JPS5878331A - しや断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １）発明の技術分野 本発明は開閉過電圧抑制抵抗体の配置構成を改良したし
ゃ断器に関する。

２）従来の技術及びその問題点 しゃ断器の開閉過電圧、特にしゃ断器の投入時の投入過
電圧を抑制するため、一般的に抵抗体を主接点に先行し
て投入させる抵抗投入方式が、５００ｋＶ以上の送電系
統においてとられている。この場合、投入抵抗体を開閉
する接点は、主接点と機械的に連結されたリンク機構が
一般的に採用される。

又、投入抵抗体を装着するしゃ断器、特にＳＦ。

ガス吹付しゃ断器は、しゃ断性能の向上が最近著しく、
大幅にしゃ断点数が削減され、５００ｋＶ系統において
も２点切のしゃ断器が出現するに至っている。

一方、投入過電圧を抑制する投入抵抗体は、送電系統の
絶縁協調レベルと、系統電圧、系統のサージインピーダ
ンス及び送電線の長さによりその値が決定され、短絡容
量にあまり影響を受けない。

従って上記のようにしゃ断性能が向上し、しゃ断点数が
大幅に減少しても、投入抵抗体の値及びその責務は現状
と変りはない。しか（ッながら、しゃ断点数が大幅に減
少するということは、それに従って投入抵抗開閉接点の
数も減少することであり、かつこれを装着するしゃ断器
の９間が大幅に減少することであり、その機能を満す抵
抗体を縮小した空間に装着することが困難になってくる
。

又、サージインピーダンスの低い値の系統、例えばケー
ブル系統、管路気中母線等ζこ拮続されるしゃ断器は、
高速度再閉路責務を有してい′ｆ、Ｉ゛いため、従来こ
の抵抗体装置を有していないことが一般的であったが、
近年送電容量の増加に伴って、これらの系統の充電容量
も増加し、さらに低サージインピーダンスのため、通常
の常規対地電圧投入においても、系統に投入過電圧を発
生させ、その値か絶縁協調レベルを越える場合かあり、
問題になっている。このような系統に、しゃ断器投入時
挿入する抵抗体の値は、低サージインピーダンスのため
従来の架空線系統に用いるその値より低（なり、抵抗体
の容積が増加し、上記同様小形化されるしゃ断器におい
て、さらに賞賛な問題となっている。

３）発明の目的 本発明は上記の点を考慮してなされたもので、その目的
とするところは、抵抗体の抵抗値の選定を容易にし、ま
た低抵抗値の大容量抵抗体を装着することができ、さら
に投入初期の抵抗値を、時間経過に伴なって低減して投
入できる信頼性のあるしゃ断器を提供することにある。

４）発明の構成　　　　゛ 本発明の目的を達成するために、抵抗接点部の可動側抵
抗接点又は固定側抵抗接点のうち少なくとも可動側抵抗
接点に、円板状の抵抗体素子を複数個積層して形成した
抵抗体ユニットを複数個差べて配設し、この複数個の抵
抗体ユニットを直列又は並列あるいは直並列に接続して
配設するとともに、前記可動側抵抗接点の前記複数個の
抵抗体ユニットを投入動作にともない接続を変えるよう
に構成する。

５）発明の実施例 以下本発明を図面に示す一実施例を参照して説明する。

第１図において、多点切しゃ断器例えば２点切しゃ断器
は、しゃ断部ユニットｍ　、　（１）をセンターピース
（２）を介して接続し、このセンクーピース（２）を絶
縁筒（３）を介して支持して、ＳＦ、ガスのような絶縁
ガス（４）とともにタンク（５）内部に収納する。また
両しゃ断部ユニット（１１、（１１は夫々の端に接続さ
れる導体（６１、（６１を挿通するブッシング（７）。

（７）を介してタンク（５）外部に導出され、さらに両
しゃ断部ユニット（１１、（＋１は外部に設けられる操
作装置（８）と連結されて開閉操作される。

第２図において、しゃ断部ユニット（１）は主接点しゃ
断部（ＩＩと並列に接続される抵抗接点部＋ｒｌ：、こ
れら両者の可動側と連結される連結機構部（１３１とか
らなる。

主接点しゃ断部翰は固定側主接点（１５）と可動側主接
点部と、可動側主接点部と隣接したバッファ部０？）と
からなり、固定側主接点０５）は絶縁筒側を介してバッ
ファ部（１７１に支持され、バッファ部ａｎは図示しな
いセンターピース（２）に取付けられる。なお絶縁筒０
８の外周に分圧コンデンサａ９が設けられる。

抵抗接点部（１１）は固定側抵抗接点（２）と、これと
対向した可動側抵抗接点ｃ！Ｄとからなり、可動側抵抗
接点Ｑυは図示しないセンターピース（２）と接続され
るケース＋２２１に支持され、また固定側抵抗接点−は
絶縁筒ｃ２々を介してケース（２りに支持される。

主接点しゃ断部（１１の可動側主接点０６）は、バッフ
ァ部θ力のバッファシリンダ（４）とともに電極ロッド
（２）を奔してリンク機構部ｃ３１１に連結される。ま
た抵抗接点部旧）の可動側抵抗接点０１１の可動接点Ｑ
９は絶縁ロッド夏を介してリンク機構部（２＆に連結さ
れる。

両リンク機構部（２８１及びｃ３１）は１点鎖線で示し
た連結シャフト国を介して連結されて連結機構部ａ〜を
形成し、この連結機構部Ｑ３１は図示しない操作ロンド
を介して操作装置（８）に連結される。そして固定側主
接点０９と固定側抵抗接点−とは接続子（３３１によつ
□て接続される。

抵抗接点部旧）の固定側抵抗接点−は、シールドｃ３ω
の内部１こ圧縮はねからなるワイプばね（ト）によって
押圧されるとともに、固定側抵抗接点取付部材（２（ｌ
ａ）のほぼ中央部を接触子（２０ｂ）を介して摺動自在
に取付けられた固定接点Ｃ（ηを収納して形成される。

可動側抵抗接点ｃｌＤは第３図に示すように、中空部を
有する円板状の抵抗体素子（４（ｌａ）を複数個積層し
て抵抗体ユニツｌ−（４１）　、　（４″ＩＪを形成す
る。抵抗体ユニット（４Ｉ）は両端ζこ夫々接続板（４
３、（４５１を介して絶縁部材（４１１、（４Ｅｉ）を
設ける。さらに一方の絶縁部材（４６１の端に接続フラ
ンジ（４η、シールド（４棧を配設し、他方の絶縁部材
（４ｆｎはケースＣ力に接している。そして接続板（４
り及び接続フランジ（４７）は夫々円環状に形成され、
抵抗体ユニット（４つ側にも接している。また接続フラ
ンジｆ４７１は接触子（４７ａ）を介して可動接点（２
傷と接触するとともに、絶縁部材（４（０に設けられた
中空部及び抵抗体素子（４０ａ）の中空部に挿入された
絶縁管（４９）の内部に挿通された接続導体６１を介し
て接続板（４５１＃こ接続される。

一方、抵抗体ユニット（４３の一端はケース１２２１に
当接し、他端は接続板（４３、絶縁部材ｆ４６）、接続
７ランジ（４７）及びシールド（４８１を順次配設する
。抵抗体ユニツ）　（４１）　、　（Ｑは夫々複数個設
けられるが、この実施例では第４図番こ示すように夫々
２個宛設けられる。

そして夫々の抵抗体ユニツ）　（４１）　、　（４３は
第４図に示すように絶縁スタッド（５１）ζこよって接
続板（４：り及び接続７ランジ（４１に形成される夫々
の孔を通してシールド（４樽とケース（イ）との間に締
付は支持される。

リンク機構部Ｃ８１に絶縁ロッド（叫を介して連結され
る可動接点Ｃ！ｌｌは、表面絶縁部６１こよって固定接
点（３η側の接点ロッド（２９ａ）と絶縁ロッド（７）
側の接点ロッド（２９ｂ）に表面において絶縁区分され
る。

しかし、両接点ロッド（２９ａ）、（２９ｂ）は点線で
示したロッド接続部（２９ｃ　）を介して接続されてい
る。

すなわち、第４図に示すようにロッド接続部（２９ｃ）
の周囲を絶縁部材（５３ａ　）によって光てんし、表面
は両接点ロッド（２９ａ’）　、　（２９ｂ）と同じ面
を形成している。また、この可動接点ｃ！漫の表面を摺
動す衣液触子（４３ａ）を接続板（口の内周面に配設す
る。

そして、２個の抵抗体ユニツ）（４１）は接続板（４（
。

（４５１によって並列接続され、また２個の抵抗体ユー
ット（４δの一端は、接続板（４１及びケース（２４に
よつそ並列接続され、かつ抵絖体ユニツｉ　（４１１’
　、　４１２１は接続板…こよって□直列接続される。

なお、可動接点ＱＩに設けられた表向絶縁部ｃ５濁の位
置は、可動接点（ハ）が投入駆動され、接点ロッド（２
９ｇ）の先端が固定接点（３Ｄに当接］ッた時点におい
て、接続板（４３の接触子（４３ａ）が表面絶縁部６；
トドに位置しく第５図参照）、また、さらに可動接点−
が駆動され、固定接点（３ｎがワイプはね（玉；）を圧
縮して図示左側に移動する過程において、接触子（４３
ａ）の左側に表面絶縁部５湯が移動して、接触子（４３
ａ　’）は表面絶縁部６Ｊより外れ、（第６図参照）、
なおさらに進入して可動接点（２ｉ１１の投入動作の終
った時点において表面絶縁部５壊ま接触子（４７ａ）と
接触子（４３ａ）との間に位置し、この固接触子（２７
ａ）、（４３ａ）の何れにも接触しないように選定され
てイ１７置決めされる。（第７図参照） 次に本発明のしゃ断器の作用及び効果について説明する
。操作装置（８）に投入指令が与えられると、その駆動
力が図示しない絶縁操作棒を介して連結機構部（１３１
に伝達され、リンク機構部６旧こよって主接点しゃ断部
ＯＱが投入動作を開始すると同時に、連結シャフト（３
）を介して１１ンク機構部（２８＋に駆動力が伝達され
る。そしてリンク機構部（ハ）によって抵抗接点部的）
の可動側抵抗接点シυが投入動作を開始する。

このとき可動接点ｔａの投入時間は主接点しゃ断部−の
投入時間より短かくなるように夫々の電極配置が構成さ
れているため、主接点しゃ断部ＱＱと抵抗接点部的１と
が同時に投入動作を開始しても、可動接点器が先に投入
し、次に述べるように抵抗体ユニツｌ−（４１）　、　
（４々の挿入され方が変わり、一定時間後、主接点しゃ
断部−が投入し、抵抗体ユニット＋４１）　、　ｕ３は
短絡されて投入動作が完了する。

さらに可動接点（２１の投入動作を詳述する。第３図に
示す位置から可動接点（至）が図示左側に駆動され、第
５図に示すように固定側抵抗接点−の固定接点Ｇηに接
点ロッド（２９ａ）が当接すると、表面絶縁部５■の上
に接続板（４３の接触子（４３ａ）が移動している。し
たがって、可動接点（ハ）は接８１１子（４７ａ）、接
続板（４３、接続導体６０）、接続板（４５１を介して
２個並列となった抵抗体ユニット＋４１１と、接続板（
１：ｌこよって２個並列となった抵抗体ユニット（４々
とをｉｆｒ列としてケース（２２１との間に挿入して固
定接点ＣＤに当接する。

さらに可動接点器が図示左側に駆動されると第６図に示
すように固定接点ｃ１７′ｌけワイプばねＣ，Ｉｉｌに
よって可動接点のと接触を保っている。そして、表面絶
縁部（５壊ま接触子（４３ａ）と離れて図示１ｊ側に移
動するので、２個並列接続されている抵抗体ユニット（
４υは接触子（４７ａ　）、　（４３ａ　）に接触して
いる接点ロッド（２９ａ）、ロッド接続部（２９ｃ）　
、接点ロッド（２９ｂ）によって短絡される。すなわち
接触子（４３ａ）を介して甲続板（４３とケースＱ間の
２個並列の抵抗体ユニット（４渇のみが投入される。

さらに可動接点（２）が駆動されストローク終了の時点
では第７図に示すように表面絶縁部ｅ’ｉ：１１は接触
子（４７ａ）、（４３ａ）間に位置し、何れとも接触し
ていないので、上述と同様抵抗体ユニット（４１）は短
絡されて、抵抗体ユニツ）　（４２１のみが挿入された
状態である。

このように可動接点器がストローク終了すると、極めて
わずかな一定時間後、主接点しゃ断部（ＩＩが投入し、
抵抗体ユニット（４りは短絡されて投入動作が完了する
。

また、しゃ断動作は投入動作と逆の過程を経て行われる
。この場合、抵抗接点部（Ｉｌｌの固定側抵抗接点（２
Ｇの固定接点ｃ３？）はワイプばね価ｊによってワイプ
するが、主接点しゃ断部０〔の可動側主接点Ｏｅと抵抗
接点部ＣＩＩ＋の可動側抵抗接点Ｃ／１１の開極速度は
同速度であって速いため、固定接点Ｃ１７＞は可動接点
（至）に追従できず、抵抗接点部Ｑｌｌが先ず開極し、
主接点しゃ断部ＯＩに先行して極間絶縁が回復するため
、電流しゃ断は主接点しゃ断部０呻によって行われる。

このように投入動作時に主接点しゃ断部０〔に先行して
抵抗接点ｍＱｌｌを投入し、この投入抵抗値を抵抗体ユ
ニット（４１）　、　（４２１の接続によって選定でき
る。

また投入初期は夫々２個並列の抵抗体ユニット鉛ン。

（４つを直列に挿入し、一定時間経過後、抵抗体ユニツ
）　（４１）を短絡して、抵抗体ユニット（４２１のみ
投入するような投入抵抗の２段投入によって投入特性を
向上することができる。さらに抵抗体ユニッ）（４１１
゜（４２１の直列接続によって沿面絶縁距離を増加させ
るとともに冷却効果も向上する。さらにまた、抵抗体素
子（４０ａ）は小形となるため製作」−歩留が向上する
ためコストが低減でき品質も向上する。

６）発明の他の実施例 なお、上述した実施例では可動世１１抵抗接点（２１）
に抵抗体を組込んでいるが、第８図に示すように固定側
抵抗接点（２（ｊに抵抗体６ωを組込むことにより、さ
らに抵抗体の容量を増やすことができる。この抵抗体６
ωは点線で示した電流路５１すを形成して、上述した可
動側抵抗接点ＣＤの抵抗体ユニット（４１１及び（４２
１と直列に挿入される。

７）発明の詳細 な説明したように、抵抗接点部の少なくとも可動側抵抗
接点に複数個の抵抗体素子を積層した抵抗体ユニットを
複数個差べて配設し、これら複数個の抵抗体ユニットを
ほぼ２分して夫々並列接続した第１及び第２の抵抗体ユ
ニットを形成し、可動接点に設けた表面絶縁部の作用に
よって投入動作初期には第１及び第２の抵抗体を直列接
続して挿入し、一定時間経過後、第２の抵抗体ユニット
のみに低減した２段投入を行なうことによって、抵抗体
の抵抗値の選択が容易であり、また限られたしゃ断器内
部空間に安定し、かつ信頼性のある抵抗体を収めること
ができ、さらに２段投入のできる投入特性の優れたしゃ
断器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明の一実施例を示し、第１図
は一部切欠き断面側面図、第２図はしゃ断部ユニットの
断面図、第３図は開極状態の抵抗接点部の断面図、第４
図は第３図のＩＶ−ｍＶ線矢視断面図、第５図ないし第
７図は夫々投入動作途中及び終了状態の抵抗接点部の断
面図、第８図は本発明の他の実施例を示す断面図である
。 （１）・・しゃ断部ユニット、（２）・・・センターピ
ース、（１０）・・主接点しゃ断部、旧）・・抵抗接点
部、０３１・・連結機構部、０（ト）・・・固定側主接
点、（１６１・・可動側主接点、（１７１・・バッファ
部、αｌ）・・固定側抵抗接点、シ１）・−・可動側抵
抗接点、（２２１・・ケース、ｃ！淘・・絶縁筒、（！
ｆｉｌ・バッファシリンダ、（２７）・・電極ロッド、
　（２８＋　、　Ｃ１ｌ＋・・リンク機構部、Ｃ’ｌｌ
・・可動接点、（２９ａ）、（２９ｂ）・・・接点ロッ
ド、（２９ｃ）・・ロッド接続部、αト・絶縁（１ツド
、Ｃ３２１・・連結シャフト、ｃ（滲・・接続子、３つ
・・シールド、（３）・・ワイプばね、　（３７！・・
固定接点、（４０ａ）・・・抵抗体素子、（４１１、（
４２１・・・抵抗体ユニット、（４漕、　（４５１・・
接続板、（４３ａ）・・・接触子、（４７１・・接続フ
ランジ、（伺・・・シールド、（４Ｉ・・−絶縁管、６
（ト・接続導体、ｅｌｌ）・・絶縁スタッド、ｌ！′１
３）・・・表面絶縁部、（５３ａ）・・絶縁部材、６つ
・・−抵抗体 代理人　弁扁士　井　上　−・　男

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）シゃ断器の開閉過電圧を抑制する抵抗体及びこの
   抵抗体ｌこ流れる電流を開閉する抵抗接点とからなる抵
   抗接点部を、主接点しゃ断部と並列に接続して構成した
   しゃ断部ユニットを直列ｌこ接続してなるしゃ断器にお
   いて、前記抵抗接点部の少なくとも可動側抵抗接点に、
   円板状の抵抗体素子を、複数個積層してなる抵抗体ユニ
   ットを複数個釜べて配設し、この複数個の抵抗体ユニッ
   トを電気的ｌど接続して配設するとともに、前記可動側
   抵抗接点の投入動作にともない前記複数個の抵抗体ユニ
   ットの接続を変えるように構成したことを特徴とするし
   ゃ断器。
2. （２）複数個の抵抗体ユニットを可動側抵抗接点のシー
   ルドとケースとの間に並べて配設し、この複数個の抵抗
   体ユニットをほぼ２分して夫々並列接続して第１及び第
   ２の抵抗体ユニットを形成し、前記第１の抵抗体ユニッ
   トは前記シールド側接続板と、この第１の抵抗体ユニッ
   トの中を都に絶縁して挿通される接続導体を介してケー
   ス側と絶縁されたこの抵抗体ユニットの端部と接続され
   、前記シールドと絶縁部材を介して前記第１の抵抗体ユ
   ニットの他端と接続する接続板によって前記第２の抵抗
   体ユニットを前記１１−−スとの間に配設し、前記第１
   及び第２の抵抗体ユニットの間に駆動自在なロッド状の
   可動接点に前記シールドの第１の接触子及び前記接続板
   の中空部内側に配設される第２の接触子とを接触させ、
   前記可動接点に配設された表面絶縁部を介して、この可
   動接点を互に導通した第１及び第２の接点ロッドに区分
   して形成し、投入動作に伴ない前記可動接点の第１の接
   点ロッドか固定接点に接触した時点に、前記第２の接触
   子が前記表面絶縁部に位置して、前記第１及び第２の抵
   抗体ユニットが直列に挿入され、さらに投入ストローク
   か進むにつれ、前記表面絶縁部と前記第２の接触子が離
   れて、前記第１及び第２の接触子を前記可動ロッドを介
   して短絡して、前記第２の抵抗体ユニットのみを挿入す
   るようにした特許請求の範囲第１項記載のしゃ断器。