JPS5874551A - 生コンクリ−トの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は生コンクリートの製法、骨に生コ／クリート嬌
造工場にお−て、ミキナにコン、、クリート−合ＩＡ科
を投入した盪、４定のリグ３／スルホン戚塩を単独又は
これとコンクリート用に用もれているＡＭＭや減水剤等
の１和剤を混騨用、水と同時又は混繊水を添加後添加し
、搗練すること、により単位水量と単位セメント量を賦
少させｒ−にも伺らず扁いワーカビリチーを有し、しか
も硬化遅延作用と初期流動性低下の少ない高品質である
生コンクリートの製法に関する。　　、 一般に、生コンクリートの１ｌＩＩ法にｇ−て、コンク
リート調合原料に、七の＊ｉｍａ、作業性及び減水性等
の物性を改善するために、リグニンスルホン＃！埴、オ
中ジカルボン酸塩等を含有する混和剤を一〃口してｉる
が、これらは短期強度発穏が悪いことから、さらに塩化
カルシウム、ｉｉ峨ソーダ、アミン類などの強に発机促
進剤を添加してこれらの欠点をおぎなっている。

しかし、これらは鉄筋を腐蝕させること、また冬ＭＶｃ
おしては、これら、の結晶が析出すること、さらには−
化遅延な生じたりｇ＆凝結をしたりするので、これらを
多量Ｋ１１Ｅ用すること＆家好ましくないＯ また、近年、玉＃利、用＃◆のコンクリート用骨材の不
足”−ｘｐｂ、その＃Ｉ質が低下し、その作業性等の面
から単位水量が増加すると共に、乾燥収縮、水、相発熱
等によるロンクリートのひび割れ、デリ−ジイグ量の増
大等その物性が低下する傾向にある。　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　□これらの欠点を改
良するために、β−ナフタレ゛ンスルホン酸塩のホルマ
リンｌ縮合物やスルホン基を有するメラ、ミンのホルマ
リン縮合物いわゆる高性能減水剤と呼ばれている混和剤
が用いられている。これはコンクリートの硬化遅延作用
や偽凝結などなく、その使用量により単位水量を減少さ
せ、良好なワーカ−ビリチーをもたらすこ′とが可能で
あるが、そのワーカ−ビリチーは短時間の間だけであっ
て、その後低下する欠点がある。

従って、トラックアジテータ−による運搬の必要な生コ
ンクリートの混線時の混和剤として高性能減水剤は用い
られず、生コンクリートをトラックアジテータ−により
打設現場まで運搬し、その打設現場においてトラックア
ジテータ−に添加するようｋしている。　　　　□ しかしこの方法においても、トラックアジテータ−はコ
ンクリート運搬車であり、ミキサー車とは異なるため、
混和剤をトラックアジテータ−に投入し混合しても混合
が不十分となりコンクリートのワーカビリチーが不均一
となり品質が不安定となったり、また混合を十分に行う
には、トラックアゾチーターのドラムな尚速で数分間回
転させなければならず、騒音中トラックアゾチーターの
耐久性などに問題がある。

本発明は、これらの欠点を解決することを目的とするも
ので、低分子量体と纏分との含有量を特定の一合とした
りグニンス々ホン酸塩を生コンクリートの製造工場のコ
ンクリート配合原料を投入したミキサに混練水と同時又
は混練水添加後添加することにより、単位水量又は単位
セメント量を減少させても高−ワーカビリチーを有し、
打設現場に選穀しても何ら支障がない高品質な生コンク
リートの製法を一供しようとするものである０丁なわち
本ＪｉＡｑ＃は□分子量２０００以下の低分子量体が１
０〜１８重量−１棚分がペントース換算で０．８〜１．
６重重−であるリグニンスルホン＃！臘を主成分とする
混和剤単独又はこれとコンクリート用混和剤として用い
られている超剤、減水剤、Ａ３．減水剤等の混和剤とを
併用し、混練水と同時にミキサに投入す・るか、又は混
゛練水、投入俊添加して混線することを４Ｉ値とする生
コンクリートのｌ１ｌｌ法である。

以下さらに本発明の詳細な説明する。

本強明は−、コンクリート配合原゛科をミキサで混練す
る録に特定のリグニンスルホン鐵塩を主成分とする晶相
剤を単独又はこれらと従来から用ｉられてｉる層剤、減
水−九減水・剤等を・併用し混練水の添加と同時に又は
七の添、加５後添加する生コンクリートの製法である。

不発−に用−る特定のりゲニンスルホン酸＠を生成分と
する。ｍ和剤、′はｍ硫酸パルプ排液に富まれるリグニ
ンスルホ、ンａｌ！富有液から植々の方、法によって得
られる。

例えば、消石灰を−通し、リグニンスルホン酸を不−躍
性の塩基性塩、とする方法、ポリ・カチオン５を添加し
複合塩と丁゛る方法、溶媒により＄１癲およ”び低分子
量体を抽出分離したり、゛・また臓外濾過などの方法に
・よって得られる。轡に限外Ｐ遍に・よる場合は、添加
剤などを使用することなく、高分子リグニンスルホン酸
が個別に回収できるほか、糖の回収も同時に行なうこと
ができるので有利である。

これらの方法によって取得されるリグ五ンスルホン酸塩
の中で本発明に用いるものは、分子量ζ２０００以下の
低分子量体の割合が１０−１８重量憾、糖分含有量がベ
ジトース換算で０．８〜１．３重量嚢含有するようＫし
たものであ未。このように限定した理由は、″親永性処
理したシリカゲルによるゲルパーミッションクロ゛マド
グラフを用い”て種々高分子化処理したりグニジスルホ
ン酸塩の分子量分布を測定するとともに゛、試料を分別
し、コンクリートに添加して試験を行った結果゛、分子
量２．０００以下′の低分子量体のものは低分散性であ
り、また糖含有量の多いもの゛は゛、硬化遅延を生じ短
期強度の発購′か不充分となったり、偽凝結をまねいた
りする゛こと、゛また分子量”２．０００′以′下の“
低分子量体および糖分の釜有量を鮨妃の蝋以下・嫁する
ことは実用的に′無″理があ”す”□、′またごの″範
囲内にあれば生・コン・クリー゛ト試験を行′つた場合
良”好な結来が得られるからである。

さらに本発明に用いるリグニンスルホン酸塩を主成分と
する混和剤は、強度発現を速めたり、季節など温度によ
り生コンクリートの強度発現が遅延する場合、β−ナフ
タレンスルホン酸塩のポルマリン縮合物と水に可溶性な
ニトロフミン酸塩とを併用すればよい。なお、β−ナフ
タレンスルボン酸塩のホルマリン縮合物は、単独縮合物
に限られるものではなく、ナフタレン、アルキルナフタ
レン、アントラセンなどの多環式芳香族化合物やベンゼ
ン、トルエン、フェノール、安息香酸などのベンゼン誘
導体およびそのスルホン酸化合物とのホルマリン共縮合
物であってもよい。またニトロフミン酸塩は、β−ナフ
タレンスルボン酸塩のホルマリン縮合物を添加する際に
流動性−下を防止するために必要な成分であって、これ
は石炭類を硝酸にて低度に酸分解し１て”低分子化し、
ニトロ基などの官能基を増加し、水溶性にするためにナ
トリウム等の塩にするととｋよって得られる。

これらの成分の割合は、低分子量体層糖含量を規定した
りゲニンスルホン酸塩を主成分とする混和剤とβ−ナフ
タレンスルホン酸塩のホルマリン縮合−のＪ［Ｊｉ比が
１００対ｏかｂｉｏ対９０であ　′す、ニトロ７オン酸
塩は、上記晶合成分の合計量１に対して０〜２にするの
が好ましい。この理由は、β−ナフタレンスルホン酸塩
のホルマリン輪台１がこの値以上では、ａｍ性の経時変
化を少なくすることがむつかしく、またニトロフミン酸
塩が２こえると分散性とワーカビリチーが低下するから
である。

不発明にｇいて混和剤直用量は、セメントに対し固形分
換算で０．０１〜１．５貞量襲、好ましくは、０．０５
〜ｉ、ａｍｍｓである。これをミキサに投入するには混
練水に癌刀口するか、混練水とは別個にし℃同時に投入
するか、又は混練水の投入盪に添加することができる。

以上説明した通力、本発明は、低分子電体と翔含有重を
現足しｒ−リグニ／スルホンｔ１１Ｎヲ主成分としてな
る礒祁剤を、生コンクリート製造工場におｉてコンク−
リートを練りまぜするとぎ単独ｆたは通常生コンクリー
トに用いられている混和剤、例えばリグニンスルホンａ
塩、オキシカルボン酸塩および天然樹脂酸塩を主成分と
なすものと併用し、ミキサに混練水と同時添加、または
遅延添〃ｌすることにより、良好なワーカビリチーまた
は通常の生コンクリートと同一ワーカビリチ、−におい
て率位水童、単位セメント量の減少したη−な＾品質生
コンクリートを製造でき、また流−性低丁の少なｉ生コ
ンクリ−４トを製造でき命とめう幼果がある。

なお本発−は、生コンクリート製造に二て、前記説明以
外の従来から公知の混和材料を用いる生コンクリートの
製造などにも適用することができる。

以下実施例をあげて本発明なｌ！明する。

なお実施例中部、及びチはめずれもＪ［ｔｆｉ亭で示し
た。

実施例１ 生コンクリートバッチャ−プラントの水針意僧円に第１
表に示す一合により、下記混和剤（Ａ）を投入し、水と
同時にミキサに投入、他材料と混練し【生コンクリート
とへた。これをトラックアゾチーターに４．６罵３移し
て、その物性を測定した。その結果な！２我に示す。な
お、混和剤（Ａ）は、分子１２．０００以下の低分子量
体が１５電量優で、軸分力士ペントー入換算で１．Ｉ　
Ｊｕｔ俤のリグ・ニンスルホン酸塙を用いた。また、比
職のために通常生コンクリートに使用されているリグニ
ンスルホン酸塩を主成分とするＡＥ諷水剤を確準便用菫
用いた以外は実施例と同様に行った。　゛第１〜２表か
ら本発明の＊應例は比較例に比べて同一スランプ、同一
強度配合におｉて、単位水源、単位セメント量の諷少効
来は明らかであり、またスランプ、空気源の経時変化、
圧縮強度は比較例と変らず、超減水剤のみを用いた硬練
りコンクリートに近い良質な生コンクリートが得られた
・　・ 次にｓｉｘに示した同一調合のコンクリートを用ｉ、２
０℃恒瀘嵐における凝結時間のｇ験を行ｔｎｍｚ弐の結
果を得た。これらの結果から見ると硬結は若干遅れ、夏
季等にお匹て用いる生コンクリートに適するものである
。

なお、実施例においてスランプはＪＩ８Ａ１１０１、空
気源はＪＩ８Ａ　１１２８、圧Ｊｌｉ１強度はＪＩ８Ａ
１１３２、ＪＩ８Ａ　１１０８％叔結時閾はＡ８’Ｉ’
Ｍ　Ｃ４０５−７［１に準じた・ 以　　１’　　；４’：　　ｆ１ 実施例２ 鮪３表に示す調合において、凝結遅延性の少ない標準タ
イプの下記の混和剤（Ｂ）を用いた京外は、実施例１と
同様に行い、その結果な鎮４表及び館５表に示す。

なお混和剤（Ｂ）は、実施例１に用いた混和剤（ム）５
０部、β−ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物
５０部、ニトロフミン酸ソーダ７．５部を水２５０部に
溶解し、その固形物濃１３１０重量優に調整して用いた
。なおコンクリート空気量調節のため若干の天然樹脂酸
塩系の　Ａ１１ｌ剤を混入しム比較例は、実施例１と同
じく市販のリグニンスルホン酸塩を主体とした標準タイ
プのム１減水剤を用いた。

縞３、及び４表の実施例と枇較例を比べて同一強度同一
ワーカビリチーにおい゛″′Ｃ夾施例実施単位水量、単
位セメント量の減少効誓は大きく、またワーカビリチー
の経時変化も変らず良質な生コンクリートが得られるこ
とが分る。またＩＩＩＥ５表から、凝結時間も峰ぼ同じ
値を示し、遅延作用のな４ととが明かである。

以下余白 ―・ １゜ ′□、１・５ へ。

実画例６ 第６表に示す調合において、実施例２に用いた混和剤（
ロ）をのぞき、低材料を生コンクリートの強制練りミキ
サに投入、生コンクリートを練り始め、生コンクリート
を練り続けながら、水を投入してから約２０抄恢に混和
剤（］１１を投入して、合計４５砂間混疎し、生コンク
リートとした。その物性を実画例１と同様に画定し、そ
の結果な第７表に示した。

比軟のために生コンクリートに使用されて釣るリグニン
スルホンｉＩｌ塩を主成分とする厄減水剤を用ｉた以外
は同様に行った。

第６〜７表から、本発明の実施例は比較例に比べ、混相
剤（６）をミキサに遅延添加しても、単位水量、単位セ
メント量の減少効果のあることは明らかであり、圧ｍ強
度、ワーカピリチーの経時変化％変らない良好な生コン
ｐｖ−トが得られた。また混和＊Ｊ　（Ｅｌｆを迩延添
力ａず□る方法が同時添加する方法に比べ便用意が少な
く、流動性が上る利点もめる。

実施例４ 第８表に示す調合忙おいて、混和剤（Ｂｌを単独使用し
、生コンクリートバッチャ−プラント水計量槽内に投入
し水と一緒に投入して、生コンクリートを製造した。得
られた生コンクリートをトラックアジテータ−に移し、
コンクリートの経時変化および圧縮強度を測定湿、その
結果を第９表に示す。比較のために通常生゛コンクリー
１ｍ用いているリグニンスルホン酸塩を主成分とする標
準タイプのＡＭ　減水剤を用いた以外は同様に行った。

第８〜９表から、混和剤単独使用においても、−におい
ては単位水 量、単位セメント誉の減少効果が大きく、また単位水量
のみを減少させたコンクリートにおいては、強度の高い
コンクリートが得られることが分る。

実施例５ コンクリート配合は第１０表に示すように膨張材を混入
した以外は、実施例２と同様に行った。

その結果を第１１表に示した。

第１０〜１１表からも明らかなように１膨張材の入った
生コンクリートにおいても、単位水量、単位セメント量
は減少し、ワーカビリチー、圧縮強度が変らない良質な
生コンクリートが得られた。

以下余白

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 分子量が２０００ＪｊＡ下の低分子量体が１０〜１８重
   量俤、軸分がペントース換算で０．８〜１．６３１量囁
   であるリグニンスルホンｌｌ！礪諷主成分とする混和剤
   単独又はこれと；ンクリート用混和剤として用−られて
   −るＡＭＭ、減水剤、超酸水剤等の添澗剤とを併用し、
   混繊水と同時にミ中すに投入するか、又は混練水投入後
   添加して混練することを特徴とする生コンクリートの製
   法。