JPS588125A - カルシウムを介在させたほう素処理炭素繊維 - Google Patents
カルシウムを介在させたほう素処理炭素繊維Info
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- JPS588125A JPS588125A JP57104052A JP10405282A JPS588125A JP S588125 A JPS588125 A JP S588125A JP 57104052 A JP57104052 A JP 57104052A JP 10405282 A JP10405282 A JP 10405282A JP S588125 A JPS588125 A JP S588125A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、メソ相ピッチ誘導炭素繊維、特にほう素処理
されそしてカルシウムを介在させた（ ｉｍｔ＠ｒ＠ａ
ｌａｔ＠４ ）炭素ｌｌｌＡｍに関する・メソ相ピッチ
を紡糸して繊維にし、このピッチ繊維を空気中で加熱す
ることによって熱硬化させ、そして熱硬化ピッチ繊維を
不活性ガス雰ＩＩ％中において高温に加熱することによ
って炭化することは周知である。
されそしてカルシウムを介在させた（ ｉｍｔ＠ｒ＠ａ
ｌａｔ＠４ ）炭素ｌｌｌＡｍに関する・メソ相ピッチ
を紡糸して繊維にし、このピッチ繊維を空気中で加熱す
ることによって熱硬化させ、そして熱硬化ピッチ繊維を
不活性ガス雰ＩＩ％中において高温に加熱することによ
って炭化することは周知である。
炭素繊維を製造するには峰方性ピッチよりもむしろメソ
相ピッチを使用するのが好ましい。何故ならば、メソ相
ピッチ誘導炭素繊維社優秀な機械約特性を有するからで
ある。更に、この方法に屑しては少なくとも約７０重量
−のメソ相含量を有するメソ相ピッチを使用するのが好
ましい。
相ピッチを使用するのが好ましい。何故ならば、メソ相
ピッチ誘導炭素繊維社優秀な機械約特性を有するからで
ある。更に、この方法に屑しては少なくとも約７０重量
−のメソ相含量を有するメソ相ピッチを使用するのが好
ましい。
炭素繊維は、広範囲の工業的用途を１１″している。
ある用途では、優秀な機械的特性及び良好な導電率の両
方を有する炭素繊維を使用するのが望ましい。導電率は
、逓當、抵抗率として記載される。
方を有する炭素繊維を使用するのが望ましい。導電率は
、逓當、抵抗率として記載される。
典厘的には、約２．！Ｓｏｎ℃の温度で炭化されたメソ
相ピッチ誘導炭素繊維は、約７ｔり胃オームー議の抵抗
率及び約４１３Ｌ４０Ｐｍのヤング率を有する。約ｚｏ
ｏｏ℃で熱部ｉｉ＊れた岡Ｃ炭素繊維は、−約２ミタ田
オー五−鵬の抵抗率を有す易。
相ピッチ誘導炭素繊維は、約７ｔり胃オームー議の抵抗
率及び約４１３Ｌ４０Ｐｍのヤング率を有する。約ｚｏ
ｏｏ℃で熱部ｉｉ＊れた岡Ｃ炭素繊維は、−約２ミタ田
オー五−鵬の抵抗率を有す易。
九ｓａｎ′ｃ＠＆−４ｏｏｏ℃の温度を得るたメツ費用
は極めて高い。この高温に達する工専ルギーを使うのは
費用がか−るのみならず、か−る高温に達するのに必要
とされる装置−は高価でありしかも高温により急速に悪
化する。
は極めて高い。この高温に達する工専ルギーを使うのは
費用がか−るのみならず、か−る高温に達するのに必要
とされる装置−は高価でありしかも高温により急速に悪
化する。
本発明によって、約ｚｏｏｏ〜約ｚｓｏｏｃの最高熱処
理温度で約２ミタ田オーム−醜よりも低いそして好まし
くは約１ ｔ＃ｌｌオーム−膳の抵抗率を有するメソ相
ピッチ誘導炭素繊維をｓｉｎすることが可能になる。
理温度で約２ミタ田オーム−醜よりも低いそして好まし
くは約１ ｔ＃ｌｌオーム−膳の抵抗率を有するメソ相
ピッチ誘導炭素繊維をｓｉｎすることが可能になる。
本発明は、はう素処理し且つカルシウムを介在させたメ
ソ相ピッチ誘導炭素繊維に関する。
ソ相ピッチ誘導炭素繊維に関する。
好會しい異体例では、炭素繊維中のカルシウム対はう素
置量比は約２！１である・ はう素の不在下では、：ＪＩルシ會ムは炭素繊維の間に
具金よく入り過量ない。極めて少量のほう素でさえも、
カルシウムが開に入る（１鳳ｔ＠ｒｅａｌａｔ・）のを
促進する。一般的には、カルシウムが炭素繊維の岡に入
るのを実質上向上させるには１１重量襲のほう素又はそ
れよりも少ない量でさえも十分である。
置量比は約２！１である・ はう素の不在下では、：ＪＩルシ會ムは炭素繊維の間に
具金よく入り過量ない。極めて少量のほう素でさえも、
カルシウムが開に入る（１鳳ｔ＠ｒｅａｌａｔ・）のを
促進する。一般的には、カルシウムが炭素繊維の岡に入
るのを実質上向上させるには１１重量襲のほう素又はそ
れよりも少ない量でさえも十分である。
炭素繊維に所愈量のはう素を含めた場合には、その抵抗
率は、一般には、介在させたカルシウムの量が２＝１の
オルシラ＾対はう素置量比よりも低い下方燗で増加する
につれて向上する。はう素は受容体として働き干してカ
ルシウムは電子ドナーとし−て働（ものと思われる。は
う素とカルシウムとの間の相互作用は、最大抵抗率に達
し次いでその抵抗率が約２：１のカルシウム対はう素置
量比の最小値に達するまで低下するようなものである。
率は、一般には、介在させたカルシウムの量が２＝１の
オルシラ＾対はう素置量比よりも低い下方燗で増加する
につれて向上する。はう素は受容体として働き干してカ
ルシウムは電子ドナーとし−て働（ものと思われる。は
う素とカルシウムとの間の相互作用は、最大抵抗率に達
し次いでその抵抗率が約２：１のカルシウム対はう素置
量比の最小値に達するまで低下するようなものである。
明らかに、高い導電率にはドナー状態が関連する。カル
シウムの量が増加してその比率が２：１よりも大きくな
るにつれて、その抵抗率は、多相状態が存在するために
増大する。
シウムの量が増加してその比率が２：１よりも大きくな
るにつれて、その抵抗率は、多相状態が存在するために
増大する。
一般的には、カルシウムの不在下に炭素繊維をほう素処
理しようとするならば、炭素繊維中に導入することがで
きるはう素の最大量は＃１２重量−である。しかしなが
ら、介在さ蓋たカルシウムの存在によって、はう素の最
大量が実質上増加される。介在させたカルシウムの存在
下では炭素繊維に約１０重量−以上の嫌う素を導入する
ことができることが予想されよう。加えて、捻り素の存
在下では炭素繊維中に２０重量−程の鳶ルシウムを介在
さ曽ることができることが予１［１！れる。
理しようとするならば、炭素繊維中に導入することがで
きるはう素の最大量は＃１２重量−である。しかしなが
ら、介在さ蓋たカルシウムの存在によって、はう素の最
大量が実質上増加される。介在させたカルシウムの存在
下では炭素繊維に約１０重量−以上の嫌う素を導入する
ことができることが予想されよう。加えて、捻り素の存
在下では炭素繊維中に２０重量−程の鳶ルシウムを介在
さ曽ることができることが予１［１！れる。
驚いたことに、はう素及びカルシラ＾は、炭素繊維と化
学反応させることな（炭素繊維中に導入さ曽て単相を繍
持することができる。高温での熱処理は、新しい相であ
るカルシウムポ璽ダツファイトの形成をもたらすことが
できる。
学反応させることな（炭素繊維中に導入さ曽て単相を繍
持することができる。高温での熱処理は、新しい相であ
るカルシウムポ璽ダツファイトの形成をもたらすことが
できる。
介在させた力ルシウ＾の存在は、炭素繊維の層平面間の
交さ結合をもたらしそして向上された機械的特性が得ら
れるものと思われる。たとえ比較的低いブーセス温度を
使用するとしても、カルシウムを介在させたほう素処理
繊維では引張強度及びヤング率についての優秀な値が得
られる。例えば、本発明に従ってＪＧｌｅｏｏ℃のプ四
竜ス温度を使用して製造された炭素繊維は、４０００℃
のプ胃セス温度を施こされた通常のメソ相ピッチ誘導炭
素繊維に匹敵する機械的特性を有する。加えて、本発明
に従った炭素繊°維は、迩當の炭素繊維と比較してずつ
と低い抵抗率を有する。
交さ結合をもたらしそして向上された機械的特性が得ら
れるものと思われる。たとえ比較的低いブーセス温度を
使用するとしても、カルシウムを介在させたほう素処理
繊維では引張強度及びヤング率についての優秀な値が得
られる。例えば、本発明に従ってＪＧｌｅｏｏ℃のプ四
竜ス温度を使用して製造された炭素繊維は、４０００℃
のプ胃セス温度を施こされた通常のメソ相ピッチ誘導炭
素繊維に匹敵する機械的特性を有する。加えて、本発明
に従った炭素繊°維は、迩當の炭素繊維と比較してずつ
と低い抵抗率を有する。
驚いたことに、本発明に従った炭素繊維は、約ｔｏｏｏ
℃の熱処理を施こされた炭素繊維の五ｓ７ムの典瓢的な
層間距離と比較して相対的に高い層間距離を有する。従
来技術によれば、炭素繊維において大きい層間距離値で
は機械的特性の劣化が予想される。最大抵抗率の場合に
おけるように約２：１０身ルシウム対はう雪量゛量比で
最大の層間距離が生じる。
℃の熱処理を施こされた炭素繊維の五ｓ７ムの典瓢的な
層間距離と比較して相対的に高い層間距離を有する。従
来技術によれば、炭素繊維において大きい層間距離値で
は機械的特性の劣化が予想される。最大抵抗率の場合に
おけるように約２：１０身ルシウム対はう雪量゛量比で
最大の層間距離が生じる。
一般には、約（１５重量−のほう素及び約１重量≦のカ
ルシウムが本発明に従った良質の炭素繊維を提供する。
ルシウムが本発明に従った良質の炭素繊維を提供する。
また、本発明は、低い抵抗率及び優秀な機械的特性を有
するメソ相ピッチＩＩｓ炭素繊維の製造法にも関し、そ
して夕な（とも約７０重量襲のメソ相含量を有するメソ
ＩＩｖツチからメソ相ピッチ誘導炭素繊維を製造し、そ
の繊維をほう素処理し干して該繊維にカルシウムを介在
さ曽る各工程を會む・ はり素処理及びカルシウム介在のための各工程は、同時
的に又はほう素処理を最初として連続的に実施すること
ができる。
するメソ相ピッチＩＩｓ炭素繊維の製造法にも関し、そ
して夕な（とも約７０重量襲のメソ相含量を有するメソ
ＩＩｖツチからメソ相ピッチ誘導炭素繊維を製造し、そ
の繊維をほう素処理し干して該繊維にカルシウムを介在
さ曽る各工程を會む・ はり素処理及びカルシウム介在のための各工程は、同時
的に又はほう素処理を最初として連続的に実施すること
ができる。
好ましい具体例は、約２８１０壽ルシ會五対はう雪量量
比を有するカルシウムを介在させたほう素処理炭素繊維
を提供する方法を実施することである。
比を有するカルシウムを介在させたほう素処理炭素繊維
を提供する方法を実施することである。
はう素処理は、元素状はう素、はう素化金物又はガス状
はう素化金物を用いて実施することができる。ＣａＮＣ
Ｎの如きカルシシム化合物を用いることができる。、１
Ｆルシウ＾の酸素含有化金物は前記のものよりも望まし
くない。何故ならば、酸素が酸素繊維に有害な影響を及
ぼす可能性があるからである。
はう素化金物を用いて実施することができる。ＣａＮＣ
Ｎの如きカルシシム化合物を用いることができる。、１
Ｆルシウ＾の酸素含有化金物は前記のものよりも望まし
くない。何故ならば、酸素が酸素繊維に有害な影響を及
ぼす可能性があるからである。
約１２重量襲までのほう素処理は、炭素繊維に単相を維
持する。それよりも多い量のほう素は炭化はう素Ｂ４Ｃ
を生成する領内がある。
持する。それよりも多い量のほう素は炭化はう素Ｂ４Ｃ
を生成する領内がある。
本発明を実施するに当っては、炭素繊維は、５０１夕胃
ンよりも小さくそして好ましくは約１０之夕田ンの直径
を有する。
ンよりも小さくそして好ましくは約１０之夕田ンの直径
を有する。
本発明の更に他の目的及び利益は、以下の記載から明ら
かになるであろう＠ 本発明の実１例を以下に記載するが、これらの実施例は
本発明を例示するものであって限定するものではない。
かになるであろう＠ 本発明の実１例を以下に記載するが、これらの実施例は
本発明を例示するものであって限定するものではない。
こ−に含まれる原理及び教示にかんがみ、多くの他、の
実施例を容易に考えることができよう。
実施例を容易に考えることができよう。
各実施例は、約８ミク田ンの直径を有するメソ相ピッチ
誘導炭素繊維を使用して実施された。繊維を製造するの
に用いたメソ相ピッチは、約８０重量≦のメソ相含量を
有していた。
誘導炭素繊維を使用して実施された。繊維を製造するの
に用いたメソ相ピッチは、約８０重量≦のメソ相含量を
有していた。
炭素繊維は、従来の方法を使用して製造されそして約ｔ
７００℃で炭化された。これよりも低い又は高い炭化温
度を用いることができた。炭素繊維の使用は、炭素繊維
が示す機械的特性の故に繊維の取扱いを簡単にした。
７００℃で炭化された。これよりも低い又は高い炭化温
度を用いることができた。炭素繊維の使用は、炭素繊維
が示す機械的特性の故に繊維の取扱いを簡単にした。
実施例で用いた最良の顔様では、炭素繊維にほう素処理
を施こし同時にオルシ會ムを介在させた。
を施こし同時にオルシ會ムを介在させた。
こ、れは、工業的操作のための連続処理の利益を糎害し
ない、用いた方法は次の如くである。
ない、用いた方法は次の如くである。
微細に粉砕したグツ７アイ）いわゆるダツアアイ）粉末
に元素状はう素粉末を混合した。はう素の重量−は、炭
素繊維に対しては鵞所望の重量−になるように選定され
た。この混合物の量は約６０ｏｆであった。この混合物
を約４時間−一ルｔ９ンダしてダテファイシ及びはう素
を十分に温合粉砕させた。次いで、混合物をアルゴン雰
囲気中において約２，５００℃の温度で約１時聞焼威し
た。すべての不活性雰囲気が満足であった０はう素処理
したダテアアイシ粉末に約４４電夕冒ンよりも小さい粒
子を有するＣａ叢ＣＮ粉末を混合して処理用混合物を形
成した。ＣａＨＣＨの量は、介在させようとするカルシ
ラ＾の量によって決定される。
に元素状はう素粉末を混合した。はう素の重量−は、炭
素繊維に対しては鵞所望の重量−になるように選定され
た。この混合物の量は約６０ｏｆであった。この混合物
を約４時間−一ルｔ９ンダしてダテファイシ及びはう素
を十分に温合粉砕させた。次いで、混合物をアルゴン雰
囲気中において約２，５００℃の温度で約１時聞焼威し
た。すべての不活性雰囲気が満足であった０はう素処理
したダテアアイシ粉末に約４４電夕冒ンよりも小さい粒
子を有するＣａ叢ＣＮ粉末を混合して処理用混合物を形
成した。ＣａＨＣＨの量は、介在させようとするカルシ
ラ＾の量によって決定される。
処理用混合物の使用量と比較して被処理炭素繊維の重量
は極めて小さい。その諸系、処理用混合物中のほう素の
重量−は、炭素ｓａｇと処理用混壷物との合計とはぼ同
じである。これは、炭素繊維に対するはう素処理の予庫
重量襲を選定するのを簡単にする。
は極めて小さい。その諸系、処理用混合物中のほう素の
重量−は、炭素ｓａｇと処理用混壷物との合計とはぼ同
じである。これは、炭素繊維に対するはう素処理の予庫
重量襲を選定するのを簡単にする。
ｊ４シ☆ムの介在量は、カルシウム化Ｇ物の使用量及び
処塩時舅を変えることによって実験的に決定されなけれ
ばならない。
処塩時舅を変えることによって実験的に決定されなけれ
ばならない。
はう素の蒸気圧はカルシウムよりもずっと低いことを認
識すべきである。はう素処理は原子的拡散の結果である
のに対して、カルシ号五の介在は蒸気拡散の結果である
。
識すべきである。はう素処理は原子的拡散の結果である
のに対して、カルシ号五の介在は蒸気拡散の結果である
。
各実施例に対して、６種の炭素繊維が使用されそして各
繊維は約１０側の長さを有していた・各炭素繊維は、ダ
テファイト７オームを使用してダテファイト容器の内部
につるされた。このダラ７アイ）７オームは、処理用混
合物をダテ７アイシ容器に加える閏に炭素繊維を予め選
定した位置に維持した。各炭素繊維の周囲に処理用混合
物を振動により詰めこんで均一な充積配置を得た。
繊維は約１０側の長さを有していた・各炭素繊維は、ダ
テファイト７オームを使用してダテファイト容器の内部
につるされた。このダラ７アイ）７オームは、処理用混
合物をダテ７アイシ容器に加える閏に炭素繊維を予め選
定した位置に維持した。各炭素繊維の周囲に処理用混合
物を振動により詰めこんで均一な充積配置を得た。
４つのダツファイト容器をダツファイト賃ス竜ブター内
に置き、そして予室の最高温度に約１５分間誘導加熱し
た。炉のチャンバーは、熱処理に先立って約５Ｘ１０
）ルに排気され次いで加熱サイクル間にアルゴンで
パージされた。アルゴン以外の不活性ガスを用いること
がで會た。
に置き、そして予室の最高温度に約１５分間誘導加熱し
た。炉のチャンバーは、熱処理に先立って約５Ｘ１０
）ルに排気され次いで加熱サイクル間にアルゴンで
パージされた。アルゴン以外の不活性ガスを用いること
がで會た。
本流は、ＢＣＩｍ、ギツン叉はＨＩＩ１０４の如會水溶
性埴を使用して実施することがで會た。加えて、Ｃａ
０１ Ｂを使用することができた。もちろん、はう素及
びカルシウムを供給するための広ｌ１ｌＩの他の化金物
は、以下に示す基準に従って実験的に容易に決定するこ
とができた。
性埴を使用して実施することがで會た。加えて、Ｃａ
０１ Ｂを使用することができた。もちろん、はう素及
びカルシウムを供給するための広ｌ１ｌＩの他の化金物
は、以下に示す基準に従って実験的に容易に決定するこ
とができた。
例１〜１８
例１〜１８は、炭素繊維に約１ｓ重量襲のほう素及び様
々な量の介在′ｊＩルシウ＾を得るように実施された。
々な量の介在′ｊＩルシウ＾を得るように実施された。
熱処理の最高温度は８Ｌ０５０℃であった。
表１は、例１〜１８の結果を示す。カルシウムの介在量
は、約ａ、Ｓ重量−から約４６重量−まで変動した。各
炭素繊維のヤング率は極めて高く、干して引張強度も極
めて良好であった。抵抗率は、約１重量襲のカルシラ＾
について約１１Ｎターオー五−墓の最大値を示した。層
閏距１１ｃ＠／２は、この値については鵞最大値であっ
た。
は、約ａ、Ｓ重量−から約４６重量−まで変動した。各
炭素繊維のヤング率は極めて高く、干して引張強度も極
めて良好であった。抵抗率は、約１重量襲のカルシラ＾
について約１１Ｎターオー五−墓の最大値を示した。層
閏距１１ｃ＠／２は、この値については鵞最大値であっ
た。
表 １
（Ｌ５≦はう素
１ （Ｌ５ ２．？ ２．２１１
４４８ １１７６２ ａｓ ＆・ ｔｌｌ
ｏ ５５１ 五４２１７３ ｔＯｔＩ
１５５ ４８？ 五４２２４４ ａｓ
Ｋｇ １９０ ５４５ １４０？１５
α６ ２．７ １８０ ５９５ 五４
１５８４ １Ｌ７ 五６ ｔＩ８ ５
５１１ ！Ｌ４１７４７ （Ｌ７ ｔ
！ｌ １４？ ４４８ ！Ｌ４２１９８
（Ｌ４ ｊＬ７ ｔ４４ ４１１１
？ １４２２９？ （Ｌ８ ２．？
１５８ ５１４ ！Ｌ４２４８１０ α？
ｔＩ １２８ ４１４ 五４１９８
１１ ａ？ ｉｌｌ ｔＩ８ ７２
４ ＆４１５５１１ １？ ２．０
ＬｔＳ ４４１ １４１４７１３ １２
１５ １３２ ４３４ 五４２０５１４
２、ｉ％ ２．１ ｔＩ４ ７！５８
１４１７４１Ｂ ２．０ １！Ｉ
ｔ４８ ４・４ ＆４１４１１１ １６
ｔ４ ｔ４４ ４４２ ！Ｌ４０６２１
７ ２Ｊ １４ １２５ ４４２
＆４０１１２１＄ ４４ ｔＩ ａ７
？ ４００ ！Ｌ４０３５例１９〜４０ ４例１９〜４０は、炭素繊維に約１０重量のはう素及び
様々な量の介在カルシラ＾を得るように実施された。熱
処理の最高温度はｚｏｓｏ℃であった。
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ｏ ５５１ 五４２１７３ ｔＯｔＩ
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＆４０１１２１＄ ４４ ｔＩ ａ７
？ ４００ ！Ｌ４０３５例１９〜４０ ４例１９〜４０は、炭素繊維に約１０重量のはう素及び
様々な量の介在カルシラ＾を得るように実施された。熱
処理の最高温度はｚｏｓｏ℃であった。
表２は、例１？〜４０の結果を示す。カルシウムの介在
によって、例１〜１８におけるように、２：１のカルシ
ラ五対捻う雪皿量比は約１１Ｎターオー＾−朧である最
低の抵抗率及び層間石層の大きい値をもたらすことが分
る。
によって、例１〜１８におけるように、２：１のカルシ
ラ五対捻う雪皿量比は約１１Ｎターオー＾−朧である最
低の抵抗率及び層間石層の大きい値をもたらすことが分
る。
表 ２
１≦はう素
１？ｔ５４．８ｔδ？ ４４１ ＆４！５８１
２０ （Ｌ４ ｔｌｓ ２．０７
４７４ １４１２０２１ （Ｌ５ ２．
３ Ｌ？ＩＩ ７７？ １５１８５５２２
ｔ３ １ ２．５！Ｉ ７８４
＆４５４１１２５ １１ 五Ｓ １８５
４？２ 五４２６５２４ １５ ２．
８ １４！ ７４５ ！Ｌ４４５８２５
ｔ６ 五４ α９２ ４４？ ＆４５４
４２６ １８ ＮＯｔ？６ ７１７
工４５ｓ４２７ ｔ８ ４４ ２．１２
４８９ 五４６１０２８ １ ＬＭ
２．１４ ７５８ 五４５４０２９ １８
ＮＯ１５２７１７五４５７１５０ ２．２
ｔ４ α５５ ４２７ １４５５９３１
ｔ？ ｔ７ ａａ？ ４４８
１４４８８５２ ｔ？ １１ １５４
５８６ 工４５２０５５ １２ ２．０
α５８ ５４０ １４５４９５４ １５
ｔ５ １１５ ５５８ ＆４４６１！１５
４７ ２．３ α４１ ５５８ １４
２８１１５６ ４５ １４ α５９ ３
５８ １４１ｓ８８器７ ４２ ２．１６
α５０ ２？Ｏ５４Ｓ９４５０ ＆４
２．Ｏα５０ ５５２ １４４５２５９ ４５
１７ α５６ ４６２ ＆４４１１６４
０ ＆？ ２．２ α７０ ８５２
１４５９２例４１〜５８ 例４１〜Ｓ８は、炭素繊維中に約２−０重量−のほう素
及び様々な量の介在カルシ☆＾を得るように実施された
。熱処理の最高温度は１４００℃であった。
２０ （Ｌ４ ｔｌｓ ２．０７
４７４ １４１２０２１ （Ｌ５ ２．
３ Ｌ？ＩＩ ７７？ １５１８５５２２
ｔ３ １ ２．５！Ｉ ７８４
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工４５ｓ４２７ ｔ８ ４４ ２．１２
４８９ 五４６１０２８ １ ＬＭ
２．１４ ７５８ 五４５４０２９ １８
ＮＯ１５２７１７五４５７１５０ ２．２
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ｔ５ １１５ ５５８ ＆４４６１！１５
４７ ２．３ α４１ ５５８ １４
２８１１５６ ４５ １４ α５９ ３
５８ １４１ｓ８８器７ ４２ ２．１６
α５０ ２？Ｏ５４Ｓ９４５０ ＆４
２．Ｏα５０ ５５２ １４４５２５９ ４５
１７ α５６ ４６２ ＆４４１１６４
０ ＆？ ２．２ α７０ ８５２
１４５９２例４１〜５８ 例４１〜Ｓ８は、炭素繊維中に約２−０重量−のほう素
及び様々な量の介在カルシ☆＾を得るように実施された
。熱処理の最高温度は１４００℃であった。
表３は、例４１〜５８の結果を示す。
抵抗率の値は、例１〜４０＠良好でない。最とも低い抵
抗率は、約２：１の−ＪＩ＃シウム対はう素意量比に対
するものである。各炭素繊維のヤング率値はかなり高い
。
抗率は、約２：１の−ＪＩ＃シウム対はう素意量比に対
するものである。各炭素繊維のヤング率値はかなり高い
。
表 ３
２％はう素
４１ １２ ７．５ ２．４２ ４
６０ ＆４２０２４２ （Ｌ２ ７
．４ ２．４２ α１４５ ！Ｌ４２４２４
４ （ＬＭ ２７ ２．４８
！５ｉｌｌ １４５２４４４ ａ７
７．５ １５？ ５９５ Ｓ、４２８
３４５ １２ ４８ ２．２？
４０７ 五４１７！４４ ｔ８ 翫８
ｔ？＠ ４２０ ＆４２０？４７
ＬＸ １１ α８６ ４２１
＆４２３１４８ １４ ＆４ １
０墨 ４２７ ！Ｌ４ＳｆＳ４？ ２．６
ｔｏ １３８ ４１４ １４３
４８５０ １５ ４２ ｔ？７
４００ ＆４２？１５１ Ｌ〇 五Ｉ
Ｉ ２．１５ ４２７ 五４４８３５２
＆１ ！Ｌｌ ｔ？４ ４Ｉ
ｓ４ ’Ｌ４４？１！！！Ｓ ＆１
！Ｌｌ １２７ ４００ １４４４４５
４ ４４ ４０ α５２ ４４魯
Ｓ、４５５ ？５５ ４８ ４２
１３ ４５５ １４１２４５４ １ＬＯ４７
１１５４！Ｏ＆４４８４５７ ＆５
！ＬＳ １１４ ５１０ α４３・１５Ｂ
１２．５ ４４ ’Ｌ２Ｎ
７８ｄ ＆４０１１」［Ｌ（ユＬ１ 例５９〜７５は、熱処理の最高温度が２，０５０℃であ
ったことを除いて例４１〜５８におけるように炭素繊維
に約２．０重量襲のほう素を得るように実施された。
６０ ＆４２０２４２ （Ｌ２ ７
．４ ２．４２ α１４５ ！Ｌ４２４２４
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１２．５ ４４ ’Ｌ２Ｎ
７８ｄ ＆４０１１」［Ｌ（ユＬ１ 例５９〜７５は、熱処理の最高温度が２，０５０℃であ
ったことを除いて例４１〜５８におけるように炭素繊維
に約２．０重量襲のほう素を得るように実施された。
表４は、例５？〜７５の結果を示す。
例５９〜７５は、例４１〜５８よりもずっと低い抵抗率
値をもたらした。最小の抵抗率及び最大の層間距離は約
２：１０身ルシ中五対はう素意量比にあることが補間で
きる。各炭素繊維のヤング率及び引張強度は優秀である
。
値をもたらした。最小の抵抗率及び最大の層間距離は約
２：１０身ルシ中五対はう素意量比にあることが補間で
きる。各炭素繊維のヤング率及び引張強度は優秀である
。
表 ４
２襲嫌う素
５９ ０ ２．８ ２．２５ ４８？
１５８１４０ （ｔ７ １５ １４０ ５
９５ ＆４００３４１ １５ ２、？ ｔ
５１ ６８？ １５５９０４２ （ｔ４
２．１ ２．０６ ４４１ ＆５９６４４３
１４ ２、？ ２１２ ４２０ ＆４０５
０４４ （Ｌ？ ２．４ λｏ７ ７５
・ ｔ４ Ｓ Ｇ ２４５ １８ ２．６ １
６８ ４４２ ＆４４８Ｐ４６ ２．９ ２．
８ １４０ ５５１ 五４７１７６７ 五１
２．６ ２．１１ ５８６ 五４９５７
６８ 工２ １４ １３７ ６２７ 工５
ｏ７７６９ 五５ ２．５ １７３
５７９ １５１５６７０ ＆！
２．Ｏｔ４Ｂ ５７９ １５２２２７１ ４
．８ １５ α９９ ５１０ 五
５２９５７２ ４５ １８ １２５
４７６ 五５３４９７３ 五１ １
５ ｔ５２ ５６５ 五５ｏ２７７４
ｔ１ ｔ５ １８０ ６５４ 五４９
３゜７５ １６ ｔ８ α９７
５５１ 五４８８６例７６〜９３ 例７６〜９３はへ熱処理の最高温度が約２．！＄００℃
であったことを除いて［４１〜７５におけるように炭素
繊維に約２．０重量嘱のほう素を得るように実施された
。
１５８１４０ （ｔ７ １５ １４０ ５
９５ ＆４００３４１ １５ ２、？ ｔ
５１ ６８？ １５５９０４２ （ｔ４
２．１ ２．０６ ４４１ ＆５９６４４３
１４ ２、？ ２１２ ４２０ ＆４０５
０４４ （Ｌ？ ２．４ λｏ７ ７５
・ ｔ４ Ｓ Ｇ ２４５ １８ ２．６ １
６８ ４４２ ＆４４８Ｐ４６ ２．９ ２．
８ １４０ ５５１ 五４７１７６７ 五１
２．６ ２．１１ ５８６ 五４９５７
６８ 工２ １４ １３７ ６２７ 工５
ｏ７７６９ 五５ ２．５ １７３
５７９ １５１５６７０ ＆！
２．Ｏｔ４Ｂ ５７９ １５２２２７１ ４
．８ １５ α９９ ５１０ 五
５２９５７２ ４５ １８ １２５
４７６ 五５３４９７３ 五１ １
５ ｔ５２ ５６５ 五５ｏ２７７４
ｔ１ ｔ５ １８０ ６５４ 五４９
３゜７５ １６ ｔ８ α９７
５５１ 五４８８６例７６〜９３ 例７６〜９３はへ熱処理の最高温度が約２．！＄００℃
であったことを除いて［４１〜７５におけるように炭素
繊維に約２．０重量嘱のほう素を得るように実施された
。
表５は、例７６〜！３の結果を示す。
例７６〜９３は、例５ｔ〜７５に十分に匹敵する。
表 ５
２幡はう素
７６ ｔｏ ２．５ １８２ ５５１
五４３８５７７ １５ ２．５ １１５
５１０ 五４５８ｓ７８ ｔｌ ２５
［ｔ８６ ４２０ 工３８９６７？ ｔ
ｌ ２．６ ｔ７０ ５７２ １４４１
０８０ １４ ２．４ ｔ６５ ５５８
五４５３！ＩＮ １５ ２．５ ｔ
ｔ５？ １２４ １４４６２８２ １５ ２
．３ ２４４ ５！８ 五４４ｏ５ＦＩ！１１４
２．３ ２．２９ ５２４ ＆４３１２６４
１ｇ ２．５ ２．３７ ４９４ 五４
６８１８５ ２．５ ２．４ ２．５０
４８２ １４５７１８４ ２．５ ２．
３ ２−５０ ７２４ １４６６７８７ ２
．４ ２．２ ２．５４ ７３１ 五
４７５２８Ｂ ２．９ ２．＋６
ｔ９３ ６６２ 五４９１３８９ 翫１
１２ １９０ ７７２ １５０７４？Ｏ
Ａｆ ｔ４ １９１ ４ｍ１？
五４９９２９１ ｔ７ ｔ２ １？
９ ８０〇 五５２５２？２ ７．０
１２ １６？ ５５８ 五４９５４９５
１Ｌ２ ｔ５ １１４ ５１７
＆５１５？熱魁理の最高温度は２．ｓｅｏ℃を越え
ることができるけれども、最高温度がλｓｏｏｃｅｍえ
ると、繊維の機械的性質が低下する。
五４３８５７７ １５ ２．５ １１５
５１０ 五４５８ｓ７８ ｔｌ ２５
［ｔ８６ ４２０ 工３８９６７？ ｔ
ｌ ２．６ ｔ７０ ５７２ １４４１
０８０ １４ ２．４ ｔ６５ ５５８
五４５３！ＩＮ １５ ２．５ ｔ
ｔ５？ １２４ １４４６２８２ １５ ２
．３ ２４４ ５！８ 五４４ｏ５ＦＩ！１１４
２．３ ２．２９ ５２４ ＆４３１２６４
１ｇ ２．５ ２．３７ ４９４ 五４
６８１８５ ２．５ ２．４ ２．５０
４８２ １４５７１８４ ２．５ ２．
３ ２−５０ ７２４ １４６６７８７ ２
．４ ２．２ ２．５４ ７３１ 五
４７５２８Ｂ ２．９ ２．＋６
ｔ９３ ６６２ 五４９１３８９ 翫１
１２ １９０ ７７２ １５０７４？Ｏ
Ａｆ ｔ４ １９１ ４ｍ１？
五４９９２９１ ｔ７ ｔ２ １？
９ ８０〇 五５２５２？２ ７．０
１２ １６？ ５５８ 五４９５４９５
１Ｌ２ ｔ５ １１４ ５１７
＆５１５？熱魁理の最高温度は２．ｓｅｏ℃を越え
ることができるけれども、最高温度がλｓｏｏｃｅｍえ
ると、繊維の機械的性質が低下する。
例９４〜１０９は、脚索繊維中に約５重量襲のほう素を
得るように実施された・熱処理の最高温度は約２，０５
０℃であった。
得るように実施された・熱処理の最高温度は約２，０５
０℃であった。
表６は、例９４〜１０？の結果を示す。
例？４〜１０９は好ましい身ルシウ＾ｊ１はう素意量比
を含まないが、しかし抵抗率対カルシラ＾含量の傾向は
２：１よりも低い禽ルシ會＾対嫌う素意量比での抵抗率
の時機的な増大を示す。加えて、層間距離は、約１１〜
＆５重量−のカルシウム含量から増大しそして本発明に
よれば約１０重量−で最大値になると予想される。
を含まないが、しかし抵抗率対カルシラ＾含量の傾向は
２：１よりも低い禽ルシ會＾対嫌う素意量比での抵抗率
の時機的な増大を示す。加えて、層間距離は、約１１〜
＆５重量−のカルシウム含量から増大しそして本発明に
よれば約１０重量−で最大値になると予想される。
表 ６
５％はう素
９４ （Ｌ４ ２．５ １４５ ５！
１ １５９２１１９ｇ １０ ２．４
ｔ７０ ４６２ 五４４３５！６ 五２
Ｌ６ １２７ ４４６ 五５１６
０９７ ２．８ ２．６ ｔ５８
５７２ 五４８５０９８ 五８ ２．８
ｔ４０ ５５１ １４８２２９？ ４５
２．８ ｔ４１ ５０！Ｓ ＆
５０８？１０Ｇ ２．５ １？ ２．
２０ ４８？ 五５１３４１０１ ＆２
五０ １５７ ６００ 工５１３４１
０２ 五９ 五５ ２．２１ ５５８
５．５４７５１０３＄ ４５ ＡＳ
１４６ ５７９ Ｌ５５０６１０４ ４
８ 五４ α８８ ５１７ １５５
６７１０５ ４７ １０ α３７ １
！１７ ＆５５１４１６４ ７７ １０
α５４ ２９０ ＆５６１４１０７
ａｏ 五６ α２９ ２４１ ５．５
７２１１０８ ＆０ １４ α４９
！２４ Ｌ５８５４１０９ ＆５
４０ ０４５ １８４ 五番００７以上本発
明を例示したけれども、当業者には儀多の変更修正が明
らかになるであろうから、本発明はこ＼に示した具体例
にＩＩＩ黛されないことを付記してお（。
１ １５９２１１９ｇ １０ ２．４
ｔ７０ ４６２ 五４４３５！６ 五２
Ｌ６ １２７ ４４６ 五５１６
０９７ ２．８ ２．６ ｔ５８
５７２ 五４８５０９８ 五８ ２．８
ｔ４０ ５５１ １４８２２９？ ４５
２．８ ｔ４１ ５０！Ｓ ＆
５０８？１０Ｇ ２．５ １？ ２．
２０ ４８？ 五５１３４１０１ ＆２
五０ １５７ ６００ 工５１３４１
０２ 五９ 五５ ２．２１ ５５８
５．５４７５１０３＄ ４５ ＡＳ
１４６ ５７９ Ｌ５５０６１０４ ４
８ 五４ α８８ ５１７ １５５
６７１０５ ４７ １０ α３７ １
！１７ ＆５５１４１６４ ７７ １０
α５４ ２９０ ＆５６１４１０７
ａｏ 五６ α２９ ２４１ ５．５
７２１１０８ ＆０ １４ α４９
！２４ Ｌ５８５４１０９ ＆５
４０ ０４５ １８４ 五番００７以上本発
明を例示したけれども、当業者には儀多の変更修正が明
らかになるであろうから、本発明はこ＼に示した具体例
にＩＩＩ黛されないことを付記してお（。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） はう素処理し且つカルシウムを介在させたメ
ソ相ビフチ誘導炭素繊維。 （２） 繊維中のカルシウム対はう電型量比が約２：
１である特許請求の範囲第１項記載の炭素繊維。 （５） 繊維が少なくとも約ａ１重量−のほう素を含
有する特許請求の範囲第２項記載の炭素繊維。 （４） 繊維の抵抗率が約１電＃−オー＾−一である
特許請求の範囲第１項記載の炭素繊維。 （５） 繊維が約１０重量−までのほう素及び約２０
重量悸までのカルシウムを含有する特許請求の範囲第１
項記載の炭素繊維。 （６） 夕な（とも約７０重量襲のメソ相含量を有す
るメソ相ピッチからメソ相ピッチＳ＊炭素繊維をｍｌ１
ｌシ、前記繊維をほう素処理し、そしてその繊維にカル
シウムを介在させる番工程を含む、低い”抵抗率及び優
秀な機械的時性を有するメソ輻ピッチＳ＊炭素繊維の纒
造決。 （７）はう素処理及びカルシ會ム介在を同時に実施する
特許請求の範囲第６項記載の方法。 （８） カルシウム介在工程がはう素処運の後に実施
される特許請求の範Ｉｆ第６１１Ｉ記職の方決。 （り 嫌う素処理及びオルシラ＾介在工程が繊維に約
２：１０カルシ會五対はう電型量比をもたらすように実
施される費１？ＩＩ求のＩＩｓ第６第６職記職法。 （１０）繊維が少なくとも約ａ１重量−のほう素を含有
する特許請求の範囲第９項記載の方法。 （１１）嫌う素処理工程が、元素状嫌う素、ＩＣＩｍ、
ボラン又はほう素の水漕憧化会物で実施される特許請求
の範囲第６項記載の方法。 （１２）カルシウム介在工ｉｉ、ｐｃ畠ＮＣＮ又はＣ畠
Ｃ１量を使用して実施される特許請求の範囲第６項記載
の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US27615881A | 1981-06-22 | 1981-06-22 | |
| US276158 | 1981-06-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588125A true JPS588125A (ja) | 1983-01-18 |
| JPS639046B2 JPS639046B2 (ja) | 1988-02-25 |
Family
ID=23055439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57104052A Granted JPS588125A (ja) | 1981-06-22 | 1982-06-18 | カルシウムを介在させたほう素処理炭素繊維 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0068752B1 (ja) |
| JP (1) | JPS588125A (ja) |
| CA (1) | CA1173609A (ja) |
| DE (1) | DE3266177D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104342852A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-02-11 | 东华大学 | 一种多孔碳纳米纤维毡及多孔碳纳米纤维电极的制备方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103225135B (zh) * | 2013-05-09 | 2015-12-23 | 中国科学院化学研究所 | 多孔碳纤维及其制备方法与应用 |
| JP7258800B2 (ja) | 2020-03-02 | 2023-04-17 | Ｍｍｉセミコンダクター株式会社 | サーモパイル型センサ |
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|---|---|---|---|---|
| GB1267201A (ja) * | 1968-10-03 | 1972-03-15 | ||
| GB1295289A (ja) * | 1968-12-09 | 1972-11-08 | ||
| US3692577A (en) * | 1969-12-02 | 1972-09-19 | Heathcoat & Co Ltd | Carbon filaments |
| FR2424240A1 (fr) * | 1978-04-25 | 1979-11-23 | Stackpole Carbon Co | Procede pour fabriquer une feuille de graphite flexible a haute resistance |
| DE2946414A1 (de) * | 1979-11-16 | 1981-05-21 | Julius J. Dr. 8011 Zorneding Nickl | Verfahren zur bleibenden steigerung der elektrischen leitfaehigkeit von grafit |
-
1982
- 1982-05-28 CA CA000404038A patent/CA1173609A/en not_active Expired
- 1982-06-18 JP JP57104052A patent/JPS588125A/ja active Granted
- 1982-06-18 DE DE8282303177T patent/DE3266177D1/de not_active Expired
- 1982-06-18 EP EP82303177A patent/EP0068752B1/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104342852A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-02-11 | 东华大学 | 一种多孔碳纳米纤维毡及多孔碳纳米纤维电极的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1173609A (en) | 1984-09-04 |
| DE3266177D1 (en) | 1985-10-17 |
| EP0068752B1 (en) | 1985-09-11 |
| EP0068752A1 (en) | 1983-01-05 |
| JPS639046B2 (ja) | 1988-02-25 |
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