JPS5877210A - 変圧器 - Google Patents
変圧器Info
- Publication number
- JPS5877210A JPS5877210A JP17542481A JP17542481A JPS5877210A JP S5877210 A JPS5877210 A JP S5877210A JP 17542481 A JP17542481 A JP 17542481A JP 17542481 A JP17542481 A JP 17542481A JP S5877210 A JPS5877210 A JP S5877210A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- metal sheet
- insulating
- foil
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2847—Sheets; Strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
不発F#は金属シートと絶縁シートを電ねて巻回した箔
巻巻線を備え、且つ冷却媒体が通される冷却ダクトを巻
線内に内蔵した変圧器に関する。
巻巻線を備え、且つ冷却媒体が通される冷却ダクトを巻
線内に内蔵した変圧器に関する。
(発明の背景)
箔巻巻線を備えた箔巻変圧器は、占積率がよく、小形・
軽量化を実現できる特長がめるために、数kV’ 、数
100 kVA程度の比較的電圧の低い小容量の変圧器
においてはすでに実用化され、かなり市場に出まわって
いる。
軽量化を実現できる特長がめるために、数kV’ 、数
100 kVA程度の比較的電圧の低い小容量の変圧器
においてはすでに実用化され、かなり市場に出まわって
いる。
最近、その優れた長漸に鑑み、より紬嵐圧・大容量の変
圧器例えば275kV、300mVA変圧器にも適用拡
大が研究されているが、最大の鍵はいかに巻線に対する
冷却能力を向上させ、高い絶縁能力を巻線にもたせられ
るかにかかりている鳴まだ1このような高電圧大容量変
圧器は実用化はされていないが、この箔巻変圧器におけ
る巻線に対する冷却方式としては1巻線内に冷却ダクト
を内蔵させ・絶縁特性の秀れ喪冷媒を送り込んで巻線損
失から発生する熱を直接的に冷やす、いわばヒート・9
イブ式の−のが考えられている。
圧器例えば275kV、300mVA変圧器にも適用拡
大が研究されているが、最大の鍵はいかに巻線に対する
冷却能力を向上させ、高い絶縁能力を巻線にもたせられ
るかにかかりている鳴まだ1このような高電圧大容量変
圧器は実用化はされていないが、この箔巻変圧器におけ
る巻線に対する冷却方式としては1巻線内に冷却ダクト
を内蔵させ・絶縁特性の秀れ喪冷媒を送り込んで巻線損
失から発生する熱を直接的に冷やす、いわばヒート・9
イブ式の−のが考えられている。
第1図はこのような方式の変圧器含水している。図中1
は絶縁媒体として絶縁油あるいはSF6ガスなどの絶縁
ガスを封入したタンクで、このタンク1の内部にFi鉄
心2が設けられている。この鉄心2の主脚2aの外側に
は絶縁筒3を介して低圧巻I!4が巻装され、この低圧
巻線4の外側には絶縁バリヤ6に一介して高圧巻aSが
巻装店れている。これら低圧巻[4および高圧巻1ts
sはアルミニウム箔などの金属シートrと樹脂フィルム
などの絶縁シート81kmね合せて巻回してなる箔巻巻
線によシ構成されている。
は絶縁媒体として絶縁油あるいはSF6ガスなどの絶縁
ガスを封入したタンクで、このタンク1の内部にFi鉄
心2が設けられている。この鉄心2の主脚2aの外側に
は絶縁筒3を介して低圧巻I!4が巻装され、この低圧
巻線4の外側には絶縁バリヤ6に一介して高圧巻aSが
巻装店れている。これら低圧巻[4および高圧巻1ts
sはアルミニウム箔などの金属シートrと樹脂フィルム
などの絶縁シート81kmね合せて巻回してなる箔巻巻
線によシ構成されている。
なお、各巻11M4*sはタンク1内に封入された絶縁
油あるいは絶縁ガスにより絶縁されている。
油あるいは絶縁ガスにより絶縁されている。
また1低圧巻f!40内部には1個の冷却ダクト9が、
高圧巻線5の内部には複数の冷却ダクト9が夫々内蔵さ
れている。この冷却ダクト9#′iステンレス鋼などの
金属からなる薄い平形ダクトを略円筒状に彎曲させた形
状のものであって、巻11J4.S中に一緒に巻込まれ
ている。この冷却ダクト9内には、フロン−113やF
e12等の冷媒が通されるようになりており、この冷媒
は冷却ダクト9内を通る過程で巻線4.5内の発熱を冷
媒の蒸発潜熱で奪って巻線を冷却する。そしてこの冷媒
は、凝縮器10において水冷却によ〕冷却されて凝縮さ
れ、液化した冷媒は冷媒タンク11に貯められてポンプ
12によシ巻114e5内に設は要冷却ダクト9内に送
シ込まれる。すなわちこの冷媒循環回路と変圧器とは分
離畜れている。tた、冷媒を導ひく導液管13はステン
レス鋼など金属で作られているが、それと冷却ダクト9
との接続には絶縁ノヤイ114が用いられ、導液管13
1fiタンク1などのアース電位とは絶縁されている。
高圧巻線5の内部には複数の冷却ダクト9が夫々内蔵さ
れている。この冷却ダクト9#′iステンレス鋼などの
金属からなる薄い平形ダクトを略円筒状に彎曲させた形
状のものであって、巻11J4.S中に一緒に巻込まれ
ている。この冷却ダクト9内には、フロン−113やF
e12等の冷媒が通されるようになりており、この冷媒
は冷却ダクト9内を通る過程で巻線4.5内の発熱を冷
媒の蒸発潜熱で奪って巻線を冷却する。そしてこの冷媒
は、凝縮器10において水冷却によ〕冷却されて凝縮さ
れ、液化した冷媒は冷媒タンク11に貯められてポンプ
12によシ巻114e5内に設は要冷却ダクト9内に送
シ込まれる。すなわちこの冷媒循環回路と変圧器とは分
離畜れている。tた、冷媒を導ひく導液管13はステン
レス鋼など金属で作られているが、それと冷却ダクト9
との接続には絶縁ノヤイ114が用いられ、導液管13
1fiタンク1などのアース電位とは絶縁されている。
冷却ダクト9の電位は巻@4 、5FE4に巻き込まれ
ている関係上はぼ巻N4,5と同じ電位に電気的に結合
されている。
ている関係上はぼ巻N4,5と同じ電位に電気的に結合
されている。
なお、第1図において本発明と直接関係のない壱M4.
5のリード線や、それをタンクの外側に引き出すプヤシ
ングなどは省略しである。
5のリード線や、それをタンクの外側に引き出すプヤシ
ングなどは省略しである。
この冷却方式の変圧器は冷却のための冷媒が流れる循環
回路と絶縁の穴めの絶縁媒体とは完全に分111(セパ
レート)されている、このことから、仁の方式の箔巻変
圧器を特にここではセノ臂し−ト式箔巻変圧器と呼ぶこ
とにする。
回路と絶縁の穴めの絶縁媒体とは完全に分111(セパ
レート)されている、このことから、仁の方式の箔巻変
圧器を特にここではセノ臂し−ト式箔巻変圧器と呼ぶこ
とにする。
この冷却方式の変圧器は、冷媒の蒸発潜熱を利用してい
るので、優れた冷却特性を期待でき、大容量変圧器に有
望である。
るので、優れた冷却特性を期待でき、大容量変圧器に有
望である。
(従来技術)
このようなセフ中レート方式の変圧器においては一低圧
および高圧巻11A4.5を構成する箔巻巻線に次のよ
うな問題がある。
および高圧巻11A4.5を構成する箔巻巻線に次のよ
うな問題がある。
すなわち、箔巻巻線は第2図で示すように金属シート1
t−巻く時に絶縁シート8を重ねて巻くことによシ製作
され、得られた巻線は第3図で示すように金属シート1
と絶縁シート8とが互に接触して層状に重なシ合りた4
のとなる。
t−巻く時に絶縁シート8を重ねて巻くことによシ製作
され、得られた巻線は第3図で示すように金属シート1
と絶縁シート8とが互に接触して層状に重なシ合りた4
のとなる。
しかるに、゛金属シート1と絶縁シート8を巻く時に両
方に対し巻くための引張力を加えるが、で看取られるの
で、絶縁シート8にはしわが生じる。このため、得られ
た巻線は絶縁シート8tにしわがあると、絶縁シート8
と金属シート7との間は良好に密着せず隙間を生じる。
方に対し巻くための引張力を加えるが、で看取られるの
で、絶縁シート8にはしわが生じる。このため、得られ
た巻線は絶縁シート8tにしわがあると、絶縁シート8
と金属シート7との間は良好に密着せず隙間を生じる。
ところで、巻線に内蔵した冷却ダクト9に冷媒を流して
巻illを冷却する場合には、金緘シート7で発生した
熱は金属シート7に重なり合う絶縁シート8を伝導して
次の巻層の金属シート1に移行し、このように各層の金
属シート1と絶縁シート8′t−熱伝導して冷却ダクト
9に達し、冷却ダクト9t−流れる冷媒によ)巻線外部
へと運びピされる。よって、巻線を効果的に冷却する九
めには、金属シート7の熱を絶縁シート8を介して伝導
する熱伝導率を良好に保持する必要がある。との九めに
は金属シート7と絶縁シート8とが隙間なく密着して接
触し電熱が両シー)7.JIの間を良好に伝導できるよ
うにすることが重要である。
巻illを冷却する場合には、金緘シート7で発生した
熱は金属シート7に重なり合う絶縁シート8を伝導して
次の巻層の金属シート1に移行し、このように各層の金
属シート1と絶縁シート8′t−熱伝導して冷却ダクト
9に達し、冷却ダクト9t−流れる冷媒によ)巻線外部
へと運びピされる。よって、巻線を効果的に冷却する九
めには、金属シート7の熱を絶縁シート8を介して伝導
する熱伝導率を良好に保持する必要がある。との九めに
は金属シート7と絶縁シート8とが隙間なく密着して接
触し電熱が両シー)7.JIの間を良好に伝導できるよ
うにすることが重要である。
しかしながら、前述したように巻線を製作する時に絶縁
シート8にしわが生じて金属シート1と絶縁シート8と
の間に瞳部が形成されていると、金属zlL−ト’yと
絶縁シート8との間の熱抵抗が増大して熱伝導率が低下
する。このたム金属シート7と絶縁シート8の間の熱伝
導が悪くなシ、金属シート・7の局部加熱が生じるとと
もに巻線全体の冷却が困難となシ、絶縁シート8の劣化
を招き絶縁破壊艷到るという問題が生じる。
シート8にしわが生じて金属シート1と絶縁シート8と
の間に瞳部が形成されていると、金属zlL−ト’yと
絶縁シート8との間の熱抵抗が増大して熱伝導率が低下
する。このたム金属シート7と絶縁シート8の間の熱伝
導が悪くなシ、金属シート・7の局部加熱が生じるとと
もに巻線全体の冷却が困難となシ、絶縁シート8の劣化
を招き絶縁破壊艷到るという問題が生じる。
(発明の目的)
本発明Fi箔箔巻巻線熟熱伝導性向上させ巻線の冷却を
良好に行なえる変圧器を提供するものである。
良好に行なえる変圧器を提供するものである。
(発明のIIIt景)
本発明の変圧器は、絶縁シートとして金属シートの一側
面または両側面に電気絶縁層を一体に形成し、この金属
シートを巻いて箔巻巻#を構成するととkより、巻線に
おける金槁シートと電気絶縁層とを隙間なく密着して両
者間の熱伝導率を高め、従りて巻線を良好に冷却できる
ようにしたものである。
面または両側面に電気絶縁層を一体に形成し、この金属
シートを巻いて箔巻巻#を構成するととkより、巻線に
おける金槁シートと電気絶縁層とを隙間なく密着して両
者間の熱伝導率を高め、従りて巻線を良好に冷却できる
ようにしたものである。
(発明の実施例)
本発明の変圧器は、第1図で示すように絶縁媒体を封入
したタンク1の内部に設けた鉄心2に、後述する箔巻巻
層からなる低圧巻線4と^圧巻*St−巻装し、且つ各
巻184.5には冷却ダクト9を夫々内蔵させるととも
に、この冷却ダクト9に凝縮器10.冷媒タンク11お
よびポン112を接続して冷媒循環回#Iit構成した
ものである。
したタンク1の内部に設けた鉄心2に、後述する箔巻巻
層からなる低圧巻線4と^圧巻*St−巻装し、且つ各
巻184.5には冷却ダクト9を夫々内蔵させるととも
に、この冷却ダクト9に凝縮器10.冷媒タンク11お
よびポン112を接続して冷媒循環回#Iit構成した
ものである。
本発明の変圧器における低圧巻H4および高圧巻*5F
i−次のような構造をなす箔巻巻線に。
i−次のような構造をなす箔巻巻線に。
よシ構成される。
箔巻viaその一実施例として、第4図で示すように金
属シート7の両側面のうちいずれが一方の側面上に電気
絶縁層(以下絶縁層と称する。)15を一体に形成し−
この金属シート1を巻回したものである。ここで、金属
シート7の側面に形成する絶縁層15は必要とする電気
絶縁性を有するとともに巻線温度に耐える耐熱性t−有
する被膜である。絶縁層15t−金属シードアの側面に
形成するm5Fi、金属シート7を電解溶液中に通して
7一ト表面に金属酸化物を、形成する。金属シート7の
表面に金属酸化物を溶射する。なお、金属酸化物として
は例えば金属シート7がアルミニウムからなるものであ
れば酸化アルミニウムとする。あるいは瓢金属シート1
の側面にふ−)素樹脂を焼付けて形成する層1jが金属
シート7の側面に強固に密着して一体に形成される。な
お、金属シート7の1ll1面における絶縁層15を形
成する領域は、促米の絶縁シート8管重ねる部分である
。
属シート7の両側面のうちいずれが一方の側面上に電気
絶縁層(以下絶縁層と称する。)15を一体に形成し−
この金属シート1を巻回したものである。ここで、金属
シート7の側面に形成する絶縁層15は必要とする電気
絶縁性を有するとともに巻線温度に耐える耐熱性t−有
する被膜である。絶縁層15t−金属シードアの側面に
形成するm5Fi、金属シート7を電解溶液中に通して
7一ト表面に金属酸化物を、形成する。金属シート7の
表面に金属酸化物を溶射する。なお、金属酸化物として
は例えば金属シート7がアルミニウムからなるものであ
れば酸化アルミニウムとする。あるいは瓢金属シート1
の側面にふ−)素樹脂を焼付けて形成する層1jが金属
シート7の側面に強固に密着して一体に形成される。な
お、金属シート7の1ll1面における絶縁層15を形
成する領域は、促米の絶縁シート8管重ねる部分である
。
そして1−側面に絶縁層15を形成した金槁シート1t
−巻回することによシ箔巻巻縁、すなわち低圧巻線4お
よび高圧巻@5が構成される。
−巻回することによシ箔巻巻縁、すなわち低圧巻線4お
よび高圧巻@5が構成される。
なお1巻線4.5の中間に冷却ダクト9t−Mに巻込ん
で内蔵させる0巻線の製作に際しては、金属シート1の
側面に絶縁層15が強固に@着して一体に形成されてい
るので、金−シート7に引張力管加えて巻き込む場合に
絶縁層15と金属シート7とはずれを生じることなく一
体に巻き込まれる。すなわち、絶縁層15にしわを生ず
ることがない、このように金城シート7′t−巻回して
得られた箔巻巻線、すなわち低圧巻−4および高圧巻@
5は一巻回された各巻層の金塊シート1が絶縁層15を
介して絶縁石れる。
で内蔵させる0巻線の製作に際しては、金属シート1の
側面に絶縁層15が強固に@着して一体に形成されてい
るので、金−シート7に引張力管加えて巻き込む場合に
絶縁層15と金属シート7とはずれを生じることなく一
体に巻き込まれる。すなわち、絶縁層15にしわを生ず
ることがない、このように金城シート7′t−巻回して
得られた箔巻巻線、すなわち低圧巻−4および高圧巻@
5は一巻回された各巻層の金塊シート1が絶縁層15を
介して絶縁石れる。
そして、この巻1/14.5は金属シート7と七の側面
に一体形成された絶縁層15とが勿論論量なく密着する
とともに、絶縁層16とこれに隣接して重な〕合う金属
シート7も互に隙間なく密着し、全体として金属シート
1が絶縁層15と密着して重な〕合うて密に巻回上れた
ものである。
に一体形成された絶縁層15とが勿論論量なく密着する
とともに、絶縁層16とこれに隣接して重な〕合う金属
シート7も互に隙間なく密着し、全体として金属シート
1が絶縁層15と密着して重な〕合うて密に巻回上れた
ものである。
箔巻巻線の他の実施例としては、第5図で示すように金
属シート7の両方の側面に前述したいずれかの方法によ
シ絶鰍層15.115を形成し、この金属シート7を巻
回することにょシ巻線を構成するものがある。この実施
例の箔巻巻111は低圧および高圧巻BSの巻組構造に
応じて使用する。
属シート7の両方の側面に前述したいずれかの方法によ
シ絶鰍層15.115を形成し、この金属シート7を巻
回することにょシ巻線を構成するものがある。この実施
例の箔巻巻111は低圧および高圧巻BSの巻組構造に
応じて使用する。
箔巻巻線のさらに異なる他の実施例としては、金属シー
ト7の一側面または両側面に形成された絶縁層15の狭
面上に、例えば樹脂からなる補強用の絶縁層1#を形成
するものがある0例えば第6図では金属シート7の一側
面に形成した絶縁層15の表面に絶縁層16t−形成し
ている。
ト7の一側面または両側面に形成された絶縁層15の狭
面上に、例えば樹脂からなる補強用の絶縁層1#を形成
するものがある0例えば第6図では金属シート7の一側
面に形成した絶縁層15の表面に絶縁層16t−形成し
ている。
しかして、このようにして構成された箔巻港腋からなる
低圧巻Iw4および高圧巻憑5は、金属シート1と絶縁
層15との間が隙間なく密着しているので、金属シート
7と絶縁層15との間の接触熱抵抗が非常に小さく熱伝
導性が良好である。このため、巻@4,5では金属シー
ト7の熱が各金属シート1および絶縁層15を良好に伝
導して冷却ダクト9に達し、冷却ダクト9内を流れる冷
媒によって巻線外部へ運゛び出されるので、冷却ダクト
9によシ巻嶽全体を良好に冷却でき、金属シート7の局
部過熱や絶縁ノー15の劣化を防止できる。
低圧巻Iw4および高圧巻憑5は、金属シート1と絶縁
層15との間が隙間なく密着しているので、金属シート
7と絶縁層15との間の接触熱抵抗が非常に小さく熱伝
導性が良好である。このため、巻@4,5では金属シー
ト7の熱が各金属シート1および絶縁層15を良好に伝
導して冷却ダクト9に達し、冷却ダクト9内を流れる冷
媒によって巻線外部へ運゛び出されるので、冷却ダクト
9によシ巻嶽全体を良好に冷却でき、金属シート7の局
部過熱や絶縁ノー15の劣化を防止できる。
従うて、このような箔巻巻線からなる低圧巻M4および
高圧巻i16を−えた変圧器は・巻線の冷却*at−大
幅に向上させることができる。
高圧巻i16を−えた変圧器は・巻線の冷却*at−大
幅に向上させることができる。
(発明の効果)
本発明の変圧器は、金属シートとこれに一体に形成した
電気絶縁層との間の熱伝導性が大で良好に冷却管材なえ
る箔壱巻線t−備えたもので、箔巻巻線の冷却特性およ
び信頼性を向上できるO第1図はセパレート方式の変圧
器を示す縦断面図、第2図は従来の変圧器における箔巻
巻線、1−機作する状態を示す説明図、第3図は従来の
箔巻巻線の部分的構成を示す断面図、第4図は本発明の
変圧器における箔巻巻線に用いる金属シートの一実施例
を示す断面図、第5図および第6図は夫々互に異なる金
属シートの他の実施例を示す何面図である。
電気絶縁層との間の熱伝導性が大で良好に冷却管材なえ
る箔壱巻線t−備えたもので、箔巻巻線の冷却特性およ
び信頼性を向上できるO第1図はセパレート方式の変圧
器を示す縦断面図、第2図は従来の変圧器における箔巻
巻線、1−機作する状態を示す説明図、第3図は従来の
箔巻巻線の部分的構成を示す断面図、第4図は本発明の
変圧器における箔巻巻線に用いる金属シートの一実施例
を示す断面図、第5図および第6図は夫々互に異なる金
属シートの他の実施例を示す何面図である。
l・・・タンク、2・・・鉄心、4・・・低圧巻重、5
・・・高圧巻縁、7・・・金属シート、8・・・絶縁シ
ート、9・・・冷却ダクト、15・・・電気絶縁層−1
6・・・絶縁層。
・・・高圧巻縁、7・・・金属シート、8・・・絶縁シ
ート、9・・・冷却ダクト、15・・・電気絶縁層−1
6・・・絶縁層。
出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦1
第1!11
0
第2図
第3図
第5図
1ら
5
第6図
1り 1b
Claims (1)
- 一側面または両側面に電気絶縁層を一体に形成した金属
シートを巻回してなる箔巻巻線を備えた仁とを特徴とす
る変圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17542481A JPS5877210A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17542481A JPS5877210A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 変圧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877210A true JPS5877210A (ja) | 1983-05-10 |
Family
ID=15995850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17542481A Pending JPS5877210A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877210A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014097455A1 (ja) * | 2012-12-20 | 2014-06-26 | 新電元工業株式会社 | トランス |
-
1981
- 1981-10-31 JP JP17542481A patent/JPS5877210A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014097455A1 (ja) * | 2012-12-20 | 2014-06-26 | 新電元工業株式会社 | トランス |
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