JPS587559B2 - 定量給液装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は定量給液装置に係り、正確な定量給液を自動的
に行なえる様にした定量給液装置を提供することを目的
とする。

従来、例えば石油等をタンクローリ車のハッチ内に定量
輪液するタンクローリ車に対する給液出荷装置において
は、流量機構の合理化の一環としてコンピュータの導入
が行なわれてその出荷作業の合理化が計られ、その出荷
作業はタンクローリ車の運転手に任されている。

タンクローリ車の運転手が行なう作業としては、■出荷
指示書による積込液種の選択、■ハッチの蓋晶放、■コ
ンピュータが指定する液種に対応するローデイングアー
ムのハッチへの挿入、■ハッチ容量の設定、■ハッチの
蓋閉塞等であり、以上の操作は人間の目で確認しなけれ
ばならないことから機械化されていない。

特に現在の日本における商習慣及び消防法等の関係上、
タンクローリ車は１〜４ｋｌの単位でタンクが仕切られ
ており、その容量はハッチの入口に記入されているだけ
で、機械的に判別することがテキス、従って上記■のハ
ツチ容量の設定についての機械化は困難とされ、運転手
の行なう作業として残されているの示現状である。

しかるに、このハッチ容量の設定を間違えて、充填しよ
うとするハッチの容量以上の量を設定すると、オーバー
フローを引き起こし、危険物流出等の事故を起こす危険
がある。

このハッチ容量の検出が機械化されれば人間は補助的存
在になり、出荷作業の安全性が飛躍的に向上するが、ハ
ッチの形状はタンクローリ車の種類により種々異り、ま
た同一車種であってもハッチ容量が２ｋｇ或いは４ｋｌ
等種々異る関係上、そのハッチ容量の検出の機械化は従
来困難で、正確な定量給液を自動的に行なえない等の欠
点があった。

本発明は上記欠点を除去したもので、以下図面と共にそ
の１実施例につき説明する。

第１図は本発明になる定量給液装置の１実施例の概略的
構成図を示す。

図中、１はトラックフレーム（図示せず）上に取り付け
られた貯蔵タンク、２は給液ポンプでその吸入口は前記
タンク１の流出口に接続されている。

３は流量計で、ハッチ内への給液量を逐次計測し得ると
共に、ハッチ容量の基準単位例えば１ｋｌ毎にその計測
値が該基準単位より所定量前に達した時定量前信号を且
つ該基準単位に達した時定量信号を夫々発信し得、その
定量前信号及び定量信号は後述する制御回路１２に入力
される。

前記流量計３の流入口は前記ポンプ２の吐出口に且つ流
出口は定量弁４の流入口に夫々接続されている。

この定量弁４は給液スタート信号にて半開状態とされ所
定量充填後全開されて前配流量計３からの定量前信号及
び後述する液面検出ノズルからの検出信号が夫々発信さ
れた時両信号にて半閉状態とされ更に流量計３からの定
量信号及び該液面検出ノズルからの検出信号の両信号に
て全閉される。

前記定量弁４流出口はローデイングアーム５に接続され
ている。

このローデイングアーム５はその先端のドロップパイプ
６部分がハッチ７内にその入口８を介して挿脱自在に挿
入される。

そして貯蔵タンク１内の液はポンプ２、流量計３及び定
量弁４を順次介してローデイングアーム５のドロップパ
イプ６の先端よりハツチ７内に流入される。

このドロップパイプ６の周壁外面の所定位置には液面検
出ノズル９が取り付けられている。

この液面検出ノズル９は、ハツチ７内の給液量が所定設
定量より前の所定量範囲内に達した時の液面を検出する
ものである。

この検出ノズル９は空気圧増幅器１０及び圧力スイッチ
１１を介して制御回路１２に接続されている。

そして検出ノズル９からの検出信号により空気圧増幅器
１０が作動してこの空気圧増幅器１０に配管１３を介し
て供給される空気圧が増幅器１０にて増幅された後、圧
力スイッチ１１に送られることによりこの圧力スイッチ
１１が作動し、前記液面検出ノズル９からの検出信号は
電気信号として制御回路１２に入力される。

１４は前記ドロップパイプ６の周壁外面所定位置に取り
付けられた挿入深さ検出器で、ドロップパイプ６が、ハ
ツチ７内に所定深さ挿入された時これを検出する。

挿入深さ検出器１４は第２図に示すように、ばね１５に
て一方向に附勢されたガイド面付摺動体１６と、この摺
動体１６の摺動に関連してそのガイド面１７の作用にて
開閉されるスイッチ１８とを有する。

そしてドロップパイプ６がハツチ７内に所定深さ挿入さ
れるのに伴ない、摺動体１６がばね１５の附勢力に抗し
て他方向に所定距離摺動ずることによりそのガイド面１
７の作用にてスイッチ１８が閉成し、その検出がなされ
、その検出信号は制御回路１２に入力される。

それ以外の時はスイッチ１８は開成状態にある。

この挿入深さ検出器１４からの検出信号が制御回路１２
に入力されない限り、スタートスイッチ１９を閉成して
も給液ポンプ２は作動せず、従って給油は行なえない。

スタートスイッチ１９は制御回路１２に電気的に接続さ
れている。

前記ポンプ２、流量計３及び定量弁４は前記制御回路１
２に夫々電気的に接続されている。

第３図はタンクローり車２０の概略的構成図で、そのタ
ンク２１の内部は１〜４ｋｌ単位の複数のハッチ７に仕
切られ、各ハツチ７の上部に夫々人口８を有し、１ハッ
チ毎に充填するような構造となっている。

なお、このハツチ７の形状及び容量はタンクローリ車２
０の大きさ或いはメーカー等により異っていて規格化さ
れておらず、また同一車種であってもハッチ容量が異る
場合がある。

このハッチ容量は運搬時の安全性等の関係上ハツチ７の
入口８より満量時の液面までの距離が極端に異らないよ
うにする必要がある。

次に上記構成定量給液装置の動作につき説明する。

まずハッチＴ内にローデイングアーム５のドロップパイ
プ６を所定深さに挿入するとその挿入深さ検出器１４か
らの検出信号が制御回路１２に入力される。

この後スタートスイッチ１９を閉成することによりスタ
ート信号が制御回路１２に入力され、これにより制御回
路１２からポンプ作動開始信号及び定量弁半開信号が夫
々出力されてポンプ２が作動すると共に、定量弁４が半
開されて（第１、第２石油類は初速度制限があるため給
油開始時半開とする。

）貯蔵タンク１内の液がポンプ２、流量計３、及び定量
弁４を順次介してローデイングアーム５のドロップパイ
プ６の先端よりハツチ７内に流入されて給液が開始され
る。

この給液開始時より所定量給液されると制御回路１２か
ら定量弁全開信号が出力されて定量弁４が全開され、定
量弁４の全開後所定流速でハッチγ内への給液が行なわ
れる。

そしてその給液量は流量計３にて遂次計測され、この流
量計３の計測値が基準単位（例えば１ｋｌ）より１００
ｌ手前に達する都度定量前信号が発信されるとともに１
ｋｌに達するつど定量信号が発信されて両信号が制御回
路１２に入力される。

ここで、ハツチ７の容量が１ｋｌの場合は、第４図Ａ及
び第５図Ａに示すように流量計３からの定量前信号が発
信される前の任意の液面Ｌ１が検出ノズル８にて検出さ
れ、またハツチ７の容量が２ｋｌの場合は第４図Ｂ及び
第５図Ｂに示すように流量計３からの１回目の定量前信
号発信後２回目の定量前信号が発信される前の任意の液
面Ｌ２が検出ノズル８にて検出され、更にハツチ７の容
量が４ｋｌの場合は、第４図Ｃ及び第５図Ｃに示すよう
に３回目の定量前信号発信後４回目の定量前信号が発信
される前の任意の液面Ｌ３が検出ノズル８にて検出され
る。

しかして検出ノズル８からの検出信号及び流量計３から
の最終回の定量前信号が制御回路１２に入力された時、
この制御回路１２から定量弁半閉信号が出力されて定量
弁４が半閉されてその後流量計３の計測値が所定設定量
に達すると、この流量計３からの定量信号が制御回路１
２に入力されこの制御回路１２から定量弁全閉信号が出
力されてこの定量弁４が全閉され、給液が停止すると共
にポンプ３の作動が停止する。

なお、上記実施例においては給液する容器の具体例とし
てタンクローリ車２０のハツチ７として説明したが、こ
れに限られるものではない。

上述の如く、本発明になる定量給液装置によれば、流量
計測手段の定量前信号と、容器内へ給液すべき給液量の
残量が基準単位より少なくなった時の容器内の液面を検
出する面検出手段からの検出信号によって弁手段を半閉
とし、その後の流量計測手段からの定量信号により弁手
段牽全閉とする構成としているから、単に２段閉弁によ
るハンマリングの防止といった効果を有するのみならず
、給液開始前にハッチの容量を予め知っておかなくとも
、上記容量分給液された際給液を自動停止することがで
き、従って設定カム等を用いたブリセットカウンタによ
る給液予定量の設定等は全く不要であり、又オーバフ口
ー事故も確実に防止できるから極めて安全に給液するこ
とができる。

特にタンクローリー車への石油等の出荷に適用すれば、
その出荷作業の安全性を向上し得しかもそのタンクロー
リ車側に何等改造を施すことなく給液設備側のみの改造
で済み、更に液面検出範囲も広くとれるから、各種のタ
ンクローリ車のハッチ等の容器に対して幅広く適用し得
る等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる定量給液装置の１実施例の概略的
構成図、第２図はドロップパイプ部分の拡大断面図、第
３図はタンクローリ車の概略的構成図、第４図Ａ，Ｂ，
Ｃは夫々定量弁の開閉動作タイミングを示す図、第５図
Ａ，Ｂ，Ｃは夫々ハッチの液面レベルを示す図である。 ３……流量計、４……定量弁、７……ハッチ（容器）、
９……液面検出ノズル、１２……制御回路、１４……挿
入深さ検出器、１５……ばね、１６……摺動体、１７…
…ガイド面、１８……スイッチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 容器内への給液量を逐次計測し該容器の容量の基準
   単位ごとにその計測値が該基準単位より所定量前に達し
   た時定量前信号を発信し、且つ該基準単位に達した時定
   量信号を発信する流量計測手段と、容器内へ給液すべき
   給液量の残量が前記基準単位より少なくなった時の容器
   内の液面を検出する液面検出手段と、前記流量計測手段
   からの定量前信号と液面検出手段からの検出信号とによ
   り半閉状態となると共にその後の流量計測手段からの定
   量信号により全閉状態となる如く制御される弁手段とを
   具備してなることを特徴とする定量給液装置。 ２ 給液ノズルが容器内へ所定深さ挿入された時これを
   検出する手段を更に設け、該検出手段からの検出信号に
   て容器内への給液が可能となる様に構成してなることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の定量給液装置。