JPS588156A - ビロ−ド調合成繊維織物の製造方法 - Google Patents
ビロ−ド調合成繊維織物の製造方法Info
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- JPS588156A JPS588156A JP56105491A JP10549181A JPS588156A JP S588156 A JPS588156 A JP S588156A JP 56105491 A JP56105491 A JP 56105491A JP 10549181 A JP10549181 A JP 10549181A JP S588156 A JPS588156 A JP S588156A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、パイルの直立性と柔軟性、耐パイル抜は性に
優れたビロード調合成繊維織物の製造方法に関するもの
である。
優れたビロード調合成繊維織物の製造方法に関するもの
である。
ビロード織物は、独特の表面光沢や優雅なタッチを有し
、深みのある色相を呈すること力１ら、従来高級婦人子
供服、コート地、ショール地、帽子地、インテリア用途
等に用いられてきたが、昨今のパイル織物ニーズとあい
まって、ビロード織物も断念な用途への展開が進められ
ている。これまでビロード織物用の素材としては、レー
ヨン、アセテート、木綿、絹等が主に用いられてき九が
。
、深みのある色相を呈すること力１ら、従来高級婦人子
供服、コート地、ショール地、帽子地、インテリア用途
等に用いられてきたが、昨今のパイル織物ニーズとあい
まって、ビロード織物も断念な用途への展開が進められ
ている。これまでビロード織物用の素材としては、レー
ヨン、アセテート、木綿、絹等が主に用いられてき九が
。
最近では合成繊維の長所（寸法安定性、イージーケア性
、高強力等）をいかして、１００％合成僚維使いビロー
ドや１合成繊維混ビロードの生産が試みられるようにな
ってきた。ところがパイル部分にナイロン、ポリエステ
ル等の合成繊維を用い念ビロードは１合成繊維の高い剛
性が災いして第１図、第２図に示し念ようにパイルの直
立性が著しぐ悪く１手ざわフも粗硬で、従来の綿、レー
ヨンビロード等と比べ風合２表面品位の点で〃１な〕劣
るため量産に到っていないのが実情であった・本発明者
らは、パイルの直立性と柔軟性、耐パイル抜は性に優れ
た合成繊維１０（ｌ使いビロード調織物の製造方法につ
き鋭意検討し１本発明の方法を見い出した◎すなわち本
発明は、パイル卦よび地糸がいずれも熱可塑性合成繊維
からなるビロード調織物において、地たて・よこ糸に潜
水収縮率６ｇ６以上のフィラメント糸を用いてなる該ビ
ロード調織物を１５％以上面積収縮せしめることを特徴
とするビロード調合成繊維織物の製造方法に関するもの
である。
、高強力等）をいかして、１００％合成僚維使いビロー
ドや１合成繊維混ビロードの生産が試みられるようにな
ってきた。ところがパイル部分にナイロン、ポリエステ
ル等の合成繊維を用い念ビロードは１合成繊維の高い剛
性が災いして第１図、第２図に示し念ようにパイルの直
立性が著しぐ悪く１手ざわフも粗硬で、従来の綿、レー
ヨンビロード等と比べ風合２表面品位の点で〃１な〕劣
るため量産に到っていないのが実情であった・本発明者
らは、パイルの直立性と柔軟性、耐パイル抜は性に優れ
た合成繊維１０（ｌ使いビロード調織物の製造方法につ
き鋭意検討し１本発明の方法を見い出した◎すなわち本
発明は、パイル卦よび地糸がいずれも熱可塑性合成繊維
からなるビロード調織物において、地たて・よこ糸に潜
水収縮率６ｇ６以上のフィラメント糸を用いてなる該ビ
ロード調織物を１５％以上面積収縮せしめることを特徴
とするビロード調合成繊維織物の製造方法に関するもの
である。
本発明でいうビロード調織物とは、ベース生地部にＶ型
またはＷ型にカットパイルが織ル込まれた織物のことで
あシ、ビロード（ベルベット）。
またはＷ型にカットパイルが織ル込まれた織物のことで
あシ、ビロード（ベルベット）。
プラ天、コール天、テレンプ、モケット、ペンチン等が
挙げられる。本発明で言う熱可塑性合成繊維としては１
通常の各糧ポリアミド系繊維、各種ポリエステル系繊維
が好適例として挙げられる。
挙げられる。本発明で言う熱可塑性合成繊維としては１
通常の各糧ポリアミド系繊維、各種ポリエステル系繊維
が好適例として挙げられる。
本発明のビロード調織物を構成するパイルは通常１〜３
デニールの非収縮性繊維からなるものであるが、別にこ
れに限定する必要はないＯまた本発明で言う潜水収縮率
とは、沸騰水中で３０分処理し走場合の糸の収縮率のこ
とであシ。
デニールの非収縮性繊維からなるものであるが、別にこ
れに限定する必要はないＯまた本発明で言う潜水収縮率
とは、沸騰水中で３０分処理し走場合の糸の収縮率のこ
とであシ。
潜水処理後の糸長をｌ、製水処理前の糸長をｌとすると
２次式によシ計算されるＯ まえ面積収縮率は、収縮処理前の生機の巾および長さを
それぞれＷ。ｌ Ｌｏとし、収縮処理後の該織物の巾お
よび長さをＷ、Ｌとすれば９次式によシ計算される。
２次式によシ計算されるＯ まえ面積収縮率は、収縮処理前の生機の巾および長さを
それぞれＷ。ｌ Ｌｏとし、収縮処理後の該織物の巾お
よび長さをＷ、Ｌとすれば９次式によシ計算される。
従来ビロード調織物は、パイル面が処理液以外には接触
しないように織物を拡巾渦巻状にフレームにとシつけ、
それをスタ一式染色機と称する染色槽中でゆつくシと上
下１回転させパイルが乱れないよ、りにして染色してい
る０染色に先立つ糊抜・精練も拡布状で行ない、上記ス
タ一式染色機１．を用いるか、あるいはオープンソーパ
ーと乾燥機を連動させパイル面には完全にノンタッチの
状態で拡巾処理が行なわれている◎万一不注意に加工を
行なって一旦パイル乱れを生ずると、処理後にこれを矯
正することは不可能である。
しないように織物を拡巾渦巻状にフレームにとシつけ、
それをスタ一式染色機と称する染色槽中でゆつくシと上
下１回転させパイルが乱れないよ、りにして染色してい
る０染色に先立つ糊抜・精練も拡布状で行ない、上記ス
タ一式染色機１．を用いるか、あるいはオープンソーパ
ーと乾燥機を連動させパイル面には完全にノンタッチの
状態で拡巾処理が行なわれている◎万一不注意に加工を
行なって一旦パイル乱れを生ずると、処理後にこれを矯
正することは不可能である。
本発明の処理に用いるビロード調織物は地糸。
パイル糸とも熱可塑性合成繊維からなシ、地たて。
よこ糸に潜水収縮率が６＃％以上のフィラメント糸を用
い、かかる織物を１５９６以上面積収縮させることによ
シ直立性の著しく悪い合成繊維パイルを起こし、単位面
積あｆｃＤのパイル密度を高め。
い、かかる織物を１５９６以上面積収縮させることによ
シ直立性の著しく悪い合成繊維パイルを起こし、単位面
積あｆｃＤのパイル密度を高め。
さらに耐パイル抜は性の良好な該織物を得るためには、
地糸のたて、よこ両方向の収縮が必須である。地糸の収
縮がえて方向のみではパイルの直立性が悪く、よこ方向
のみではパイル密度が不十分でよこ段を生ずる。地糸の
潜水収縮率は６％以上・望ましくは８〜１５％１面積収
縮率は１５％以上。
地糸のたて、よこ両方向の収縮が必須である。地糸の収
縮がえて方向のみではパイルの直立性が悪く、よこ方向
のみではパイル密度が不十分でよこ段を生ずる。地糸の
潜水収縮率は６％以上・望ましくは８〜１５％１面積収
縮率は１５％以上。
望ましくは１８〜３５％が良い。地糸の潜水収縮率が６
ｇ６未満９面積収縮が１５％未満ではパイルの直立性と
密度が十分でなく表面品位の良好なものが得られない。
ｇ６未満９面積収縮が１５％未満ではパイルの直立性と
密度が十分でなく表面品位の良好なものが得られない。
また地糸の潜水収縮率が１５％を越え２面積収縮率が３
５９６を越えると該織物の密度が詰ま）、シンのある風
合となり、かつシボ調のものが形成されるとともに日付
（単位面積あたシの生地重量゛）が大きくなる傾向を示
すものが得られる０ かかる潜水収縮率が６９６以上のフィラメント糸として
は、これら熱可塑性合成繊維の仮ｇり加工糸、スタッフ
ァ加工糸、内部構造的あるいは機械的に歪を与えてケン
縮を潜在化させた構造ケン細糸、性質の異なる繊維を複
合紡糸してケン縮を潜在化させ九複合ケン縮糸等が挙げ
られるＯ本発明のビロード調織物は、収縮性を有するこ
とを特徴とするため・従来の非収縮ビロード調織物の処
理装置をそのまま使用することはできない。
５９６を越えると該織物の密度が詰ま）、シンのある風
合となり、かつシボ調のものが形成されるとともに日付
（単位面積あたシの生地重量゛）が大きくなる傾向を示
すものが得られる０ かかる潜水収縮率が６９６以上のフィラメント糸として
は、これら熱可塑性合成繊維の仮ｇり加工糸、スタッフ
ァ加工糸、内部構造的あるいは機械的に歪を与えてケン
縮を潜在化させた構造ケン細糸、性質の異なる繊維を複
合紡糸してケン縮を潜在化させ九複合ケン縮糸等が挙げ
られるＯ本発明のビロード調織物は、収縮性を有するこ
とを特徴とするため・従来の非収縮ビロード調織物の処
理装置をそのまま使用することはできない。
すなわち、たとえばリラックスの際に′１本発明のビロ
ード調織物をスタ一式染色機でフレームに固定して処理
すると、フレームピンはずれや蛇腹状の不均一収縮を起
こす０ま念オープンソーパ一方式でリラックス処理した
場合には、該織物が通常８０〜９８℃に加熱された処理
槽に入ると同時に急激に収縮するため、パイルが織〕込
まれていない織物両端部（耳）のヒキツリや処理シワを
生じやすい。
ード調織物をスタ一式染色機でフレームに固定して処理
すると、フレームピンはずれや蛇腹状の不均一収縮を起
こす０ま念オープンソーパ一方式でリラックス処理した
場合には、該織物が通常８０〜９８℃に加熱された処理
槽に入ると同時に急激に収縮するため、パイルが織〕込
まれていない織物両端部（耳）のヒキツリや処理シワを
生じやすい。
従って本発明においては該ビロード調織物を７０℃未満
の処理液に浸漬した後、該織物を非拘束下に循環回動さ
せながら、該処理液を８０〜１３０℃まで昇温する方法
を採用する。処理液の昇温条件は使用する熱可塑性合成
繊維の種類によって異なるが、特に注意すべきは該収縮
処理中は紋織物を冷却しないように保持することであル
、好ましくは常に処理液温度と被処理布帛温度との温度
差が５℃未満に保つ。該収縮処理中に一旦冷却し念後。
の処理液に浸漬した後、該織物を非拘束下に循環回動さ
せながら、該処理液を８０〜１３０℃まで昇温する方法
を採用する。処理液の昇温条件は使用する熱可塑性合成
繊維の種類によって異なるが、特に注意すべきは該収縮
処理中は紋織物を冷却しないように保持することであル
、好ましくは常に処理液温度と被処理布帛温度との温度
差が５℃未満に保つ。該収縮処理中に一旦冷却し念後。
再び循環浸漬するような工程を通すと上記同様のシワを
生ずる。
生ずる。
本発明の収縮性ビロード調織物を収縮ムラや処理シワな
く均一に１５％以上面積収縮せしめる手段としては、サ
ーキュラ−やユニエース、ウィンス、オーバーフローな
どの液流染色機が適用されうるが、オーバ−７−−型液
流染色機の使用が特に好ましい。該織物は処理液ととも
にオーバーフローノズルを通過して循環回動され優れ念
バイルの直立性と柔軟性、耐パイル抜は性が付与される
◎オニバーク０−型液流染色機の具体例としてはダッシ
ュライン、ロコ等が挙げ−ら五る。−サーキュラやユニ
エース等のイジェクタノズル型液ｍ 染色機では加工の
テンション、揉布作用が過大ななめパイルの脱毛が多く
なるといった問題があシ、ウィンスのように被処理布の
みが循環回動する形態では揉布、拡布作用が不十分なた
め処理シワを生じやすぐ、柔軟性も不足気味となる・オ
ーバーフロー型液流染色機を使用した場合には織物に過
大なテンションがかからず、ノズル通過時の適度な揉み
作用によって柔軟性が付与される・しかも織物は処理液
とともにノズルを通過する際に、拡布作用を受けるため
折れまがり部分の位置がたえず変化してロープシワを生
じない◎オーバーフローノズルの通過速度は、テンショ
ン、揉み効果、拡布作用のＡｔ１ら２０〜６０ｍ／分程
度が好ましい。たてよこの地糸が収縮することによって
単位面積あ九シのパイル密度が向上し、パイル先端は隣
接するパイル間の相互抵抗が最小となる状態へ移行する
結果直立する。
く均一に１５％以上面積収縮せしめる手段としては、サ
ーキュラ−やユニエース、ウィンス、オーバーフローな
どの液流染色機が適用されうるが、オーバ−７−−型液
流染色機の使用が特に好ましい。該織物は処理液ととも
にオーバーフローノズルを通過して循環回動され優れ念
バイルの直立性と柔軟性、耐パイル抜は性が付与される
◎オニバーク０−型液流染色機の具体例としてはダッシ
ュライン、ロコ等が挙げ−ら五る。−サーキュラやユニ
エース等のイジェクタノズル型液ｍ 染色機では加工の
テンション、揉布作用が過大ななめパイルの脱毛が多く
なるといった問題があシ、ウィンスのように被処理布の
みが循環回動する形態では揉布、拡布作用が不十分なた
め処理シワを生じやすぐ、柔軟性も不足気味となる・オ
ーバーフロー型液流染色機を使用した場合には織物に過
大なテンションがかからず、ノズル通過時の適度な揉み
作用によって柔軟性が付与される・しかも織物は処理液
とともにノズルを通過する際に、拡布作用を受けるため
折れまがり部分の位置がたえず変化してロープシワを生
じない◎オーバーフローノズルの通過速度は、テンショ
ン、揉み効果、拡布作用のＡｔ１ら２０〜６０ｍ／分程
度が好ましい。たてよこの地糸が収縮することによって
単位面積あ九シのパイル密度が向上し、パイル先端は隣
接するパイル間の相互抵抗が最小となる状態へ移行する
結果直立する。
本発明のビロード調織物を処理する形態に特に制限はな
いが、オーバーフロー染色機の機種、織物の種類２組織
、糸使い等によってパイル乱れや光沢ムラ、シワが問題
になる場合には、パイル部分を内側にして両耳を円筒状
に縫い合わせる。いわゆる袋縫が効果的である０袋縫を
行にうことによって円筒状となった織物内部に処理液お
よび空気がけいカ、循環回動しな々；ら念えず耳部が張
った状態となシ折れシワの位置が変わる。
いが、オーバーフロー染色機の機種、織物の種類２組織
、糸使い等によってパイル乱れや光沢ムラ、シワが問題
になる場合には、パイル部分を内側にして両耳を円筒状
に縫い合わせる。いわゆる袋縫が効果的である０袋縫を
行にうことによって円筒状となった織物内部に処理液お
よび空気がけいカ、循環回動しな々；ら念えず耳部が張
った状態となシ折れシワの位置が変わる。
本発明のビロード調織物をオーバーフロー型染色機で処
理するに際し、浴比は１：６０以上となるよう調節する
ことが望ましい。ここで言う浴比とは、被処理布帛と、
処理液との重量比である。通常液流染色機による布帛の
処理は１：１５〜５０ の浴比で処理するのが一般的で
あるが１本発明の処理の場合浴比が１：６０未満では、
該織物がつめ込まれすぎの状態となって拡布作用が十分
でなく処理シワやパイル乱れを生じやすい。
理するに際し、浴比は１：６０以上となるよう調節する
ことが望ましい。ここで言う浴比とは、被処理布帛と、
処理液との重量比である。通常液流染色機による布帛の
処理は１：１５〜５０ の浴比で処理するのが一般的で
あるが１本発明の処理の場合浴比が１：６０未満では、
該織物がつめ込まれすぎの状態となって拡布作用が十分
でなく処理シワやパイル乱れを生じやすい。
好ましくは浴比１：６０以上になるように処理液する・
昇温は染色機内に温度バラツキが生じないよう注意し、
該織物を構成する熱可塑性合成繊維の種類に応じて８０
〜１３０℃で５〜６０分間処理する。処理液は水が用い
られるが、染料、酸、アルカリ、界面活性剤などの薬液
を含んでいてもよい。
昇温は染色機内に温度バラツキが生じないよう注意し、
該織物を構成する熱可塑性合成繊維の種類に応じて８０
〜１３０℃で５〜６０分間処理する。処理液は水が用い
られるが、染料、酸、アルカリ、界面活性剤などの薬液
を含んでいてもよい。
所定温度で所定時間処理した後冷却する＠冷却の際も昇
温の場合と同様染色機内に温度バラツキが生じないよう
注意する。
温の場合と同様染色機内に温度バラツキが生じないよう
注意する。
従来のスタ一式染色機や、オープンソーパ一式すラクサ
ーでは収縮性ビロード調織物の加工はできず、非収縮ビ
ロード調織物でも生機中の異なるものを一度に処理する
ことは不可能であつ念が。
ーでは収縮性ビロード調織物の加工はできず、非収縮ビ
ロード調織物でも生機中の異なるものを一度に処理する
ことは不可能であつ念が。
本発明の方法によれば生機中、収縮率の異なる織物も同
時に処理することができる。また本発明の処理法は、精
練、リラックス、染色、仕上加工等いずれにも利用でき
る・本発明の方法によって得られるビロード調織物は、
パイルの直立性と柔軟性に優れておシ、天然素材ライク
な表面品位とりツチを有する・耐パイル抜は性も良好で
若干のストレッチ性を有するので衣料に用いた場合蓋ご
こちが良ぐ、縫製性にも優れている。
時に処理することができる。また本発明の処理法は、精
練、リラックス、染色、仕上加工等いずれにも利用でき
る・本発明の方法によって得られるビロード調織物は、
パイルの直立性と柔軟性に優れておシ、天然素材ライク
な表面品位とりツチを有する・耐パイル抜は性も良好で
若干のストレッチ性を有するので衣料に用いた場合蓋ご
こちが良ぐ、縫製性にも優れている。
以下１本発明を更に実施例をあげて説明する。
実施例１
５スルホイソフタル酸ナトリウムを８重量％共重合した
ポリエステルフィラメントを間ケラ的に熱ピンに接触さ
せて潜水収縮率８ｇ６の潜在ケン縮を付与した加工糸（
Ｉ ＤｏＤ−３６ｐ、 ４００Ｔ／ｍ ）を地たて・よ
こ糸とし、５スルホイソフタル酸ナトリウムを８重量％
共重合したポリエステルフイラメン） （１１０Ｄ−３
６Ｆ） をパイル糸として、二重ビロード織機によジ
ベルベッドを製織した（生機密度タテ６１×ヨコ９６本
／１ｎｃｈ ） ｏこの織物を表１に記載の各種方法で
リラックス処理した・浴比はすべて１：１００とし、布
速は４０ｍ／ｍｉｎ 、昇温、冷却等はすべて下記の同
一条件で行なった・ 表 １ 水準１の本発明の方法に限ってパーイルの直立性。
ポリエステルフィラメントを間ケラ的に熱ピンに接触さ
せて潜水収縮率８ｇ６の潜在ケン縮を付与した加工糸（
Ｉ ＤｏＤ−３６ｐ、 ４００Ｔ／ｍ ）を地たて・よ
こ糸とし、５スルホイソフタル酸ナトリウムを８重量％
共重合したポリエステルフイラメン） （１１０Ｄ−３
６Ｆ） をパイル糸として、二重ビロード織機によジ
ベルベッドを製織した（生機密度タテ６１×ヨコ９６本
／１ｎｃｈ ） ｏこの織物を表１に記載の各種方法で
リラックス処理した・浴比はすべて１：１００とし、布
速は４０ｍ／ｍｉｎ 、昇温、冷却等はすべて下記の同
一条件で行なった・ 表 １ 水準１の本発明の方法に限ってパーイルの直立性。
柔軟性に優れた合繊ベルベットが得られるが：それ以外
の方法ではいずれもパイルの直立性・処理シワ等で問題
があった。水準４のように１本発明の収縮性ベルベット
を従来の非収縮ベルベットと同様スタ一式染色機のフレ
ームに固定して処理した場合には、フレームピンはずれ
、耳やぶれ、蛇腹状不均一収縮を示し、パイルの直立性
、柔軟性も不十分であつ走◎ 実施例２ 実施例１で得られたベルベット生機を下記の処理液中で
実施例１の水準１と同様の条件でリラックス同時染色し
た０ ＥａｔｒｏＩＮａｖｙ Ｂｌｕｅ Ｎ−２ＲＬ
３．Ｏ＊ｏｗｆ（住友化学工業Ｃ株）製） 酢 酸 ０．５
ｇ／／酢酸ソーダ Ｉ］、２ｇ／
／リラックス同時染色により上記織物はタテ方向に６、
４ ％＋ 、ヨコ方向に２２．０％それぞれ収縮し１面
積収縮率は２７％となった０ 染上シ巾にさらに５％のヨコ方向の乾熱収縮を見込んで
セット巾を設定し、タテ方向には３ｇ６のオーバーフィ
ードをかけて１６０℃×３０秒乾熱セットした・かくし
て得られた面積収縮率３３．９％の合繊ベルベットは、
レーヨンベルベットト比較シても遜色ない表面品位、光
沢を有するうえ、５％のヨコストレッチがあり、縫製性
に優れていることがわかった＠ 比較例 ５スルホイソフタル酸ナトリウムを８重量％共重谷した
非収縮性のポリエステルフィラメント（１００Ｄ−３６
Ｆ）を地たて・よこ糸およびパイル糸として、二重ビロ
ード織機により実施例１と同様の生機密度でベルベット
を製織した。この織物を実施例２と同じ条件でリラック
ス同時染色処理した０本織物はリラックス同時染色処理
によシタテ方向に５．２ ＊ 、よこ方向に２．４ ＊
Ｌか収縮せず１面積収縮率もわずか５５％と低いため
パイルの直立性。
の方法ではいずれもパイルの直立性・処理シワ等で問題
があった。水準４のように１本発明の収縮性ベルベット
を従来の非収縮ベルベットと同様スタ一式染色機のフレ
ームに固定して処理した場合には、フレームピンはずれ
、耳やぶれ、蛇腹状不均一収縮を示し、パイルの直立性
、柔軟性も不十分であつ走◎ 実施例２ 実施例１で得られたベルベット生機を下記の処理液中で
実施例１の水準１と同様の条件でリラックス同時染色し
た０ ＥａｔｒｏＩＮａｖｙ Ｂｌｕｅ Ｎ−２ＲＬ
３．Ｏ＊ｏｗｆ（住友化学工業Ｃ株）製） 酢 酸 ０．５
ｇ／／酢酸ソーダ Ｉ］、２ｇ／
／リラックス同時染色により上記織物はタテ方向に６、
４ ％＋ 、ヨコ方向に２２．０％それぞれ収縮し１面
積収縮率は２７％となった０ 染上シ巾にさらに５％のヨコ方向の乾熱収縮を見込んで
セット巾を設定し、タテ方向には３ｇ６のオーバーフィ
ードをかけて１６０℃×３０秒乾熱セットした・かくし
て得られた面積収縮率３３．９％の合繊ベルベットは、
レーヨンベルベットト比較シても遜色ない表面品位、光
沢を有するうえ、５％のヨコストレッチがあり、縫製性
に優れていることがわかった＠ 比較例 ５スルホイソフタル酸ナトリウムを８重量％共重谷した
非収縮性のポリエステルフィラメント（１００Ｄ−３６
Ｆ）を地たて・よこ糸およびパイル糸として、二重ビロ
ード織機により実施例１と同様の生機密度でベルベット
を製織した。この織物を実施例２と同じ条件でリラック
ス同時染色処理した０本織物はリラックス同時染色処理
によシタテ方向に５．２ ＊ 、よこ方向に２．４ ＊
Ｌか収縮せず１面積収縮率もわずか５５％と低いため
パイルの直立性。
不良、パイル密度不足で１表面品位の良い合繊ベルベッ
トは得られなかった０
トは得られなかった０
第１図は実施例１の合繊ベルベット生機をヨコ方向に裁
断したものである。第２図は上記生機のパイル単糸を拡
大したものである０第３・４図は本発明の方法により処
理した上記合繊ベルベットのヨコ裁断面と、パイル単糸
拡大図である＠第５図は上記合繊ベルベットをウィンス
処理した場合のパイル単糸を拡大したものである。第６
図は上記合線ベルベット生機を１６０℃×６０秒乾熱セ
ットした場合のパイル単糸を拡大したものである。 特許出願人 東 し 株 式 会 社第４０ 第５図 第６図 手 続 補 正 −（方式） ％式％ 事件の表示 昭和５６年特許願第１０５４９１号 ２、発明の名称 ビロード調合成５ｔＩ１１織物の製造方法４、？ ５、補正により増加する発明の数 なし４正の対
象 明細−の「図面の簡単な説明」の欄および図面補正の内
容 明細書中 （１）第１５頁第３行目ｒもの」をＵ状態の断面図」と
補正する。 （２）第１５頁第４行目「拡大」の前に［引き抜いて、
それを」を挿入する。 （３）第１５頁第４行目「、４」を削除する。 （４）第１５頁第６行目「のヨコ裁断面と、」を［（収
縮処理後）のヨコ裁断面図であり、第４図はそのパイル
単糸を引き抜いて見た」と補正する。 （５）第１５頁第８行目および第１０行目「を拡大した
もの」をそれぞれ［を引き抜いて見た拡大図］と補正す
る。 （６）第１〜３図を別紙のとおり補正する。 オ （・ ロ オ ２ 口 才３図
断したものである。第２図は上記生機のパイル単糸を拡
大したものである０第３・４図は本発明の方法により処
理した上記合繊ベルベットのヨコ裁断面と、パイル単糸
拡大図である＠第５図は上記合繊ベルベットをウィンス
処理した場合のパイル単糸を拡大したものである。第６
図は上記合線ベルベット生機を１６０℃×６０秒乾熱セ
ットした場合のパイル単糸を拡大したものである。 特許出願人 東 し 株 式 会 社第４０ 第５図 第６図 手 続 補 正 −（方式） ％式％ 事件の表示 昭和５６年特許願第１０５４９１号 ２、発明の名称 ビロード調合成５ｔＩ１１織物の製造方法４、？ ５、補正により増加する発明の数 なし４正の対
象 明細−の「図面の簡単な説明」の欄および図面補正の内
容 明細書中 （１）第１５頁第３行目ｒもの」をＵ状態の断面図」と
補正する。 （２）第１５頁第４行目「拡大」の前に［引き抜いて、
それを」を挿入する。 （３）第１５頁第４行目「、４」を削除する。 （４）第１５頁第６行目「のヨコ裁断面と、」を［（収
縮処理後）のヨコ裁断面図であり、第４図はそのパイル
単糸を引き抜いて見た」と補正する。 （５）第１５頁第８行目および第１０行目「を拡大した
もの」をそれぞれ［を引き抜いて見た拡大図］と補正す
る。 （６）第１〜３図を別紙のとおり補正する。 オ （・ ロ オ ２ 口 才３図
Claims (3)
- （１） パイルおよび地糸がいずれも熱可塑性合成繊
維からなるビロード調織物において、地たて・よこ糸に
潜水収縮率６％以上のフィラメント糸を用いてなる該ビ
ロード調織物を１５％以上面積収縮せしめることを特徴
とするビロード調合成線維織物の製造方法・ - （２）該ビロード調織物を７０℃未満の処理液に浸漬し
た後、該織物を非拘束下に循環回動させながら、該処理
液を８０〜１３０℃まで昇温して収縮処理する特許請求
の範囲第１項記載のビロード調合成繊維織物の製造方法
。 - （３）該面積収縮手段としてオーバーフロー型液流染色
機を用いる特許請求の範囲第１項または第２項記載のビ
ロード調合成繊維織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56105491A JPS588156A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | ビロ−ド調合成繊維織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56105491A JPS588156A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | ビロ−ド調合成繊維織物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588156A true JPS588156A (ja) | 1983-01-18 |
| JPS6122053B2 JPS6122053B2 (ja) | 1986-05-30 |
Family
ID=14409060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56105491A Granted JPS588156A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | ビロ−ド調合成繊維織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588156A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5987900A (ja) * | 1982-11-11 | 1984-05-21 | 松下電器産業株式会社 | 電子部品実装装置 |
| US5271982A (en) * | 1990-06-22 | 1993-12-21 | Parabeam Industrie- En Handelsonderneming B.V. | Textile material for composite construction |
| EP1464744A3 (en) * | 2003-04-03 | 2005-02-02 | Saehan Industries, Inc. | Manufacturing method of filament corduroy fabric |
-
1981
- 1981-07-08 JP JP56105491A patent/JPS588156A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5987900A (ja) * | 1982-11-11 | 1984-05-21 | 松下電器産業株式会社 | 電子部品実装装置 |
| US5271982A (en) * | 1990-06-22 | 1993-12-21 | Parabeam Industrie- En Handelsonderneming B.V. | Textile material for composite construction |
| EP1464744A3 (en) * | 2003-04-03 | 2005-02-02 | Saehan Industries, Inc. | Manufacturing method of filament corduroy fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6122053B2 (ja) | 1986-05-30 |
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