JPH0557895B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はプラスチツクフイルム、プラスチツ
クフオームシート、プラスチツクのフラツトヤー
ンクロス等のプラスチツク部材を表面にラミネー
トした段ボールに関する。

プラスチツクフイルム等のプラスチツク部材を
表面にラミネートした段ボールの製造方法につい
ては、特願昭56−163974号として本出願人におい
て出願し既に公開されている。その方法はコルゲ
ートマシンのダブルフエーサー部に繰り込ませる
表ライナ原紙として紙にプラスチツクフイルムを
既にラミネートされているものを使用するもので
あつた。

周知の如く、一般的な段ボールの製造において
は、中芯とライナの接着について、ステインホー
ルの発明に係る澱粉を使つた特殊な方法が広く用
いられている。すなわちその方法は、糊化した澱
粉溶液中に生澱粉を懸濁分散させた粘度の低い糊
を使用し、それを中芯の段頂に塗布し、接着時に
加熱することにより生澱粉を糊化させると共に、
溶液中の水分を吸収させて粘度を急激に上げ瞬間
接着を行なうものである。

従来のコルゲートマシンはこのステインホール
の発明の実施に係るもので、ダブルフエーサー部
には、片面段ボールの中芯の段頂に表ライナ原紙
を接着する必要上、前工程で段頂に塗布された澱
粉糊を糊化するための加熱部を設けてあつて、片
面段ボールと表ライナ原紙とが合体した段ボール
構造体が加熱部の熱板上を滑走する間に澱粉糊の
糊化に要する熱量を受け、表ライナの接着が完了
する。

従来のコルゲートマシンはこのような構造を有
しているため、プラスチツクフイルムをラミネー
トした表ライナ原紙を使用すると、プラスチツク
フイルムが熱板との接触で溶融し、それとの摩擦
で段ボール構造体の滑走が最初から停止し、コル
ゲートマシンの運転が全く不能になるという問題
があつた。

そこで本出願人においては、加熱部に熱板上を
滑走する自由ベルトを設け、段ボール構造体がそ
の自由ベルトを随伴して熱板上を通過するように
構成して上記問題の解決を図り、プラスチツク部
材のラミネート段ボールを量産することに成功し
たが、これによるときは、表ライナ原紙にプラス
チツク部材が既にラミネートされたものを使用す
る関係で、その原紙ロールがプラスチツク部材で
非常に嵩ばり、その取扱いが不便であるばかり
か、嵩の割に原紙の長さが短いため、原紙ロール
を短時間毎に頻繁に供給する必要があつた。

また最近における需要者の好みの多様化に伴な
い、プラスチツク部材のラミネート段ボールでも
注文が細かくなる傾向にある。例えばプラスチツ
ク部材がフイルムであるときは、そのプラスチツ
クの材質、厚み、色彩等の違いによつて注文が細
分化されるため、それに対応する必要がある。普
通の規模の段ボール工場でその注文に応じている
と、一日のうちに一つのコルゲートマシンで何種
類もの段ボールを順番に製造することになる関係
で、ダブルフエーサー側のミルロールスタンドに
異なる種類の表ライナ原紙のロールを入れ替える
作業が頻繁に多くなつて、段ボールの製造能率が
極端に悪化するという問題が生じてきた。

このことは、上記ダブルフエーサ部におけるラ
ミネート段ボールについてばかりでなく、シング
ルフエーサ部において裏ライナ原紙にプラスチツ
ク部材がラミネートされたものを製造する場合に
おいても全く同様であつた。

発明の目的 この発明は、上記のようなプラスチツク部材の
ラミネート段ボールの製造に伴なう実情に鑑み
て、シングルフエーサ側及び／又はダブルフエー
サー側のミルロールスタンドに紙単一の裏及び／
又は表側ライナ原紙ロールを常時備えておいて
も、多様なプラスチツク部材のラミネート段ボー
ルを製造できるようにすることを目的としてい
る。

発明の構成 すなわち上記の目的を達成するための本発明の
構成は、コルゲート加工された中芯の少なくとも
一方の段頂にライナ用原紙と共にその原紙にプラ
スチツク部材をラミネートした段ボールの製造装
置において、シングルフエーサ部用及び／又はダ
ブルフエーサ部用のライナ用原紙に上記プラスチ
ツク部材をラミネートするための装置をコルゲー
トマシンのシングルフエーサ部及び／又はダブル
フエーサ部に連設したことを特徴としている。特
にコルゲートマシンのダブルフエーサ側において
は、ダブルフエーサー部のコルゲーテイングベル
トの下に、発熱部のまわりを循回し熱板の上を滑
走し得る自由ベルトを設け、自由ベルトが発熱部
の熱を表ライナに緩和して伝えるようにしたコル
ゲートマシンにおいて、ダブルフエーサー部と表
ライナ原紙のミルロールスタンドとの間に表ライ
ナ原紙に対するプラスチツク部材のラミネート装
置を設けたものである。

実施例 １ 第１図および第２図はコルゲートマシンのダブ
ルフエーサ側における本発明の一実施例を示した
もので、シングルフエーサー部Ｓに中芯原紙１ａ
のミルロールスタンド５と裏ライナ原紙２ａのミ
ルロールスタンド６とを備え、ダブルフエーサー
部Ｄ側には表ライナ原紙３ａのミルロールスタン
ド７を備えてあるが、そのミルロールスタンド７
とダブルフエーサー部Ｄの入口２１との間にはプ
ラスチツク部材Ｐのラミネート装置Ｌを設け、ダ
ブルフエーサー部Ｄには発熱部２２を循回しその
熱板２３上を滑走する自由ベルト２４を設けてあ
る。

自由ベルト２４は後記するように段ボール構造
体F₂との接触によつてその移動に伴ない循回す
るものであるが、補助的に駆動が掛けられていて
もこの発明の趣旨に反するものではない。

図示のラミネート装置Ｌは、公知のエキストル
ージヨンラミネート法によるものである。すなわ
ちミルロールスタンド７より送り出された表ライ
ナ原紙３ａは、ガイドロール３１を経て圧力ロー
ル３２と冷却ロール３３との間に繰り込まれる。
一方ホツパー３４に投入されたプラスチツク材料
は、押出機３５により加熱溶融されてＴダイス３
６のスリツトから一定の厚みのフイルム状に押し
出され、そのフイルム状プラスチツク部材Ｐは圧
力ロール３２と冷却ロール３３との間に流れ込
み、表ライナ原紙３ａにラミネートされる。そし
てこのようにフイルムのプラスチツク部材Ｐがラ
ミネートされた表ライナ原紙３ｂは、ガイドロー
ル３７，３８を経てダブルフエーサー部Ｄの入口
２１に繰り込まれる。

次に段ボールの組立て工程については、シング
ルフエーサー部Ｓにおいて、ミルロールスタンド
５から送り出された中芯原紙１ａは、段ロール１
１，１２間に繰り込まれてコルゲート加工を施さ
れると共に、その段頂に糊ロール１３により澱粉
糊が塗布される。一方ミルロールスタンド６から
送り出された裏ライナ原紙２ａは、プレスロール
１４により中芯１の段頂に接着され、片面段ボー
ルF₁が構成される。

片面段ボールF₁は、ダブルフエーサー部Ｄの
手前において中芯１の他の段頂に糊ロール１５に
より澱粉糊が塗布され、ダブルフエーサー部Ｄに
おいては、表ライナ原紙２ａと合体し段ボール構
造体F₂が構成される。

段ボール構造体F₂は、コルゲーテイングベル
ト２６の駆動により加熱部２２の上を走行する
が、加熱部２２の熱板２３上には自由ベルト２４
が置かれているので、フイルムのプラスチツク部
材Ｐがその自由ベルト２４と接触しその間の摩擦
力で段ボール構造体F₂が自由ベルト２４を随伴
する。そのためプラスチツク部材Ｐが自由ベルト
２４と擦り合うことがなく、加熱部２２上を走行
する間に自由ベルト２４と密着していても、加熱
部２２から間接的に熱を受けるために熱溶融する
こともなく、段ボール構造体F₂は加熱部２２上
を通過する間に微粉糊の糊化に要する熱量を受
け、中芯１と表ライナ３との接着が完了する。そ
して最後に冷却ベルト２７により冷却された後、
カツター２８により切断され一定寸法の段ボール
Ｆとして完成し、第２図に示すように表ライナ３
の表面にフイルムプラスチツク部材Ｐがラミネー
トされた段ボールＦが得られる。

そこで上記の段ボールの製造装置においては、
ラミネート装置Ｌのホツパー３４に投入するプラ
スチツク材料の種類により段ボールＦのプラスチ
ツク部材Ｐのフイルム材質を変えることができ、
またダイス３６の種類によりフイルム厚を変える
ことができ、さらにはプラスチツク材料に顔料を
混入することにより着色されたフイルム段ボール
の製造をなし得る。

実施例 ２ 第３図はラミネート装置Ｌについての他の実施
例を示したもので、その装置Ｌは、表ライナ原紙
３ａのミルロールスタンド７の他に、フイルムや
フオームシート等のプラスチツク部材Ｐをロール
で供給するミルロールスタンド４０を設けてあ
る。そしてプラスチツク部材Ｐを接着剤で表ライ
ナ原紙３ａにラミネートし、ラミネートされた表
ライナ原紙３ｂがダブルフエーサー部Ｄの入口２
１に繰り込まれるようになつている。

ラミネートは公知のウエツトラミネート法によ
るもので、パン４１内の接着剤を一次コーテイン
グロール４２により二次コーテイングロール４３
に転移させ、そのロール４３によりプラスチツク
部材Ｐに接着剤が塗布され、プラスチツク部材Ｐ
が表ライナ原紙３ａと共にアプリケータロール４
４とプレスロール４５との間に繰り込まれてラミ
ネートされる。４８は乾燥装置である。接着剤と
しては、ポリ酢酸ビニル、澱粉糊等が使用され
る。このようなウエツトラミネート装置Ｌの他
に、ドライラミネート装置、ホツトメルトラミネ
ート装置等も有効に使用することができる。

実施例 ３ 第４図及び第５図は本発明をシングルフエーサ
部Ｓで実施した例を示したもので、第４図は裏ラ
イナ用原紙２ａのミルロールスタンド６とプレス
ロール１４との間にプラスチツクフイルムラミネ
ート用のエキストルージヨン装置Laを介在させ
た構造図である。

一方、第５図は裏ライナ用原紙２ａのミルロー
ルスタンド６とプレスロール１４との間に、プラ
スチツクフイルムＰを接着装置Ｇを介して上記裏
ライナ用原紙２ａの表面側にラミネートする装置
Lbを設けた構成図である。

このように本願発明は、上記ダブルフエーサ部
におけるのみならず、シングルフエーサ部におい
てもプラスチツク材のラミネート装置を連設する
ことができ、両面がプラスチツク材で被覆された
両面ラミネート段ボールや、片面のみをプラスチ
ツク材で被覆した片面ラミネート段ボールなど、
自在に製造することができる。

発明の効果 この発明は、以上説明したようにシングルフエ
ーサ部及び／又はダブルフエーサー部と表裏ライ
ナ原紙のミルロールスタンドとの間に、表裏ライ
ナ原紙に対するプラスチツク部材のラミネート装
置を設けたので、フイルムやフオームシート等の
プラスチツク部材のラミネート段ボールを製造す
るにつき、そのプラスチツク部材が既にラミネー
トされたラミネートライナ紙を他から予め用意す
る必要がなく、ライナ原紙としては紙単一の普通
の原紙を使用できる。そのためライナ原紙のロー
ルは嵩ばることがなく、一個のライナ原紙ロール
で多量の段ボールの製造が継続して行ない得る。
しかもラミネート装置における切換え操作だけで
プラスチツク部材の種類を変えることができるの
であつて、ライナ原紙ロールは引き続き同じ紙単
一のものが使用され、その頻繁な取替え作業が省
けるため、プラスチツク部材のラミネート段ボー
ルの製造能率を非常に高めることができる優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はダブルフエーサ側における
本発明の一実施例を示し、第１図はその概略装置
を示す構成図、第２図はそれにより製造された段
ボールの断面図である。また第３図はダブルフエ
ーサ側における他の実施例による装置要部の概略
を示す説明図である。第４図及び第５図はシング
ルフエーサ側における本発明の一実施例を示した
要部構成図で、第４図はエキストルージヨン方式
による構成図、第５図は接着剤方式による構成図
である。 Ｓ……シングルフエーサー部、Ｄ……ダブルフ
エーサー部、Ｌ……ラミネート装置、Ｐ……プラ
スチツク部材、３ａ……表ライナ原紙、７……ミ
ルロールスタンド、２２……発熱部、２３……熱
板、２４……自由ベルト、２６……コルゲーテイ
ングベルト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コルゲート加工された中芯の少なくとも一方
   の段頂にライナ用原紙と共にその原紙にプラスチ
   ツク部材をラミネートした段ボールの製造装置に
   おいて、シングルフエーサ部用及び／又はダブル
   フエーサ部用のライナ用原紙に上記プラスチツク
   部材をラミネートするための装置をコルゲートマ
   シンのシングルフエーサ部及び／又はダブルフエ
   ーサ部に連設したことを特徴とするプラスチツク
   部材のラミネート段ボールの製造装置。 ２ ダブルフエーサー部のコルゲーテイングベル
   トの下に、発熱部のまわりを循回し熱板の上を滑
   走し得る自由ベルトを設け、自由ベルトが発熱部
   の熱を表ライナに緩和して伝えるようにしたコル
   ゲートマシンにおいて、ダブルフエーサー部と表
   ライナ原紙のミルロールスタンドとの間に、表ラ
   イナ原紙に対するプラスチツク部材のラミネート
   装置を設けたことを特徴とするプラスチツク部材
   のラミネート段ボールの製造装置。