JPS59207865A - 高強度コンクリ−トの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、施工性の改善されたスランプロスの少ない高
強度コンクリートの製造法に関する。

高強度コンクリートは、施工上高強度の必要なプレスト
レストコンクリート構造物に実用されているが、その利
用は構造物の部材断面の縮少にもつながり、経済性の而
からも有利であるため鉄筋コンクリート構造物である橋
桁、場所打ち杭、地下連続壁などの施工にも利用可能で
ある。

一般に現場で高強度コンクリートを製造する場合に（ｄ
β−ナフタレンホルマリン縮合物やメラミンスルホン酸
ホルマリン縮合物のナトリウム塩等のいわゆる高性能減
水剤を添加し水セメント比を小さくする方法が知られて
いる。しかし、この場合８　ｃｒｙｚ程度のスランプの
コンクリートが用いられておシ、上述の橋桁、場所打ち
杭、地下連続壁などのようなポンプ方式やトレミ一方式
で打設する場合には施工性が著しく悪い。また、高性能
減水剤の添加量を増大させても、添加直後のスランプは
増大して施工性が改善されるが、その後のスランプロス
が大きいために、再び施工性が著しく低下してしまうた
め、ポンプ方式やトレミ一方式により高強度コンクリー
トを打設する場合には、高性能減水剤をくシ返し添加し
てやる必要があシ、勘た不便であった。

本発明は高性能減水剤をくり返して添加する必要がない
スランプロスの少ない高強度コンクリートを製造するこ
とを目的とする。

本発明によれば、分子量２０００以下のものが２５重量
％を越え、かつ糖類含有量が２．５重量％を越えるリグ
ニンスルホン酸塩と、分子量２０００以下のものが２５
重量％９下でありかつ糖類含有量が２．５重量φ以下で
あるリグニンスルホン酸塩と、β−ナフタレンスルホン
酸ホルマリン縮合物（７）　ｇおよび／またはメラミン
スルホン酸ホルマリン縮合物の塩とからなシ、固形分の
重量比で１．０：０．３〜５．０　：　０．３〜５．０
である減水剤をセメント１００重量部に対して固形分で
０．３〜５．０重量％添加し、水セメント比４０％以下
にてコンクリートを調製することを特徴とする施工性の
改仰されたスランプロスの少ない高強度コンクリートの
製造法が提供される。

９丁、杏発明につき更に詳細に説明する。

本発明では、分子量２０００以下のものが２５重量％を
越えかつ糖類含有量が２．５重量％を越えるリグニンス
ルホン酸塩と、分子量２０００以下のものが２５重量％
以下でありかつ糖類含有量が２．５重量多り下であるリ
グニンスルホン酸塩と、β−ナフタレンスルホン酸ホル
マリン縮合物の塩および／またはメラミンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物の塩とからなる減水剤を用いる。これら
のリグニンスルホン酸塩及び縮合物の塩としてはナトリ
ウム塩、オリラム塩及びカルシウム塩を挙げることかで
さる。

β〜＋７タレンスルホン酸ホルマリン縮合物ノ塩および
／またはメラミンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩のみ
を用いた場合、および、これらとリグニンスルホン酸塩
を組み合せて使用した場合、添加直後のＭ！ｉ工性は著
しく改善されるがスランプロスが著しい。リグニンスル
ホン酸塩の添加’ｆｔ　ｋ増大させるとスランプロスは
減少するが、凝結遅延を生じ、硬化不良を生ずることも
あり、強度発現性状も悪く高強度コンクリートの製造は
難しい。

しかしながら、分子量が２０００以下のものが２５ｉＴ
ｌ：ｊＪｔ％以下であシかつ糖類含有量が２．５重量％
以下である６゛殊なリグニンスルホン酸塩を添加併用す
ると、コンクリートのスランプロスが著シく小さくなる
ことを今般発見した。かような特殊なリグニンスルホン
酸塩は通常のリグニンスルホン酸Ｊ、６ｊ　ｔ／Ｃ比べ
遅延作用が著しく小さく、高性能減水剤と同様の減水効
果を示し、これを添加したコンクリ−１・はスランプロ
スが著しく小さい。この特殊なリグニンスルホン酸塩は
分別回収することによシ得られる。

減水剤成分の配合割合は分子量２００ＯＪＲ下のものか
２５重量％を越えかつ糖類含有量が２．５重量％を越え
る通常のりゲニンスルホン酸塩二分子量２０００以下の
ものが２５５重量以下でありかつ糖類含有量が２．５重
量％以下である特殊なりゲニンスルホン酸塩：高性能減
水剤（β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩
および／またはメラミンスルホン酸ホルマリン縮合物の
塩）の重量比（固形分）にて１．０　：　０．３〜５．
０　：　０．３〜５．０としなければならない。通常の
リグニンスルホン酸塩１．０に対して上記特殊なリグニ
ンスルホン酸塩及び高性能減水剤の配合割合が０．５を
越えると凝結遅延、硬化不良が生ずる。一方、特殊リグ
ニンスルホン酸塩が０．３未満になると、コンクリート
のスランプの経時変化が著しく々す、使用できない。ま
た、高性能減水剤が０．３未満では流動性が不足してく
る。

減水剤の添加量は水セメント比４０％以下において七メ
ンｌ−１００重量部に対して固形分にて０．３〜５．０
重量部とする。・減水剤の添加量が０．３重量部未満に
なると、水セメント比が小さい場合、コンクリ−１・の
流動性を確保することが困難となる。一方、５．０重量
部を越えると、凝結遅延、硬化不良を生ずる。

本発明によシ高強度コンクリ−１・を調製する際には水
セメント比４ｏ％以下とする必要がある。

水セメント比が４０％を越えると、高強度を得ることは
できず、単位水量の増加により材料分離を生じ、好まし
く々い。寸たセメント量は通常４００Ｋｙ／ｍ３以上と
する。

本発明では、コンクリ−１・の調眠にあたり、セメント
、減水剤、必要に応じ、ＡＥ剤、遅延剤、増粘剤などの
他の利料とともに十分混和し、て用いる４、減水剤の添
加方法としては、あらかじめセメントなど（て粉末とし
て添加する方法、生コンブラン］・で添加する方法、く
す返し添加する方法、現」シフで添加する方法など、従
来知られているいずれの方法によっても可能であるが、
水セメント比が４０％り下であるため、全量減水剤を生
コンブラントで添加するのが好捷しく、経済性をも考慮
すれは１）ＩＪ記特殊リグニンスルホン酸塩と高性能減
水剤を生コンプラントミキザー内にあとから添加する方
法が最も好ましい。

本発明において用いるセメント材料としては普通セメン
ト、特殊セメントのいずれのものでも使用できるが、具
体的には各種のポルトラン１：′セノント、膨張セメン
トなど、現在市販されているものであれば、特に制限さ
れるものはない、、、丑だ、Ａ　Ｉｆｆ剤、増粘剤など
の他の混和剤との併用も可能である。とくに水溶性高分
子物質を併用し／ヒ場合には５相乗効果によりスランプ
ロスは、さらに小さくなる。かような水溶性高分子物質
としてはポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミＦお
よびその部分加水分解物、セルロース誘導体を挙げるこ
とができ、特に好ましくはポリアクリルアミドおよびそ
の部分加水分解物をセメントに対し２．５重量％以下用
いることが好ましい。

本発明により得られる高強度コンクＩＩ−トはスランプ
１３ｃｍ以上が得られ、施工性が改善され、スランプロ
スが小さい。これにより現場打ちの高強度コンクリ−１
・のボンプ工法、トレミー■法などによる打設が容易に
なり、現場打ちプレストレストコンクリート構造物、場
所打ち杭および地下連続壁なとに高強度コンク！Ｊ−１
−を利用することが容易となる。

以下実施例により、この発明をさらに具体的に説明する
。なお、「％」及び「部」は重量基準である。

実施例１〜４、比較例１〜５ 強制練ミキサーを用いて表１に記載のコンクリ−Ｉ・を
練り混せ、そ−の後２　ｒｐＩｎの回転数に調整し／ζ
町傾式εキサーに移し所定時間まで練り続はスランプを
４川定し／ζ。丑だ、料４す」ニジ直後のコンクリ−１
・を成型し、標檗養生したときの相合７日、２８ト］の
圧縮強度を測定した。これらの結果を表２に示す。

比較例１として分別回収したリグニンスルホン酸塩を用
いない場合を示したが、この場合にはスランプロスが著
しく使用できないが、実施例の場合にｄスランプロスを
ほとんど生じておらず、しかも良好な強度発現性状を示
した。これらよシも本発明法が優れていることは明らか
である。１だ、比較例２〜５に示すように減水剤の配合
比が規定値範囲外でＵニスランプロスが生じたり、凝結
遅延表　　２ −３９２−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 分子ｉｒ’；’２０００以下のものが２５重重量を越え
   かつり、１１類含有量が２．５重量％を越えるリグニン
   スルホン酸塩と、分子量２０００以下のものが２５重元
   係以下であシかつ糖類含有量が２．５重量％以下である
   リグニンスルホン酸塩と、β−ナノタレンスルポン酸ホ
   ルマリン縮合物の塩および／′＝またけメラミンスルホ
   ン酸ホルマリン縮合物の塩とからなシ、固形分の重量比
   で１．０　：　０．３〜ｓ、ｏ　：　０．３〜５．０で
   ある減水剤をセメント１００重量部に対して固形分で０
   ．３〜５．０重量部添加し、水セメント比４０俸以下に
   てコンクリートを調製することを特徴とする施工性の改
   善されたスランプロスの少ない高強度コンクリートの製
   造法。