JPS5879072A - 破砕剤 - Google Patents
破砕剤Info
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- JPS5879072A JPS5879072A JP17676281A JP17676281A JPS5879072A JP S5879072 A JPS5879072 A JP S5879072A JP 17676281 A JP17676281 A JP 17676281A JP 17676281 A JP17676281 A JP 17676281A JP S5879072 A JPS5879072 A JP S5879072A
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Landscapes
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、岩石やコンクリートなどの脆性物体に設けた
穿孔に充てんし、その膨張圧を利用してそれを破砕する
際に使用する破砕剤に関し、−冷油での破砕工事を可能
とすることを目的とする。
穿孔に充てんし、その膨張圧を利用してそれを破砕する
際に使用する破砕剤に関し、−冷油での破砕工事を可能
とすることを目的とする。
従来、この種の破砕剤としては、例えば特開昭56−6
7059号公報に記載されているように生石灰を含有す
るものが提案されている。しかし、この破砕剤では、5
℃以下の寒冷地においては破砕に長時間必要としたり、
さらにはその水利速度が非常に速く、水と練りまぜると
急漱に発熱してスラリーが注入口から噴出し、効率的な
破砕はで伊ないか又は全く破砕することができないとい
う欠点があった。
7059号公報に記載されているように生石灰を含有す
るものが提案されている。しかし、この破砕剤では、5
℃以下の寒冷地においては破砕に長時間必要としたり、
さらにはその水利速度が非常に速く、水と練りまぜると
急漱に発熱してスラリーが注入口から噴出し、効率的な
破砕はで伊ないか又は全く破砕することができないとい
う欠点があった。
本発明者は、このような生石灰を主材とする破砕材の欠
点を解決する目的で種々検討した結果、非晶質カルシウ
ムカルシウムアルミネートと無機硫酸塩を主成分とする
混合物とセメントからなるものを主材として使用すれば
、5℃以下の寒冷地においても十分に砕砕できることを
見い出し、本発明を完成したものである。
点を解決する目的で種々検討した結果、非晶質カルシウ
ムカルシウムアルミネートと無機硫酸塩を主成分とする
混合物とセメントからなるものを主材として使用すれば
、5℃以下の寒冷地においても十分に砕砕できることを
見い出し、本発明を完成したものである。
すなわち、本発明は、非晶質カルシウムアルミネート、
無機硫酸塩及びセメントを含有してなる主材100部に
対し、減水剤3部以下と凝結遅延剤5部以下を含有させ
てなる破砕剤である。
無機硫酸塩及びセメントを含有してなる主材100部に
対し、減水剤3部以下と凝結遅延剤5部以下を含有させ
てなる破砕剤である。
以下、詳しく本発明を説明する。
非晶質カルシウムアルミネートは、120aO・741
g03.50aO*A]403、OaO@Al2O3,
110aO・7 A1203sOaF□、50aO’!
I A1203sOa?2などの組成割合を有するもの
であり、無機硫酸塩の存在下ですみやか忙水和反応を起
してカルシウムサルホアルミネート水和物(エトリンガ
イト)を生成し、それによって脆性物体に膨張圧を付与
するために必要な成分である。このような非晶質カルシ
ウムアルミネートは石灰分とアルミナ分を前記組成とな
るようにほぼ量論的に混合し、それを加熱溶融して急冷
することによって得られる。
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I A1203sOa?2などの組成割合を有するもの
であり、無機硫酸塩の存在下ですみやか忙水和反応を起
してカルシウムサルホアルミネート水和物(エトリンガ
イト)を生成し、それによって脆性物体に膨張圧を付与
するために必要な成分である。このような非晶質カルシ
ウムアルミネートは石灰分とアルミナ分を前記組成とな
るようにほぼ量論的に混合し、それを加熱溶融して急冷
することによって得られる。
無機硫酸塩は非晶質カルシウムアルミネートと同様に1
エトリンガイトを生成させる一成分として必要な本ので
あり、無水石膏、2水石膏、半水石膏、硫酸ソーダなど
が使用される。非晶質カルシウムアルミネートと無機硫
酸塩の配合割合は、重量で前者1に対し後者0.5〜3
、特に1.5〜2とした本のが好ましい。非晶質カルシ
ウムアルミネートと無機硫酸塩は混合物(以下、急硬材
という)として使用するのが便利であり、これの市販品
がある。急硬材の粒度は2.5m以下でブレーン比表面
積は1000〜7000 cm2/ Jilが好ましく
、これよりも細かすぎると流動性が低下し水利反応が速
すぎ、また粗すぎると流動性に問題はないが材料分離を
起し、その結果、膨張圧を小さくするので好ましくない
。
エトリンガイトを生成させる一成分として必要な本ので
あり、無水石膏、2水石膏、半水石膏、硫酸ソーダなど
が使用される。非晶質カルシウムアルミネートと無機硫
酸塩の配合割合は、重量で前者1に対し後者0.5〜3
、特に1.5〜2とした本のが好ましい。非晶質カルシ
ウムアルミネートと無機硫酸塩は混合物(以下、急硬材
という)として使用するのが便利であり、これの市販品
がある。急硬材の粒度は2.5m以下でブレーン比表面
積は1000〜7000 cm2/ Jilが好ましく
、これよりも細かすぎると流動性が低下し水利反応が速
すぎ、また粗すぎると流動性に問題はないが材料分離を
起し、その結果、膨張圧を小さくするので好ましくない
。
セメントとしては、普通、早強、超早強などのポルトラ
ンドセメントやシリカ、高炉スラグ、フライアッシュな
どを配合した混合セメント、さらにはアルミナセメント
などの1種以上が使用される。その種類によっては効果
はあまり変わらないので通常は普通ポルトランドセメン
トを使用する。
ンドセメントやシリカ、高炉スラグ、フライアッシュな
どを配合した混合セメント、さらにはアルミナセメント
などの1種以上が使用される。その種類によっては効果
はあまり変わらないので通常は普通ポルトランドセメン
トを使用する。
主材の急硬材とセメントの割合は、前者を30〜95憾
特に50〜80憾であり、後者を70〜5嚢特に50〜
120係とするのが好ましい。その理由は、急硬材30
%未満、又はセメント70係を超える主材では、5℃以
下の低温において、水るか又はセメント5憾未満の主材
では、水利発熱は急激だが膨張圧が小〜さく、その結果
、熱膨張による亀裂は発生するが、亀裂の拡大がないた
め好ましくない。
特に50〜80憾であり、後者を70〜5嚢特に50〜
120係とするのが好ましい。その理由は、急硬材30
%未満、又はセメント70係を超える主材では、5℃以
下の低温において、水るか又はセメント5憾未満の主材
では、水利発熱は急激だが膨張圧が小〜さく、その結果
、熱膨張による亀裂は発生するが、亀裂の拡大がないた
め好ましくない。
以上のような本発明に係る主材は、スラリーの噴出はな
く、寒冷地に適し、その温度が低いほどその破砕効果は
大きくなるものである。すなわち、破砕剤の水利熱によ
って脆性物体は熱膨張を起し、その表面温度が低い程穿
孔壁付近との温度差が大きくなるので、それだけ大きな
破砕作用を示し、併わせて破砕剤自体の膨張圧が加算さ
れるので、寒冷地における破砕工事を効率よく行なうこ
とができる亀のである。
く、寒冷地に適し、その温度が低いほどその破砕効果は
大きくなるものである。すなわち、破砕剤の水利熱によ
って脆性物体は熱膨張を起し、その表面温度が低い程穿
孔壁付近との温度差が大きくなるので、それだけ大きな
破砕作用を示し、併わせて破砕剤自体の膨張圧が加算さ
れるので、寒冷地における破砕工事を効率よく行なうこ
とができる亀のである。
本発明の破砕剤は、主材にさらに減水剤と凝結遅延剤を
存在させる。減水剤としては高性能のものが好ましく、
例えば、リグニンスルホン酸塩系、水溶性メラミン樹脂
系、高級多価アルコールのスルホン酸塩系、β−ナフタ
リンスルホン酸ホルマリン縮合物系などがあげられ、こ
れを1種以上使用する。これを主材100部に対し多く
ても3部を添加すれば、流動性を大幅に改良し水比を減
少させることができ、膨張圧が増大し一層強力にするこ
とができる。減水剤の添加効果は2部まで顕著であるが
、それ以上の添加は大幅な効果を示さないため3部以下
と限定した。凝結遅延剤としては公知の屯メが用いられ
、炭酸カリウム、炭酸ソーダ、重炭酸カリウム、重炭酸
ソーダなどの無機炭酸塩類、クエン酸、酒石酸、クエン
酸ソーダ、グルコン酸ソーダ等の有機ヒドロキシカルボ
ン酸またはその塩類から選ばれた1種以上を主材100
部に対し多くても5部を添加する。この凝結遅延剤は、
本発明の主材の水和反応を抑制するために使用される。
存在させる。減水剤としては高性能のものが好ましく、
例えば、リグニンスルホン酸塩系、水溶性メラミン樹脂
系、高級多価アルコールのスルホン酸塩系、β−ナフタ
リンスルホン酸ホルマリン縮合物系などがあげられ、こ
れを1種以上使用する。これを主材100部に対し多く
ても3部を添加すれば、流動性を大幅に改良し水比を減
少させることができ、膨張圧が増大し一層強力にするこ
とができる。減水剤の添加効果は2部まで顕著であるが
、それ以上の添加は大幅な効果を示さないため3部以下
と限定した。凝結遅延剤としては公知の屯メが用いられ
、炭酸カリウム、炭酸ソーダ、重炭酸カリウム、重炭酸
ソーダなどの無機炭酸塩類、クエン酸、酒石酸、クエン
酸ソーダ、グルコン酸ソーダ等の有機ヒドロキシカルボ
ン酸またはその塩類から選ばれた1種以上を主材100
部に対し多くても5部を添加する。この凝結遅延剤は、
本発明の主材の水和反応を抑制するために使用される。
この添加率は急硬材の品質や芳−ン比表面積によって若
干の差はあるが、5部を超える添加量は可使時間が長く
なりすぎ、その結果、膨張圧を小さくするため好ましく
ない。 ゛以上の本発明の破砕剤を使用すれば、流
動性に優れ、かつ低温においても高い膨張圧を示すスラ
リーを調合できるので、寒冷地での脆性物体を短時間に
破砕できるという効果を発現する。
干の差はあるが、5部を超える添加量は可使時間が長く
なりすぎ、その結果、膨張圧を小さくするため好ましく
ない。 ゛以上の本発明の破砕剤を使用すれば、流
動性に優れ、かつ低温においても高い膨張圧を示すスラ
リーを調合できるので、寒冷地での脆性物体を短時間に
破砕できるという効果を発現する。
以下、実施例をあげてさらに詳しく説明する。
なお、本明細書に記載の憾及び部はいずれも重量基準で
示した。
示した。
実施例1
120a0・7 Al2O*の組成を有する非晶質カル
シウムアルミネー)IK対し■型無水石膏1.5の重量
割合としたブレーン比表面積1500 tyn2/ i
の急硬材60優とブレーン比表面積5200CIL2/
jiの普通ポルトランドセメント40%の割合からなる
主材100部に対し、リグニンスルポン酸カルシウムな
主成分とする市販の減水剤(商品名「ウルトラシン」)
2部と凝結遅延剤(炭酸カリウム70係、グルコン酸ソ
ーダ16優、クエン酸17係の混合物)1〜5部を配合
して破砕剤とした。このもの100部に25部の水を混
合してスラリーとし、その性能試験を行なった。その結
果を第1表に示す。試験に用いた脆性物体は、直径15
cIL高さ50cmのモルタル硬化体(圧縮強度526
K9f/cIL2、引張強度52ψ眉2)であり、そ
の中央部に直径28mの孔を貫通し、そこへスラリーを
注入し0℃室温に放置したものである。
シウムアルミネー)IK対し■型無水石膏1.5の重量
割合としたブレーン比表面積1500 tyn2/ i
の急硬材60優とブレーン比表面積5200CIL2/
jiの普通ポルトランドセメント40%の割合からなる
主材100部に対し、リグニンスルポン酸カルシウムな
主成分とする市販の減水剤(商品名「ウルトラシン」)
2部と凝結遅延剤(炭酸カリウム70係、グルコン酸ソ
ーダ16優、クエン酸17係の混合物)1〜5部を配合
して破砕剤とした。このもの100部に25部の水を混
合してスラリーとし、その性能試験を行なった。その結
果を第1表に示す。試験に用いた脆性物体は、直径15
cIL高さ50cmのモルタル硬化体(圧縮強度526
K9f/cIL2、引張強度52ψ眉2)であり、そ
の中央部に直径28mの孔を貫通し、そこへスラリーを
注入し0℃室温に放置したものである。
第1表
実施例2
実施例1の急硬材をブレーン比表面積5000cntV
Iとしたものと普通ポルトランドセメントとの割合を種
々変化させた主材100部に、減水剤2部と凝結遅延剤
2部を配合し、この破砕剤100部に30部の水を混合
してスラリーとした。そのスラリー〇室温5℃における
12時間の膨張圧を第2表に示す。膨張圧は、内径36
1m高さ600111の配管用炭素鋼鋼管の底部に鋼板
を熔接し、その表面の高さ中央部にゲージ長10朋のペ
ーパーストレインゲージな円周方向と軸方向に貼付した
鋼管内にスラリーを注入し、放置したときの鋼管の歪み
から算出したものである。
Iとしたものと普通ポルトランドセメントとの割合を種
々変化させた主材100部に、減水剤2部と凝結遅延剤
2部を配合し、この破砕剤100部に30部の水を混合
してスラリーとした。そのスラリー〇室温5℃における
12時間の膨張圧を第2表に示す。膨張圧は、内径36
1m高さ600111の配管用炭素鋼鋼管の底部に鋼板
を熔接し、その表面の高さ中央部にゲージ長10朋のペ
ーパーストレインゲージな円周方向と軸方向に貼付した
鋼管内にスラリーを注入し、放置したときの鋼管の歪み
から算出したものである。
以下余白
(
ζ
と
蟲
第2表に示した通り、本発明の破砕剤は、主材り急硬材
割合が30〜95憾、特に50〜80係o41のにおい
て、低温で大きな膨張圧を発現する二とがわかる。
割合が30〜95憾、特に50〜80係o41のにおい
て、低温で大きな膨張圧を発現する二とがわかる。
趣施例3
実施例1の凝結遅延剤の配合量を2部とした破卆剤スラ
リーを、約1.5 m” (1x 1.5 x 171
1 )D岩石中央部に施した一直径36龍深さ80cI
Lの孔(注入し、0〜3℃の雰囲気に放置したところ、
v′J1時間50分で亀裂が発生し、さらに10分後C
は2個の小塊に破壊した。
リーを、約1.5 m” (1x 1.5 x 171
1 )D岩石中央部に施した一直径36龍深さ80cI
Lの孔(注入し、0〜3℃の雰囲気に放置したところ、
v′J1時間50分で亀裂が発生し、さらに10分後C
は2個の小塊に破壊した。
比較のため、生石灰を主成分とする市販の破砕剤を用い
て同様な低温破砕工事を行なったところ、1週間経過し
ても破砕しなかった。
て同様な低温破砕工事を行なったところ、1週間経過し
ても破砕しなかった。
特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- 非晶質カルシウムアルミネート、無機硫酸塩及びセメン
トを含有してなる主材100重量部に対し、減水剤3重
量部以下と凝結遅延剤5重量部以下を含有させてなる破
砕剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17676281A JPS5879072A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 破砕剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17676281A JPS5879072A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 破砕剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879072A true JPS5879072A (ja) | 1983-05-12 |
| JPH0225946B2 JPH0225946B2 (ja) | 1990-06-06 |
Family
ID=16019361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17676281A Granted JPS5879072A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 破砕剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5879072A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000003958A1 (de) * | 1998-07-17 | 2000-01-27 | Ardex Gmbh | Shigait bildende bindemittelmischung |
| CN113511875A (zh) * | 2021-05-29 | 2021-10-19 | 石家庄市长安育才建材有限公司 | 一种低温高效无声破碎剂及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4878748A (ja) * | 1972-01-25 | 1973-10-22 | ||
| JPS57119850A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-26 | Asahi Denka Kogyo Kk | Crushing agent |
| JPS57187044A (en) * | 1981-05-12 | 1982-11-17 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Crushing agent |
-
1981
- 1981-11-04 JP JP17676281A patent/JPS5879072A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4878748A (ja) * | 1972-01-25 | 1973-10-22 | ||
| JPS57119850A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-26 | Asahi Denka Kogyo Kk | Crushing agent |
| JPS57187044A (en) * | 1981-05-12 | 1982-11-17 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Crushing agent |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000003958A1 (de) * | 1998-07-17 | 2000-01-27 | Ardex Gmbh | Shigait bildende bindemittelmischung |
| CN113511875A (zh) * | 2021-05-29 | 2021-10-19 | 石家庄市长安育才建材有限公司 | 一种低温高效无声破碎剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0225946B2 (ja) | 1990-06-06 |
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