JPS5878721A - 化粧板の製造方法と装置 - Google Patents
化粧板の製造方法と装置Info
- Publication number
- JPS5878721A JPS5878721A JP56177048A JP17704881A JPS5878721A JP S5878721 A JPS5878721 A JP S5878721A JP 56177048 A JP56177048 A JP 56177048A JP 17704881 A JP17704881 A JP 17704881A JP S5878721 A JPS5878721 A JP S5878721A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative
- substrate
- decorative sheet
- substrate material
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、家具等の構成に用いられる長手化粧板の製造
方法と装置に関し、特に、樹脂基板の外面に、連続した
樹脂質化粧ノートが被着されてなる化粧板の製造に関す
るものである。
方法と装置に関し、特に、樹脂基板の外面に、連続した
樹脂質化粧ノートが被着されてなる化粧板の製造に関す
るものである。
例えばルーパの構成単位を成すルーパ板には、第１図お
よび第２図に示す化粧板が用いられていて、この化粧板
の形成態様は、樹脂製の基板Ａと、基板Ａの揺動側のチ
ー／ＩＰ端面を除く外面に被着された化粧シートＢとに
よシ形成されていて、基部側の一方の幅端面Ｃは、断面
形状が半円形をなす連続する曲面になっている。
よび第２図に示す化粧板が用いられていて、この化粧板
の形成態様は、樹脂製の基板Ａと、基板Ａの揺動側のチ
ー／ＩＰ端面を除く外面に被着された化粧シートＢとに
よシ形成されていて、基部側の一方の幅端面Ｃは、断面
形状が半円形をなす連続する曲面になっている。
ところで、このルーパ化粧板の従来の製造方法において
は、先ず基板Ａｆｃ成型加工した後、成品化された基板
Ａの外面に、改めて化粧シートＢを接着剤等を用いて接
着させる方式が採られていたが、このような従来の方式
によると、工程が２度になって手間が大変なばかシでな
く、基部側の一方の幅端面Ｃが曲面であることから、接
着時における基板Ａの軸線方向と化粧シートＢの軸線方
向とのずれやゆがみに起因して、一方の幅端面Ｃに気泡
やしわが発生し易く、その影響で、化粧面の凹凸や変色
によって外観が見苦しくなシ、更には、接着力に劣化を
来し易いなどの欠点があった。
は、先ず基板Ａｆｃ成型加工した後、成品化された基板
Ａの外面に、改めて化粧シートＢを接着剤等を用いて接
着させる方式が採られていたが、このような従来の方式
によると、工程が２度になって手間が大変なばかシでな
く、基部側の一方の幅端面Ｃが曲面であることから、接
着時における基板Ａの軸線方向と化粧シートＢの軸線方
向とのずれやゆがみに起因して、一方の幅端面Ｃに気泡
やしわが発生し易く、その影響で、化粧面の凹凸や変色
によって外観が見苦しくなシ、更には、接着力に劣化を
来し易いなどの欠点があった。
本発Ｆ！Ａ、は、このような現状□に鑑みなされたので
あって、すなわち、本発明の目的は、化粧板の基板の成
型加工と化粧シートの被着加工とを、同一工程内で行わ
せると共に、良好な接着加工品質が得られる化粧板の製
造方法と装置を提供することにある。
あって、すなわち、本発明の目的は、化粧板の基板の成
型加工と化粧シートの被着加工とを、同一工程内で行わ
せると共に、良好な接着加工品質が得られる化粧板の製
造方法と装置を提供することにある。
すなわち本発明の化粧板の製造方法は、一方の幅端面が
連続する長手の樹脂板を基板とし、かつ同基板の表裏両
面と上記一方の幅端面に、連続した樹脂質化粧ソートが
被着されて成る化粧板の製造方法において、基板成形の
前段工程として、基板形状の上記一方の幅端面を中央に
して半厚板に開き展開された形状をなす倍幅の基板材を
、溶融連続成型によって形成せしめ、次で、中段工程と
して行う半溶融状態の上記基板材の２つ折シ重着成型の
過程において、同基板材の展開表面に、上記化粧シート
を圧展によシ熱接着せしめ、更に後段工程として、化粧
シートが被着された状態の上記重合成型基板を、冷却さ
せるようにしたことを特徴とする化粧板の製造方法にあ
る。
連続する長手の樹脂板を基板とし、かつ同基板の表裏両
面と上記一方の幅端面に、連続した樹脂質化粧ソートが
被着されて成る化粧板の製造方法において、基板成形の
前段工程として、基板形状の上記一方の幅端面を中央に
して半厚板に開き展開された形状をなす倍幅の基板材を
、溶融連続成型によって形成せしめ、次で、中段工程と
して行う半溶融状態の上記基板材の２つ折シ重着成型の
過程において、同基板材の展開表面に、上記化粧シート
を圧展によシ熱接着せしめ、更に後段工程として、化粧
シートが被着された状態の上記重合成型基板を、冷却さ
せるようにしたことを特徴とする化粧板の製造方法にあ
る。
また本発明の化粧板の製造装置は、一方の幅端面が連続
する長手の樹脂板を基板とし、かつ同基板の表裏両面と
上記一方の幅端面に、連続した樹脂質化粧シートが被着
されて成る化粧板の製造装置において、基板形状の上記
一方の幅端面を中央にして半厚板に開き展開された形状
をした倍幅の基板材を成型加工する押出成型機と、同成
型機から押出された半溶融状態の該基板材の展開表面に
上記化粧シートを圧展させるロール手段と、上記手段に
よシ化粧シートが熱接着された基板材を、２つ折りに重
着成型加工するガイド板およびフオーミンダ′ダイと、
同フォミングダイから引出された化粧板を強制冷却させ
る冷却槽とが形成されていることを特徴とする化粧板の
製造装置にある。
する長手の樹脂板を基板とし、かつ同基板の表裏両面と
上記一方の幅端面に、連続した樹脂質化粧シートが被着
されて成る化粧板の製造装置において、基板形状の上記
一方の幅端面を中央にして半厚板に開き展開された形状
をした倍幅の基板材を成型加工する押出成型機と、同成
型機から押出された半溶融状態の該基板材の展開表面に
上記化粧シートを圧展させるロール手段と、上記手段に
よシ化粧シートが熱接着された基板材を、２つ折りに重
着成型加工するガイド板およびフオーミンダ′ダイと、
同フォミングダイから引出された化粧板を強制冷却させ
る冷却槽とが形成されていることを特徴とする化粧板の
製造装置にある。
以下、図示の一実施例に基づいて本発明を説明するが、
初めに、本発明の工程技・術の要点につき、第３図ない
し第６図を参照して述べる。
初めに、本発明の工程技・術の要点につき、第３図ない
し第６図を参照して述べる。
図示ルーバ板は、長尺物の化粧板１７が定寸ｔに裁断さ
れたものであるが、この化粧板１７の製造加工過程では
、化粧シート１を、直状化された基板の平坦面に接着さ
せるようにする目的から、基板２の成型加工を２段階の
成型によることとし、すなわち、基板２を切シ開いて水
平に展開した形状の基板材３を押出成型により成形した
上で、溶融余熱を有効に利用して化粧シート１を基板材
３の展開表面に熱接着せしめ（第５図）、次で、半溶融
状態にある基板材３を、ガイド板とフオーミンダダイを
用いて２つ折シに重着成型加工しく第６図）、その後、
同化粧板１７を冷却させる方式％式％ なお、上記展開形状とは、図から明かなように、基板２
の形状の厚みを半割りする切込２ａを入れた上で、一方
′の厚み端面（すなわち基部側の端面）３ａを中央にし
て、左右へ各９０°展開させた形状であシ、従って、基
板２の軸孔兼用のぬすみ孔２ａは、基板材３では下縁中
央の凹入３ｂとなって、基板材３の中央部の撓みを容易
にしている。
れたものであるが、この化粧板１７の製造加工過程では
、化粧シート１を、直状化された基板の平坦面に接着さ
せるようにする目的から、基板２の成型加工を２段階の
成型によることとし、すなわち、基板２を切シ開いて水
平に展開した形状の基板材３を押出成型により成形した
上で、溶融余熱を有効に利用して化粧シート１を基板材
３の展開表面に熱接着せしめ（第５図）、次で、半溶融
状態にある基板材３を、ガイド板とフオーミンダダイを
用いて２つ折シに重着成型加工しく第６図）、その後、
同化粧板１７を冷却させる方式％式％ なお、上記展開形状とは、図から明かなように、基板２
の形状の厚みを半割りする切込２ａを入れた上で、一方
′の厚み端面（すなわち基部側の端面）３ａを中央にし
て、左右へ各９０°展開させた形状であシ、従って、基
板２の軸孔兼用のぬすみ孔２ａは、基板材３では下縁中
央の凹入３ｂとなって、基板材３の中央部の撓みを容易
にしている。
次に、実施例の製造装置につき、第７図ないし第１１図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
加熱溶融された熱可塑性樹脂材を連続して送出する押出
成型機４の送出側の口金５には、基板材３成型用の吐出
ダイ６が取付けられると共に、押出成型機４に対向して
設置された水冷却槽７の正面側壁７ａには、基板２０重
合成型用の７オーミングダイ８が取付けられていて、同
ダイ８の送出口は、水冷却槽７の冷水中に開口している
。
成型機４の送出側の口金５には、基板材３成型用の吐出
ダイ６が取付けられると共に、押出成型機４に対向して
設置された水冷却槽７の正面側壁７ａには、基板２０重
合成型用の７オーミングダイ８が取付けられていて、同
ダイ８の送出口は、水冷却槽７の冷水中に開口している
。
しかして、互に対向する吐出ダイ６と７オーミングダイ
８とを結ぶや一下シ勾配の直線上には、送シロールとピ
ンチロールの両ロールよシなるロール手段としての抑圧
ロール対９が、吐出ダイ６寄シに配設されると共に、同
ロール対９とフォーミ ングダイ８との間には、移動す
る基板材３の下面を支承するためのガイ□ド板１ｏが縦
架されている。
８とを結ぶや一下シ勾配の直線上には、送シロールとピ
ンチロールの両ロールよシなるロール手段としての抑圧
ロール対９が、吐出ダイ６寄シに配設されると共に、同
ロール対９とフォーミ ングダイ８との間には、移動す
る基板材３の下面を支承するためのガイ□ド板１ｏが縦
架されている。
そのほか、抑圧ロール対９の上方の不動部には、送シロ
ール１１、ガイドローラ１２、およびスグール１３が取
付けられていて、同スゾール１３には、長尺の化粧シー
トｌが巻填されている。
ール１１、ガイドローラ１２、およびスグール１３が取
付けられていて、同スゾール１３には、長尺の化粧シー
トｌが巻填されている。
ここで、上記ガイド板１０は、半溶融状態にある直状の
基板材３を、フォーミングダイス８に引出されるまでの
移動過程において、裾を閉じた２つ折シ形状に変成案内
する作用を行うものであって、その板面形状は、基板材
３０乗込み側においては水平な平坦面を成し、かつ、そ
の途中では、長手方向の左右両半部を、緩い湾曲面で裾
縁を狭ばめる方向に折シ込ませると共に、フォーミング
ダイ８への送出し側では、上記両半部が密に重着した形
状になっている。
基板材３を、フォーミングダイス８に引出されるまでの
移動過程において、裾を閉じた２つ折シ形状に変成案内
する作用を行うものであって、その板面形状は、基板材
３０乗込み側においては水平な平坦面を成し、かつ、そ
の途中では、長手方向の左右両半部を、緩い湾曲面で裾
縁を狭ばめる方向に折シ込ませると共に、フォーミング
ダイ８への送出し側では、上記両半部が密に重着した形
状になっている。
なお要すれば、ガイド板１ｏと平行な面を有する別のガ
イド板を付設して、基板材３の化粧シート１被着面の浮
止シを規制するようにしても良い。
イド板を付設して、基板材３の化粧シート１被着面の浮
止シを規制するようにしても良い。
次に、このように構成された実施例の製造装置の作動に
ついて述べる。
ついて述べる。
吐出ダイ６から押出された半溶融状態の基板材３は、押
圧ロール対９の挟接周面間を通るが、この時、同挾接周
面間には、スグール１３から繰出されて送りロール１１
によシ搬送された化粧シート１が同時に引入れられてい
るので、該挟接周面間を通る際に、化粧シート１は、余
熱によって基板材３の表面に熱接着される。
圧ロール対９の挟接周面間を通るが、この時、同挾接周
面間には、スグール１３から繰出されて送りロール１１
によシ搬送された化粧シート１が同時に引入れられてい
るので、該挟接周面間を通る際に、化粧シート１は、余
熱によって基板材３の表面に熱接着される。
次で、化粧シート１が重着された基板材３は、ガイド板
ｌＯ上を通る過程で、自重の沈みによって２つ折シの重
合形に変成され、更ｌて、フォーミングダイ８を通る工
程で確実に基板２に中実化され、これによシ、化粧板１
７に成型された状態で冷却槽７の冷水中に引入れられる
。
ｌＯ上を通る過程で、自重の沈みによって２つ折シの重
合形に変成され、更ｌて、フォーミングダイ８を通る工
程で確実に基板２に中実化され、これによシ、化粧板１
７に成型された状態で冷却槽７の冷水中に引入れられる
。
最後に、冷水で冷却された化粧板１７は、固化した化粧
板１７となって槽７から外部に取出される。
板１７となって槽７から外部に取出される。
このように、実施例の方法および装置によると、化粧板
１７の基板２の成型加工と、化粧シート１の被着加工と
が、１行過の単工程で行われるほか、化粧シート１の接
着加工が、平坦面への熱接着によって行われることから
、接着面の仕上がりが良好で、かつ接着力が安定し、更
には、接着剤等の消費材を必要としない等の多くの利点
がある。
１７の基板２の成型加工と、化粧シート１の被着加工と
が、１行過の単工程で行われるほか、化粧シート１の接
着加工が、平坦面への熱接着によって行われることから
、接着面の仕上がりが良好で、かつ接着力が安定し、更
には、接着剤等の消費材を必要としない等の多くの利点
がある。
以上述べたように、本発明に係る化粧板の製造方法と装
置によれば、化粧板の基板を半開きされた展開形状の中
間形の基板材に成型させると共に、化粧シートを同基板
材に余熱接着によシ被着せしめ、引続き同基板材を、中
実基板に重合成型させるようにしたので、単工程で化粧
板が製造されるほか、良好な加工品質が得られ、これに
よシ、化粧板の製作性と商品性を高める効果がある。
置によれば、化粧板の基板を半開きされた展開形状の中
間形の基板材に成型させると共に、化粧シートを同基板
材に余熱接着によシ被着せしめ、引続き同基板材を、中
実基板に重合成型させるようにしたので、単工程で化粧
板が製造されるほか、良好な加工品質が得られ、これに
よシ、化粧板の製作性と商品性を高める効果がある。
第１図は、ルーパ板の正面図、第２図は、同側面図、第
３図は、本発明に係る加工工程の要点を説明するだめの
化粧板の正面図、第４図は、同横断面図、第５図は、第
４図の展開分離図、第６図は、第５図の作用図、第７図
は、本発明の一実施例を示す化粧板の製造装置の平面図
、第８図は、同正面図、第９図、第１０図、および第１
１図は、夫々、第８図の■−Ｘ線、Ｘ−Ｘ線、およびＸ
−Ｘ線における断端面図である。 １・・・化粧シート、２・・・基板、３・・・基板材、
３ａ・・・一方の幅端面、４・・・押出成型機、７・・
・冷却槽、８・・・フォーミングダイ、９・・・ロール
手段トシての押圧ロール対、１０・・・ガイド板、１７
・・・化粧板。 特許出願人 シーアイ化成株式会社 代理人弁理士 西 村 ′−教 光第１図
第２図 ３ｂ 第６図 第７図 第８図
３図は、本発明に係る加工工程の要点を説明するだめの
化粧板の正面図、第４図は、同横断面図、第５図は、第
４図の展開分離図、第６図は、第５図の作用図、第７図
は、本発明の一実施例を示す化粧板の製造装置の平面図
、第８図は、同正面図、第９図、第１０図、および第１
１図は、夫々、第８図の■−Ｘ線、Ｘ−Ｘ線、およびＸ
−Ｘ線における断端面図である。 １・・・化粧シート、２・・・基板、３・・・基板材、
３ａ・・・一方の幅端面、４・・・押出成型機、７・・
・冷却槽、８・・・フォーミングダイ、９・・・ロール
手段トシての押圧ロール対、１０・・・ガイド板、１７
・・・化粧板。 特許出願人 シーアイ化成株式会社 代理人弁理士 西 村 ′−教 光第１図
第２図 ３ｂ 第６図 第７図 第８図
Claims (2)
- （１）一方の幅端面が連続する長手の樹脂板を基板とし
、かつ同基板の表裏両面と上記一方の幅端面に、連続し
た樹脂質化粧シートが被着されて成る化粧板の製造方法
において、基板成形の前段工程として、基板形状の上記
一方の幅端面を中央にして半厚板に開き展開された形状
をなす倍幅の基板材を、溶融連続成型によって形成せし
め、次で、中段工程として行う半溶融状態の上記基板材
の２つ折り重着成型の過程において、同基板材の展開表
面に、上記化粧シートを圧展によシ熱接着せしめ、更に
後段工程として、化粧シートが被着された状態の上記重
合成型基板を、冷却させるようにしたことを特徴とする
化粧板の製造方法。 - （２）一方の幅端面が連続する長手の樹脂板を基板とし
、かつ同基板の表裏両面と上記一方の幅端面に、連続し
た樹脂質化粧ノートが被着されて成る化粧板の製造装置
において、基板形状の上記一方の幅端面を中央にして半
厚板に開き展開された形状をした倍幅の基板材を成型加
工する押出成型機と、同成型機から押出された半溶融状
態の該基板材の展開表面に上記化粧シートを圧展させる
ロール手段と、上記手段により化粧シートが熱接着され
た基板材を、２つ折りに重着成型加工するガイド板およ
びフォーミングダイと、同シオーミングダイから引出て
れた化粧板を強制冷却させる冷却槽とが形成されている
ことを特徴とする化粧板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56177048A JPS5878721A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 化粧板の製造方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56177048A JPS5878721A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 化粧板の製造方法と装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5878721A true JPS5878721A (ja) | 1983-05-12 |
| JPH0128696B2 JPH0128696B2 (ja) | 1989-06-05 |
Family
ID=16024221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56177048A Granted JPS5878721A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 化粧板の製造方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5878721A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5326520A (en) * | 1993-04-29 | 1994-07-05 | General Motors Corporation | Laminating film to plastics extrudate and cornering extrudate with selected radii |
-
1981
- 1981-11-06 JP JP56177048A patent/JPS5878721A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5326520A (en) * | 1993-04-29 | 1994-07-05 | General Motors Corporation | Laminating film to plastics extrudate and cornering extrudate with selected radii |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0128696B2 (ja) | 1989-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2051785C (en) | Process for making a thermoformed shell for a luggage case | |
| US4306924A (en) | Method and apparatus for producing a plastic container having a reclosable fastener | |
| NZ203362A (en) | Rolling closure strip onto molten extruded plastics film | |
| WO2018113326A1 (zh) | 压延机、发泡地板生产线及一次成型生产工艺 | |
| CA2487046A1 (en) | Method for the production of low orientation thermoplastic film, the film produced thus and use thereof | |
| EP1095767A3 (en) | Method of producing extrusion-laminated member | |
| JPS6028571Y2 (ja) | Ｔダイ | |
| JPS5878721A (ja) | 化粧板の製造方法と装置 | |
| US7074289B2 (en) | Method for preparing laminating materials | |
| JPH08216224A (ja) | 型付け金属箔積層体を作る方法 | |
| WO2018223684A1 (zh) | 塑胶地板的辊压成型设备 | |
| US4199389A (en) | Method of making curved laminated panels | |
| JP3024458B2 (ja) | 熱可塑性樹脂積層板の製造方法 | |
| JPH08164522A (ja) | 熱成形可能な多層積層品およびその製造法 | |
| CN215662379U (zh) | 一种可连续生产波纹夹芯板的装置 | |
| KR20040038968A (ko) | 물결주름코어를 갖는 금속복합판재의 연속적 제조시스템 | |
| JPH04185336A (ja) | 金属積層板の製造方法 | |
| EP3769930B1 (en) | Method and plant for the production of three-layer panels in thermoplastic material | |
| CN221913344U (zh) | 一种轻质箱包复合板材生产装置 | |
| CN221913357U (zh) | 一种psp发泡片材两层淋膜四层复合生产线 | |
| JPH02252525A (ja) | 合成樹脂積層シートに対する成形方法 | |
| TWI271305B (en) | Manufacturing method of composite sheets with different shape | |
| JPS6143188B2 (ja) | ||
| JPH0569525A (ja) | 金属・樹脂複合板の製造方法 | |
| JPH0419120A (ja) | 積層スパイラル管の製造方法 |