JPS5881612A - 引張り強さの大きいポリエチレンフイラメントの製造方法 - Google Patents
引張り強さの大きいポリエチレンフイラメントの製造方法Info
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- JPS5881612A JPS5881612A JP57182668A JP18266882A JPS5881612A JP S5881612 A JPS5881612 A JP S5881612A JP 57182668 A JP57182668 A JP 57182668A JP 18266882 A JP18266882 A JP 18266882A JP S5881612 A JPS5881612 A JP S5881612A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
-
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/04—Dry spinning methods
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高分子ポリマーの溶液を紡糸し、゛そのフィラ
メントを延伸することによって引張り強さの大きいポリ
7−フィラメントの製造方法に関する。
メントを延伸することによって引張り強さの大きいポリ
7−フィラメントの製造方法に関する。
この方法はイギリス特許出願第8004157号及び第
8018698号の各明細書に記載されている。仁の公
知方法では1分子量の極めて高いポリアルケンポリマー
を使用し、そして/または高い延伸比を適用する。
8018698号の各明細書に記載されている。仁の公
知方法では1分子量の極めて高いポリアルケンポリマー
を使用し、そして/または高い延伸比を適用する。
ところが、重量平均分子量と数平均分子量M w 7M
nの比が公知方法で適用されている値より小さいポリ
マーの溶液を使用すると、より低い分子量及び/又Fi
1り小さい延伸比を適用しても同等の引張O#i!Jさ
及び弾性率が得られ、ま− た同じ分子量及び延伸比を適用するならば、引張り強さ
及び弾性率がはるかに高くなることが見出された・ 前記公知方法では、Mw/M m比が45〜7. Hの
範囲かこれ以上のポリアルケンポリマー特にポリエチレ
ンを使用する。
nの比が公知方法で適用されている値より小さいポリ
マーの溶液を使用すると、より低い分子量及び/又Fi
1り小さい延伸比を適用しても同等の引張O#i!Jさ
及び弾性率が得られ、ま− た同じ分子量及び延伸比を適用するならば、引張り強さ
及び弾性率がはるかに高くなることが見出された・ 前記公知方法では、Mw/M m比が45〜7. Hの
範囲かこれ以上のポリアルケンポリマー特にポリエチレ
ンを使用する。
本発明の方法では、炭素原子数が3〜8のアルケンtS
以上を最大で6重量襲含有し1重量平均分子量が4.1
0’iy/kmole未満で1My/Mn比(重量/数
平均分子量比)が5未満のエチレン重合体かエチレン共
重合体を溶液を(溶液に対して)少なくと4so重量−
の溶剤と一緒にこの溶液のゲル化点以上の温度で紡糸し
、紡糸物をゲル化点未満に冷却し、溶剤を含む、まえは
含まないゲルの形で、得られたフィラメントを延伸して
、引張1強さが15ギガパスカル(GPa)以上のフィ
ラメントを作る。
以上を最大で6重量襲含有し1重量平均分子量が4.1
0’iy/kmole未満で1My/Mn比(重量/数
平均分子量比)が5未満のエチレン重合体かエチレン共
重合体を溶液を(溶液に対して)少なくと4so重量−
の溶剤と一緒にこの溶液のゲル化点以上の温度で紡糸し
、紡糸物をゲル化点未満に冷却し、溶剤を含む、まえは
含まないゲルの形で、得られたフィラメントを延伸して
、引張1強さが15ギガパスカル(GPa)以上のフィ
ラメントを作る。
本発明において要求されるMw/M a比をもつ線状高
分子量エチレン重合体は広い分子量分布をもつ重合体を
分留するか(この点についてはり、H,T 011g+
着[Fractionation of 8yntha
ticPolymersJを参照)、あるいは特別な触
媒系及び/又は特別な反応条件を適用して得た重合体を
使用して(仁の点についてはり、L、Bohm Kよる
川@Angewandte Makromolekul
are Chemie8?(1980)、1−42(A
I910)を参照)得ることがてきゐ。
分子量エチレン重合体は広い分子量分布をもつ重合体を
分留するか(この点についてはり、H,T 011g+
着[Fractionation of 8yntha
ticPolymersJを参照)、あるいは特別な触
媒系及び/又は特別な反応条件を適用して得た重合体を
使用して(仁の点についてはり、L、Bohm Kよる
川@Angewandte Makromolekul
are Chemie8?(1980)、1−42(A
I910)を参照)得ることがてきゐ。
本発明による方法はヤング率が同じならば。
公知方法で得られる引張)強さよ)もかなり大きな引張
り強さが得られる点で重合体の延伸効率を改嵐するもの
である。
り強さが得られる点で重合体の延伸効率を改嵐するもの
である。
まえ、延伸中延伸軸にフィラメントをよ)合わせると、
延伸され良高分子重合体フィラメントの引!lシ強さ及
び弾性率を大きくできることも見出され九。
延伸され良高分子重合体フィラメントの引!lシ強さ及
び弾性率を大きくできることも見出され九。
本発明による方法では、lI状高分子量重合体重九は共
重合体と(溶11について)少なくとも80重量−の溶
剤との溶液を該溶液のゲル化点以上の温度で紡糸し、紡
糸物をゲル化点未満に冷却し、溶剤を含むt喪は含まな
匹ゲルの形で、得られ良フィラメントを嬌伸し、そして
延伸して−る関に延伸軸を中心和してツイストして、引
張9強さが15GPm以上のフィラメントを作る。
重合体と(溶11について)少なくとも80重量−の溶
剤との溶液を該溶液のゲル化点以上の温度で紡糸し、紡
糸物をゲル化点未満に冷却し、溶剤を含むt喪は含まな
匹ゲルの形で、得られ良フィラメントを嬌伸し、そして
延伸して−る関に延伸軸を中心和してツイストして、引
張9強さが15GPm以上のフィラメントを作る。
このよ、うにしてツイストされ九フィラメント/Iiフ
ィブリル化傾向が小さく、1え直線的に延伸しえフィラ
メントのノット強さに比べて結節強さがはるかに大きい
。
ィブリル化傾向が小さく、1え直線的に延伸しえフィラ
メントのノット強さに比べて結節強さがはるかに大きい
。
一般に1本li@の方法に使用するのに好適な重合体は
イギリス特許出願第6004157号明細書に記載され
ているものである・ 本発明の方法に適用すべき重合体は線形性(−次元性)
が高くなければならず、を九七の側鎖は炭素原子100
.特KsOOKつき1未満でなければならない。
イギリス特許出願第6004157号明細書に記載され
ているものである・ 本発明の方法に適用すべき重合体は線形性(−次元性)
が高くなければならず、を九七の側鎖は炭素原子100
.特KsOOKつき1未満でなければならない。
特に、本発明に使用すべきエチレン重合体にはプロピレ
ン、ブチレン、ペンテン、ヘキセン、4−メチルペンテ
ン、オクテンなどの1種かそれ以上の他のアルケンを共
重合化にょシ最大で5重量−含ませることがで−る・ また、I2!用できるポリエチレン物質に少量の好まし
くは最大で25重量−の1種かそれ以上の他のアルケン
−1ポリマー例えばポリプロピレンやポリブチレンなど
、あるいはプロピレンと少量のエチレンとの共重合体を
含ませることも可能である。
ン、ブチレン、ペンテン、ヘキセン、4−メチルペンテ
ン、オクテンなどの1種かそれ以上の他のアルケンを共
重合化にょシ最大で5重量−含ませることがで−る・ また、I2!用できるポリエチレン物質に少量の好まし
くは最大で25重量−の1種かそれ以上の他のアルケン
−1ポリマー例えばポリプロピレンやポリブチレンなど
、あるいはプロピレンと少量のエチレンとの共重合体を
含ませることも可能である。
本発明方法の長所は1My/Mn比が4未満のエチレン
重合体を使用するその好適な実施態様において明らかで
ある。
重合体を使用するその好適な実施態様において明らかで
ある。
被紡糸溶液はこの溶液について少なくとも80重量−の
溶剤を含んでいなければならない。超高分子量のポリマ
ー物質を適用する場合には、溶液のポリマー濃度を%に
2重量−未満という低1IIIILKすることが重要で
ある。
溶剤を含んでいなければならない。超高分子量のポリマ
ー物質を適用する場合には、溶液のポリマー濃度を%に
2重量−未満という低1IIIILKすることが重要で
ある。
本発明の方法K M wとM w/M nが好適な範囲
。
。
即ちMwが5.10’−15、10kf/kmoleの
範囲内にあって、M w/M n比が4未満の重合体を
適用する場合には、Mw値が15.10’ 〜5.10
″の範囲について1重合体湊度が2〜15重量−の溶液
を使用するのが好ましい。
範囲内にあって、M w/M n比が4未満の重合体を
適用する場合には、Mw値が15.10’ 〜5.10
″の範囲について1重合体湊度が2〜15重量−の溶液
を使用するのが好ましい。
溶剤の選択は臨界的でない、即ち、ポリエチレンの場合
VC#′i、塩素化炭化水素や非塩素化炭化水素などの
適尚な溶剤であればいがなる溶剤も使用できる。温度が
少なくとも90℃であれば大半の溶剤にポリエチレンは
溶解する0通常の紡糸法では、フィラメントの紡糸隙間
は大気圧下にある。従って、低佛点溶剤は余シ好ましい
とはいえない、というのは、フィラメントが急激に蒸発
するので、程度の差はあれ1発泡剤として、フィラメン
トの構造に急影響を及ぼすからである。
VC#′i、塩素化炭化水素や非塩素化炭化水素などの
適尚な溶剤であればいがなる溶剤も使用できる。温度が
少なくとも90℃であれば大半の溶剤にポリエチレンは
溶解する0通常の紡糸法では、フィラメントの紡糸隙間
は大気圧下にある。従って、低佛点溶剤は余シ好ましい
とはいえない、というのは、フィラメントが急激に蒸発
するので、程度の差はあれ1発泡剤として、フィラメン
トの構造に急影響を及ぼすからである。
上記の濃度範囲にめれd、重合体溶液は急冷されると、
臨界温K(ゲル化点)未満でゲル化する。このゲル化点
は重合体溶液を冷却したときに見掛は上凝固する温度と
定義できる。紡糸時には液体温度を使用しなければなら
ないので。
臨界温K(ゲル化点)未満でゲル化する。このゲル化点
は重合体溶液を冷却したときに見掛は上凝固する温度と
定義できる。紡糸時には液体温度を使用しなければなら
ないので。
温度はこのゲル化点を上回っていなければならない。
紡糸過程にある間のポリエチレン溶液の温度は少なくと
も好適には100℃、特に少なくとも120℃であり、
そして溶剤の沸点拡小なくとも100℃、特に少なくと
も紡糸温度に等しい温度である。溶剤のフィラメントか
らの蒸発が難しくなるため′、その沸点は余り高くない
方がよい、好適な溶剤はオクタン、ノナンまたはデカン
やこれの異性体などの沸点が少なくとも100℃の脂肪
族炭化水素、脂環式炭化水素及び芳香族炭化水素及び高
級直鎖炭化水素あるいは高級枝分れ炭化水素、沸点範囲
が100℃を上回る石油留分、 トルエン、キシレン
、ナフタリン、テトラリンやデカリンなどのその水素化
誘導体であるが、ハロゲン化炭化水素やその他の溶剤も
使用てきる。費用の点から、芳香族炭化水素の水素化誘
導体を含む非置換炭化水素が好ましい。
も好適には100℃、特に少なくとも120℃であり、
そして溶剤の沸点拡小なくとも100℃、特に少なくと
も紡糸温度に等しい温度である。溶剤のフィラメントか
らの蒸発が難しくなるため′、その沸点は余り高くない
方がよい、好適な溶剤はオクタン、ノナンまたはデカン
やこれの異性体などの沸点が少なくとも100℃の脂肪
族炭化水素、脂環式炭化水素及び芳香族炭化水素及び高
級直鎖炭化水素あるいは高級枝分れ炭化水素、沸点範囲
が100℃を上回る石油留分、 トルエン、キシレン
、ナフタリン、テトラリンやデカリンなどのその水素化
誘導体であるが、ハロゲン化炭化水素やその他の溶剤も
使用てきる。費用の点から、芳香族炭化水素の水素化誘
導体を含む非置換炭化水素が好ましい。
紡糸温度及び溶解温度は重合体が実質的に熱分解する程
高温であってはならない。従って。
高温であってはならない。従って。
240℃以下の温度を選択するのが好ましい。
説明を簡単にするため1本明細書ではフィラメントの紡
糸について説明するが%尚業者にとっては本発明の方法
にスリットダイをもつ紡糸ヘッドも同様に使用できるこ
とは自明なはずである。従って、ここで使用するフィラ
メントという用語には多少とも横断面が丸くなっている
フィラメントばかりでなく、同じような方法で得られる
小さなリボンも含まれるものとする。
糸について説明するが%尚業者にとっては本発明の方法
にスリットダイをもつ紡糸ヘッドも同様に使用できるこ
とは自明なはずである。従って、ここで使用するフィラ
メントという用語には多少とも横断面が丸くなっている
フィラメントばかりでなく、同じような方法で得られる
小さなリボンも含まれるものとする。
即ち、本発明は延伸構造品を作る方法を本質とするもの
である。従って、横断面の形状は二次的な本のである。
である。従って、横断面の形状は二次的な本のである。
紡糸したものは溶液のゲル化点未満まで冷却する。これ
は適当な方法で例えば紡糸生成物を液体浴かチャンバに
通して行うことができる。
は適当な方法で例えば紡糸生成物を液体浴かチャンバに
通して行うことができる。
重合体溶液のゲル化点未満に冷却する過程で重合体がゲ
ル化する。この重合体ゲルからなるフィラメントは十分
な機械的強度をもっているので、例えば紡糸法によく使
用されているガイド部材やロールなどによってさらに処
理加工できる。
ル化する。この重合体ゲルからなるフィラメントは十分
な機械的強度をもっているので、例えば紡糸法によく使
用されているガイド部材やロールなどによってさらに処
理加工できる。
このようにして得られ喪ゲルフイラメン)を次に延伸す
る。延伸時1.ゲ1ルは依然としてかなりの量の溶剤を
含んでいてもよい、この量が紡糸重合体溶液に存在する
量より少なくなる仁とはない、これは溶液t−紡糸し、
そして溶剤が蒸発しない条件下1例えばフィラメントを
液体浴に通して冷却したときに生じる。癲えば、蒸発か
抽出剤によって洗浄に1って、延伸前に溶剤の一部かほ
ぼ全部をゲルフィラメントから゛除去できる。
る。延伸時1.ゲ1ルは依然としてかなりの量の溶剤を
含んでいてもよい、この量が紡糸重合体溶液に存在する
量より少なくなる仁とはない、これは溶液t−紡糸し、
そして溶剤が蒸発しない条件下1例えばフィラメントを
液体浴に通して冷却したときに生じる。癲えば、蒸発か
抽出剤によって洗浄に1って、延伸前に溶剤の一部かほ
ぼ全部をゲルフィラメントから゛除去できる。
溶剤がかなり含まれている1例えば25重量−以上好ま
しくは50重量−以上含まれているゲルフィラメントを
延伸するのが好ましい、というのは、最終延伸比を高く
することができ、従って最終フィラメントの引!!lり
強さ及び弾性率を高くできるからである。しかし、延伸
する前に大半の溶剤を除去しておくのが有利な場合もあ
る。
しくは50重量−以上含まれているゲルフィラメントを
延伸するのが好ましい、というのは、最終延伸比を高く
することができ、従って最終フィラメントの引!!lり
強さ及び弾性率を高くできるからである。しかし、延伸
する前に大半の溶剤を除去しておくのが有利な場合もあ
る。
紡糸したフィラメントは少なくとも75℃の温度で延伸
するのが好ましい、一方、延伸は重合体の融点か溶解点
未満で行うのが好ましい。
するのが好ましい、一方、延伸は重合体の融点か溶解点
未満で行うのが好ましい。
というのは、これを上回る温度では巨大分子の移動度が
非常に高くなって、所望通りに配向させることができな
いか、配向が不十分になるからでるる、フィラメントに
加わる延伸エネルギーから分子内熱が生じるので、これ
を考慮にいれなければならない、また、両件速度が高く
なると、フィラメント内の温度がかなり上昇するので、
融点に近くりつた夛、あるいはこれを上回ることがない
ように注意しなければなら表い。
非常に高くなって、所望通りに配向させることができな
いか、配向が不十分になるからでるる、フィラメントに
加わる延伸エネルギーから分子内熱が生じるので、これ
を考慮にいれなければならない、また、両件速度が高く
なると、フィラメント内の温度がかなり上昇するので、
融点に近くりつた夛、あるいはこれを上回ることがない
ように注意しなければなら表い。
フィラメントは所望温度に#l持されたガス状媒体か液
状媒体を含有する帯域に通すと、延伸温度になる。ガス
状媒体として空気を使用する管状炉が非常に好適である
が、液体浴や他の適当な装置であればいかなる装置も使
用できる。
状媒体を含有する帯域に通すと、延伸温度になる。ガス
状媒体として空気を使用する管状炉が非常に好適である
が、液体浴や他の適当な装置であればいかなる装置も使
用できる。
延伸中、もし溶剤が存在しているならば、これはフィラ
メントから分離する。これは例えば延伸帯域内のフィラ
メントにそって高温ガス力空気の流れを通すか、を次は
場合にLっては溶剤と同じであってもよい抽出剤を含む
液体浴で延伸して溶剤蒸気を取去るなどの適当な手段に
よって促進するのが好ましい、最終フィラメントから溶
剤がなくなっていなければならなi。
メントから分離する。これは例えば延伸帯域内のフィラ
メントにそって高温ガス力空気の流れを通すか、を次は
場合にLっては溶剤と同じであってもよい抽出剤を含む
液体浴で延伸して溶剤蒸気を取去るなどの適当な手段に
よって促進するのが好ましい、最終フィラメントから溶
剤がなくなっていなければならなi。
延伸帯域内で既にこのような条件が作り出されるように
条件を選定すべきである。
条件を選定すべきである。
弾性率(E)及び引張り強さく−は、100%延伸/
m (s −j wk−’ )の試験速度でインストロ
ン・テンシル、テスターに1って室温度で測足し、そし
てサンプル?イラメントの元の直径に換算した力/伸び
曲線から計算する。
m (s −j wk−’ )の試験速度でインストロ
ン・テンシル、テスターに1って室温度で測足し、そし
てサンプル?イラメントの元の直径に換算した力/伸び
曲線から計算する。
本発明の方法では高延伸比を適用で゛きる。ところが1
本発明によれば、低い分子量比M w /Mnをもつ重
合体を適用しても、延伸比が少な(式中Mwの単位rt
kf/kmole (f/mole )である)に等
しければ、相鴨大きな引張り強さをもつフィラメントを
得ることができることが見出された拳 本発明によるフィラメントは多くの用途に適するもので
ある。繊維やフィラメントが補強材として使用されてい
る多くの材料の補強材として使用できると共に、軽量に
もかかわらず強度が大きいことが望まれている用途例え
ばロープ、ネット、フィルター布などに適用できる。
本発明によれば、低い分子量比M w /Mnをもつ重
合体を適用しても、延伸比が少な(式中Mwの単位rt
kf/kmole (f/mole )である)に等
しければ、相鴨大きな引張り強さをもつフィラメントを
得ることができることが見出された拳 本発明によるフィラメントは多くの用途に適するもので
ある。繊維やフィラメントが補強材として使用されてい
る多くの材料の補強材として使用できると共に、軽量に
もかかわらず強度が大きいことが望まれている用途例え
ばロープ、ネット、フィルター布などに適用できる。
所望ならば1通常の添加剤、安定化剤、繊維処理剤など
の少量、特に重合体について[1001〜10重量 以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。
の少量、特に重合体について[1001〜10重量 以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。
実施例I
MYが約t I X 10’ kgl kmoleで、
Mw/Mn比が五5の高分子線状ポリエチレンを160
℃で溶解して、該ポリエチレンの2重量−デカリン溶液
を作つ九、水浴中で150℃でこの溶液を口径が[15
■の紡糸口金により紡糸した。フィラメントを水浴中で
冷却して、90重量−以上の溶剤を含むゲル状フィラメ
ントにした。
Mw/Mn比が五5の高分子線状ポリエチレンを160
℃で溶解して、該ポリエチレンの2重量−デカリン溶液
を作つ九、水浴中で150℃でこの溶液を口径が[15
■の紡糸口金により紡糸した。フィラメントを水浴中で
冷却して、90重量−以上の溶剤を含むゲル状フィラメ
ントにした。
120℃に維持され九長さ五5講の延伸炉で6のフィラ
メントを延伸した。延伸速度は約1secであった。延
伸比は約20〜5oの範囲内で変え*−拳 異なる延伸比を適用して延伸したフィラメントの弾性率
(E)及び引張り強さく#)を求めた。
メントを延伸した。延伸速度は約1secであった。延
伸比は約20〜5oの範囲内で変え*−拳 異なる延伸比を適用して延伸したフィラメントの弾性率
(E)及び引張り強さく#)を求めた。
延伸比1弾性率及び引張り強さを表1に示す。
比較ノアtめに、Mwが同じt 1 x 10’ kg
l kmoleでbMw/Mn比が7.5のポリエチレ
ンを同じように処理して得た7°イラメントの弾性率及
び引張り強さも示しておく。
l kmoleでbMw/Mn比が7.5のポリエチレ
ンを同じように処理して得た7°イラメントの弾性率及
び引張り強さも示しておく。
表 1
Mwがt I X 10’ kgl kmoleのポリ
エチレンから作ったフィラメント A:本発明方法(Mw/Mn−&5) B:公昶方法(MY/M n −7,5)18 −
55 − 1.6 −− 25
52 − 1825 −
60 − 2.4 −− 40
− 80 − 2.5− 45
90 − 2.749 −
9i −&0 艮農」]− 8重量S8液をf片する以外は、実施例1とほぼ同じ条
件下でMwが約s o o、o o 04/kmole
で、 Mv+r/Mnが29のポリエチレンとMyが約
son、、000 ky / 1anoleで、My/
Mn比が9のポリエチレンからフィラメントを作り、比
較した。
エチレンから作ったフィラメント A:本発明方法(Mw/Mn−&5) B:公昶方法(MY/M n −7,5)18 −
55 − 1.6 −− 25
52 − 1825 −
60 − 2.4 −− 40
− 80 − 2.5− 45
90 − 2.749 −
9i −&0 艮農」]− 8重量S8液をf片する以外は、実施例1とほぼ同じ条
件下でMwが約s o o、o o 04/kmole
で、 Mv+r/Mnが29のポリエチレンとMyが約
son、、000 ky / 1anoleで、My/
Mn比が9のポリエチレンからフィラメントを作り、比
較した。
表 2
Myが50 Q OOOky/1anole (Dポリ
エチレンから作ったポリエチレン A:本発明方法 My/Mn==19 B:従来方法 Mw/M n = 9− 22
− 52 − α922 − 5
7 − t! −−56−41−ts 57 − 60 − L? 一
実施例5 トのより合せ 実施例1に記載した溶液紡糸法によれば、Mwが” ×
10 ’ kit/kmoleのポリxfしy(D21
121重量リン溶液からゲルフィラメントを紡糸したe
乾燥後、実質的に無溶剤のフィラメントを130℃で延
伸すると同時に、フィラメントの一端管回転体に固定し
、他端Yr10./―の速度で動かすことKよってその
延伸軸を中心にしてツイストした。適用した回転速直打
280 y、p、rBであった。このようにして、延伸
とライス)1組合せることによって繊維軸に直交する特
性は大きく向上した。これは結節強さが向上したことか
らも明らかである。一方、引張り強さにはとんど変化し
なかつ大、以下の表5に、12倍及び18倍の延伸比で
延伸した、ツイストフィラメント及び非ツイストフィラ
メントの結節強さ及び引張り強さを比較して示す。
エチレンから作ったポリエチレン A:本発明方法 My/Mn==19 B:従来方法 Mw/M n = 9− 22
− 52 − α922 − 5
7 − t! −−56−41−ts 57 − 60 − L? 一
実施例5 トのより合せ 実施例1に記載した溶液紡糸法によれば、Mwが” ×
10 ’ kit/kmoleのポリxfしy(D21
121重量リン溶液からゲルフィラメントを紡糸したe
乾燥後、実質的に無溶剤のフィラメントを130℃で延
伸すると同時に、フィラメントの一端管回転体に固定し
、他端Yr10./―の速度で動かすことKよってその
延伸軸を中心にしてツイストした。適用した回転速直打
280 y、p、rBであった。このようにして、延伸
とライス)1組合せることによって繊維軸に直交する特
性は大きく向上した。これは結節強さが向上したことか
らも明らかである。一方、引張り強さにはとんど変化し
なかつ大、以下の表5に、12倍及び18倍の延伸比で
延伸した、ツイストフィラメント及び非ツイストフィラ
メントの結節強さ及び引張り強さを比較して示す。
表 5
砥伸比λ 非ツイスト ツイスト
−66−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)高分子量ポリエチレンの溶液を紡糸し、フィラメ
ントを延伸することによって引張り強さの大きいポリエ
チレンフィラメントを製造するさいに。 炭素原子数が3〜Bのアルケン1種かそれ以上を最大で
も5重量%含み、重量平均分子量Mwが4.10 ”2
kmole以上で、そして重量平均分子量と数平均分
子量の比Mw/Mnが5未満のエチレン重合体かエチレ
ン共重合体と、少なくとも80重量−の溶剤との溶液を
該溶液のゲル化点を上回る温度で紡糸し、紡糸したもの
をゲル化点未満に冷却し、そして得られたフィラメント
t?溶剤を含むか含まないゲルの形で延伸して。 室温で測定した引張り強さがt5GPa以上のフィラメ
ントを形成することt−特徴とするポリエチレンフィラ
メントの製造方法。 (2) 高分子量重合体か共重合体の溶液を紡糸し。 フィラメントを延伸することによって引張り強さの大き
い重合体フィラメントを製造するさiに。 線状高分子量重合体か共重合体と小麦くとも80重量−
(溶液について)の溶剤との溶液を1M溶液のゲル化点
を上回る温度で紡糸し、溶剤を含むか含まないゲルの形
で紡糸したものを紡糸し、その間その軸を中心にしてツ
イストして。 引張り強さが15ギガパスカル(GPJI) 以上ノフ
イラメントを形成することを特徴とする重合体フィラメ
ントの製造方法。 (3)重量平均分子量と数平均分子量の比Mw/Mnが
4未満の重合体か共重合体を使用する特許請求の範囲第
1項か2項記載の方法。 (4)分子量Mwが5.10’〜t 5 、10 ’k
f/kmojeの範囲にある重合体か共重合体を使用す
る特許請求の範囲第1〜5項のいずれかに記載の方法。 (5) 溶液の重合体濃度が15〜2重1*の重合体
か共重合体を使用する特許請求の範囲第4項記載の方法
。 でゲルフィラメントを延伸する特許請求の範囲第1〜5
項のいずれかに記載の方法。 (7)少なくとも25重量襲の溶剤を含むゲルの形でゲ
ルフィラメントを嬌伸する特許請求の範囲第1〜6項の
いずれかに記載の方法。 (8)少なくとも50重量−の溶剤を含むゲルの形でゲ
ルフィラメントを延伸する特許請求の範囲第1〜7項の
いずれかに記載の方法。 (9) はぼ無溶剤ゲルの形でゲルフィラメントヲ延
伸する特許請求の範囲第1〜8項のいずれかに記載の方
法。 (イ) フィラメントが、炭素原子数が3〜8のアルデ
フ1種かそれ以上を最高で5重量チ含み。 1′、。 重量平均分子量Myが4.1’ 05時/ kmo l
e以上で。 そして重量平均分子量と数平均分子量の比Mw/Mnが
5未満のエチレン重合体かエチレン共重合体からなるこ
とを特徴とする溶液紡糸高分子量重合体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8104728A NL8104728A (nl) | 1981-10-17 | 1981-10-17 | Werkwijze voor het vervaardigen van polyetheen filamenten met grote treksterkte. |
| NL8104728 | 1981-10-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881612A true JPS5881612A (ja) | 1983-05-17 |
| JPH0135084B2 JPH0135084B2 (ja) | 1989-07-24 |
Family
ID=19838224
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57182668A Granted JPS5881612A (ja) | 1981-10-17 | 1982-10-18 | 引張り強さの大きいポリエチレンフイラメントの製造方法 |
| JP61181838A Pending JPS6269817A (ja) | 1981-10-17 | 1986-07-31 | 引張り強度および弾性率の高いフイラメント |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61181838A Pending JPS6269817A (ja) | 1981-10-17 | 1986-07-31 | 引張り強度および弾性率の高いフイラメント |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4436689A (ja) |
| EP (1) | EP0077590B1 (ja) |
| JP (2) | JPS5881612A (ja) |
| AT (1) | ATE92116T1 (ja) |
| AU (1) | AU551919B2 (ja) |
| BR (1) | BR8206028A (ja) |
| CA (1) | CA1191008A (ja) |
| CS (1) | CS238383B2 (ja) |
| DE (1) | DE3280442T2 (ja) |
| ES (1) | ES516532A0 (ja) |
| IN (1) | IN158343B (ja) |
| MX (1) | MX174518B (ja) |
| NL (1) | NL8104728A (ja) |
| ZA (1) | ZA827579B (ja) |
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| JPS63275710A (ja) * | 1987-05-07 | 1988-11-14 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 超高分子量エチレン−α−オレフィン共重合体の分子配向成形体 |
| JPS63275709A (ja) * | 1987-05-06 | 1988-11-14 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 超高分子量エチレン・ブテン−1共重合体の分子配向成形体 |
| JPS63275708A (ja) * | 1987-05-06 | 1988-11-14 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 超高分子量エチレン・プロピレン共重合体の分子配向成形体 |
| JP2014009269A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Tosoh Corp | エチレン系重合体 |
| JPWO2016002598A1 (ja) * | 2014-07-03 | 2017-04-27 | 東洋紡株式会社 | 高機能マルチフィラメント |
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| KR870001129B1 (ko) * | 1983-08-15 | 1987-06-09 | 도오요오 보오세끼 가부시끼가이샤 | 고강력, 고 모듈러스(modulus) 섬유 또는 필름 및 그 제조방법 |
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| NL8304275A (nl) * | 1983-12-13 | 1985-07-01 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van polyolefinefilamenten met grote hechtkracht voor polymere matrices, alsmede voor het bereiden van versterkte matrixmaterialen. |
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| NL8402964A (nl) * | 1984-09-28 | 1986-04-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van polyalkeenfilms met hoge treksterkte en hoge modulus. |
| NL8402963A (nl) * | 1984-09-28 | 1986-04-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van dunne films van hoogmolekulaire polyalkenen. |
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| NL8500477A (nl) * | 1985-02-20 | 1986-09-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van polyolefine gelvoorwerpen, alsmede voor het hieruit bereiden van voorwerpen met hoge treksterkte en modulus. |
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