JPS5879882A - Ｇｒｃパネルの製造法 - Google Patents
Ｇｒｃパネルの製造法Info
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- JPS5879882A JPS5879882A JP17506781A JP17506781A JPS5879882A JP S5879882 A JPS5879882 A JP S5879882A JP 17506781 A JP17506781 A JP 17506781A JP 17506781 A JP17506781 A JP 17506781A JP S5879882 A JPS5879882 A JP S5879882A
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- grc
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- Pending
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、建築物やうの他の構造物に用いるＧＲＣ（耐
アルカリ性ガラス繊維強化セメント）を主材料とするパ
ネルの製造法に関するものである。
アルカリ性ガラス繊維強化セメント）を主材料とするパ
ネルの製造法に関するものである。
従来ＧＲＣパネルを製造するときは、定盤に型枠をおい
て、取付用金物やインサートボルト、ナツト等の固着具
は別途手段により（各種治具を用いて）仮保持しながら
流動状のＧＲＣを流し込んで硬化形成していたが固着具
の保持はやり難いと共にＣ，ＲＣの流動圧によりその位
置が狂い易い等の欠点があった。又、パネル内に各種芯
材を内装するときには、その芯材を所定位置に保持する
手段を必要とし、又、芯材のためＧＲＣが均一に充填さ
れず、小穴を生じたり、又強塵的に不安定になるという
欠点もあった。
て、取付用金物やインサートボルト、ナツト等の固着具
は別途手段により（各種治具を用いて）仮保持しながら
流動状のＧＲＣを流し込んで硬化形成していたが固着具
の保持はやり難いと共にＣ，ＲＣの流動圧によりその位
置が狂い易い等の欠点があった。又、パネル内に各種芯
材を内装するときには、その芯材を所定位置に保持する
手段を必要とし、又、芯材のためＧＲＣが均一に充填さ
れず、小穴を生じたり、又強塵的に不安定になるという
欠点もあった。
本発明は、此等従来の問題点の解決のためなされたもの
であり、同間禎点を解決すると共に、その他優れた特徴
をもつＧＲＣパネルの製造法を提供するものである。
であり、同間禎点を解決すると共に、その他優れた特徴
をもつＧＲＣパネルの製造法を提供するものである。
以下、本発明を図面に基づき詳説する。
本発明のＧＲＣパネルの製造法を第１図乃至第４図に順
次示しており、一定間隔を隔てて互いに平行にＧＲＣで
形成した少なくとも一対の側板Ａ、Ａに、予め固着具Ｂ
の基部を所定位置に埋設して枠体Ｃとなし、基盤り上に
ＧＲＣより成る表面層Ｅを形成した後その上に枠体Ｃを
載置し、該枠体Ｃの内部に発泡コンクリートＦを充填し
、更にその上にＧＲ，Ｃを吹き付けることを特徴とする
ものである。
次示しており、一定間隔を隔てて互いに平行にＧＲＣで
形成した少なくとも一対の側板Ａ、Ａに、予め固着具Ｂ
の基部を所定位置に埋設して枠体Ｃとなし、基盤り上に
ＧＲＣより成る表面層Ｅを形成した後その上に枠体Ｃを
載置し、該枠体Ｃの内部に発泡コンクリートＦを充填し
、更にその上にＧＲ，Ｃを吹き付けることを特徴とする
ものである。
基盤りは鉄で成る平板であり、成型用の定盤である。先
づ、第１図の如く、該基盤り上に未硬化のＧＲＣを一定
厚流込み表面層Ｅを形成する。
づ、第１図の如く、該基盤り上に未硬化のＧＲＣを一定
厚流込み表面層Ｅを形成する。
該表面層Ｅが完全硬化するか或いは半硬化状態で、その
上に枠体Ｃを載置する。
上に枠体Ｃを載置する。
枠体ＣはＧＲＣで矩形状に形成されている。枠体Ｃの四
角には各々ボルトで成る固着具Ｂの基部を埋設している
。枠体Ｃは表面層Ｅと同形量大に形成している。尚、上
記表面層Ｅが半硬化状態において枠体Ｃを載置すると表
面層Ｅと枠体Ｃが硬化して一体化するので良い。
角には各々ボルトで成る固着具Ｂの基部を埋設している
。枠体Ｃは表面層Ｅと同形量大に形成している。尚、上
記表面層Ｅが半硬化状態において枠体Ｃを載置すると表
面層Ｅと枠体Ｃが硬化して一体化するので良い。
その後、枠体Ｃの中に発泡剤を混入した流動状態のコン
クリートを流し込み充填して、発泡コンクＩＪ −）
Ｆを形成する（第３図参照）。
クリートを流し込み充填して、発泡コンクＩＪ −）
Ｆを形成する（第３図参照）。
発泡コンクリートＦが硬化した後、該発泡コンクＩＪ
−） Ｆ及び枠体Ｃの上に流動状のＧＲＣを吹付けて裏
面層１を形成する（第４図参照）。
−） Ｆ及び枠体Ｃの上に流動状のＧＲＣを吹付けて裏
面層１を形成する（第４図参照）。
尚このＧＲＣの吹付は時、固着具Ｂにも付着すると固着
具としての機能を損なうので、キャップを被着しておく
か、ビニールシートで養生しておくものとする。固着具
Ｂとしては十記ボルトの他ナツトやその他の取付用の導
片金物も含まれ、使用条件により適宜選択使用する。又
、枠体Ｃからの突出長さは、ＧＲＣパネルを用いる設計
Ｆの寸法条件、及びＧＲＣの裏面層１の厚みにより決定
される。又枠体Ｃの四角に設ける厚肉部分２は固着具Ｂ
を充分の強度をもって埋設するために設けるものである
。第４図に示す如く、裏面層１を形成した後に、要すれ
ば養生を経て基盤りを離脱する。
具としての機能を損なうので、キャップを被着しておく
か、ビニールシートで養生しておくものとする。固着具
Ｂとしては十記ボルトの他ナツトやその他の取付用の導
片金物も含まれ、使用条件により適宜選択使用する。又
、枠体Ｃからの突出長さは、ＧＲＣパネルを用いる設計
Ｆの寸法条件、及びＧＲＣの裏面層１の厚みにより決定
される。又枠体Ｃの四角に設ける厚肉部分２は固着具Ｂ
を充分の強度をもって埋設するために設けるものである
。第４図に示す如く、裏面層１を形成した後に、要すれ
ば養生を経て基盤りを離脱する。
尚、各種装飾的な凹凸を形成した基盤りを用いれば、表
面層Ｅに反転した凹凸模様を形成できる。
面層Ｅに反転した凹凸模様を形成できる。
父型に、表面層Ｅにはこの後、要すれば適当な色、模様
に塗装仕上げを施こす。
に塗装仕上げを施こす。
本発明で用いる枠体Ｃは、上記実施例のものに限定され
ない。
ない。
例えば、第５図に示す如く、一定間隔を隔てて互いに平
行にＧＲＣで形成した一対の側板Ａ、Ａに、予め円柱に
螺穴を設けた固着具Ｂの基部を埋設して成る枠体Ｃを用
いることもてきる。
行にＧＲＣで形成した一対の側板Ａ、Ａに、予め円柱に
螺穴を設けた固着具Ｂの基部を埋設して成る枠体Ｃを用
いることもてきる。
尚該枠体Ｃの３は双方の側板Ａ、Ａを一定間隔に連結す
ると共に、発泡コンクリートＦ中に埋設されて補強する
ための鉄筋である。又該枠体Ｃを使用して、発泡剤を混
入した流動性のコンクリートを流し込むときには、側板
Ａ、Ａの間の側辺には別途型枠（図示せず）を要する。
ると共に、発泡コンクリートＦ中に埋設されて補強する
ための鉄筋である。又該枠体Ｃを使用して、発泡剤を混
入した流動性のコンクリートを流し込むときには、側板
Ａ、Ａの間の側辺には別途型枠（図示せず）を要する。
上記の如く、本発明のＧＲＣパネルの製造法は、一定間
隔を隔てて互いに平行にＧＲＣで形成した少なくとも一
対の側板に、予め固着具の基部を所定位置に埋設して枠
体となし、基盤上にＧＲＣより成る表面層を形成した後
、その上に枠体を載置し、該枠体の内部に発泡コンクリ
ートを充填し、更にその上にＧＲＣを吹き付けることを
特徴とするので、次に示す優れた効果を奏する。
隔を隔てて互いに平行にＧＲＣで形成した少なくとも一
対の側板に、予め固着具の基部を所定位置に埋設して枠
体となし、基盤上にＧＲＣより成る表面層を形成した後
、その上に枠体を載置し、該枠体の内部に発泡コンクリ
ートを充填し、更にその上にＧＲＣを吹き付けることを
特徴とするので、次に示す優れた効果を奏する。
（１）パネル成型時に固着具のセットか不要であり、成
型の作業性がよい。
型の作業性がよい。
（２）枠体に予め固着具が埋設されているので該固着具
の位置精度が正確である。
の位置精度が正確である。
（３）少な（とも一対の側面は枠対によりＧＲＣで被装
さるので、このパネルを複数列設して平面構造体を形成
するとき、該側面か外方に露呈すべく使用すれば、耐候
性、耐摩耗性及び外観に優れた構造体を形成できる。
さるので、このパネルを複数列設して平面構造体を形成
するとき、該側面か外方に露呈すべく使用すれば、耐候
性、耐摩耗性及び外観に優れた構造体を形成できる。
（４）枠体をパネル成型の型枠として使用するのて治具
が少なくて済み作業性が良い。
が少なくて済み作業性が良い。
（５）枠体は予め、型により成型すると大量生産による
量産効果が大きい。
量産効果が大きい。
第１図乃至第４図は本発明の一実施例の各工程を順次示
し、第１．４図は正面図、第２．３図は斜視図であり、
第５図は枠体の異なる実施例の斜視図である。 Ａ・・・側板、Ｂ・・・固着具、Ｃ・・・枠体、Ｄ・・
・基盤、Ｅ・・・表面層、Ｆ・・・発泡コンクリニド。 特許出願人 ナショナル住宅建材株式会社 代理人 弁理士 竹元敏丸 （ほか２名） 第１ＩＩ Ｅ 第２１１ Ｅ 第３図 第４ＩＩ 第！Ｓ図
し、第１．４図は正面図、第２．３図は斜視図であり、
第５図は枠体の異なる実施例の斜視図である。 Ａ・・・側板、Ｂ・・・固着具、Ｃ・・・枠体、Ｄ・・
・基盤、Ｅ・・・表面層、Ｆ・・・発泡コンクリニド。 特許出願人 ナショナル住宅建材株式会社 代理人 弁理士 竹元敏丸 （ほか２名） 第１ＩＩ Ｅ 第２１１ Ｅ 第３図 第４ＩＩ 第！Ｓ図
Claims (1)
- （１）一定間隔を隔てて互いに平行にＧＲＣで形成した
少なくとも一対の側板に、予め固着具の基部を所定位置
に埋設して枠体となし、基盤上にＧＲＣより成る表面層
を形成した後、その上に枠体を載置し、該枠体の内部に
発泡コンクリートを充填し、更にその上にＧＲＣを吹き
付けることを特徴とするＧＲＣパネルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17506781A JPS5879882A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | Ｇｒｃパネルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17506781A JPS5879882A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | Ｇｒｃパネルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879882A true JPS5879882A (ja) | 1983-05-13 |
Family
ID=15989648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17506781A Pending JPS5879882A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | Ｇｒｃパネルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5879882A (ja) |
-
1981
- 1981-10-30 JP JP17506781A patent/JPS5879882A/ja active Pending
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