）を予熱し２分離するだめのサイ
クロンである。６は原鉱初校の投入管、７は燃焼排ガス
の排風機、８は竪型焼成炉のバーナである。
原鉱初校は投入管１０からサイクロン４とサイクロン５
とを結ぶガスダクト中に投入され、燃焼ガス流中に分散
される。原鉱初校は燃焼ガスの顕熱を吸収し、サイクロ
ン５において燃焼ガスと分離する。原鉱初校はサイクロ
ン５の下部よシ取出され、サイクロン４および己を結ぶ
ガスダクト中に投入される。原鉱初校はガスダクト中に
おいてサイクロン６よシ排出された燃焼ガス流中に分散
され、燃焼ガスの顕熱によってさらに加熱され。
とを結ぶガスダクト中に投入され、燃焼ガス流中に分散
される。原鉱初校は燃焼ガスの顕熱を吸収し、サイクロ
ン５において燃焼ガスと分離する。原鉱初校はサイクロ
ン５の下部よシ取出され、サイクロン４および己を結ぶ
ガスダクト中に投入される。原鉱初校はガスダクト中に
おいてサイクロン６よシ排出された燃焼ガス流中に分散
され、燃焼ガスの顕熱によってさらに加熱され。
サイクロン４に送られる。サイクロン４において原鉱初
校は再分離され、サイクロン４の下部から竪型焼成炉１
に投入される。この間、原鉱初校は６００℃〜７００℃
に予熱される。 ゛竪型焼成炉１には、その下部に
バーナ８が数本取付られている。このバーナ群による燃
焼熱によって原鉱初校の大部分は焼成発泡し、炉内燃焼
ガスの上昇流に浮遊され、サイクロン２に運ばれる。
校は再分離され、サイクロン４の下部から竪型焼成炉１
に投入される。この間、原鉱初校は６００℃〜７００℃
に予熱される。 ゛竪型焼成炉１には、その下部に
バーナ８が数本取付られている。このバーナ群による燃
焼熱によって原鉱初校の大部分は焼成発泡し、炉内燃焼
ガスの上昇流に浮遊され、サイクロン２に運ばれる。
発泡鉱物粒はサイクロン２において燃焼ガスから分離さ
れ、中間粒度の発泡鉱物粒はサイクロン２の下部から取
出される。微粒の発泡鉱物粒は。
れ、中間粒度の発泡鉱物粒はサイクロン２の下部から取
出される。微粒の発泡鉱物粒は。
さらにサイクロン乙に導入され、同サイクロンろで分離
され、その下部よシ取出される。
され、その下部よシ取出される。
竪型焼成炉１はバーナ８の代シに別の燃焼室を設け、そ
の高温燃焼ガスを竪型焼成炉１に導入しても同様の効果
をあげることができる。
の高温燃焼ガスを竪型焼成炉１に導入しても同様の効果
をあげることができる。
第２図は粗粒を含む原鉱初校焼成の場合に使用する実施
例である。この実施例が第１図に示す実施例と異なる点
は、竪型焼成炉１で焼成されなかった粗粒の原鉱初校を
焼成い冷却するだめのロータリキルン９１Ｆクーラ１０
を設けたことである。
例である。この実施例が第１図に示す実施例と異なる点
は、竪型焼成炉１で焼成されなかった粗粒の原鉱初校を
焼成い冷却するだめのロータリキルン９１Ｆクーラ１０
を設けたことである。
１１はロータリキルンのバーナである。
その他の第１図の同一部分あるいは相当する部分には同
一符号を付し、その説明は省略する。
一符号を付し、その説明は省略する。
竪型焼成炉１において完全に発泡焼成されなかっ庭原鉱
物粒の一部の粗粒部分は竪型焼成炉１の下部より排出さ
れ、ロータリキルン９内に投入される。
物粒の一部の粗粒部分は竪型焼成炉１の下部より排出さ
れ、ロータリキルン９内に投入される。
ロータリキルン９内において、粗粒はバーナ１１の火炎
と向流によって焼成されて発泡し、クーラ１０によって
冷却され、製品として系外に取シ出′される。
と向流によって焼成されて発泡し、クーラ１０によって
冷却され、製品として系外に取シ出′される。
この発明は上記した実施例に示すように構成され、かつ
操作されるので、つぎのような優れた効果をあげること
ができる。
操作されるので、つぎのような優れた効果をあげること
ができる。
（１）発泡鉱物粒の焼成の主体は炉壁の断熱を強化する
ことのできる竪型焼成炉で行なわれ、しかもその燃焼ガ
スの顕熱を原鉱初校（発泡性鉱物粒）の予熱に充分利用
することができるので、燃料使用量をかなり低減するこ
とができる。すなわち。
ことのできる竪型焼成炉で行なわれ、しかもその燃焼ガ
スの顕熱を原鉱初校（発泡性鉱物粒）の予熱に充分利用
することができるので、燃料使用量をかなり低減するこ
とができる。すなわち。
従来のロータリキルンに比較すると、燃料使用量は半分
程度とすることができる。
程度とすることができる。
（２）粗粒から微粒まで含む原鉱物料を使用する場合で
も、第２図に示すような装置を使用すれば原鉱物粒の中
間粒と微粒を竪型焼成炉において焼成し・粗粒をロータ
リキルンで焼成するので、それぞれ炉を最適の運転条件
下で操作することができる。
も、第２図に示すような装置を使用すれば原鉱物粒の中
間粒と微粒を竪型焼成炉において焼成し・粗粒をロータ
リキルンで焼成するので、それぞれ炉を最適の運転条件
下で操作することができる。
（３）竪型焼成炉および集塵装置の作用により粗粒、中
間粒、微粒などの各粒度の発泡鉱物粒に分離された状態
で取出すことができるので、従来のロータリキルンなど
で焼成された場合のように。
間粒、微粒などの各粒度の発泡鉱物粒に分離された状態
で取出すことができるので、従来のロータリキルンなど
で焼成された場合のように。
発泡鉱物粒を焼成後１粒度別に分離する必要がない。
第３図は本発明のもう１つの実施例を示すものである。
゛
この実施例が第２図に示す実施例と異なる点は。
サイクロン２およびサイクロン６で分離された高温の原
鉱物粒の中間粒および微粒を冷却１分離するだめのサイ
クロン１２および１ろを設けたことである。サイクロン
−１２および１３の入口ダクトは送風機１４とダクト１
５および１６によって連通され、また出口ダクトは竪型
焼成炉１に接線状に連通される。
鉱物粒の中間粒および微粒を冷却１分離するだめのサイ
クロン１２および１ろを設けたことである。サイクロン
−１２および１３の入口ダクトは送風機１４とダクト１
５および１６によって連通され、また出口ダクトは竪型
焼成炉１に接線状に連通される。
その他あ第２図と同一部分あるいは相当する部分には同
一符号を付し、その説明は省略する。
一符号を付し、その説明は省略する。
サイクロン２およびろにより分離された高温の原鉱物粒
は、ダクト１５および１６に投入され。
は、ダクト１５および１６に投入され。
送風機１４より送られる冷空気中に分散し、冷却され、
サイクロン１２および１６において分離される。
サイクロン１２および１６において分離される。
一方、冷却空気は３００〜４００℃に加熱され。
サイクロン１２および１３の出口ダクトより竪型焼成炉
１に送られ、燃焼用空気となる。
１に送られ、燃焼用空気となる。
この実施例は、サイクロン１２および１３を設ける仁と
により、製＾となる発泡鉱物粒が冷却されるのみならず
、その保有する顕熱が吸収され。
により、製＾となる発泡鉱物粒が冷却されるのみならず
、その保有する顕熱が吸収され。
燃料保有量をさらに低減させることができる。
第１図は本発明の発泡鉱物粒焼成装置の一実施例の系統
図、第２図および第３図は本発明の他の実施例の系統図
である。 １は竪型焼成炉、２，３，４，５．１２および１３はサ
イクロン、６は原鉱物粒の投入管、７は排風機、８は竪
型焼成炉のバーナ、９はロータリキルン、１０はクーラ
、１１はロータリキルンのバーナ、１４は送風機、１５
および１６はサイクｏｙ、２および１３ ＯＡ’Ｄ Ｉ
Ｘ”、）−ｃあ、。 特許出願人 宇部興産株式会社 尊１図 第２図 第″３図 手続補正書（自発） 昭和！２年７り々日 特許庁長官 紋 １、 事件の表示 特願昭５６−１７０７０６号 ２ 発明の名称 発泡鉱物粒焼成装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 □ 郵便番号 ７５５ 山口県宇部市西本町１丁目１２番３２号（０２０）
宇部興産株式会社 電話 ０！５（５８１）３！５１１ ４、補正命令の日付 補正命令はない。 ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄および願−１１添付
の図面。 ６、補正の内容 ６．１ 明細書の第４頁の第１３行の「投入管１０」
を「投入管６ｊに補正する。 ６．２ 願書添付の図面の内、第２図および第５図を
別紙添付の「補正を表示した図面」のとおり補正する。 すなわち１図面の符号（番号）を未配のとおり補正する
。 ７、 添付書類の目録 補正を表示した図面 １通以 上 第２図 ン ｌρ 第３図
図、第２図および第３図は本発明の他の実施例の系統図
である。 １は竪型焼成炉、２，３，４，５．１２および１３はサ
イクロン、６は原鉱物粒の投入管、７は排風機、８は竪
型焼成炉のバーナ、９はロータリキルン、１０はクーラ
、１１はロータリキルンのバーナ、１４は送風機、１５
および１６はサイクｏｙ、２および１３ ＯＡ’Ｄ Ｉ
Ｘ”、）−ｃあ、。 特許出願人 宇部興産株式会社 尊１図 第２図 第″３図 手続補正書（自発） 昭和！２年７り々日 特許庁長官 紋 １、 事件の表示 特願昭５６−１７０７０６号 ２ 発明の名称 発泡鉱物粒焼成装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 □ 郵便番号 ７５５ 山口県宇部市西本町１丁目１２番３２号（０２０）
宇部興産株式会社 電話 ０！５（５８１）３！５１１ ４、補正命令の日付 補正命令はない。 ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄および願−１１添付
の図面。 ６、補正の内容 ６．１ 明細書の第４頁の第１３行の「投入管１０」
を「投入管６ｊに補正する。 ６．２ 願書添付の図面の内、第２図および第５図を
別紙添付の「補正を表示した図面」のとおり補正する。 すなわち１図面の符号（番号）を未配のとおり補正する
。 ７、 添付書類の目録 補正を表示した図面 １通以 上 第２図 ン ｌρ 第３図
Claims (3)
- （１）排風機と竪型焼成炉の間にダクトを介して直列に
並んだ複数個の集塵装置を配置し、排風機に近い適数の
集塵装置において原鉱物粒の予熱を行い、残シの集塵装
置において竪型焼成炉で焼成発泡した発泡鉱物粒を粒度
別に分離することを特徴とする発泡鉱物粒焼成装置。 - （２）竪型焼成炉にロータリキルンを連結し、竪型焼成
炉で焼成発泡しなかった原鉱物粒を、ロータリキルンに
おいて焼成発泡させることを特徴とする特許請求の範囲
第（１）項記載の発泡鉱物粒焼成装置。 - （３）送風機に連通されたダクトを介して並列に設置し
た複数個の集塵装置の入口ダクトに、それぞれ竪型焼成
炉と排風機の間に設けた発泡鉱物粒分離用集塵装置の粒
の出口を連通し、出口ダクトに竪型焼成炉を連通させた
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項または第（
２）項記載の発泡鉱物粒焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17070681A JPS5932413B2 (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 発泡鉱物粒焼成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17070681A JPS5932413B2 (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 発泡鉱物粒焼成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874531A true JPS5874531A (ja) | 1983-05-06 |
| JPS5932413B2 JPS5932413B2 (ja) | 1984-08-08 |
Family
ID=15909879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17070681A Expired JPS5932413B2 (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 発泡鉱物粒焼成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932413B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6114147A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-22 | サン‐ゴバン ビトラージユ | ガラス中空微小球の製造方法および装置 |
| JP2010064933A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Principle:Kk | 高強度ガラス質中空球の製造方法 |
| JP2017519706A (ja) * | 2014-06-05 | 2017-07-20 | ビンダー プラス カンパニー アーゲー | 砂粒形状原材料の膨張のための方法 |
-
1981
- 1981-10-27 JP JP17070681A patent/JPS5932413B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6114147A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-22 | サン‐ゴバン ビトラージユ | ガラス中空微小球の製造方法および装置 |
| JP2010064933A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Principle:Kk | 高強度ガラス質中空球の製造方法 |
| JP2017519706A (ja) * | 2014-06-05 | 2017-07-20 | ビンダー プラス カンパニー アーゲー | 砂粒形状原材料の膨張のための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5932413B2 (ja) | 1984-08-08 |
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