JPS5877438A - 球面研削盤 - Google Patents
球面研削盤Info
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- JPS5877438A JPS5877438A JP17245981A JP17245981A JPS5877438A JP S5877438 A JPS5877438 A JP S5877438A JP 17245981 A JP17245981 A JP 17245981A JP 17245981 A JP17245981 A JP 17245981A JP S5877438 A JPS5877438 A JP S5877438A
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- JP
- Japan
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- grindstone
- cutting edge
- lens
- axis
- spherical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
- B24B13/04—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor grinding of lenses involving grinding wheels controlled by gearing
- B24B13/043—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor grinding of lenses involving grinding wheels controlled by gearing using cup-type grinding wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、迅速な段取りができる光学用レンズ等を研削
するための球面研削盤に関するものである。
するための球面研削盤に関するものである。
カップ形ダイヤモンド砥石を用いて球面を研削創成する
球面研削盤に於いては、第１図及び第２図に示すように
、砥石１の有効径ｄと、その旋回角θとをｔ数にすれば
、研削創成されるべきレンズ２の球面の曲率半径Ｒは、
Ｒ・ｉｉｎθ＝ｄ／２で算出されることが知られている
。第１図は凸レンズ２を研削する場合を示し、第２図は
凹レンズ２を研削する場合を示していて、共に砥石１の
切刃３が正確にレンズ２の軸４を通ることが必要である
。この原理に従って、例えば水平面内にレンズ２の軸４
及び砥石軸５を配し、任意の球面を創成するために砥石
軸５が、砥石軸５上の成る点ン通り図面と直角方向の旋
回軸を中心にして旋回することにより旋回角θが可変と
なっている。又、砥石１の切刃３をレンズ２の軸４上及
び砥石軸５の旋回中心上に位置させるために、砥石軸５
の軸方向及び砥石軸５と直角で図面と平行な方向への移
動が可能となっており、更にレンズ２０軸４と前記旋回
中心とが一致するように構成されている。
球面研削盤に於いては、第１図及び第２図に示すように
、砥石１の有効径ｄと、その旋回角θとをｔ数にすれば
、研削創成されるべきレンズ２の球面の曲率半径Ｒは、
Ｒ・ｉｉｎθ＝ｄ／２で算出されることが知られている
。第１図は凸レンズ２を研削する場合を示し、第２図は
凹レンズ２を研削する場合を示していて、共に砥石１の
切刃３が正確にレンズ２の軸４を通ることが必要である
。この原理に従って、例えば水平面内にレンズ２の軸４
及び砥石軸５を配し、任意の球面を創成するために砥石
軸５が、砥石軸５上の成る点ン通り図面と直角方向の旋
回軸を中心にして旋回することにより旋回角θが可変と
なっている。又、砥石１の切刃３をレンズ２の軸４上及
び砥石軸５の旋回中心上に位置させるために、砥石軸５
の軸方向及び砥石軸５と直角で図面と平行な方向への移
動が可能となっており、更にレンズ２０軸４と前記旋回
中心とが一致するように構成されている。
然しながらこの従来の球面研削盤に於いては、上述のよ
うな機能を備えているにも拘らず、稼動前に、レンズ２
の軸４と砥石１の切刃３、及び砥石軸５の旋回中心と砥
石１の切刃３の双方が、一致しているか否かを確認する
機構が殆どない。
うな機能を備えているにも拘らず、稼動前に、レンズ２
の軸４と砥石１の切刃３、及び砥石軸５の旋回中心と砥
石１の切刃３の双方が、一致しているか否かを確認する
機構が殆どない。
従ってこの位置合せ精度については専ら目視に頼るか、
一旦球面を加工してから加工後のレンズ表面を□観察す
ることにより判断している。又、研削用の砥石ｌは摩耗
の程度や製造上の寸法差、或いはレンズ２の表面の曲率
半径の差により切刃３の当り点の位置が不定なために、
段取りの都度、砥石軸５を軸方向に進退させて、切刃３
と砥石軸５の旋回中心とを合致させる必要がある。
一旦球面を加工してから加工後のレンズ表面を□観察す
ることにより判断している。又、研削用の砥石ｌは摩耗
の程度や製造上の寸法差、或いはレンズ２の表面の曲率
半径の差により切刃３の当り点の位置が不定なために、
段取りの都度、砥石軸５を軸方向に進退させて、切刃３
と砥石軸５の旋回中心とを合致させる必要がある。
砥石１の切刃３がレンズ２の軸４上から偏位した場合に
は、軸４と砥石１の相対的関係が第３図又は第４図に示
すようになり、前記の関係式が成立せず、所定の曲率半
径Ｒが得難く、軸４の表面の中心部には切刃３が通過し
ない突起部分即ち所謂ヘソ６が残留し、以後の研磨工程
に著しい障害となる０例えば第３図に示すようにレンズ
２の軸４が砥石１の外側に偏位したときには第５図に示
すような砥石１によるカッターマークが生じ、第４図に
示すようにレンズ２の軸４が砥石１の内側に偏位すると
第６図に示すようなカッターマークが刻設され、それぞ
れへソロが発生する。
は、軸４と砥石１の相対的関係が第３図又は第４図に示
すようになり、前記の関係式が成立せず、所定の曲率半
径Ｒが得難く、軸４の表面の中心部には切刃３が通過し
ない突起部分即ち所謂ヘソ６が残留し、以後の研磨工程
に著しい障害となる０例えば第３図に示すようにレンズ
２の軸４が砥石１の外側に偏位したときには第５図に示
すような砥石１によるカッターマークが生じ、第４図に
示すようにレンズ２の軸４が砥石１の内側に偏位すると
第６図に示すようなカッターマークが刻設され、それぞ
れへソロが発生する。
このような機能を有する第７図に示す球面研削盤によっ
て、所定の球面を得ようとするときの従来の操作手順は
、先ずＲゲージ等を砥石１に接触させて切刃３の位置を
選定し、次にノギス等で切刃３間を測定することにより
その有効径ｄを推定する。続いて前記関係式により旋回
角θを算出し、旋回ハンドル８を介して砥石軸５をその
旋回軸９を中心に回動して旋回角θを設定する。更に図
示しない駆動機構によりレンズ２を前進させてレンズ２
と砥石１とを接近させ、砥石１の切刃３がレンズ２の中
心を通ると思われる位置を目視し、砥石軸５の位置を横
送りハンドルｌＯにより調整する。これらの調整後に電
動機１１により砥石１を回転しレンズ２の表面を研削す
ると、通常は設定誤差のために、（１）砥石ｌの有効径
ｄの測定誤差のよる曲率半径Ｈの加工誤差、（２）切刃
３がレンズ２の中心を通らないためのへソロの発生、（
３）機械側の角度目盛誤差による曲率半径Ｒの加工誤差
等が生ずる０通常これ等の誤差を補正するには、先ず砥
石軸５を横送りハンドル１０により砥石軸５の直角方向
に移動してヘソ６を除去し、その後に旋回角θを補正し
て正規の曲率半径Ｒを得るのであるが、この間に数度の
試削を必要とするために多大の時間を浪費している。加
えて第８図に示すように砥石１の切刃３の位置がその軸
方向に偏位して、切刃３と旋回軸９とが一致していない
場合には、ヘソ６を除去した後に鎖線で示すように旋回
角を補正をすると、補正後の切刃３が再びレンズ２の軸
４の中心を脱し再びヘソ６を生成するという悪循環を繰
返し、熟練者といえどもこのような条件のもとでの段取
りは困難を極めるのが実情である。
て、所定の球面を得ようとするときの従来の操作手順は
、先ずＲゲージ等を砥石１に接触させて切刃３の位置を
選定し、次にノギス等で切刃３間を測定することにより
その有効径ｄを推定する。続いて前記関係式により旋回
角θを算出し、旋回ハンドル８を介して砥石軸５をその
旋回軸９を中心に回動して旋回角θを設定する。更に図
示しない駆動機構によりレンズ２を前進させてレンズ２
と砥石１とを接近させ、砥石１の切刃３がレンズ２の中
心を通ると思われる位置を目視し、砥石軸５の位置を横
送りハンドルｌＯにより調整する。これらの調整後に電
動機１１により砥石１を回転しレンズ２の表面を研削す
ると、通常は設定誤差のために、（１）砥石ｌの有効径
ｄの測定誤差のよる曲率半径Ｈの加工誤差、（２）切刃
３がレンズ２の中心を通らないためのへソロの発生、（
３）機械側の角度目盛誤差による曲率半径Ｒの加工誤差
等が生ずる０通常これ等の誤差を補正するには、先ず砥
石軸５を横送りハンドル１０により砥石軸５の直角方向
に移動してヘソ６を除去し、その後に旋回角θを補正し
て正規の曲率半径Ｒを得るのであるが、この間に数度の
試削を必要とするために多大の時間を浪費している。加
えて第８図に示すように砥石１の切刃３の位置がその軸
方向に偏位して、切刃３と旋回軸９とが一致していない
場合には、ヘソ６を除去した後に鎖線で示すように旋回
角を補正をすると、補正後の切刃３が再びレンズ２の軸
４の中心を脱し再びヘソ６を生成するという悪循環を繰
返し、熟練者といえどもこのような条件のもとでの段取
りは困難を極めるのが実情である。
本発明の目的は、前記砥石の切刃位置を顕微鏡等の検知
機構で検出することにより、旋回軸との一致を確認可能
な球面研削盤を提供することにある０本発明の他の目的
はその時点で測定された旋回角及び砥石の有効径をフィ
ードバックすることにより、常時創成球面の曲率半径を
演算・表示し、極めて迅速な段取りを可能にする球面研
削盤を提供することにある。
機構で検出することにより、旋回軸との一致を確認可能
な球面研削盤を提供することにある０本発明の他の目的
はその時点で測定された旋回角及び砥石の有効径をフィ
ードバックすることにより、常時創成球面の曲率半径を
演算・表示し、極めて迅速な段取りを可能にする球面研
削盤を提供することにある。
前記目的を達成するための特定発明の要旨は、砥石によ
りレンズ等を球面に研削する装置に於いて、砥石の切刃
位置を検知し得る機構と、切刃が砥石の旋回中心と合致
したことを確認し得る機構とを具備することを特徴とす
る球面研削盤にある。
りレンズ等を球面に研削する装置に於いて、砥石の切刃
位置を検知し得る機構と、切刃が砥石の旋回中心と合致
したことを確認し得る機構とを具備することを特徴とす
る球面研削盤にある。
又、前記特定発明と関連する本発明の要旨は、砥石によ
りレンズ等を球面に研削する装置に於いて、砥石の切刃
位置を検知し得る機構と、切刃が砥石の旋回中心と合致
したことを確認し得る機構と、切刃の有効径を測定し得
る機構と、現在設定調整されている創成球面の曲率半径
を演算表示する演算機構とを具備することを特徴とする
球面研削盤にある。
りレンズ等を球面に研削する装置に於いて、砥石の切刃
位置を検知し得る機構と、切刃が砥石の旋回中心と合致
したことを確認し得る機構と、切刃の有効径を測定し得
る機構と、現在設定調整されている創成球面の曲率半径
を演算表示する演算機構とを具備することを特徴とする
球面研削盤にある。
本発明を第９図以下に図示の□実施例に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
第９図は本発明の一実施例に係る球面研削盤を示し、第
１図〜第８図に示す図面と同一の符号は同一の部材を示
しており、各種駆動機構は第７図に示した球面研削盤と
ほぼ同様の構造となっている。この球面研削盤の基台−
２上には光切断顕微鏡１３が摺動部１４により矢印方向
に進退自在に設置されている。そしてその視野には第１
０図に示すような十字線１５が刻設されており、摺動部
１４の前進端に於いて十字線１５の交点１６が正確に旋
回軸９と一致するようになっている。摺動部１４の前進
端に於ける砥石１の切刃３の像１７は、調整前は十字線
１５と一致していないが、砥石軸５を繰出調整ねじ１８
、砥石軸５の横送りハンドル１０及び旋回ハンドル８を
操作することにより、第１１図に示すように切刃３と十
字線１５とを合致させ得るようになっている。一方、砥
石軸５の横送りハンドル１０により摺動される摺動台１
９の近傍には、砥石軸５の中心と旋回軸９との合致を指
示する第１の検出装置２０．及び摺動台１９の移動量を
計測する計寸装置２１とが取付けられていて、これらに
より砥石ｌの切刃３の半径、即ち切刃３と砥石軸５との
距離が常時測定可能である。又、旋回軸９の近傍にはレ
ンズ２の軸４と砥石軸５が平行であることを指示する第
２の検出装置２２が配置され、旋回軸９の軸部２３には
その旋回角度を測定する回転検出器２４が軸着されてい
て、これらにより砥石軸５の旋回角θが常時測定能左な
っている。
１図〜第８図に示す図面と同一の符号は同一の部材を示
しており、各種駆動機構は第７図に示した球面研削盤と
ほぼ同様の構造となっている。この球面研削盤の基台−
２上には光切断顕微鏡１３が摺動部１４により矢印方向
に進退自在に設置されている。そしてその視野には第１
０図に示すような十字線１５が刻設されており、摺動部
１４の前進端に於いて十字線１５の交点１６が正確に旋
回軸９と一致するようになっている。摺動部１４の前進
端に於ける砥石１の切刃３の像１７は、調整前は十字線
１５と一致していないが、砥石軸５を繰出調整ねじ１８
、砥石軸５の横送りハンドル１０及び旋回ハンドル８を
操作することにより、第１１図に示すように切刃３と十
字線１５とを合致させ得るようになっている。一方、砥
石軸５の横送りハンドル１０により摺動される摺動台１
９の近傍には、砥石軸５の中心と旋回軸９との合致を指
示する第１の検出装置２０．及び摺動台１９の移動量を
計測する計寸装置２１とが取付けられていて、これらに
より砥石ｌの切刃３の半径、即ち切刃３と砥石軸５との
距離が常時測定可能である。又、旋回軸９の近傍にはレ
ンズ２の軸４と砥石軸５が平行であることを指示する第
２の検出装置２２が配置され、旋回軸９の軸部２３には
その旋回角度を測定する回転検出器２４が軸着されてい
て、これらにより砥石軸５の旋回角θが常時測定能左な
っている。
以上の各計測装置により得られる切刃の有効径ｄ及び旋
回角θの数値と前記関係矢により、現在創成しているレ
ンズ２の曲率半径Ｒを算出することは極めて容易である
。調整の当初は一旦従来の方式で推定された切刃３の直
径と旋回角との設定作業を開始するが、従来方式と大い
に異なるところは切刃３と旋回軸９の一致が保証される
ことであって、これにより設定された曲率半径Ｒの誤差
は従来方式に較べてはるかに少なくなる。実用した結果
によれば、これより後の補正は旋回角θの微調整のみで
所定の曲率半径Ｒに設定できることが多い、計算結果と
所望する曲率半径Ｒが異なる場合には、当然微調整と計
算を繰返して所定の曲率半径Ｒになるまで続ける必要が
あるが、経験では最大２回の微調整で設定完了となる。
回角θの数値と前記関係矢により、現在創成しているレ
ンズ２の曲率半径Ｒを算出することは極めて容易である
。調整の当初は一旦従来の方式で推定された切刃３の直
径と旋回角との設定作業を開始するが、従来方式と大い
に異なるところは切刃３と旋回軸９の一致が保証される
ことであって、これにより設定された曲率半径Ｒの誤差
は従来方式に較べてはるかに少なくなる。実用した結果
によれば、これより後の補正は旋回角θの微調整のみで
所定の曲率半径Ｒに設定できることが多い、計算結果と
所望する曲率半径Ｒが異なる場合には、当然微調整と計
算を繰返して所定の曲率半径Ｒになるまで続ける必要が
あるが、経験では最大２回の微調整で設定完了となる。
又、具体的な数値を挙げれば、設定完了時の加工品の球
面精度は球面の高さΔｈで０．５ ＃Ｌ以内であること
が確認されている。
面精度は球面の高さΔｈで０．５ ＃Ｌ以内であること
が確認されている。
更に上記各計測装置に加えて、光切断顕微鏡１３の観測
部にテレビカメラ装置２５を組込むことにより、切刃３
の像を拡大して観測することができ、観測作業そのもの
が極めて容易になることは勿論である。この場合は観測
結果に基づいて、演算装置から出力される創成曲率半径
Ｒを第１２図に示すように常時ブラウン管２６、或いは
独立した表示器等に連続表示させれば、試削することも
なく、手計算に煩わされることもなく、１回のハンドル
操作で調整完了となり、しかも自動演算のプログラム中
に球面の高さΔｈの指定項目を組み込むことにより、如
何なる曲率半径Ｒ１球面の高さΔｈにも拘らず、指定通
りの球面に設定することが可能となる。
部にテレビカメラ装置２５を組込むことにより、切刃３
の像を拡大して観測することができ、観測作業そのもの
が極めて容易になることは勿論である。この場合は観測
結果に基づいて、演算装置から出力される創成曲率半径
Ｒを第１２図に示すように常時ブラウン管２６、或いは
独立した表示器等に連続表示させれば、試削することも
なく、手計算に煩わされることもなく、１回のハンドル
操作で調整完了となり、しかも自動演算のプログラム中
に球面の高さΔｈの指定項目を組み込むことにより、如
何なる曲率半径Ｒ１球面の高さΔｈにも拘らず、指定通
りの球面に設定することが可能となる。
上述のような自動演算機能を有する制御系の利点は、各
計測装置からの出力結果により算出創成される曲率半径
Ｒと、予め入力された所望の曲率半径Ｒとに差がある場
合に、機械系の必要補正量を逆算しそ出力することが可
能なことである。これにより補正作業は最小限で済ませ
ることができ、例えば第１２図に示すブラウン管２６に
於いて、２７は所望の曲率半径Ｒ１，２８は現在の設定
値で創成される曲率半径Ｒ２，２９は球面の高さΔｈの
表示を示している。調整ハンドル８．１０の何れを操作
しても、表示２８．２９は連続的に変化し、操作終了時
にはその時点の演算結果が表示されることになる。
計測装置からの出力結果により算出創成される曲率半径
Ｒと、予め入力された所望の曲率半径Ｒとに差がある場
合に、機械系の必要補正量を逆算しそ出力することが可
能なことである。これにより補正作業は最小限で済ませ
ることができ、例えば第１２図に示すブラウン管２６に
於いて、２７は所望の曲率半径Ｒ１，２８は現在の設定
値で創成される曲率半径Ｒ２，２９は球面の高さΔｈの
表示を示している。調整ハンドル８．１０の何れを操作
しても、表示２８．２９は連続的に変化し、操作終了時
にはその時点の演算結果が表示されることになる。
上述の説明は砥石１の切刃３の観測に光切断顕微鏡１３
を使用した場合の実施例であるが、顕微鏡１３に代えて
接触型、或いは非接触型の距離検出装置３０を用いるこ
とも可能である０例えば第１３図に於いて距離検出装置
３０は顕微鏡１３用の摺動部１４に案内され、砥石ｌの
切刃３の付近を走査する。このとき距離検出装置３０と
切刃３との距離ａは、予め校正された距離検出装置３０
と旋回軸９との間の距離すとの比較が可能である。又、
第９図の計寸装置３１によりレンズ２の軸４と距離検出
装置３０の距離Ｃを校正することも可能である。距離検
出装置３０の走査中に、距離検出装置３０が砥石１との
最接近位置を検知した点が砥石１の切刃３であり、この
とき距離検出装置３０の示す対物距離と計寸装置３１の
指示値が前記校正値と一致すれば切刃３と旋回軸９とが
一致していることになる。
を使用した場合の実施例であるが、顕微鏡１３に代えて
接触型、或いは非接触型の距離検出装置３０を用いるこ
とも可能である０例えば第１３図に於いて距離検出装置
３０は顕微鏡１３用の摺動部１４に案内され、砥石ｌの
切刃３の付近を走査する。このとき距離検出装置３０と
切刃３との距離ａは、予め校正された距離検出装置３０
と旋回軸９との間の距離すとの比較が可能である。又、
第９図の計寸装置３１によりレンズ２の軸４と距離検出
装置３０の距離Ｃを校正することも可能である。距離検
出装置３０の走査中に、距離検出装置３０が砥石１との
最接近位置を検知した点が砥石１の切刃３であり、この
とき距離検出装置３０の示す対物距離と計寸装置３１の
指示値が前記校正値と一致すれば切刃３と旋回軸９とが
一致していることになる。
以上説明したように本発明に係る球面研削盤は、レンズ
の研摩作業に於いて従来殆ど不可能であった砥石の切刃
と砥石の旋回中心との一致を計測装置により確認するこ
とにより、段取り設定時の試行錯誤を大幅に排除し、未
熟練者でも容易に高精度の設定作業が可能とするもので
ある。更には現在創成中の球面の曲率半径を演算表示す
ることにより、段取り時間の短縮と製品品質の向上、特
に多品種小量生産に於ける頻繁な設定変更を余儀なくさ
れる場合の時間損失の減少に利するところは極めて大き
い。
の研摩作業に於いて従来殆ど不可能であった砥石の切刃
と砥石の旋回中心との一致を計測装置により確認するこ
とにより、段取り設定時の試行錯誤を大幅に排除し、未
熟練者でも容易に高精度の設定作業が可能とするもので
ある。更には現在創成中の球面の曲率半径を演算表示す
ることにより、段取り時間の短縮と製品品質の向上、特
に多品種小量生産に於ける頻繁な設定変更を余儀なくさ
れる場合の時間損失の減少に利するところは極めて大き
い。
第１図はレンズの凸面を研削する場合のレンズと砥石の
関係図、第２図はレンズの凹面を研削する場合あレンズ
と砥石の関係図、第３図はレンズの軸が砥石の外側に偏
位したときのレンズと砥石との関係図ζ第４図はレンズ
の軸が砥石の内側に偏位したときのレンズと砥石との関
係図、第５図はレンズの軸が砥石の外側に偏位したとき
の砥石のカッターマークの説明図、第６図はレンズの軸
が砥石の内側に偏位したときのカッターマークの説明図
、第７図（ａ）は従来の球面研削盤の平面図、（ｂ）は
その縦断面図、第８図は切刃と旋回中心とが一致してい
ないときのレンズと砥石との関係図、第９図以下は本発
明に係る球面研削盤を示すものでああり、第９図（ａ）
はその平面図、（ｂ）は縦断面図、″第１０図は顕微鏡
視野に見る砥石像の説明図、第１１図は切刃と旋回軸と
が一致−したときの顕微鏡の視野の説明図、第１２図は
ブラウン管画面の正面図、第１３図は距離検出装置と砥
石との関係図である。 符号１は砥石、２はレンズ、３は切刃、４は軸、５は
砥石軸、６はヘソ、８は横送りハンドル、９は旋回軸、
１０は旋回パン１ル、１３は光切断顕微鏡、１４は摺動
部、１５は十字線、１７は切刃像、１９は摺動台、２０
は第１の検出装置、２１．３１は計寸装置、２２は第２
の検出装置、２４は回転検出器、２５はテレビカメラ装
置、２６はブラウン管、３０は距離検出装置である。 特許出願人 キャノン株式会社 第３図 １ｓ４図 ｌｌ１５図 ｊ１６図旬図 ＃ｉ１図
関係図、第２図はレンズの凹面を研削する場合あレンズ
と砥石の関係図、第３図はレンズの軸が砥石の外側に偏
位したときのレンズと砥石との関係図ζ第４図はレンズ
の軸が砥石の内側に偏位したときのレンズと砥石との関
係図、第５図はレンズの軸が砥石の外側に偏位したとき
の砥石のカッターマークの説明図、第６図はレンズの軸
が砥石の内側に偏位したときのカッターマークの説明図
、第７図（ａ）は従来の球面研削盤の平面図、（ｂ）は
その縦断面図、第８図は切刃と旋回中心とが一致してい
ないときのレンズと砥石との関係図、第９図以下は本発
明に係る球面研削盤を示すものでああり、第９図（ａ）
はその平面図、（ｂ）は縦断面図、″第１０図は顕微鏡
視野に見る砥石像の説明図、第１１図は切刃と旋回軸と
が一致−したときの顕微鏡の視野の説明図、第１２図は
ブラウン管画面の正面図、第１３図は距離検出装置と砥
石との関係図である。 符号１は砥石、２はレンズ、３は切刃、４は軸、５は
砥石軸、６はヘソ、８は横送りハンドル、９は旋回軸、
１０は旋回パン１ル、１３は光切断顕微鏡、１４は摺動
部、１５は十字線、１７は切刃像、１９は摺動台、２０
は第１の検出装置、２１．３１は計寸装置、２２は第２
の検出装置、２４は回転検出器、２５はテレビカメラ装
置、２６はブラウン管、３０は距離検出装置である。 特許出願人 キャノン株式会社 第３図 １ｓ４図 ｌｌ１５図 ｊ１６図旬図 ＃ｉ１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ！、砥石によりレンズ等を球面に研削する装置に於いて
、砥石の切刃位置を検知し得る機構と、切刃が砥石の旋
回中心と合致したことを確認し得る機構とを具備するこ
とを特徴とする球面研削盤。 ２、前記砥石の切刃位置を検知し得る機構を、砥石の旋
回中心位置近傍に取付けた距離検出装置とし、砥石表面
をレンズの軸と砥石軸を含む平面内で、レンズの軸に直
角な方向に該検出装置を操作し、砥石との最接近位置で
ある切刃を検出するようにした特許請求の範囲第１項記
載の球面研削盤。 ３、前記切刃が砥石の旋回中心と合致したことを確認し
得る機構を、光切断顕微鏡とした特許請求の範囲第１項
記載の球面研削盤。 ４、砥石によりレンズ等を球面に研削する装置に於いて
、砥石の切刃位置を検知し得る機構と、切刃が砥石の旋
回中心と合致したことを確認し得る機構と、切刃の有効
径を測定し得る機構と、現在設定調整されている創成球
面の曲率半径を演算表示する演算機構とを具備すること
を特徴とする球面研削盤。 ５、演算機構として、砥石軸を偏位させてその旋回中心
と切刃とが一致したときの切刃と砥石軸中心との距離、
及びその時の砥石軸の旋回角を計測することにより、現
存設定されている創成球面の曲率半径を演算し、この演
算結果゛を表示するようにした特許請求の範囲第４項記
載の球面研削盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17245981A JPS5877438A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 球面研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17245981A JPS5877438A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 球面研削盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877438A true JPS5877438A (ja) | 1983-05-10 |
Family
ID=15942381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17245981A Pending JPS5877438A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 球面研削盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877438A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114458A (ja) * | 1983-11-26 | 1985-06-20 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | レンズ用球面創成研削装置 |
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-
1981
- 1981-10-28 JP JP17245981A patent/JPS5877438A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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