JPS5876233A - エチレン−プロピレン共重合体予備発泡粒子の製造方法 - Google Patents
エチレン−プロピレン共重合体予備発泡粒子の製造方法Info
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- JPS5876233A JPS5876233A JP56175989A JP17598981A JPS5876233A JP S5876233 A JPS5876233 A JP S5876233A JP 56175989 A JP56175989 A JP 56175989A JP 17598981 A JP17598981 A JP 17598981A JP S5876233 A JPS5876233 A JP S5876233A
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- particles
- ethylene
- propylene copolymer
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- dispersion medium
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3461—Making or treating expandable particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエチレン−プルピレン共重合体予備発泡粒子の
製造方決に関する。
製造方決に関する。
本出願人は重合体粒子の予備発泡方法についてすでに提
案している（特公昭５６−１３４４号）。
案している（特公昭５６−１３４４号）。
この方法ては、揮発性発泡剤を含有する重合体粒子を密
閉容器内で水に分散させ容器内の圧力を該発泡剤の蒸気
圧或いはそれ以上の圧力に保持しながら該重合体の軟化
温度以上に加熱した後、容器内の水面下の１端を開放し
、重合体粒子と水とを同時に容器内よりも低圧の雰囲気
に放出することにより予備発泡が行なわれている。この
方法により得られた予備発泡粒子は高発泡の画期的なも
のであるが、気泡径が小さい（気泡数が多い）ことによ
る成型時の収縮、得られる発泡成型体の柔軟性等に未だ
改良の余地を残しているものである。
閉容器内で水に分散させ容器内の圧力を該発泡剤の蒸気
圧或いはそれ以上の圧力に保持しながら該重合体の軟化
温度以上に加熱した後、容器内の水面下の１端を開放し
、重合体粒子と水とを同時に容器内よりも低圧の雰囲気
に放出することにより予備発泡が行なわれている。この
方法により得られた予備発泡粒子は高発泡の画期的なも
のであるが、気泡径が小さい（気泡数が多い）ことによ
る成型時の収縮、得られる発泡成型体の柔軟性等に未だ
改良の余地を残しているものである。
本発明は、上記従来技術の予備発泡粒子をさらに改良し
たエチレン−プロピレン共重合体予備発泡粒子の製造方
法を提供することを目的とするものであって、本発明者
らは優れた性質を有する予備発泡粒子を得るべく鋭意研
究した結果、ジクロロシフ冒ｐメタンとトリフルロフロ
四メタンとよりなる揮発性発泡剤を用いることにより平
均気泡径（以下気泡径と言う）が大きい（平均気泡数（
以下気泡数と言う）が少ない）優れた性質を有するエチ
レン−プロピレン共重合体予備発泡粒子が得られること
を見出し、本発明を完成するに至った。
たエチレン−プロピレン共重合体予備発泡粒子の製造方
法を提供することを目的とするものであって、本発明者
らは優れた性質を有する予備発泡粒子を得るべく鋭意研
究した結果、ジクロロシフ冒ｐメタンとトリフルロフロ
四メタンとよりなる揮発性発泡剤を用いることにより平
均気泡径（以下気泡径と言う）が大きい（平均気泡数（
以下気泡数と言う）が少ない）優れた性質を有するエチ
レン−プロピレン共重合体予備発泡粒子が得られること
を見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、ジクロロシフ０ロメタンのトリク
ロロ７０ロメタンに対するモル比が１．４０〜０．２５
であるジクロロシフ０ロメタンとＦリクロロフロｐメタ
ンとを含有する揮発性発泡剤をエチレン−プロピレン共
重合体粒子に含有させる工程、前記重合体粒子を分散媒
に分散させ加熱する工程、前記重合体粒子と分散媒とを
同時に容器内より低圧の雰闘気に放出する工程よりなる
ことを特徴とするエチレン−プルピレン共重合体予備発
泡粒子の製造方法を要旨とするものである。
ロロ７０ロメタンに対するモル比が１．４０〜０．２５
であるジクロロシフ０ロメタンとＦリクロロフロｐメタ
ンとを含有する揮発性発泡剤をエチレン−プロピレン共
重合体粒子に含有させる工程、前記重合体粒子を分散媒
に分散させ加熱する工程、前記重合体粒子と分散媒とを
同時に容器内より低圧の雰闘気に放出する工程よりなる
ことを特徴とするエチレン−プルピレン共重合体予備発
泡粒子の製造方法を要旨とするものである。
本発明に用いられるエチレン−プロピレン共重合体とし
ては、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレ
ンープリピレンプロッタ共重合体等が挙げられ、架橋し
たもの或いは無架橋のものいずれでもよいが無架橋のも
のが４益である。この共重合体はポリプロピレン系う／
ダム共重合体が好ましく、エチレン酸分１０ｍＭ％以下
、好ましくは５重量襲以下のものが特に好ましい。尚、
プリピレン単独重合体の場合には気泡径が大きい予備発
泡粒子は得られないため用いることはできない。
ては、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレ
ンープリピレンプロッタ共重合体等が挙げられ、架橋し
たもの或いは無架橋のものいずれでもよいが無架橋のも
のが４益である。この共重合体はポリプロピレン系う／
ダム共重合体が好ましく、エチレン酸分１０ｍＭ％以下
、好ましくは５重量襲以下のものが特に好ましい。尚、
プリピレン単独重合体の場合には気泡径が大きい予備発
泡粒子は得られないため用いることはできない。
本発明に用いられる揮発性発泡剤はジクロルシフ四ロメ
タンとトリ１１フリロメタンと全含有し、ジクｐロシア
０ジメタンのトリタロロア四ロメタンに対するモル比が
１．４０〜０．２５である。モル比が１．４０を超える
と気泡径は大きくならず、成型時の収縮が大きく発泡成
型体の柔歌性は小さく本発明の目的を達成することがで
きない。またモル比が０．２５未満ではトリ１１フリロ
メタンによる予備発泡粒子の可塑化が大き過ぎ粒子が予
備発泡時に融着し、良好な発泡成型体は得られない。こ
の発泡剤の添加量は所望する発泡の程度によって異なる
が共重合体粒子１００重量部に対し通常１０〜４０重量
部である。尚、本発明において揮発性発泡剤は基本的に
ジクロロシフ０ロメタンとトリクロロ７０ロメタンとよ
りなるが、本発明の効果を損なわない範囲で他の発泡剤
全添加してもよい。
タンとトリ１１フリロメタンと全含有し、ジクｐロシア
０ジメタンのトリタロロア四ロメタンに対するモル比が
１．４０〜０．２５である。モル比が１．４０を超える
と気泡径は大きくならず、成型時の収縮が大きく発泡成
型体の柔歌性は小さく本発明の目的を達成することがで
きない。またモル比が０．２５未満ではトリ１１フリロ
メタンによる予備発泡粒子の可塑化が大き過ぎ粒子が予
備発泡時に融着し、良好な発泡成型体は得られない。こ
の発泡剤の添加量は所望する発泡の程度によって異なる
が共重合体粒子１００重量部に対し通常１０〜４０重量
部である。尚、本発明において揮発性発泡剤は基本的に
ジクロロシフ０ロメタンとトリクロロ７０ロメタンとよ
りなるが、本発明の効果を損なわない範囲で他の発泡剤
全添加してもよい。
本発明において、発泡剤を重合体粒子に含有させる時期
は特に限定されない。従って予め重合体粒子に発泡剤を
含有させておき、この発泡剤を含有した重合体粒子を密
閉容器内に入れて該密閉容器内て分散媒に分散させても
よく、或いは重合体粒子と発泡剤を密閉容器内に入れて
該密閉容器内でそれらを分散媒に分散させつつ重合体粒
子に発泡剤を含有させてもよい（後者の場合でも発泡剤
を含有した重合体粒子が分散媒に分散されることはいう
までもない）。または密閉容器内で前記粒子をそれが軟
化する温度以上のＩＪＡＩＱに加熱する過程において或
いは加熱した後において発泡剤を前記密閉容器内に入れ
て前記粒子と発泡剤を分散させつつ前記粒子に発泡剤を
含有させてもよい。
は特に限定されない。従って予め重合体粒子に発泡剤を
含有させておき、この発泡剤を含有した重合体粒子を密
閉容器内に入れて該密閉容器内て分散媒に分散させても
よく、或いは重合体粒子と発泡剤を密閉容器内に入れて
該密閉容器内でそれらを分散媒に分散させつつ重合体粒
子に発泡剤を含有させてもよい（後者の場合でも発泡剤
を含有した重合体粒子が分散媒に分散されることはいう
までもない）。または密閉容器内で前記粒子をそれが軟
化する温度以上のＩＪＡＩＱに加熱する過程において或
いは加熱した後において発泡剤を前記密閉容器内に入れ
て前記粒子と発泡剤を分散させつつ前記粒子に発泡剤を
含有させてもよい。
尚、前記粒子に発泡剤を含有さゼる時の温度も任意であ
り特に限定されない。
り特に限定されない。
本発明において重合体粒子と発泡剤を別々に或いは発泡
剤を重合体粒子に含有さゼた後分散媒に分散させるが、
このとき要すれば分散剤例えば微粒状の酸化アル１ニウ
ムおよび酸化チタン、塩基性炭酸マグネシウム、塩基性
炭酸亜鉛、巌酸カルシウ五等を用いることができる。こ
の分散剤の添加量は重合体粒子１００重量部に対し通常
０．０１〜１０重量部である。本発明において用いられ
る分散媒は重合体粒子を溶解させない溶媒であればよく
、例えば水、エチレングリコール、グリセリン、メタノ
ール、エタノール等のうちの１種又はそれらの２種以上
の混合物が例示されるが通常は水が好ましい。
剤を重合体粒子に含有さゼた後分散媒に分散させるが、
このとき要すれば分散剤例えば微粒状の酸化アル１ニウ
ムおよび酸化チタン、塩基性炭酸マグネシウム、塩基性
炭酸亜鉛、巌酸カルシウ五等を用いることができる。こ
の分散剤の添加量は重合体粒子１００重量部に対し通常
０．０１〜１０重量部である。本発明において用いられ
る分散媒は重合体粒子を溶解させない溶媒であればよく
、例えば水、エチレングリコール、グリセリン、メタノ
ール、エタノール等のうちの１種又はそれらの２種以上
の混合物が例示されるが通常は水が好ましい。
本発明において、密閉容器中で重合体粒子分散後、重合
体粒子を該粒子が軟化する温度以上の温度に加熱するが
、この加熱温度は気泡が破壊されず、好適に発泡される
範囲内において適宜選択され、重合体粒子の種類によっ
て異なるが通常９０〜１７０℃である。
体粒子を該粒子が軟化する温度以上の温度に加熱するが
、この加熱温度は気泡が破壊されず、好適に発泡される
範囲内において適宜選択され、重合体粒子の種類によっ
て異なるが通常９０〜１７０℃である。
本発明において、重合体粒子加熱後、容器の一端を開放
して重合体粒子と分散媒とを同時に容器内より低圧の雰
囲気に放出するが、このときの容器内の温度は特に制限
はないが通常は重合体粒子の熱変形温度以上であり、ま
た圧力は発泡剤の蒸気圧以上または以下のいずれでもよ
く、特に制限はない。重合体粒子と水とを放出する雰囲
気は通常常圧の雰囲気が選ばれる。
して重合体粒子と分散媒とを同時に容器内より低圧の雰
囲気に放出するが、このときの容器内の温度は特に制限
はないが通常は重合体粒子の熱変形温度以上であり、ま
た圧力は発泡剤の蒸気圧以上または以下のいずれでもよ
く、特に制限はない。重合体粒子と水とを放出する雰囲
気は通常常圧の雰囲気が選ばれる。
上記のようにして得られる本発明の予備発泡粒子は通常
３〜６０倍の見掛は発泡倍率、１００個／−以下の気泡
数（気泡径が大きい）を有する。
３〜６０倍の見掛は発泡倍率、１００個／−以下の気泡
数（気泡径が大きい）を有する。
上記の予備発泡粒子は次いで１常温常圧下にて所定時間
熟成した後、必要に応じて無機ガスまたは無機ガスと揮
発性発泡剤との混合ガスにより所定温度、所定圧力にて
加圧熟成され、粒子内に内圧が付与される。無機ガスと
しては空気、窒素、アルゴン、ヘリウム等が挙げられる
が通常は空気が用いられる。
熟成した後、必要に応じて無機ガスまたは無機ガスと揮
発性発泡剤との混合ガスにより所定温度、所定圧力にて
加圧熟成され、粒子内に内圧が付与される。無機ガスと
しては空気、窒素、アルゴン、ヘリウム等が挙げられる
が通常は空気が用いられる。
内圧を付与された予備発泡粒子を次いで金型に充填し、
２〜５に９／ｃｄ（Ｇ）の水蒸気を用いて加熱膨張させ
ることにより型通りの発泡成型体を得ることができる。
２〜５に９／ｃｄ（Ｇ）の水蒸気を用いて加熱膨張させ
ることにより型通りの発泡成型体を得ることができる。
得られる発泡成型体は例えば包装材、緩衝材、建築資材
、車輌部材、断熱材、浮揚材、食品容器等に用いること
ができる。
、車輌部材、断熱材、浮揚材、食品容器等に用いること
ができる。
以上説明したように、本発明により得られる予備発泡粒
子は気泡径が大きい（気泡数が少ない）ので、これを用
いて得られる発泡成を体は収縮がなく柔軟性が大きい（
腰が強い）良好な性質を有するものである。また、予備
発泡粒子は成型に先立って通常加圧熟成されるが、本発
明の予備発泡粒子は無機ガスを粒子内に導入し易く加圧
熟成工程を短縮できる利点を有するものである。
子は気泡径が大きい（気泡数が少ない）ので、これを用
いて得られる発泡成を体は収縮がなく柔軟性が大きい（
腰が強い）良好な性質を有するものである。また、予備
発泡粒子は成型に先立って通常加圧熟成されるが、本発
明の予備発泡粒子は無機ガスを粒子内に導入し易く加圧
熟成工程を短縮できる利点を有するものである。
以下、実施例および比較例を掲げて本発明をさらに詳細
に説明する。
に説明する。
実施例１〜４および比較例１〜３
嫡１表に示す配合および量で重合体粒子、水、揮発性発
泡剤および微粒状酸化アル１ニウムを密閉容器内に入れ
、攪拌下１３５〜１６０℃まで昇温した後、容器内を１
１表に示す温度および圧力に保持しながら容器の一端を
開放して重合体粒子と水とを同時に犬馬・下へ放出して
予備発泡を行ない第１表に示す発泡倍率および気泡数を
有する予備発泡粒子を得た。得られた予備発泡粒子は融
着がなく、気泡径が大きい（気泡数が少ない）優れた性
質を有するものでありた。尚、ｆ備発泡時の融着状態を
第１表に併せて示す。
泡剤および微粒状酸化アル１ニウムを密閉容器内に入れ
、攪拌下１３５〜１６０℃まで昇温した後、容器内を１
１表に示す温度および圧力に保持しながら容器の一端を
開放して重合体粒子と水とを同時に犬馬・下へ放出して
予備発泡を行ない第１表に示す発泡倍率および気泡数を
有する予備発泡粒子を得た。得られた予備発泡粒子は融
着がなく、気泡径が大きい（気泡数が少ない）優れた性
質を有するものでありた。尚、ｆ備発泡時の融着状態を
第１表に併せて示す。
得られた予備発泡粒子を常温、常圧下５０時間熟成した
後、２０℃、４ｋｆ／−←）の空気により１００時間加
圧熟成を行なった。この後予備発泡粒子を金型に充填し
、各々、２．５ゆＺｃｌｌす）（ランダム共重合体）
、５．３に＃／ｍ１Ｇ） （ブロック共重合体）、６
ｍ／ｃｄ←）（単独重合体）の水蒸気圧により加熱膨張
させて第１表に示す発泡倍率を有する発泡成型体を得た
。得られた発泡成型体の外観を観察し、また収縮率およ
び柔軟性を測定した。結果を第２表に示す。
後、２０℃、４ｋｆ／−←）の空気により１００時間加
圧熟成を行なった。この後予備発泡粒子を金型に充填し
、各々、２．５ゆＺｃｌｌす）（ランダム共重合体）
、５．３に＃／ｍ１Ｇ） （ブロック共重合体）、６
ｍ／ｃｄ←）（単独重合体）の水蒸気圧により加熱膨張
させて第１表に示す発泡倍率を有する発泡成型体を得た
。得られた発泡成型体の外観を観察し、また収縮率およ
び柔軟性を測定した。結果を第２表に示す。
給２表
※１・・・厚さ４０社の成型体を用いた。
手続補正書（自発）
昭和５６年１２月 ７日
特許庁長官 島 １）春 樹 殿
１、事件の表示
昭和５６年特許願第１７５９８９号
２、発明の名称
エチレン−プロピレン共重合体予備発泡粒子の製造方法
３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区内幸町２丁目１番１号 日本スチレンペーパー株式会社 代表者 長 野 和 吉 ４、代 理 人 〒１０１ 東京都千代田区神田佐久間町２−７ ５補正命令の日付 自発補正 ６、補正により増加する発明の数 なし１、 明細
書第９頁２行の「併せて示す。」の次に、「尚、気泡数
の測定は切断面を電子顕微鏡にて観察することにより行
なった。」 を挿入する。
３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区内幸町２丁目１番１号 日本スチレンペーパー株式会社 代表者 長 野 和 吉 ４、代 理 人 〒１０１ 東京都千代田区神田佐久間町２−７ ５補正命令の日付 自発補正 ６、補正により増加する発明の数 なし１、 明細
書第９頁２行の「併せて示す。」の次に、「尚、気泡数
の測定は切断面を電子顕微鏡にて観察することにより行
なった。」 を挿入する。
以 上
手続補正書（自発）
昭和５７年２月２０日
特許庁長官島田春樹殿
１、事件の表示
昭和５６年特許願第１７５９８９号
２発明の名称
エチレン−プロピレン共重合体予備発泡粒子の製造方法
１補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区内幸町２丁目１番１号 日本スチレンペーパー株式会社 代表者 長 野 和 冑 ４代 理 人 〒１０１ ＆補正命令の日付 自発補正 明細書第９頁第２行の「電子顕微鏡」を「顕微鏡」と補
正する。
１補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区内幸町２丁目１番１号 日本スチレンペーパー株式会社 代表者 長 野 和 冑 ４代 理 人 〒１０１ ＆補正命令の日付 自発補正 明細書第９頁第２行の「電子顕微鏡」を「顕微鏡」と補
正する。
Claims (1)
- ジクロロシフ０ロメタンのトリクロロ７０！メタンに対
するモル比が１，４０〜０，２５であるジクロロシフ０
ロメタンとトリクｐロアｕロメタンとを含有する揮発性
発泡剤をエチレン−プロピレン共重合体粒子に含有させ
る工程、前記重合体粒子を分散媒に分散させ加熱する工
程および容器の一端を開放し、前記重合体粒子と分散媒
とを同時に容器内より低圧の雰囲気に放出する工程より
なることを特徴とするエチレン−プロピレン共重合体予
備発泡粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175989A JPS5876233A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | エチレン−プロピレン共重合体予備発泡粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175989A JPS5876233A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | エチレン−プロピレン共重合体予備発泡粒子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876233A true JPS5876233A (ja) | 1983-05-09 |
| JPS625455B2 JPS625455B2 (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=16005749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56175989A Granted JPS5876233A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | エチレン−プロピレン共重合体予備発泡粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876233A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6215239A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-23 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 無架橋直鎖状低密度ポリエチレン予備発泡粒子およびその成形法 |
| JPS62115042A (ja) * | 1985-11-14 | 1987-05-26 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2107683A1 (en) * | 1971-02-18 | 1972-08-31 | Basf Ag | Particulate foamed polyolefin prodn - by expansion with opt halogenated hydrocarbons in presence of water |
| JPS561344A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-09 | Nishimu Denshi Kogyo Kk | Controlling method for optimum wet-quantity in wet-type insulator stain measurement |
-
1981
- 1981-11-02 JP JP56175989A patent/JPS5876233A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2107683A1 (en) * | 1971-02-18 | 1972-08-31 | Basf Ag | Particulate foamed polyolefin prodn - by expansion with opt halogenated hydrocarbons in presence of water |
| JPS561344A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-09 | Nishimu Denshi Kogyo Kk | Controlling method for optimum wet-quantity in wet-type insulator stain measurement |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6215239A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-23 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 無架橋直鎖状低密度ポリエチレン予備発泡粒子およびその成形法 |
| JPS62115042A (ja) * | 1985-11-14 | 1987-05-26 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS625455B2 (ja) | 1987-02-05 |
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