JPS5875719A - 接点接合装置 - Google Patents
接点接合装置Info
- Publication number
- JPS5875719A JPS5875719A JP17424381A JP17424381A JPS5875719A JP S5875719 A JPS5875719 A JP S5875719A JP 17424381 A JP17424381 A JP 17424381A JP 17424381 A JP17424381 A JP 17424381A JP S5875719 A JPS5875719 A JP S5875719A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- pedestal
- bonding
- joining
- detector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、１１点と台座との接合時に赤外線放射エネ
ルギを検出することにＬ夕、接合現象を制御する接点接
合用制御装置および接合結果の良否全判別する接点接合
検査装置の少くとも一方を備えた接点接合装置に関する
ものである。
ルギを検出することにＬ夕、接合現象を制御する接点接
合用制御装置および接合結果の良否全判別する接点接合
検査装置の少くとも一方を備えた接点接合装置に関する
ものである。
以下、ス？ツ）！装機による抵抗熱源を用いて接点と台
座とを接合する場合を例にとって説明する。
座とを接合する場合を例にとって説明する。
従来の接点と台座との接合方法につき、第１頻【参照し
て説明する。Ｍ１図において、１はスポットｌＷ接様の
上部電極、２に下部電極、３は接点。
て説明する。Ｍ１図において、１はスポットｌＷ接様の
上部電極、２に下部電極、３は接点。
４は接点３に予めクラッドされている銀層、５は銀以外
の金属材質の台座、６は接合層、７は銀を生成とする溶
出金属をそれ１ぞれ示す。そして、接点３が台座５上に
載置された状態でこれらｔ両電極１，２間ＫＷｒ足加圧
カで挾持し１通電することにより、接合層６を形成して
接点３と台座５との接合が行われる。接合に、接合界面
全体に接合層６を形成し、また適量の溶出金属７がフィ
レットを形成した第１図に示す状態が好ましい接合結果
であり、接合現象の過不足は接触子、としての性能を損
う。第２図（ａ） 、 （ｂ）は不良接合状ＩＮを示す
。第２図（ａ）のものは、接合層６の形成が不十分な状
態であり、電気的、熱的導通が不十□分である上１機械
的強度が低いので、接触子としては耐脱落特性。
の金属材質の台座、６は接合層、７は銀を生成とする溶
出金属をそれ１ぞれ示す。そして、接点３が台座５上に
載置された状態でこれらｔ両電極１，２間ＫＷｒ足加圧
カで挾持し１通電することにより、接合層６を形成して
接点３と台座５との接合が行われる。接合に、接合界面
全体に接合層６を形成し、また適量の溶出金属７がフィ
レットを形成した第１図に示す状態が好ましい接合結果
であり、接合現象の過不足は接触子、としての性能を損
う。第２図（ａ） 、 （ｂ）は不良接合状ＩＮを示す
。第２図（ａ）のものは、接合層６の形成が不十分な状
態であり、電気的、熱的導通が不十□分である上１機械
的強度が低いので、接触子としては耐脱落特性。
耐消耗特性が劣悪である。また、第２図伽）のものに、
接合現象が進み過ぎた状態であル、接点３の銀層４のす
べてが溶解し、過大な溶出金属７が接点３および台座５
の側面にまでにみ出している。
接合現象が進み過ぎた状態であル、接点３の銀層４のす
べてが溶解し、過大な溶出金属７が接点３および台座５
の側面にまでにみ出している。
このような接触子に、接合層ｆが低い上に、はみ出した
溶出金属７が開閉装置内に組込むのに寸法的な阻害要因
とな夛、さらに通電の遮断時に、溶出金属７が溶融飛散
するため、耐脱落特性、耐溶着特性が劣悪であるという
問題がある。
溶出金属７が開閉装置内に組込むのに寸法的な阻害要因
とな夛、さらに通電の遮断時に、溶出金属７が溶融飛散
するため、耐脱落特性、耐溶着特性が劣悪であるという
問題がある。
この発明は、接点と台座との接合時の赤外線放射エネル
ギを検出すること［より、接合過程で接合現象を制御し
、または接合結果の良否を検査し。
ギを検出すること［より、接合過程で接合現象を制御し
、または接合結果の良否を検査し。
あるいはこれらの両方を行い得る接点接合装置ｘｔ？：
提供することにより、上述し友問題を解決して。
提供することにより、上述し友問題を解決して。
好ましい接合が行われ、または接合が不良なものを除去
することを目的としている。
することを目的としている。
以下２．この発明を図について詳述する。
第３図に、スポット溶接機を用いて行う接点３と台座５
との接合の一般な例の接点お工び台座の加熱特性を示す
。第３図において、８に通電による電流分布、９は電極
内での発熱ゾーン、１ｏは熱流である。第３図に示す工
うに１発熱電極を用いる接合方式では、接点３お工び台
座５の接合界Ｉ［ＩＫ発熱ゾーン９から熱ｆｉｌｏによ
って熱が輸送されるが、多くの場合に接点３は台座５の
端部に載置されて接合されるため１台座５内の端面で熱
反射を発生し、Ａ点からＢ点にかけてＴムーＴＢのよう
な温度差が生ずる。この工うな場合には、接合現象５に
台座５の接点３接合部に近い端面側から進行する。第４
図（ａ）、 （ｂ）は上述した現象を利用した場合のこ
の発明の一実施例によ；ｂ接点と台座との接合状況を示
す。第４図（ａ） 、 （ｂ）において、１１は赤外線
検出プローブであり、このプローブ１１に、焦点付＆ヲ
１台座５上の接点３と至近の台座表面に、接合に先立っ
て足めておくことに１勺。
との接合の一般な例の接点お工び台座の加熱特性を示す
。第３図において、８に通電による電流分布、９は電極
内での発熱ゾーン、１ｏは熱流である。第３図に示す工
うに１発熱電極を用いる接合方式では、接点３お工び台
座５の接合界Ｉ［ＩＫ発熱ゾーン９から熱ｆｉｌｏによ
って熱が輸送されるが、多くの場合に接点３は台座５の
端部に載置されて接合されるため１台座５内の端面で熱
反射を発生し、Ａ点からＢ点にかけてＴムーＴＢのよう
な温度差が生ずる。この工うな場合には、接合現象５に
台座５の接点３接合部に近い端面側から進行する。第４
図（ａ）、 （ｂ）は上述した現象を利用した場合のこ
の発明の一実施例によ；ｂ接点と台座との接合状況を示
す。第４図（ａ） 、 （ｂ）において、１１は赤外線
検出プローブであり、このプローブ１１に、焦点付＆ヲ
１台座５上の接点３と至近の台座表面に、接合に先立っ
て足めておくことに１勺。
第４図（ａ）に示す接合現象の初期ないし中期段階では
１台座５の表面〃為らの赤外線放射エネルギを検出する
。この場合に１台座５に用いられる。銅。
１台座５の表面〃為らの赤外線放射エネルギを検出する
。この場合に１台座５に用いられる。銅。
銅合金などの一般的な金属材料では放射率りが０．１〜
０．７であり、温度上昇に伴って赤外線放射エネルギが
増大して行く。接合現象がさらに進行して第４−６）に
示す溶出金属７がフイシン）１形成した時点では、赤外
線検出グロー７”ｌｌに、銀を主成分とした溶出金属７
の赤外線放射エネルギを検出する。銀を主成分とした溶
出金属７の放射率ｌ扛０．０２〜０．０８程度ときわめ
て低いため。
０．７であり、温度上昇に伴って赤外線放射エネルギが
増大して行く。接合現象がさらに進行して第４−６）に
示す溶出金属７がフイシン）１形成した時点では、赤外
線検出グロー７”ｌｌに、銀を主成分とした溶出金属７
の赤外線放射エネルギを検出する。銀を主成分とした溶
出金属７の放射率ｌ扛０．０２〜０．０８程度ときわめ
て低いため。
赤外線放射エネルギ量の変化から溶出金属７がフイレッ
トヲ形成した時点を明確に知ることができる。第５図に
この発明の′ＷＬ極への通電と赤外線放射エネルギとの
関係を示す図であり、第５図中。
トヲ形成した時点を明確に知ることができる。第５図に
この発明の′ＷＬ極への通電と赤外線放射エネルギとの
関係を示す図であり、第５図中。
１２に両電極１．２間に通電していることを示す電圧波
形、１３は赤外線放射エネルギの検出量の変化を示す曲
線である。第５図から明らかなように、電極１．２への
通電開始と同時に台座５の赤外線放射エネルギ量が曲９
１３ａの工うに検出され増大して行くが、接合の最終段
階で溶出金属のフィレットが形成されると１曲１１１３
ｂのＬうに検出される赤外線放射エネルギ量が激減する
。
形、１３は赤外線放射エネルギの検出量の変化を示す曲
線である。第５図から明らかなように、電極１．２への
通電開始と同時に台座５の赤外線放射エネルギ量が曲９
１３ａの工うに検出され増大して行くが、接合の最終段
階で溶出金属のフィレットが形成されると１曲１１１３
ｂのＬうに検出される赤外線放射エネルギ量が激減する
。
第６１は上述したことを利用したこの発明の一実施例を
示す。第６図において、１４に赤外線検出！ローｆ１１
を有する光学系と、比較判断回路とを含む検出器、１５
は検出器１４からの信号によってスポット溶接機１６に
一制御する回路を含む制御器であ多、上記検出器１４と
制御器１５で接点接合用制御架＆１７を構成している。
示す。第６図において、１４に赤外線検出！ローｆ１１
を有する光学系と、比較判断回路とを含む検出器、１５
は検出器１４からの信号によってスポット溶接機１６に
一制御する回路を含む制御器であ多、上記検出器１４と
制御器１５で接点接合用制御架＆１７を構成している。
この制御器１１１７は、光学系で検出した赤外線放射量
が撤滅する変曲点を比較判断回路で判断した信号を。
が撤滅する変曲点を比較判断回路で判断した信号を。
検出器１４から制御器１５の制御回路に入力させ。
この回路の作動にニジ制御器１５がスポット溶接機１６
の電極１．２への電力の供給ＴＩ：＃Ｉ断し、赤外線放
射エネルギ量が変曲点に達して減少する時点で、接合の
ための加熱を停止・完了させるものである。したがって
、上記接点接合用制御＠＠１７を用いることにニジ、接
合現象が過不足なく進行した段階で、リアルタイムに１
す接合全完了させることがでヲ１．このため常に良好な
接触子が得ることができる。
の電極１．２への電力の供給ＴＩ：＃Ｉ断し、赤外線放
射エネルギ量が変曲点に達して減少する時点で、接合の
ための加熱を停止・完了させるものである。したがって
、上記接点接合用制御＠＠１７を用いることにニジ、接
合現象が過不足なく進行した段階で、リアルタイムに１
す接合全完了させることがでヲ１．このため常に良好な
接触子が得ることができる。
第７図は、上述した接点接合装置に、さらに検査機能を
付加した実施例に工ゐ接合状況を説明する図である。第
７図において、１８は検査用の赤外線検出ノ日−ノであ
夛、このグローブ１８は。
付加した実施例に工ゐ接合状況を説明する図である。第
７図において、１８は検査用の赤外線検出ノ日−ノであ
夛、このグローブ１８は。
焦点位ｔｉｉ’ｔ、台座５上の接点３と至近の台座端面
に、接合に先立って定めることができるものでろ、１′ る。そして、上述した接点接合用制御１装ｍｌ ７１有
することに↓シ、安定した接合結果が得られるとしても
１時には台座５の端面に溶出金属７がはみ出す恐れがあ
り、このような溶接結果の場合に。
に、接合に先立って定めることができるものでろ、１′ る。そして、上述した接点接合用制御１装ｍｌ ７１有
することに↓シ、安定した接合結果が得られるとしても
１時には台座５の端面に溶出金属７がはみ出す恐れがあ
り、このような溶接結果の場合に。
はみ出した溶出金属７を赤外線検出グローブ１８Ｖ−よ
って検出するものである。
って検出するものである。
第８図は、第７図に示す赤外線検出グローブ１ｓｔ用い
たこの発明の他の実施例上水す。第８図において、１９
は赤外線検出グローブ１８１ｒ有する光学系と比較制御
回路とを含む検出器、２０に図示しない選別装ｆ１ｔを
制御する回路を含む制御器。
たこの発明の他の実施例上水す。第８図において、１９
は赤外線検出グローブ１８１ｒ有する光学系と比較制御
回路とを含む検出器、２０に図示しない選別装ｆ１ｔを
制御する回路を含む制御器。
２１ｕ上記検出器１９と制御器２０とｔ（Ｍえた接・点
接合検査装置である。この検査装置２１に、第６−に示
すものと同様な接点接合検査装置を用いて接点３と台座
５との接合が完了して得られた接触子に対して、溶出金
属７が最もはみ出し易い台座５■端面に焦点位ｔｌ＋！
めた赤外線検出プローブ１８２）−ら検出される赤外線
放射エネルギ量の大、小すなわちこの放射エネルギが台
座５の材質からのものであるか、銀の主成分とした溶出
金属７の材質カ為らのものであるかｔ検出器１９の比較
判断回路で判断し、赤外線放射エネルギ量が比較の範囲
外の場合にだけ１選別信号を検出器１９から制御器２０
に入力させてこれを作動させることにより１選別装置に
工って不良品上イングロセスで検査、除去するものであ
る。
接合検査装置である。この検査装置２１に、第６−に示
すものと同様な接点接合検査装置を用いて接点３と台座
５との接合が完了して得られた接触子に対して、溶出金
属７が最もはみ出し易い台座５■端面に焦点位ｔｌ＋！
めた赤外線検出プローブ１８２）−ら検出される赤外線
放射エネルギ量の大、小すなわちこの放射エネルギが台
座５の材質からのものであるか、銀の主成分とした溶出
金属７の材質カ為らのものであるかｔ検出器１９の比較
判断回路で判断し、赤外線放射エネルギ量が比較の範囲
外の場合にだけ１選別信号を検出器１９から制御器２０
に入力させてこれを作動させることにより１選別装置に
工って不良品上イングロセスで検査、除去するものであ
る。
なお、この発明において、！！点接合検査装置のみを具
備させるようにしてもよい。
備させるようにしてもよい。
まえ１以上の説明は接合用の熱源としてスポット溶接機
を用いた場合について述べたが、この発明他の熱源すな
わち他の抵抗熱源を用いる装置。
を用いた場合について述べたが、この発明他の熱源すな
わち他の抵抗熱源を用いる装置。
高周波誘導加熱装置などの他の熱源を用いる接点接合装
置に本適用できる。
置に本適用できる。
以上説明したように、この発＃ＪＫよれば、接点と台座
との接合時に、接合現象をリアルタイムで制御すること
によシ安定した接合を行うこと、および不良接合が発生
した場合Ｋに不良品を自動的に検査、除去することの少
くとも一方ができて。
との接合時に、接合現象をリアルタイムで制御すること
によシ安定した接合を行うこと、および不良接合が発生
した場合Ｋに不良品を自動的に検査、除去することの少
くとも一方ができて。
不良品を少くすることができるという効果が得られる。
第１−は一般的なスポット溶接機を用いて接点と台座と
を接合している状況を示す側面図、第２図（ａ）、 Ｃ
ｂ）は接点と台座との互に異る不良接合例をそれぞれ示
す側面図、第３図はスポット溶接機による接点接合時の
加熱特性ｔ＃Ｊ？、明するための模式図、第４図（ａ）
、 （ｂ） Ｆｉこの発明の一実施例による接点と台
座との接合状況を示す要部の互に異った時点の側面図、
第５図は電極への通電と赤外線放射エネルギとの関係を
示す図、第６図はこの発明の一実施例による接点接合装
置を示す構成図、第７図はこの発明の他の実施例による
接点と台座との接合完了時の側面図、第８図にこの発明
の他の実施例による接点接合ｉ置を示す構成図である。 ｌ・−・上部電極、２・・・下部電極、３・・・接点、
４・・・銀層、５・・・台座、６・・・接合層、７・・
・溶出金属、１１・・・赤外線検出プローブ、１４・・
・検出器、１５・・・制御器、１７・・・接点接合用制
御装置、１８・・・赤外縁検出グローブ、１９・・・検
出器、２０・・・制御器、２１・−・接点接合検査装置
。 なお１図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 葛 野 信 − 第１図 第２図 第３図
を接合している状況を示す側面図、第２図（ａ）、 Ｃ
ｂ）は接点と台座との互に異る不良接合例をそれぞれ示
す側面図、第３図はスポット溶接機による接点接合時の
加熱特性ｔ＃Ｊ？、明するための模式図、第４図（ａ）
、 （ｂ） Ｆｉこの発明の一実施例による接点と台
座との接合状況を示す要部の互に異った時点の側面図、
第５図は電極への通電と赤外線放射エネルギとの関係を
示す図、第６図はこの発明の一実施例による接点接合装
置を示す構成図、第７図はこの発明の他の実施例による
接点と台座との接合完了時の側面図、第８図にこの発明
の他の実施例による接点接合ｉ置を示す構成図である。 ｌ・−・上部電極、２・・・下部電極、３・・・接点、
４・・・銀層、５・・・台座、６・・・接合層、７・・
・溶出金属、１１・・・赤外線検出プローブ、１４・・
・検出器、１５・・・制御器、１７・・・接点接合用制
御装置、１８・・・赤外縁検出グローブ、１９・・・検
出器、２０・・・制御器、２１・−・接点接合検査装置
。 なお１図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 葛 野 信 − 第１図 第２図 第３図
Claims (3)
- （１）片面に鋼層がクラッドされている接点と、銀以外
の金属材質の台座とを接合する接点接合ａｍにおいて、
上記接点と台座との接合時の赤外線放射エネルギを検出
する光学系と比較判断回路とｔ有する検出器を含んでい
４接点接合用制御装置お工び接点接合検査装置の少くと
も一方を備えたことを特徴とする接点接合装置。 - （２）台座上［１ｅ置された接点と至近の台座端面に接
点と台座との接合に先立って焦点付ａｔ足めることが可
能な赤外線検出プローｆｆ有する光学系と、接点と台座
との接合が進行するに伴って増大する赤外線放射エネル
ギ量が変曲点に運して減少する時に接合のための加熱を
停止・完了させる信号を出力する比較判断回路とを有す
る検出器を含んでいる接点接合用制御装ｆＩｔｔ少くと
も備えた特許請求の範８第１項記載Ｅ）Ｗｃ点接合装置
。 - （３）台座上に載置された接点と至近の台座端面に接点
と台座との接合に先立って焦点位ＩＩを足めることが可
能な赤外線検出グローブを有する光学系と、接点と台座
との接合完了時の赤外線放射エネルギ量が所足比較値の
範囲外の場合にだけ信号を発生す心比較判断回路とを有
する検出器を含んでいる接点接合検査装置を少くとも備
えた特許請求の範囲第１項または第２項記載の接点接合
１７Ｉｉｃ置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17424381A JPS5875719A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 接点接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17424381A JPS5875719A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 接点接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5875719A true JPS5875719A (ja) | 1983-05-07 |
| JPH0319649B2 JPH0319649B2 (ja) | 1991-03-15 |
Family
ID=15975214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17424381A Granted JPS5875719A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 接点接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5875719A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241782A (ja) * | 1988-08-03 | 1990-02-09 | Osaka Denki Co Ltd | 抵抗溶接機の通電制御方法および装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55106693A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-15 | Hitachi Ltd | Resistance welding quality evaluating monitor |
-
1981
- 1981-10-30 JP JP17424381A patent/JPS5875719A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55106693A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-15 | Hitachi Ltd | Resistance welding quality evaluating monitor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241782A (ja) * | 1988-08-03 | 1990-02-09 | Osaka Denki Co Ltd | 抵抗溶接機の通電制御方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0319649B2 (ja) | 1991-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4441006A (en) | Process of joining a contact | |
| DE69029647D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ermitteln des Erwärmungszustandes eines Teiles aus thermoplastischem Material und Verbindungsstück zum Verschweissen von Kunststoffteilen | |
| CN102918384A (zh) | 微小直径引线接合的合格与否判定方法及判定装置 | |
| JPS5875719A (ja) | 接点接合装置 | |
| KR101390385B1 (ko) | 너트 프로젝션 용접의 용접품질 평가방법 | |
| JPH05508809A (ja) | 点溶接継手の品質検査方法と装置 | |
| JPS6171188A (ja) | 積層板の抵抗溶接方法 | |
| JPS602957B2 (ja) | パラレルギヤツプ溶接の検査方法及びその装置 | |
| Cielo et al. | Thermoelastic testing of stratified materials | |
| JPS61286081A (ja) | レ−ザ−溶接方法 | |
| JPS5816774A (ja) | ホットワイヤｔｉｇ溶接法 | |
| JPH0218196B2 (ja) | ||
| JPH0371982A (ja) | 抵抗溶接方法 | |
| JPH049283A (ja) | 溶接部の品質モニタ方法 | |
| JPH0763685A (ja) | ヒュージング処理の良否判定方法 | |
| US6605794B1 (en) | Methods for resistance cladding and welding on hot crack susceptible materials | |
| JPS5841686A (ja) | 抵抗溶接良否判別方法 | |
| Traub | Parts inspection by laser beam heat injection | |
| JPH02201148A (ja) | はんだ接合部の検査方法 | |
| CN121443414A (zh) | 接合装置及异种材料接合方法 | |
| JPS5949115B2 (ja) | レ−ザ溶接方法 | |
| JP2633498B2 (ja) | Ｘ線による溶接検査方法及び溶接検査装置並びにその検査装置を用いた溶接装置 | |
| JPH087158B2 (ja) | 鋼帯接続シーム溶接部の溶接品質判定方法 | |
| JPS5911861B2 (ja) | ガラス接合体の検査方法 | |
| Ivanov | Analysis of methods of automatic control of the process of resistance welding of tee joints in small components |