JPS5878744A - 紙容器の製造方法 - Google Patents
紙容器の製造方法Info
- Publication number
- JPS5878744A JPS5878744A JP57185058A JP18505882A JPS5878744A JP S5878744 A JPS5878744 A JP S5878744A JP 57185058 A JP57185058 A JP 57185058A JP 18505882 A JP18505882 A JP 18505882A JP S5878744 A JPS5878744 A JP S5878744A
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- powder
- container
- paper container
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
牙８図乃至矛１２図に示す従来の紙カップは近時自動販
売機、パーティ−用、インスタント食品用などに極めて
多数用いられるようになっている。しかしながら液体を
長時間保存する目的の容器としてこれを使用することは
次に詳細に述べるような理由によって不可能である。す
なわちこの種の紙カップは通常意−材となる紙の表面に
ワックスないしは合成樹脂をラミネートしてインスタン
ト容器としての防水の目的をはたしているのが普通であ
るが、これを長期間容器として使用する場合には、紙の
接合部を通しておこる漏洩及びラミネート紙から紙カッ
プを製造する際にラミネートした合成樹脂、被僕に著し
い屈曲が起こる場合（て、ラミネート層に発生するクラ
ックより起こる漏洩の二つにより、液体を長期間保存す
るだめの容器として使用することが不可能になる。
売機、パーティ−用、インスタント食品用などに極めて
多数用いられるようになっている。しかしながら液体を
長時間保存する目的の容器としてこれを使用することは
次に詳細に述べるような理由によって不可能である。す
なわちこの種の紙カップは通常意−材となる紙の表面に
ワックスないしは合成樹脂をラミネートしてインスタン
ト容器としての防水の目的をはたしているのが普通であ
るが、これを長期間容器として使用する場合には、紙の
接合部を通しておこる漏洩及びラミネート紙から紙カッ
プを製造する際にラミネートした合成樹脂、被僕に著し
い屈曲が起こる場合（て、ラミネート層に発生するクラ
ックより起こる漏洩の二つにより、液体を長期間保存す
るだめの容器として使用することが不可能になる。
例えば牙８〜１２図に示す従来の紙カップは牙１０図の
如く、紙基材３１の内面に合成樹脂層３２がラミネート
されており、その重ね合された部分が接着層３３によっ
て接合されているが、このように紙基材３１の端縁３１
ｃが紙容器の内側に存在するラミネート紙により製造し
た通常の紙カップにおいては、矢印３４に示されるよう
な向き（／Ｉ：関し、ラミキー１層３２は防水効果を発
揮することが全くできないので、矢印別に示した如き漏
洩が発生する。このために紙カップを長期保存用液体容
器として使用することが不可能である。
如く、紙基材３１の内面に合成樹脂層３２がラミネート
されており、その重ね合された部分が接着層３３によっ
て接合されているが、このように紙基材３１の端縁３１
ｃが紙容器の内側に存在するラミネート紙により製造し
た通常の紙カップにおいては、矢印３４に示されるよう
な向き（／Ｉ：関し、ラミキー１層３２は防水効果を発
揮することが全くできないので、矢印別に示した如き漏
洩が発生する。このために紙カップを長期保存用液体容
器として使用することが不可能である。
この種の漏洩を防止する方法としては、紙カツプ内面に
露出した紙の部分にワックスを吹きつけてシールする方
法がある。これはラミネート材がワックスである場合に
は有効であるが、このような容器は高温用として使用す
ることはできず、又、機械的に剥離しやすいので、その
用途は極めて限定されてしまう。又、この部分に溶剤に
溶かした合成樹脂を塗布してシールの目的を達成する方
法も考えられるが、通常紙カップの内面に使用さ′れる
ラミネート剤として極めて多く使用されるポリオレフィ
ン系統の樹脂の場合にはポリオレフィンは通常の溶媒に
は全く溶解せず、且つポリオレフィンと良好な接着性を
示す接着剤が存在しないので、ラミオート剤としてポリ
オレフィンを使用した場合にはこのような方法を適用す
ることは不可能である。
露出した紙の部分にワックスを吹きつけてシールする方
法がある。これはラミネート材がワックスである場合に
は有効であるが、このような容器は高温用として使用す
ることはできず、又、機械的に剥離しやすいので、その
用途は極めて限定されてしまう。又、この部分に溶剤に
溶かした合成樹脂を塗布してシールの目的を達成する方
法も考えられるが、通常紙カップの内面に使用さ′れる
ラミネート剤として極めて多く使用されるポリオレフィ
ン系統の樹脂の場合にはポリオレフィンは通常の溶媒に
は全く溶解せず、且つポリオレフィンと良好な接着性を
示す接着剤が存在しないので、ラミオート剤としてポリ
オレフィンを使用した場合にはこのような方法を適用す
ることは不可能である。
従ってポリオレフィン系の樹脂をラミネートした紙カレ
プにおいて牙１ｏ図において矢印凋に示した如き漏洩を
防止する方法は実用的な意味においては有来極めて困難
とされてきた。
プにおいて牙１ｏ図において矢印凋に示した如き漏洩を
防止する方法は実用的な意味においては有来極めて困難
とされてきた。
これがラミネート紙を組立てて製造した紙カップを長期
保存用液体容器として使用することができない牙−の理
由である。
保存用液体容器として使用することができない牙−の理
由である。
又牙１１図に示す如く紙器材３１と他の紙器材３１ａの
接合部３２ｂの７−ルを完全にすることが極めて困難で
あって、この部分より矢印３５に示した如き漏洩が発生
し、又矢印３６に示した如き漏洩も発生する。史にこの
部分に関しては基材３２を接合のために極めて鋭角に屈
曲するので、この屈曲部においてラミネート層３２ａ（
こきれっが発生し、そこから矢印３７に示した漏洩が発
生するのが普通である。
接合部３２ｂの７−ルを完全にすることが極めて困難で
あって、この部分より矢印３５に示した如き漏洩が発生
し、又矢印３６に示した如き漏洩も発生する。史にこの
部分に関しては基材３２を接合のために極めて鋭角に屈
曲するので、この屈曲部においてラミネート層３２ａ（
こきれっが発生し、そこから矢印３７に示した漏洩が発
生するのが普通である。
又、同様な強度の屈曲によるラミネート層のきれつによ
る漏洩は矢印間、３９の方向にも発生する。これがラミ
ネート紙を組立てて製造した紙カップを、長期間使用す
る液体を収容する紙容器として使用することができない
牙２の理由である。次に牙１２図の部分において：ま、
表面にラミネート層３２を設けた紙器材３１の上縁が矛
１２図に示した如く屈曲処理されるのが普通であり、こ
れを紙容器として使用する場合には、４０に示されるア
ルミ、箔などによる蓋をラミネートされた樹脂と熱融着
などの方法により上縁をシールするのが普通であるが、
この場合、この上縁に形成されている屈曲部には製造時
にやはりラミネート層にきれつが生じやすく、これによ
ってこの容器に液体を充してそれが倒れたりした場合に
矢印４１及び４２に示した如き漏洩が発生し、これがラ
ミネート紙によって組み立てた紙カップを紙容器として
使用することができないオ・３番目の理由である。
る漏洩は矢印間、３９の方向にも発生する。これがラミ
ネート紙を組立てて製造した紙カップを、長期間使用す
る液体を収容する紙容器として使用することができない
牙２の理由である。次に牙１２図の部分において：ま、
表面にラミネート層３２を設けた紙器材３１の上縁が矛
１２図に示した如く屈曲処理されるのが普通であり、こ
れを紙容器として使用する場合には、４０に示されるア
ルミ、箔などによる蓋をラミネートされた樹脂と熱融着
などの方法により上縁をシールするのが普通であるが、
この場合、この上縁に形成されている屈曲部には製造時
にやはりラミネート層にきれつが生じやすく、これによ
ってこの容器に液体を充してそれが倒れたりした場合に
矢印４１及び４２に示した如き漏洩が発生し、これがラ
ミネート紙によって組み立てた紙カップを紙容器として
使用することができないオ・３番目の理由である。
このｅ萌の目的は、上記従来の紙容器の欠点を改良し、
液体の長期間収容を可能とすることにある。すなわち、
合成樹脂をラミネートした紙基材を用いて成形した紙容
器において、紙容器の側壁の重ね合せ部分、側壁と底体
との接合部、あるいはさらにラミネート部分に生じた折
り曲げによるきれつ部分に合成樹脂粉末を静電塗着した
後、該樹脂を加熱し離融樹脂層を形成することによって
、上記接合部あるいはラミネート層れつ部からの液体の
漏洩を完全に防止するととである。
液体の長期間収容を可能とすることにある。すなわち、
合成樹脂をラミネートした紙基材を用いて成形した紙容
器において、紙容器の側壁の重ね合せ部分、側壁と底体
との接合部、あるいはさらにラミネート部分に生じた折
り曲げによるきれつ部分に合成樹脂粉末を静電塗着した
後、該樹脂を加熱し離融樹脂層を形成することによって
、上記接合部あるいはラミネート層れつ部からの液体の
漏洩を完全に防止するととである。
このを１１社図面によって説明する也、ラミネートフィ
ルム２６で被覆した紙基材３１によって紙容器１を形成
し、その側壁の接合部４と底体の接合部６および開目屈
曲ｓ２３に合成質脂粉体による静電塗層１８、］８′、
１８″を形成した紙容器である。
ルム２６で被覆した紙基材３１によって紙容器１を形成
し、その側壁の接合部４と底体の接合部６および開目屈
曲ｓ２３に合成質脂粉体による静電塗層１８、］８′、
１８″を形成した紙容器である。
次にこの紙容器に合成樹脂粉末を静電塗着するための一
具体例について説明する。
具体例について説明する。
牙５図、牙６図において、紙容器１の内面とほぼ同じ形
状を有するカバ一体２が、紙容器１内に挿入されたとき
、紙容器１の内面側壁を覆うカバ一体２および紙容器の
底体５を覆い、かつカバ一体２と支持体９で連結せる底
４カバー１カニ形成され、カバ一体２の中心部に粉体送
入管３を設け、紙容器ｌの側壁接合部４および底体５と
の接合部６の面のみカバ一体で被覆されず、かつ粉体送
入管３と連通ずる空間７、および８が形成されるように
構成される。
状を有するカバ一体２が、紙容器１内に挿入されたとき
、紙容器１の内面側壁を覆うカバ一体２および紙容器の
底体５を覆い、かつカバ一体２と支持体９で連結せる底
４カバー１カニ形成され、カバ一体２の中心部に粉体送
入管３を設け、紙容器ｌの側壁接合部４および底体５と
の接合部６の面のみカバ一体で被覆されず、かつ粉体送
入管３と連通ずる空間７、および８が形成されるように
構成される。
粉体送入管３から空間８に連通する部分は円錐面１０を
形成せしめ、粉体送入管３の粉体吐出口先端部と空間を
設けて導線１２で固設された粉体分散板をかねた電極１
１を配設し、他端がアースされた高圧電流電源ＨＶに結
合する。また、空間７の側壁接合部４と対向する部分に
電極１３を配設し上記高圧直流電源ＨＶに結合する。
形成せしめ、粉体送入管３の粉体吐出口先端部と空間を
設けて導線１２で固設された粉体分散板をかねた電極１
１を配設し、他端がアースされた高圧電流電源ＨＶに結
合する。また、空間７の側壁接合部４と対向する部分に
電極１３を配設し上記高圧直流電源ＨＶに結合する。
紙容器底体部５および、これに近い側壁ｌの外面と密接
しうる紙容器ホルダー１４は導体で構成され接地電極を
構成する。また容器側壁接合部４の外側に導体１５が密
接するように、ホルダー１４と一体に接地電極を形成す
る。
しうる紙容器ホルダー１４は導体で構成され接地電極を
構成する。また容器側壁接合部４の外側に導体１５が密
接するように、ホルダー１４と一体に接地電極を形成す
る。
なお、カバ一体２には粉体排出口１６を複数個設ける。
上述の如く構成されたカバ一体装置によって粉体を塗着
するには粉体送入管３より帯電した合成樹脂粉末を懸垂
混合した空気を矢印１７の方向に送入すると、分散板電
極１１によって分散せられ、かつ該電極１１の周縁とホ
ルダー１４との間に形成される電界により空間８の方向
に粉体が吸引され、接合部６およびその周辺の面を覆う
粉体塗着層が形成せられ、さらに空間７に達した粉体は
電極１３と導体１５との間の電界により接合部４の周辺
を覆う粉体塗着層が形成される。その後、ホルダ一体２
を引き抜くと、接合部４と６とのみを覆った粉体塗着層
が得られ、該塗着層部分を溶融することによって本発明
の目的とする静電粉体塗着層が得られる。
するには粉体送入管３より帯電した合成樹脂粉末を懸垂
混合した空気を矢印１７の方向に送入すると、分散板電
極１１によって分散せられ、かつ該電極１１の周縁とホ
ルダー１４との間に形成される電界により空間８の方向
に粉体が吸引され、接合部６およびその周辺の面を覆う
粉体塗着層が形成せられ、さらに空間７に達した粉体は
電極１３と導体１５との間の電界により接合部４の周辺
を覆う粉体塗着層が形成される。その後、ホルダ一体２
を引き抜くと、接合部４と６とのみを覆った粉体塗着層
が得られ、該塗着層部分を溶融することによって本発明
の目的とする静電粉体塗着層が得られる。
以上は、本発明における一具体例の静電粉体塗装の原理
全説明したが、工業的に実施する孜は矛７図の如く構成
した装置を用いると紙容器の口縁のラミネート折曲は部
の粉体塗着をも併せて可能とし、さらに高価な余剰粉体
樹脂の回収再使用が可能と７ｘ ＩＩ）、経済的となる
。
全説明したが、工業的に実施する孜は矛７図の如く構成
した装置を用いると紙容器の口縁のラミネート折曲は部
の粉体塗着をも併せて可能とし、さらに高価な余剰粉体
樹脂の回収再使用が可能と７ｘ ＩＩ）、経済的となる
。
牙７図において、カバ一体２は上述説明の如きカバ一体
２が挿入された状態を示すものである。
２が挿入された状態を示すものである。
又接地電極１４および１５を所定の位置に配設した絶縁
体で形成された紙容器ホルダー１９の開口部附近の外周
を囲んで粉体吸引装置２０を設け、紙容器１がホルダー
１９内の所定位置に挿入され、さらに該紙容器１内に矛
５図の機能を有するカバ一体２が所定位置に挿入された
とき、粉体送入管３に盲板２１を固設し、該盲板２１の
周囲に直流高圧電源ＨＶ に結合された椀状電極ηが紙
容器開口部の屈曲部ｎを囲むように配設され、該電極ｎ
の外縁部は粉体吸引装置加の端部と２４において接触さ
れるように構成され、電極乙はカバ一体２と一体となっ
て上下に移動可能に構成されている。
体で形成された紙容器ホルダー１９の開口部附近の外周
を囲んで粉体吸引装置２０を設け、紙容器１がホルダー
１９内の所定位置に挿入され、さらに該紙容器１内に矛
５図の機能を有するカバ一体２が所定位置に挿入された
とき、粉体送入管３に盲板２１を固設し、該盲板２１の
周囲に直流高圧電源ＨＶ に結合された椀状電極ηが紙
容器開口部の屈曲部ｎを囲むように配設され、該電極ｎ
の外縁部は粉体吸引装置加の端部と２４において接触さ
れるように構成され、電極乙はカバ一体２と一体となっ
て上下に移動可能に構成されている。
このような静電塗着装置を用いると、紙容器との脱着が
容易となり、かつ粉体送入口３より送入された粉体は矢
印の如く移動し、所定位置に塗着された後、余剰粉体は
空間７および孔１６を通って紙容器開口屈曲部お附近の
カバ一体２およびホルダー１９で覆われていない部分に
静電塗着された後、余剰粉体は吸引口５より吸引回収さ
れる。
容易となり、かつ粉体送入口３より送入された粉体は矢
印の如く移動し、所定位置に塗着された後、余剰粉体は
空間７および孔１６を通って紙容器開口屈曲部お附近の
カバ一体２およびホルダー１９で覆われていない部分に
静電塗着された後、余剰粉体は吸引口５より吸引回収さ
れる。
このようにして静電塗着された紙容器を装置より取り外
し、塗着部分を加熱溶輪しラミネートフィルムと一体と
なった樹脂層を形成すると、第１図乃至牙４図の如く接
合部４．６および開口屈曲部ｎ附近を！ＩＥ脂層１８．
１８′、１８“で被覆されラミネートフィルム２６と一
体となった液体漏洩のない紙容器が得られる。
し、塗着部分を加熱溶輪しラミネートフィルムと一体と
なった樹脂層を形成すると、第１図乃至牙４図の如く接
合部４．６および開口屈曲部ｎ附近を！ＩＥ脂層１８．
１８′、１８“で被覆されラミネートフィルム２６と一
体となった液体漏洩のない紙容器が得られる。
なお上記オフ図の装置は電極以外は絶縁体で構成する。
１ＦＩＩｉｌ明は以上の実施例に限定されるものでなく
、例えば紙基材と゛してアルミ箔をラミネートしたもの
を使用する時は接地としてアルミ箔自体を使用できる。
、例えば紙基材と゛してアルミ箔をラミネートしたもの
を使用する時は接地としてアルミ箔自体を使用できる。
牙１図は棲囮の一実施例を示す紙容器の一部を切除した
状態の斜面図、牙２図は矛１図の一部分の拡大断面図１
．ｔ−３図は矛１図の他の一部分の拡大断面図、才４図
は牙１図の更た他の一部分の拡大断面図、牙５図は牙１
図の紙容器ω製造装置の縦断面図、矛６図は矛５図の■
−■線部の横断面図、牙７図は】′１図の他の製造装置
の縦断面図、牙８図は従来の実施例を示す紙容器の側面
図、牙９図は牙８図の■−ＩＸ線部の横断面図、牙１０
図は牙８図の一部分の拡大断面図、牙１１図は牙８図の
他の一部分の拡大断面間予】２図は矛８図の更に他の一
部分の拡大断面図である。 １・・・紙容器 ４．６・・・接合部 １８．１８′、１８“・・・静電塗層 ２６・・・ラミネートフィルム ３１・・・紙基材 代理人弁理士 斎 藤 循 外２名 ；・１６ ＪＩ ｌ 図 第 ２
間第４図 第５図 第 ６ 図 第７図 ２６２− 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 ２６３
状態の斜面図、牙２図は矛１図の一部分の拡大断面図１
．ｔ−３図は矛１図の他の一部分の拡大断面図、才４図
は牙１図の更た他の一部分の拡大断面図、牙５図は牙１
図の紙容器ω製造装置の縦断面図、矛６図は矛５図の■
−■線部の横断面図、牙７図は】′１図の他の製造装置
の縦断面図、牙８図は従来の実施例を示す紙容器の側面
図、牙９図は牙８図の■−ＩＸ線部の横断面図、牙１０
図は牙８図の一部分の拡大断面図、牙１１図は牙８図の
他の一部分の拡大断面間予】２図は矛８図の更に他の一
部分の拡大断面図である。 １・・・紙容器 ４．６・・・接合部 １８．１８′、１８“・・・静電塗層 ２６・・・ラミネートフィルム ３１・・・紙基材 代理人弁理士 斎 藤 循 外２名 ；・１６ ＪＩ ｌ 図 第 ２
間第４図 第５図 第 ６ 図 第７図 ２６２− 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 ２６３
Claims (1)
- ラミネートフィルム（２６）で被覆した紙基材（３Ｉ）
によって紙容器ｌを形成し、その側壁の接合部（４）と
底体の接合部（６）および開口屈曲部（２３）に合成樹
脂粉体によ条静電塗層（１８）、（１８す、（１８／／
）を形成した紙容器のＶ＆ｊｒ山。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57185058A JPS5878744A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 紙容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57185058A JPS5878744A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 紙容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5878744A true JPS5878744A (ja) | 1983-05-12 |
Family
ID=16164063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57185058A Pending JPS5878744A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 紙容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5878744A (ja) |
-
1982
- 1982-10-21 JP JP57185058A patent/JPS5878744A/ja active Pending
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